JP2001235593A - 不溶性タンニンを用いた金属元素の吸着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複雑な工程を要することなく、不溶性タンニ
ンによる金属元素吸着前後の溶液のｐＨ変化を減少し
て、所定の金属元素を安定して吸着する。不溶性タンニ
ンをカラムに充填して通液したときにカラムの入口側の
ｐＨと出口側のｐＨをほぼ同一にして吸着破過現象を起
きにくくする。 【解決手段】 ウラン、トリウム、超ウラン元素等のア
クチノイド元素；セリウム、ユウロピウム等のランタノ
イド元素；又はカドミウム、鉛、水銀及び鉄を含む重金
属元素；或いはコバルト、セシウム、ストロンチウム等
の金属元素を含む廃液に酸又はアルカリ水溶液を添加し
て、この廃液を中和する前又は後にギ酸を添加し、この
ギ酸を添加した廃液と粒状の不溶性タンニンとを接触さ
せることにより廃液に含まれる金属元素を不溶性タンニ
ンに吸着した後、不溶性タンニンを廃液から分離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ウラン、トリウ
ム、超ウラン元素等のアクチノイド元素；セリウム、ユ
ウロピウム等のランタノイド元素；又はカドミウム、
鉛、水銀及び鉄を含む重金属元素；或いはコバルト、セ
シウム、ストロンチウム等の金属元素を含む廃液を不溶
性タンニンに吸着する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】核燃料の再処理においては、ウランとプ
ルトニウムを核燃料として再利用する目的で、ピュレッ
クス（ＰＵＲＥＸ）法に代表される溶媒抽出法により、
原子力発電所から発生する使用済核燃料中のウランとプ
ルトニウムと、それ以外の原子炉の照射中、或いは冷却
中にそれぞれ生成されたアメリシウムやキュリウム等の
超ウラン（ＴＲＵ）元素、核分裂により生成されたラン
タノイド元素に代表される核分裂生成核種（ＦＲ）を分
離している。溶媒抽出後の複数の処理工程において、ウ
ラン、アメリシウム等のアクチノイド元素、セリウム、
ユウロピウム等のランタノイド元素、鉄やクロム等の金
属元素を含む廃液が発生する。これらを処理する方法と
しては、凝集助剤を用いる凝集沈殿法、高価なキレート
樹脂を用いるイオン交換法、蒸発乾留法、或いはこれら
を組合せた処理方法がある。

【０００３】一方、ウラン、ネプツニウム、アメリシウ
ム、キュリウム等の超ウラン元素を同時に含む溶液か
ら、溶液のｐＨを６〜１０の範囲に調整してウラン及び
ネプツニウムを不溶性タンニンにより吸着分離し、次い
で溶液のｐＨを３〜６の範囲に調整してアメリシウム及
びキュリウムを吸着分離する方法が開示されている（特
開平５−５００５８）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記凝
集沈殿法や、イオン交換法等では二次廃棄物の発生量が
多くなるという問題点があり、蒸発乾留法等では設備投
資コストやランニングコストが非常に高くなるという問
題点がある。また特開平５−５００５８号公報に示され
る吸着分離方法には、金属元素を吸着する際に吸着剤特
有のｐＨ特性と吸着反応に伴って溶液のｐＨ値が変り易
くなるという事象が発生する。そこで所定のｐＨ範囲で
所望の金属元素を安定して吸着し続けるために、この吸
着方法では酸やアルカリ水溶液を添加することにより溶
液のｐＨ値を精度良く制御して吸着を行う必要があっ
た。特にカラムに不溶性タンニンを充填して溶液を通過
させた場合には、カラム通過前の溶液のｐＨ値がカラム
出口側で変化してしまい、カラム出口側では所期の金属
元素の吸着が行われない吸着破過現象を生じる問題があ
った。

【０００５】本発明の目的は、複雑な工程を要すること
なく、不溶性タンニンによる金属元素吸着前後の溶液の
ｐＨ変化を減少して、所定の金属元素を安定して吸着す
る方法を提供することにある。本発明の別の目的は、不
溶性タンニンをカラムに充填して通液したときにカラム
の入口側のｐＨと出口側のｐＨをほぼ同一にして吸着破
過現象を起こりにくくする金属元素の吸着方法を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
金属元素を含む廃液にギ酸を添加する工程と、このギ酸
を添加した廃液に酸又はアルカリ水溶液を添加して上記
廃液を中和する工程と、この中和した廃液に粒状の不溶
性タンニンを添加混合して廃液に含まれる金属元素を不
溶性タンニンに吸着する工程と、不溶性タンニンを廃液
から分離する工程とを含む不溶性タンニンを用いた金属
元素の吸着方法である。請求項２に係る発明は、金属元
素を含む廃液に酸又はアルカリ水溶液を添加して上記廃
液を中和する工程と、この中和した廃液にギ酸を添加す
る工程と、このギ酸を添加した廃液に粒状の不溶性タン
ニンを添加混合して廃液に含まれる金属元素を不溶性タ
ンニンに吸着する工程と、不溶性タンニンを廃液から分
離する工程とを含む不溶性タンニンを用いた金属元素の
吸着方法である。

【０００７】廃液を中和する前又は後でギ酸を添加しな
い場合、不溶性タンニンを添加した後の廃液のｐＨ値
は、不溶性タンニン特有のｐＨ特性及び吸着反応の影響
で、不溶性タンニンの添加前の廃液のｐＨ値に比較して
酸性側或いはアルカリ側に移行する傾向があり、吸着に
適したｐＨ領域からかけ離れる傾向がある。これに対し
て、請求項１及び２に係る吸着方法で、廃液を中和する
前又は後でギ酸を添加した場合、不溶性タンニンの添加
後の廃液のｐＨ変化はその添加量に比して減少する。そ
の詳細な現象は現段階では明らかでないが、これはギ酸
を添加することにより、金属元素はギ酸と錯体を形成
し、この錯体はカテコール基（水酸基）、アルコール性
水酸基、カルボキシル基等を含む水溶性タンニンの高分
子網目内において配位結合することにより、プロトンの
変化がほとんど起こらないものと推測される。

【０００８】請求項３に係る発明は、金属元素を含む廃
液にギ酸を添加する工程と、このギ酸を添加した廃液に
酸又はアルカリ水溶液を添加して上記廃液を中和する工
程と、粒状の不溶性タンニンを充填したカラムに中和し
た廃液を通して廃液に含まれる金属元素を不溶性タンニ
ンに吸着する工程とを含む不溶性タンニンを用いた金属
元素の吸着方法である。請求項４に係る発明は、金属元
素を含む廃液に酸又はアルカリ水溶液を添加して上記廃
液を中和する工程と、この中和した廃液にギ酸を添加す
る工程と、粒状の不溶性タンニンを充填したカラムにギ
酸を添加した廃液を通して廃液に含まれる金属元素を不
溶性タンニンに吸着する工程とを含む不溶性タンニンを
用いた金属元素の吸着方法である。

【０００９】廃液を中和する前又は後でギ酸を添加しな
い場合、不溶性タンニンを充填したカラムの出口側のｐ
Ｈ値は、不溶性タンニン特有のｐＨ特性及び吸着反応の
影響で、カラムに通液する前のｐＨ値に比較して、酸性
側或いはアルカリ側に移行する傾向があり、吸着に適し
たｐＨ領域からかけ離れる傾向がある。このため、吸着
破過現象が早期に生じる。これに対して、請求項３及び
４に係る吸着方法で、廃液を中和する前又は後でギ酸を
添加した場合、前述した理由により、カラム入口側のｐ
Ｈと出口側のｐＨをほぼ同一に保つことができ、吸着破
過現象が起きにくくなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の処理対象となる廃液は、
金属元素を含む廃液である。この金属元素としては、ウ
ラン、トリウム、超ウラン元素等のアクチノイド元素；
セリウム、ユウロピウム等のランタノイド元素；又はカ
ドミウム、鉛、水銀及び鉄を含む重金属元素；或いはコ
バルト、セシウム、ストロンチウム等の金属元素が例示
される。ウラン等を含む廃液としては、主に核燃料の精
錬施設、加工施設等や研究施設で発生するプロセスの放
射性廃液が挙げられる。またこれらの放射性廃液にアル
カリ水溶液を添加して凝集沈殿物を生成させ、この殿物
をフィルタでろ過した後のアルカリ性の廃液も挙げられ
る。このアルカリ性廃液は通常放射性レベルが施設の排
出基準値よりも高い。アメリシウムやキュリウム等のア
クチノイド元素と、セリウム、ユウロピウム等のランタ
ノイド元素を含む廃液としては、核燃料再処理時のピュ
レックス法によりウランとプルトニウムを溶媒抽出した
後の強酸性の放射性廃液が挙げられる。また主にランタ
ノイド元素を含む廃液としては、ランタン、サマリウ
ム、ユウロピウム、ネオジム等のランタノイド元素を含
むセラミック材料、半導体材料、強磁性体材料を鉱酸な
どにより溶解した後、この溶液から溶媒抽出法などの湿
式プロセスによりランタノイド元素を分離精製する際に
発生す酸性廃液が挙げられる。鉄、クロム、ニッケル等
の金属元素を含む廃液としては、機器の除染廃液等が挙
げられ、特に核燃料施設等での強除染廃液では、ウラン
元素と混在している。

【００１１】上記廃液に添加するギ酸の濃度は、好まし
くは０．００７〜１規定である。更に好ましくは０．２
〜１規定である。０．００７規定未満では本発明の目的
を達成されず、１規定を越えてもその効果は不変である
ためである。廃液を中和するための酸としては、硝酸や
硫酸等の鉱酸が挙げられ、アルカリ水溶液としてはＮａ
ＯＨ、アンモニア水等の水溶液が挙げられる。凝集沈澱
などの前処理を実施していない一般的な廃液はｐＨ値が
１より小さいことが多い。凝集沈澱法などによりアルカ
リ水溶液で中和処理した廃液はｐＨ値が１０を越えるこ
とが多い。不溶性タンニンを用いて金属元素を吸着する
場合には金属元素の最も適した吸着領域に合わせて吸着
を行う必要がある。アメリシウムやキュリウム、セリウ
ム、ユウロピウム等のランタノイド元素、又はクロムや
水銀等の金属元素等はｐＨ値が４〜７程度の弱酸性領域
で最も適した領域になるので、酸性溶液の場合にはアル
カリ水溶液を添加してこの領域範囲に入るように中和処
理する。更にアルカリ水溶液を添加して中性からアルカ
リ領域まで中和すると、金属元素が加水分解を起こす場
合があり、不溶性タンニンの吸着に適した化学形態から
変化するため、好ましくない。ウラン、プルトニウムで
は廃液中の濃度が高い場合には、アルカリ水溶液を加え
てｐＨ値が１０近くまでになるように中和処理して反応
生成物を凝集沈澱させ、フィルタなどで澱物をろ過す
る。ろ過した後の廃液中の放射能レベルが施設の排出基
準値よりも高い場合には、逆に酸を用いて中和し、中性
領域で吸着を行う必要がある。

【００１２】中和した廃液と接触する不溶性タンニンと
しては、特開平５−６６２９１号公報及び特願平１１−
２５２５４９号明細書に示される不溶性タンニンが挙げ
られる。 (a) 特開平５−６６２９１号公報に示される不溶性タン
ニンは、アルカリ水溶液に縮合型タンニン粉末を溶解
し、この溶液にアルデヒド水溶液を混合してゲル状組成
物を生成し、このゲル状組成物を室温下で熟成、又は加
熱して安定化することにより作られる。この不溶性タン
ニンには、次の３種類がある。第一の不溶性タンニン
は、縮合型タンニン粉末を苛性ソーダで溶解し、この溶
液にホルマリン水溶液を混合してゲル状組成物を生成
し、このゲル状組成物を室温下で熟成、又は加熱するこ
とにより安定化して作られる、吸着基の末端構造が−Ｏ
Ｎａとなる不溶性タンニン（以下、「末端Ｎａ型不溶性
タンニン」という。）である。第二の不溶性タンニン
は、この末端Ｎａ型不溶性タンニンを硝酸等の鉱酸に浸
漬することにより、吸着基の末端構造のＮａをＨに置換
して作られる不溶性タンニン（以下、「末端Ｈ型不溶性
タンニン」という。）である。第三の不溶性タンニン
は、縮合型タンニン粉末をアンモニア水で溶解し、この
溶液にホルマリン水溶液を混合してゲル状組成物を生成
し、このゲル状組成物を室温下で熟成、又は加熱するこ
とにより安定化して作られる不溶性タンニン（以下、
「ＮＨ₃型不溶性タンニン」という。）である。

【００１３】また(b) 特願平１１−２５２５４９号明細
書に示される不溶性タンニンは、アルカリ水溶液に縮合
型タンニン粉末を溶解し、この溶液にアルデヒド水溶液
を添加混合し、ポリエーテル型非イオン性界面活性剤を
含む疎水性溶媒を加熱温度下で撹拌させながらこの混合
液を添加して液滴の形態で前記疎水性溶媒中に分散させ
た後、液滴から水分を蒸発させることにより作られる不
溶性タンニン（以下、「懸濁型不溶性タンニン」とい
う。）である。上述した「不溶性タンニン」はいずれ
も、水、酸又はアルカリのいずれに対しても溶解しない
タンニンである。この不溶性タンニンは粒径が好ましく
は０．５ｍｍ以上のものが選ばれる。

【００１４】中和した廃液と不溶性タンニンとの接触方
法には、バッチ法とカラム法がある。請求項１又は２に
係る吸着方法はバッチ法であって、中和した廃液を容器
に入れた後、不溶性タンニンを廃液に添加し攪拌する
か、又は振り混ぜる方法である。請求項３又は４に係る
吸着方法はカラム法であって、不溶性タンニンをカラム
に充填した後、カラムに中和した廃液を通過させる方法
である。バッチ法の場合、中和した廃液に対する上記不
溶性タンニンの添加量は、廃液中に含まれる金属元素の
濃度に依存するが、好ましくは廃液１０〜１００ｍｌに
対して湿潤重量で１ｇである。粒状の不溶性タンニンを
中和した廃液に添加した後、室温下で好ましくは２時間
以上十分に攪拌するか、或いは振り混ぜる。金属元素を
吸着した不溶性タンニンを廃液から分離する方法として
は、ろ紙、可燃性ポリプロピレン製のフィルタ、或いは
不溶性タンニンのみ通過できない目開きを有するステン
レス製のスクリーンが採用される。ろ紙や可燃性フィル
タで不溶性タンニンを分離した場合には、ろ紙やフィル
タとともに不溶性タンニンを焼却することにより金属元
素のみを酸化物として回収することができる。ステンレ
ス製スクリーンを使用する場合には、不溶性タンニンの
粒径が０．５ｍｍ以上であれば、目開きが０．２〜０．
３ｍｍ程度のスクリーンが選ばれ、分離した不溶性タン
ニンを直接焼却することにより、金属元素のみを酸化物
として回収することができる。

【００１５】

【実施例】次に本発明の実施例を比較例とともに説明す
る。 ＜実施例１〜８＞アメリシウムと同じ化学的挙動を示す
ユウロピウムを含有する模擬の廃液１６００ｍｌを用意
した。この廃液はユウロピウムの濃度が１０００ｐｐ
ｍ、硝酸濃度が２．０Ｎの水溶液である。この模擬廃液
を２等分し、一方の廃液には濃度が０．２Ｎになるよう
に、また他方の廃液には濃度が１．０Ｎになるように、
ギ酸をそれぞれ添加混合した。得られた２種類の廃液を
それぞれ更に４等分し、各廃液にアンモニア水を異なる
量添加して、ｐＨ値をおおよそ２，３，４，５及び６に
調整した液を用意した。

【００１６】ギ酸濃度が０．２ＮのｐＨを変えた５種類
の廃液に末端Ｈ型不溶性タンニンをそれぞれ添加し振り
混ぜた（実施例１）。ギ酸濃度が１．０ＮのｐＨを変え
た５種類の廃液に末端Ｈ型不溶性タンニンをそれぞれ添
加し振り混ぜた（実施例２）。ギ酸濃度が０．２Ｎのｐ
Ｈを変えた５種類の廃液にＮＨ₃型不溶性タンニンをそ
れぞれ添加し振り混ぜた（実施例３）。ギ酸濃度が１．
０ＮのｐＨを変えた５種類の廃液にＮＨ₃型不溶性タン
ニンをそれぞれ添加し振り混ぜた（実施例４）。ギ酸濃
度が０．２ＮのｐＨを変えた５種類の廃液に末端Ｎａ型
不溶性タンニンをそれぞれ添加し振り混ぜた（実施例
５）。ギ酸濃度が１．０ＮのｐＨを変えた５種類の廃液
に末端Ｎａ型不溶性タンニンをそれぞれ添加し振り混ぜ
た（実施例６）。ギ酸濃度が０．２ＮのｐＨを変えた５
種類の廃液に懸濁型不溶性タンニンをそれぞれ添加し振
り混ぜた（実施例７）。ギ酸濃度が１．０ＮのｐＨを変
えた５種類の廃液に懸濁型不溶性タンニンをそれぞれ添
加し振り混ぜた（実施例８）。各廃液には、不溶性タン
ニンを廃液２０ｍｌに対して湿潤重量で１ｇの割合でそ
れぞれ添加し、３０℃で４８時間振とう試験器で振り混
ぜた。

【００１７】＜比較例１〜４＞ユウロピウムを含有する
模擬廃液８００ｍｌを用意した。この廃液は実施例１〜
８と同じユウロピウムの濃度が１０００ｐｐｍ、硝酸濃
度が２．０Ｎの水溶液である。この廃液にギ酸を加える
ことなく、実施例１，３，５，７と同様に不溶性タンニ
ンを模擬廃液に添加し振り混ぜた。即ち、ｐＨを変えた
５種類の廃液に末端Ｈ型不溶性タンニン（比較例１）、
ｐＨを変えた５種類の廃液にＮＨ₃型不溶性タンニン
（比較例２）、ｐＨを変えた５種類の廃液に末端Ｎａ型
不溶性タンニン（比較例３）、ｐＨを変えた５種類の廃
液に懸濁型不溶性タンニン（比較例４）をそれぞれ廃液
２０ｍｌに対して湿潤重量で１ｇの割合でそれぞれ添加
し、３０℃で４８時間振とう試験器で振り混ぜた。

【００１８】＜比較評価その１＞実施例１〜８の４種類
の不溶性タンニンによる吸着平衡後の４０種類の廃液の
ｐＨを測定した。その結果を図１に示す。また比較例１
〜４の４種類の不溶性タンニンによる吸着平衡後の２０
種類の廃液のｐＨを測定した。その結果を図２のよこ軸
に示す。図２のたて軸には不溶性タンニン１ｇ（乾燥重
量）当りのユウロピウムの吸着容量を示す。図２から明
らかなように、ギ酸を加えない比較例１〜４では、吸着
前の廃液のｐＨと、吸着平衡後の廃液のｐＨは大きく異
なっていた。比較例１では吸着前のｐＨが４，５，６で
あった廃液は吸着平衡後にはすべてｐＨが３近傍になっ
た。比較例２では吸着前のｐＨが２であった廃液は吸着
平衡後にはｐＨが約３．５に、また吸着前のｐＨが３，
４，５，６であった廃液は吸着平衡後にはｐＨがすべて
５近傍になった。比較例３では吸着前のｐＨが２であっ
た廃液は吸着平衡後にはｐＨが２．５に、また吸着前の
ｐＨが３，４，５，６であった廃液は吸着平衡後にはｐ
Ｈがすべて４近傍になった。更に比較例４では吸着前の
ｐＨが２であった廃液は吸着平衡後にはｐＨが約３に、
また吸着前のｐＨが３，４，５，６であった廃液は吸着
平衡後にはｐＨがすべて５近傍になった。これらに対し
て、図１から明らかなように、ギ酸を加えた実施例１〜
８ではすべてにわたって吸着平衡後の廃液のｐＨは吸着
前の廃液のｐＨを維持していた。すべての不溶性タンニ
ンにおいて、ギ酸濃度が１．０Ｎの廃液の方がギ酸濃度
が０．２Ｎの廃液よりも吸着前後のｐＨ変化が小さかっ
た。

【００１９】＜実施例９〜１２，比較例５＞比較例１の
ｐＨ変化が最も大きかったため、不溶性タンニンとして
末端Ｈ型不溶性タンニンを用いて、ギ酸濃度を更に細か
く設定して吸着前後のｐＨ変化を調べた。即ち、実施例
１〜８と同じユウロピウムの濃度が１０００ｐｐｍ、硝
酸濃度が２．０Ｎの模擬廃液を１０００ｍｌ用意した。
この模擬廃液を５等分し、そのうちの４つの廃液に濃度
が０．００７Ｎ、０．０２Ｎ、０．２Ｎ及び１．０Ｎに
なるようにギ酸をそれぞれ添加混合した（実施例９〜１
２）。１つの廃液にはギ酸は添加しなかった（比較例
５）。得られた５種類の廃液をそれぞれ更に５等分し、
各廃液にアンモニア水を異なる量添加して、ｐＨ値をお
およそ２，３，４，５及び６に調整した液を用意した。
２５種類の廃液に末端Ｈ型不溶性タンニンを廃液２０ｍ
ｌに対して湿潤重量で１ｇの割合でそれぞれ添加し、３
０℃で４８時間振とう試験器で振り混ぜた。

【００２０】＜比較評価その２＞実施例９〜１２及び比
較例５の末端Ｈ型不溶性タンニンによる吸着平衡後の２
５種類の廃液のｐＨを測定した。その結果を図３に示
す。図３から明らかなように、ギ酸を加えない比較例５
では、吸着前の廃液のｐＨがおおよそ２，３，４，５及
び６であったものが、吸着平衡後にはｐＨ２〜３になっ
ていた。これに比べて実施例９〜１２では吸着平衡後の
廃液は吸着前のｐＨ値を維持していた。特にギ酸の濃度
が高い廃液程、吸着前後のｐＨの変化は小さかった。

【００２１】＜実施例１３，比較例６＞実施例１〜８と
同じユウロピウムの濃度が１０００ｐｐｍ、硝酸濃度が
２．０Ｎの模擬廃液を１０００ｍｌ用意した。この模擬
廃液にアンモニア水を添加してｐＨを６．１に調整し
た。この廃液を２等分し、一方の廃液には濃度が１．０
Ｎになるようにギ酸を添加混合し（実施例１３）、他方
の廃液にはギ酸を添加しなかった（比較例６）。２つの
容積１５．７ｍｌのカラムにそれぞれ末端Ｈ型不溶性タ
ンニンを充填した後、各カラムに上記２種類の３０℃の
廃液をそれぞれ０．０６０ｍｌ／分の流速で通過させ
た。

【００２２】＜比較評価その３＞実施例１３の廃液をカ
ラムに通過させた後の通液量に応じたユウロピウムの濃
度の変化状況を図４（ａ）に、ｐＨの変化状況を図４
（ｂ）にそれぞれ示す。比較例６の廃液をカラムに通過
させた後の通液量に応じたユウロピウムの濃度の変化状
況を図５（ａ）に、ｐＨの変化状況を図５（ｂ）にそれ
ぞれ示す。図５（ａ）及び（ｂ）から明らかなようにギ
酸を添加しなかった場合、通液量が約２０ｍｌになった
ときに、カラムの吸着破過現象が現れ、吸着後のｐＨの
変化が大きく、酸性側にシフトした。これに対して図４
（ａ）及び（ｂ）から明らかなようにギ酸を添加した場
合、通液量が約１３０ｍｌまでカラムの吸着破過現象は
起きなかった。また吸着後のｐＨの変化も小さかった。
このことから実施例１３の廃液を用いたカラム法では、
ｐＨの変化を考慮しないで安定してユウロピウムを吸着
できることが確認された。

【００２３】＜実施例１４〜２１＞ユウロピウムの濃度
が１０００ｐｐｍ、硝酸濃度が２．０Ｎの水溶液に鉄、
クロム、ニッケル及びピュレックス法の抽出溶媒である
リン酸トリブチル（以下、ＴＢＰという。）をそれぞれ
５０ｐｐｍ含有させた模擬廃液を用意した。この模擬廃
液１６００ｍｌを２等分し、一方の廃液には濃度が０．
２Ｎになるようにギ酸を添加混合し、他方の廃液には濃
度が１．０Ｎになるようにギ酸を添加混合した。得られ
た２種類の廃液をそれぞれ更に４等分した。４等分した
廃液のそれぞれを異なる４種類の不溶性タンニンを添加
するための液とした。４等分した廃液のそれぞれを更に
５等分し、各廃液にアンモニア水を異なる量添加して、
ｐＨ値をおおよそ２，３，４，５及び６に調整した液を
用意した。

【００２４】ギ酸濃度が０．２ＮのｐＨを変えた５種類
の廃液に末端Ｈ型不溶性タンニンをそれぞれ添加して振
り混ぜた（実施例１４）。ギ酸濃度が１．０ＮのｐＨを
変えた５種類の廃液に末端Ｈ型不溶性タンニンをそれぞ
れ添加して振り混ぜた（実施例１５）。ギ酸濃度が０．
２ＮのｐＨを変えた５種類の廃液にＮＨ₃型不溶性タン
ニンをそれぞれ添加して振り混ぜた（実施例１６）。ギ
酸濃度が１．０ＮのｐＨを変えた５種類の廃液にＮＨ₃
型不溶性タンニンをそれぞれ添加して振り混ぜた（実施
例１７）。

【００２５】ギ酸濃度が０．２ＮのｐＨを変えた５種類
の廃液に末端Ｎａ型不溶性タンニンをそれぞれ添加して
振り混ぜた（実施例１８）。ギ酸濃度が１．０ＮのｐＨ
を変えた５種類の廃液に末端Ｎａ型不溶性タンニンをそ
れぞれ添加して振り混ぜた（実施例１９）。ギ酸濃度が
０．２ＮのｐＨを変えた５種類の廃液に懸濁型不溶性タ
ンニンをそれぞれ添加して振り混ぜた（実施例２０）。
ギ酸濃度が１．０ＮのｐＨを変えた５種類の廃液に懸濁
型不溶性タンニンをそれぞれ添加して振り混ぜた（実施
例２１）。各廃液には不溶性タンニンを廃液２０ｍｌに
対して湿潤重量で１ｇの割合でそれぞれ添加し、３０℃
で４８時間振とう試験器で振り混ぜた。

【００２６】＜比較評価その４＞実施例１４〜２１の４
種類の不溶性タンニンによる吸着平衡後の４０種類の廃
液のｐＨを測定した。その結果を図６に示す。図６から
明らかなように、濃度が０．２Ｎ又は１．０Ｎになるよ
うにギ酸を添加した廃液については、実施例１〜８の結
果を示す図１と同じように吸着前後のｐＨの変化は少な
くなっていた。実施例１４〜２１における不溶性タンニ
ン１ｇ（乾燥重量）当りの鉄の吸着容量は０〜６．０２
ｍｇであり、クロムの吸着容量は０．３１〜４．９８ｍ
ｇであり、ニッケルの吸着容量は０〜４．０２ｍｇであ
り、ＴＢＰのリン酸分の吸着容量は０〜４．３４ｍｇで
あり、一般の金属元素或いは有機溶媒に用いられる溶質
剤も吸着していた。以上のようにギ酸を添加することに
より、ｐＨの変化を考慮しないで金属元素を安定して不
溶性タンニンに吸着できることが確認された。

【００２７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ウ
ラン、トリウム、超ウラン元素等のアクチノイド元素；
セリウム、ユウロピウム等のランタノイド元素；又はカ
ドミウム、鉛、水銀及び鉄を含む重金属元素；或いはコ
バルト、セシウム、ストロンチウム等の金属元素を含む
廃液に酸又はアルカリ水溶液を添加して、この廃液を中
和する前又は後にギ酸を添加し、このギ酸を添加した廃
液と粒状の不溶性タンニンとを接触させることにより、
複雑な工程を要することなく、不溶性タンニンによる金
属元素吸着前後の溶液のｐＨ変化を減少して、所定の金
属元素を安定して吸着することができる。また不溶性タ
ンニンをカラムに充填しておき、上記ギ酸を添加した廃
液をこのカラムに通液したときにカラムの入口側のｐＨ
と出口側のｐＨをほぼ同一にして吸着破過現象を起きに
くくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１〜８の４種類の不溶性タンニンへのユ
ウロピウムの吸着前後のｐＨ変化を示す図。

【図２】比較例１〜４の４種類の不溶性タンニンへのユ
ウロピウムの吸着容量と吸着後のｐＨ値を示す図。

【図３】実施例９〜１２及び比較例５の末端Ｈ型不溶性
タンニンへのユウロピウムの吸着前後のｐＨ変化を示す
図。

【図４】（ａ）実施例１３の廃液をカラムに通過させた
後の通液量に応じたユウロピウムの濃度の変化状況を示
す図。 （ｂ）そのｐＨの変化状況を示す図。

【図５】（ａ）比較例６の廃液をカラムに通過させた後
の通液量に応じたユウロピウムの濃度の変化状況を示す
図。 （ｂ）そのｐＨの変化状況を示す図。

【図６】実施例１４〜２１の４種類の不溶性タンニンへ
の金属元素の吸着前後のｐＨ変化を示す図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 濱口 和彦 茨城県那珂郡東海村大字舟石川622番地１ 三菱原子燃料株式会社内 (72)発明者 中村 康雄 茨城県那珂郡東海村大字舟石川622番地１ 三菱原子燃料株式会社内 (72)発明者 白土 渡 茨城県那珂郡東海村大字舟石川622番地１ 三菱原子燃料株式会社内 (72)発明者 紺野 正幸 茨城県那珂郡東海村大字舟石川622番地１ 三菱原子燃料株式会社内 (72)発明者 中野 義夫 静岡県浜松市広沢２丁目46番44号 Ｆターム(参考） 4G048 AA04 AA05 AB02 AB09 AE01 AE07 AE08

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属元素を含む廃液にギ酸を添加する工
   程と、 前記ギ酸を添加した廃液に酸又はアルカリ水溶液を添加
   して前記廃液を中和する工程と、 前記中和した廃液に粒状の不溶性タンニンを添加混合し
   て前記廃液に含まれる金属元素を前記不溶性タンニンに
   吸着する工程と、 前記不溶性タンニンを前記廃液から分離する工程とを含
   む不溶性タンニンを用いた金属元素の吸着方法。
2. 【請求項２】 金属元素を含む廃液に酸又はアルカリ水
   溶液を添加して前記廃液を中和する工程と、 前記中和した廃液にギ酸を添加する工程と、 前記ギ酸を添加した廃液に粒状の不溶性タンニンを添加
   混合して前記廃液に含まれる金属元素を前記不溶性タン
   ニンに吸着する工程と、 前記不溶性タンニンを前記廃液から分離する工程とを含
   む不溶性タンニンを用いた金属元素の吸着方法。
3. 【請求項３】 金属元素を含む廃液にギ酸を添加する工
   程と、 前記ギ酸を添加した廃液に酸又はアルカリ水溶液を添加
   して前記廃液を中和する工程と、 粒状の不溶性タンニンを充填したカラムに前記中和した
   廃液を通して前記廃液に含まれる金属元素を前記不溶性
   タンニンに吸着する工程とを含む不溶性タンニンを用い
   た金属元素の吸着方法。
4. 【請求項４】 金属元素を含む廃液に酸又はアルカリ水
   溶液を添加して前記廃液を中和する工程と、 前記中和した廃液にギ酸を添加する工程と、 粒状の不溶性タンニンを充填したカラムに前記ギ酸を添
   加した廃液を通して前記廃液に含まれる金属元素を前記
   不溶性タンニンに吸着する工程とを含む不溶性タンニン
   を用いた金属元素の吸着方法。