JPH03206094A - 不溶性タンニンの製造方法 - Google Patents
不溶性タンニンの製造方法Info
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- JPH03206094A JPH03206094A JP205090A JP205090A JPH03206094A JP H03206094 A JPH03206094 A JP H03206094A JP 205090 A JP205090 A JP 205090A JP 205090 A JP205090 A JP 205090A JP H03206094 A JPH03206094 A JP H03206094A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、核燃料物質や鉄イオンなどを吸着することか
てきる不溶性タンニンの製造方法に関するものである。
てきる不溶性タンニンの製造方法に関するものである。
「従来の技術」
従来より、核燃料を取扱う工程において排出される廃肢
中には、ウラン、トリウムなどの核燃料物質が含まれて
いる。このような廃液の廃液処理を行う際に用いられる
吸着剤として、柿渋のタンニンを用いて製造される含水
ゲル組成物が開示されている(特開昭63−61998
号公報、特開平1−155947号公報)。
中には、ウラン、トリウムなどの核燃料物質が含まれて
いる。このような廃液の廃液処理を行う際に用いられる
吸着剤として、柿渋のタンニンを用いて製造される含水
ゲル組成物が開示されている(特開昭63−61998
号公報、特開平1−155947号公報)。
この含水ゲル組成物は、柿渋のタンニンにアルデヒトま
たは硫酸、リン酸などの酸を反応させて、柿渋のタンニ
ンをゲル化させることにより製造されるものである。
たは硫酸、リン酸などの酸を反応させて、柿渋のタンニ
ンをゲル化させることにより製造されるものである。
「発明が解決しようとする課題」
しかしながら、この上うな含水ゲル組成物の製造方法に
おいては、原料として柿渋のタンニンを用いた場合にの
み含水ゲル組成物が得られるものであるため、柿渋以外
の天然に存在する他の多くのタンニンを用いた場合は、
アルデヒドまたは酸を作用させてもゲル化することがな
く、従って上記製造方法では水に不溶な不溶性の含水ゲ
ル組成物を得ることができないという問題かあった。す
なわち、上記含水ゲル組威物の原料は、柿法のタンニン
のみに限定されるもので、柿渋以外のタンニンは利用で
きないという問題があった。
おいては、原料として柿渋のタンニンを用いた場合にの
み含水ゲル組成物が得られるものであるため、柿渋以外
の天然に存在する他の多くのタンニンを用いた場合は、
アルデヒドまたは酸を作用させてもゲル化することがな
く、従って上記製造方法では水に不溶な不溶性の含水ゲ
ル組成物を得ることができないという問題かあった。す
なわち、上記含水ゲル組威物の原料は、柿法のタンニン
のみに限定されるもので、柿渋以外のタンニンは利用で
きないという問題があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、柿渋以外
のタンニンを用いた場合でも、水に不溶で、かつ核燃料
物質等を吸着することができる不溶性タンニンの製造方
法の提供を目的とするものである。
のタンニンを用いた場合でも、水に不溶で、かつ核燃料
物質等を吸着することができる不溶性タンニンの製造方
法の提供を目的とするものである。
「課題を解決するための手段j
本発明に才5いては、アルデヒト水溶液にタンニノを溶
解し、これにアンモニアを添加することにより得られる
沈殿物を熟戊して不溶性タンニンを得ることにより上記
課題を解決するようにした。
解し、これにアンモニアを添加することにより得られる
沈殿物を熟戊して不溶性タンニンを得ることにより上記
課題を解決するようにした。
ここで、不溶性タンニンとは、水に不溶となるようにゲ
ル化したタンニンを意味ずるものである。
ル化したタンニンを意味ずるものである。
以下、本発明の不溶性タンニンの製造方法について詳し
く説明する。
く説明する。
本発明においては、まずタンニンをアルデヒド水溶液に
溶解する。
溶解する。
上記タンニンとしては、縮台型のタンニンが好ましく、
この縮奇型のタンニンとしては、例えばケブラコタンニ
ン、ワソトルタンニン、マングローブタンニン、スブル
ースタンニン、ガンビールタンニン、アカカテキン、カ
シワ樹皮タンニンなどが挙げられる。
この縮奇型のタンニンとしては、例えばケブラコタンニ
ン、ワソトルタンニン、マングローブタンニン、スブル
ースタンニン、ガンビールタンニン、アカカテキン、カ
シワ樹皮タンニンなどが挙げられる。
また、上記タンニンを溶解するアルデヒド水溶液として
は、例えばホルムアルデヒド水溶液、アセトアルデヒド
水溶液、グルタールアルデヒド水溶肢などが挙げられる
が、アルデヒド水溶液であれば特に限定されるものでな
い。これらのアルデヒド水溶液の中では、沈殿物の生成
速度が速い点でホルムアルデヒド水溶液が好ましい。こ
のホルムアルデヒドは、排水中の濃度等が規制される物
質であるが、このアルデヒドは次の工程で添加されるア
ンモニアと反応してヘキサメチレンテトラアミンとなる
ことから、排水規制上の問題とはならない。
は、例えばホルムアルデヒド水溶液、アセトアルデヒド
水溶液、グルタールアルデヒド水溶肢などが挙げられる
が、アルデヒド水溶液であれば特に限定されるものでな
い。これらのアルデヒド水溶液の中では、沈殿物の生成
速度が速い点でホルムアルデヒド水溶液が好ましい。こ
のホルムアルデヒドは、排水中の濃度等が規制される物
質であるが、このアルデヒドは次の工程で添加されるア
ンモニアと反応してヘキサメチレンテトラアミンとなる
ことから、排水規制上の問題とはならない。
このアルデヒド水溶液のアルデヒド濃度は、002〜4
0重量%の範囲内てあることが好ましく、それに溶解す
るタンニンの量はアルデヒド濃度に対応した量を添加し
た0.02〜40重量%の範囲内であることが好ましい
。アルデヒド濃度が002重量%で、タンニン量が0.
02重量%より低い濃度であると、次にアンモニアを添
加してもタンニンの沈殿物が生じないという不都合を生
じる。タンニンの沈殿物を生じさせ収率を高めるにはア
ルデヒドとタンニンの濃度を共に高くする方が良いが、
アルデヒド濃度が40重量%よりさらに高くなると、次
にタンニンを溶解していく際にアルデヒド特有の刺激臭
が強くなり工程における作業性を悪化して好ましくない
。
0重量%の範囲内てあることが好ましく、それに溶解す
るタンニンの量はアルデヒド濃度に対応した量を添加し
た0.02〜40重量%の範囲内であることが好ましい
。アルデヒド濃度が002重量%で、タンニン量が0.
02重量%より低い濃度であると、次にアンモニアを添
加してもタンニンの沈殿物が生じないという不都合を生
じる。タンニンの沈殿物を生じさせ収率を高めるにはア
ルデヒドとタンニンの濃度を共に高くする方が良いが、
アルデヒド濃度が40重量%よりさらに高くなると、次
にタンニンを溶解していく際にアルデヒド特有の刺激臭
が強くなり工程における作業性を悪化して好ましくない
。
次に、このタンニンを溶解したアルデヒド水溶液にアン
モニアを添加する。このアンモニアの添加量としては、
アルデヒド水溶液に溶解したタンニンが全て沈殿する量
であることが好ましいが、アンモニアの添加量が不足し
た場合でも、それまで生成した沈殿物を濾別後、pH
I O程度のアンモニア水に浸漬処理すれば酸性溶液中
でも溶解しない安定な不溶性タンニンを得ることができ
る。
モニアを添加する。このアンモニアの添加量としては、
アルデヒド水溶液に溶解したタンニンが全て沈殿する量
であることが好ましいが、アンモニアの添加量が不足し
た場合でも、それまで生成した沈殿物を濾別後、pH
I O程度のアンモニア水に浸漬処理すれば酸性溶液中
でも溶解しない安定な不溶性タンニンを得ることができ
る。
アンモニアを添加することにより、タンニンを主成分と
する沈殿物が生成する。この比殿物から、蒸発もしくは
濾別等の方法により水分を除去した後、この沈殿物を放
置熟成する。このように戊殿物を放置熟戊するのは、沈
殿物を生成した直後に例えば硝酸などの酸を加えると、
比殿物が再溶解してしまうためである。
する沈殿物が生成する。この比殿物から、蒸発もしくは
濾別等の方法により水分を除去した後、この沈殿物を放
置熟成する。このように戊殿物を放置熟戊するのは、沈
殿物を生成した直後に例えば硝酸などの酸を加えると、
比殿物が再溶解してしまうためである。
上記沈殿物は、放置熟成することにより緑褐色から茶色
、場合によっては黒褐色へと変化する。
、場合によっては黒褐色へと変化する。
このように一旦茶色に変色した沈殿物は、水に対する不
溶性が安定化しており、酸性溶液中でも溶解せず、酸性
またはアルカリ性のいずれの廃夜中においても使用する
ことができる不溶性タンニンとなる。
溶性が安定化しており、酸性溶液中でも溶解せず、酸性
またはアルカリ性のいずれの廃夜中においても使用する
ことができる不溶性タンニンとなる。
このようにして得られた不溶性タンニンは、これを吸着
剤として用いた場合、極めて良好な吸着性能を発揮する
もので、特にウランやトリウムなどの核燃料物質および
鉄イオンなどの吸着分離に極めて有効な吸着剤となる。
剤として用いた場合、極めて良好な吸着性能を発揮する
もので、特にウランやトリウムなどの核燃料物質および
鉄イオンなどの吸着分離に極めて有効な吸着剤となる。
上記不溶性タンニンからなる吸着剤を用いて核燃料物質
才3よび鉄イオンを吸着分離させる方法としては、通常
用いられるバッチ峡あるいはカラム法なとの方法により
行われる。
才3よび鉄イオンを吸着分離させる方法としては、通常
用いられるバッチ峡あるいはカラム法なとの方法により
行われる。
[−実施例」
以下、本発明を実施例により具体的に説明するか、以下
の実施例は本発明の範囲を限定するものではない。
の実施例は本発明の範囲を限定するものではない。
(製造例)
縮合型タノニンであるワットルタンニンの粉末89をホ
ルムアルデヒドの37重量%水溶液に溶解させる。次い
て、13.7Nのアンモニア水14Mf7以上を添加し
てタンニン化合物を枕殿させ、濾別後放置熟成して不溶
性タンニンを作製した。
ルムアルデヒドの37重量%水溶液に溶解させる。次い
て、13.7Nのアンモニア水14Mf7以上を添加し
てタンニン化合物を枕殿させ、濾別後放置熟成して不溶
性タンニンを作製した。
(実施例1)
ウラン2 2 5 ppbを含む溶液250zQに、上
記製造例にて作製した不溶性タンニン25u(乾燥重晴
)を吸着剤として添加し、約2時間撹拌してウランを吸
着させた。また、上記ウラン含有溶液のp I−{を何
点か変化させて吸着率を測定した。結果を第1図に示す
。
記製造例にて作製した不溶性タンニン25u(乾燥重晴
)を吸着剤として添加し、約2時間撹拌してウランを吸
着させた。また、上記ウラン含有溶液のp I−{を何
点か変化させて吸着率を測定した。結果を第1図に示す
。
ここで、吸着率αは、初期の溶岐中のウラン濃度をCo
、吸着分離処理後のウラン濃度をCtとすると、 α−{(Co−Ct)/Co}X 1 0 0(%)
で示される値である。
、吸着分離処理後のウラン濃度をCtとすると、 α−{(Co−Ct)/Co}X 1 0 0(%)
で示される値である。
第1図より明らかなように、この不溶性タンニンからな
る吸着剤は、pH4〜9.5の広い範囲で高いウラン吸
着率を示した。
る吸着剤は、pH4〜9.5の広い範囲で高いウラン吸
着率を示した。
(実施例2)
ウラン192.5ppbおよびフッ酸14.69/(!
を含有する溶液250zf2に、製造例にて得られた不
溶性タンニン+ 0 0 i9(乾燥重!)を吸着剤と
して加え、約2時間撹拌してウランを吸着させた。
を含有する溶液250zf2に、製造例にて得られた不
溶性タンニン+ 0 0 i9(乾燥重!)を吸着剤と
して加え、約2時間撹拌してウランを吸着させた。
結果を第2図に示す。第2図から明らかなように、フノ
酸含有溶液に対しても不溶性タンニンからなる吸着剤は
、アルカリ性側で高いウラン吸着率を示しfこ。
酸含有溶液に対しても不溶性タンニンからなる吸着剤は
、アルカリ性側で高いウラン吸着率を示しfこ。
(実施例3)
製造例で作製した不溶性タンニンを内径10mmのカラ
ム内に高さ81mm充填し、I.215ppmのウラン
溶岐(l{10.3)をSV(空間速度)一l7h−1
て流しf二。このカラムにウラン溶液を売しつつ一定時
間毎にカラム通過後の溶液中のウラン濃度を測定した。
ム内に高さ81mm充填し、I.215ppmのウラン
溶岐(l{10.3)をSV(空間速度)一l7h−1
て流しf二。このカラムにウラン溶液を売しつつ一定時
間毎にカラム通過後の溶液中のウラン濃度を測定した。
結果を第3図に示す。カラム通過後の溶液中のウラン濃
度はいずれもllppb以下てあり、不溶性タンニンか
らなる吸着剤が高いウラン吸着性能を有することが確認
された。
度はいずれもllppb以下てあり、不溶性タンニンか
らなる吸着剤が高いウラン吸着性能を有することが確認
された。
(実施例4)
不溶性タンニンを実施例3と同様にカラムに充填し、実
施例3と同一の条件でトリウム濃度が1,81xlO−
5μCi/am’てある廃液をカラム内に流した。8時
間液を流した後の、カラム通過後の液中のトリウム濃度
を測定したところ、1.51X I O−”μC i/
cm3以下であり、91%以上のトリウムが不溶性タ
ンニンからなる吸着剤に吸着されたことが確認されfこ
。
施例3と同一の条件でトリウム濃度が1,81xlO−
5μCi/am’てある廃液をカラム内に流した。8時
間液を流した後の、カラム通過後の液中のトリウム濃度
を測定したところ、1.51X I O−”μC i/
cm3以下であり、91%以上のトリウムが不溶性タ
ンニンからなる吸着剤に吸着されたことが確認されfこ
。
(実施例5)
鉄イオンを3 . 6 ppbを含む水IQに、製造例
で作製した不溶性タンニン2 0 0 u(乾燥重量)
を吸着剤として添加し、1時間接触撹拌させた。この溶
演を濾過し、濾液中の鉄イオン濃度を測定したところ0
. 4 PPbであり、不溶性タンニン19当たりの
鉄イオンの吸着量は16M9であることが確認された。
で作製した不溶性タンニン2 0 0 u(乾燥重量)
を吸着剤として添加し、1時間接触撹拌させた。この溶
演を濾過し、濾液中の鉄イオン濃度を測定したところ0
. 4 PPbであり、不溶性タンニン19当たりの
鉄イオンの吸着量は16M9であることが確認された。
「発明の効果」
以上説明したように本発明は、アルデヒド水溶液にタン
ニンを溶解し、これにアンモニアを添加することにより
得られる戊殿物を熟成することを特徴とする不溶性タン
ニンの製造方法であるので、柿渋以外の天然に多く産す
るタンニンを利用することができる。従って、資源の有
効利用の点で有利であり、原料であるタンニンが安価に
入手できることから経済的効果が大きい。
ニンを溶解し、これにアンモニアを添加することにより
得られる戊殿物を熟成することを特徴とする不溶性タン
ニンの製造方法であるので、柿渋以外の天然に多く産す
るタンニンを利用することができる。従って、資源の有
効利用の点で有利であり、原料であるタンニンが安価に
入手できることから経済的効果が大きい。
また、本発明により得られる不溶性タンニンは、ウラン
、トリウム等の核燃料および鉄イオンの吸着性能に優れ
、特にフノ素が含有される廃液に対してもウラン吸着性
能が高いことからその利用価値は非常に大きい。さらに
、使用済みの不溶性タンニンは、有毒ガスを発生させず
に焼却することが可能であることから焼却により吸着剤
の容積を大きく低減させることができ、その後の処理が
容易となる。
、トリウム等の核燃料および鉄イオンの吸着性能に優れ
、特にフノ素が含有される廃液に対してもウラン吸着性
能が高いことからその利用価値は非常に大きい。さらに
、使用済みの不溶性タンニンは、有毒ガスを発生させず
に焼却することが可能であることから焼却により吸着剤
の容積を大きく低減させることができ、その後の処理が
容易となる。
さらにまた、ウラン、トリウムなどの核燃料物質を吸着
した不溶性タンニンは、焼却することによりウランやト
リウム酸化物のみが、焼却後残るため、核燃料物質とし
て再利用が可能である。
した不溶性タンニンは、焼却することによりウランやト
リウム酸化物のみが、焼却後残るため、核燃料物質とし
て再利用が可能である。
第1図は本発明の第1実施例におけるウラン含有溶液の
p}{と吸着率との関係を示すグラフ、第2図は本発明
の第2実施例におけるウランおよびフッ酸を含有した溶
肢のp■−iと吸着率との関係を示すグラフ、第3図は
本発明の第3実施例におけるカラム通液量とカラム流出
液中のウラン濃度との関係を示すグラフである。
p}{と吸着率との関係を示すグラフ、第2図は本発明
の第2実施例におけるウランおよびフッ酸を含有した溶
肢のp■−iと吸着率との関係を示すグラフ、第3図は
本発明の第3実施例におけるカラム通液量とカラム流出
液中のウラン濃度との関係を示すグラフである。
Claims (3)
- (1)アルデヒド水溶液にタンニンを溶解し、これにア
ンモニアを添加することにより得られる沈殿物を熟成す
ることを特徴とする不溶性タンニンの製造方法。 - (2)請求項(1)記載の不溶性タンニンによるウラン
、トリウム含有廃液からのウラン、トリウムの吸着分離
方法。 - (3)請求項(1)記載の不溶性タンニンによる鉄含有
液からの鉄吸着分離方法。
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP205090A JP2591833B2 (ja) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | 不溶性タンニンの製造方法 |
US07/631,946 US5158711A (en) | 1990-01-09 | 1990-12-21 | Insoluble tannin preparation process, waste treatment process employing insoluble tannin and adsorption process using tannin |
DE69012777T DE69012777T2 (de) | 1990-01-09 | 1990-12-24 | Herstellungsverfahren für unlösliches Tannin und seine Anwendung zur Abwasserreinigung und Adsorption. |
EP90125451A EP0438776B1 (en) | 1990-01-09 | 1990-12-24 | Preparation of insoluble tannin and its applications for waste treatment and adsorption processes |
CA002033381A CA2033381C (en) | 1990-01-09 | 1990-12-28 | Insoluble tannin preparation process, waste treatment process employing insoluble tannin and adsorption process using tannin |
BR909006664A BR9006664A (pt) | 1990-01-09 | 1990-12-28 | Processo para preparacao de tanino insoluvel,processo para tratamento de residuos usando tanino insoluvel,e processo de adsorcao que usa tanino |
AU68596/91A AU636424B2 (en) | 1990-01-09 | 1991-01-03 | Insoluble tannin preparation process, waste treatment process employing insoluble tannin and adsorption process using tannin |
UA4894315A UA25917A1 (uk) | 1990-01-09 | 1991-01-08 | Спосіб адсорбції радіоактивhих речовиh і іоhів заліза з водhих розчиhів |
UA96093751A UA25849A (uk) | 1990-01-09 | 1991-01-08 | Спосіб обробки рідиh з відходами, що є матеріалами ядерhого палива, hаприклад, ураhу чи торію, або містять іоhи заліза |
RU93004696A RU2115180C1 (ru) | 1990-01-09 | 1991-01-08 | Способ адсорбции с применением таннина |
KR1019910000218A KR930006698B1 (ko) | 1990-01-09 | 1991-01-09 | 불용성타닌의 제조법과, 불용성타닌을 사용하는 폐기물처리법, 및 타닌을 사용하는 흡착법 |
RU93046798A RU2072896C1 (ru) | 1990-01-09 | 1993-10-11 | Способ получения нерастворимого таннина |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP205090A JP2591833B2 (ja) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | 不溶性タンニンの製造方法 |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH03206094A true JPH03206094A (ja) | 1991-09-09 |
JP2591833B2 JP2591833B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP205090A Expired - Fee Related JP2591833B2 (ja) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | 不溶性タンニンの製造方法 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2591833B2 (ja) |
RU (1) | RU2072896C1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112427024A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-03-02 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种利用单宁酸沉淀物吸附铀的工艺 |
-
1990
- 1990-01-09 JP JP205090A patent/JP2591833B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-10-11 RU RU93046798A patent/RU2072896C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112427024A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-03-02 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种利用单宁酸沉淀物吸附铀的工艺 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
RU2072896C1 (ru) | 1997-02-10 |
JP2591833B2 (ja) | 1997-03-19 |
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