JPH03205120A - 射出成形方法及びその装置 - Google Patents
射出成形方法及びその装置Info
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- JPH03205120A JPH03205120A JP21208190A JP21208190A JPH03205120A JP H03205120 A JPH03205120 A JP H03205120A JP 21208190 A JP21208190 A JP 21208190A JP 21208190 A JP21208190 A JP 21208190A JP H03205120 A JPH03205120 A JP H03205120A
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- Japan
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- injection molding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、インライン式スクリューを用いて底形する射
出成形方法及びその装置に関する．（従来の技術） 従来、インライン式スクリューを用いて成形する射出成
形装置としては、例えば、実公昭５９−２５６３５号公
報に記載のものが知られている． この射出成形装置は、先端にノズル部が形威された射出
シリンダー内部に前進及び回転後退可能なスクリューを
嵌挿し、射出シリンダーのノズル部を金型に当接してス
クリューを前進させることによってキャビティ内に樹脂
を射出するものである。
出成形方法及びその装置に関する．（従来の技術） 従来、インライン式スクリューを用いて成形する射出成
形装置としては、例えば、実公昭５９−２５６３５号公
報に記載のものが知られている． この射出成形装置は、先端にノズル部が形威された射出
シリンダー内部に前進及び回転後退可能なスクリューを
嵌挿し、射出シリンダーのノズル部を金型に当接してス
クリューを前進させることによってキャビティ内に樹脂
を射出するものである。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来の射出成形装置においては、ゲ
ートシールを行うスプルを介して樹脂を射出し、キャビ
ティとスプルに樹脂を充填することになるので、スプル
部がついた成形品が得られる．そのため、成形品のスプ
ル部を切断する切断作業工程が必要であり、成形品の加
工費がコストアップになるという問題点があった。
ートシールを行うスプルを介して樹脂を射出し、キャビ
ティとスプルに樹脂を充填することになるので、スプル
部がついた成形品が得られる．そのため、成形品のスプ
ル部を切断する切断作業工程が必要であり、成形品の加
工費がコストアップになるという問題点があった。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
、その目的とするところは、スフ゜ノレ部のない成形品
を得る射出成形方法及び装置を提供することにある。
、その目的とするところは、スフ゜ノレ部のない成形品
を得る射出成形方法及び装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明射出成形方法は、射出シリンダー内に収容された
スクリューと、該スクリューに内蔵されスクリュー先端
部より突出自在になされ、且つ金型のスプルに係合可能
なロッドとからなる射出成形装置を用いて、スクリュー
とロット′とを同時に前進させて溶融樹脂を射出する工
程と、ロッドを金型のスプルに嵌挿しロッドの先端をス
プルの出口側端の位置で停止し保圧状態を維持する工程
と、保圧が終了した時点でロッドを後退させ金型のスプ
ルから外しスクリュー内に収容する工程と、ロッドを内
蔵した状態でスクリューを回転・後退させる工程とから
なることを特徴とする． また、本発明射出成形方法は、射出シリンダー内に収容
されたスクリューと、該スクリューに内蔵されスクリュ
ー先端部より突出自在になされ、且つ金型のスプルに係
合可能となされ、更にスプル内に停止させたままスクリ
ューのみ回転・後退可能となされたロッドとからなる射
出成形装置を用いて、スクリューとロッドとを同時に前
進させて溶融樹脂を射出する工程と、ロッドを金型のス
プルに嵌挿しロッドの先端をスプルの出口側端の位置で
停止し保圧状態を維持する工程と、ロッドは停止させ保
圧状態を維持したままスクリューのみを回転・後退させ
る工程と、ロッドを後退させスクリュー内に収容する工
程とからなることを特徴とする．また、本発明射出成形
装置は、射出シリンダー内に収容されたスクリューの心
軸部に貫通孔を設け、該貫通孔の金型のスプルに係合す
るロッドが、摺動自在に且つスクリューの先端から突出
自在に嵌挿されていることを特徴とする．また、未発明
射出成形装置は、射出シリンダー内に収容されたスクリ
ューの心軸部に貫通孔を設け、該貫通孔の金型のスプル
に係合するロッドが、摺動自在に且つスクリューの先端
から突出自在に、更にスクリューのみ回転させ後退自在
に嵌挿されていることを特徴とする。
スクリューと、該スクリューに内蔵されスクリュー先端
部より突出自在になされ、且つ金型のスプルに係合可能
なロッドとからなる射出成形装置を用いて、スクリュー
とロット′とを同時に前進させて溶融樹脂を射出する工
程と、ロッドを金型のスプルに嵌挿しロッドの先端をス
プルの出口側端の位置で停止し保圧状態を維持する工程
と、保圧が終了した時点でロッドを後退させ金型のスプ
ルから外しスクリュー内に収容する工程と、ロッドを内
蔵した状態でスクリューを回転・後退させる工程とから
なることを特徴とする． また、本発明射出成形方法は、射出シリンダー内に収容
されたスクリューと、該スクリューに内蔵されスクリュ
ー先端部より突出自在になされ、且つ金型のスプルに係
合可能となされ、更にスプル内に停止させたままスクリ
ューのみ回転・後退可能となされたロッドとからなる射
出成形装置を用いて、スクリューとロッドとを同時に前
進させて溶融樹脂を射出する工程と、ロッドを金型のス
プルに嵌挿しロッドの先端をスプルの出口側端の位置で
停止し保圧状態を維持する工程と、ロッドは停止させ保
圧状態を維持したままスクリューのみを回転・後退させ
る工程と、ロッドを後退させスクリュー内に収容する工
程とからなることを特徴とする．また、本発明射出成形
装置は、射出シリンダー内に収容されたスクリューの心
軸部に貫通孔を設け、該貫通孔の金型のスプルに係合す
るロッドが、摺動自在に且つスクリューの先端から突出
自在に嵌挿されていることを特徴とする．また、未発明
射出成形装置は、射出シリンダー内に収容されたスクリ
ューの心軸部に貫通孔を設け、該貫通孔の金型のスプル
に係合するロッドが、摺動自在に且つスクリューの先端
から突出自在に、更にスクリューのみ回転させ後退自在
に嵌挿されていることを特徴とする。
（作用）
上記のように構威された射出成形方法及びその装置は、
スクリューとロッドを同時に前進させてキャビティ及び
スプルの容量だけの溶融樹脂を射出した後、ロッドを金
型のスプルに嵌挿することによりスプルに充填されてい
る樹脂をキャビティ内に押し込み、ロッドの先端をスプ
ルの出口側端の位置で停止して、キャビティ内の樹脂が
冷却固化するまでの間、保圧状態を維持する．保圧が終
了した時点でロッドを後退させスプルから外すと、スプ
ル部のない成形品が得られる． また、上記のように構威された射出成形方法及びその装
置は、ロッドは保圧のためスプル内で停止させつつ、ス
クリューのみが可塑化・計量を行うために回転・後退す
る．保圧が終了した時点で、ロッドのみを後退させスプ
ルから外すと、スプル部のない成形品が得られ上に、ロ
ッドが保圧している間にスクリューのみを回転・後退さ
せて、可塑化・計量化も終了しているので、その後製品
取り出しのため金型を開閉して間に、ロッドのみを直線
的に後退させるだけですみ、成形サイクルの短縮化を図
ることができる． （実施例） 以下、本発明射出成形装置及びその装置の実施例を図面
を参照しながら説明する． 第１図は、本発明射出成形装置の一実施例を概略構戒図
を示している． 図において、１は射出成形シリンダーであって、その前
方に吐出口２が設けられている．３はスクリューで、通
常のフライト３ｌと駆動軸３２を有してなり、射出シリ
ンダー１の内部に前進及び後退可能に挿設されている．
４はダイレクトゲート方式の金型で、ダイレクトゲート
となる部分にスプル４３とキャビティ４４を有する固定
側金型４１と、コア部４５を有する移動倒金型４２とか
らなる．固定側金型４１のスプル４３は前記射出シリン
ダー１の吐出口２に連通ずるようになっている．スクリ
ュー３には、心軸部に貫通孔５が設けられ、該貫通孔５
に金型４のスプル４３に係合するロツド６が、摺動自在
に且つスクリュー３の先端から突出自在に内蔵されてい
る．このスクリュー３の後部に設けられた駆動軸３２に
は、モーター等の駆動装置８によって回転するギア９が
設けられており、更に後方において油圧機構工０のピス
トン１ｌが連結されている。
スクリューとロッドを同時に前進させてキャビティ及び
スプルの容量だけの溶融樹脂を射出した後、ロッドを金
型のスプルに嵌挿することによりスプルに充填されてい
る樹脂をキャビティ内に押し込み、ロッドの先端をスプ
ルの出口側端の位置で停止して、キャビティ内の樹脂が
冷却固化するまでの間、保圧状態を維持する．保圧が終
了した時点でロッドを後退させスプルから外すと、スプ
ル部のない成形品が得られる． また、上記のように構威された射出成形方法及びその装
置は、ロッドは保圧のためスプル内で停止させつつ、ス
クリューのみが可塑化・計量を行うために回転・後退す
る．保圧が終了した時点で、ロッドのみを後退させスプ
ルから外すと、スプル部のない成形品が得られ上に、ロ
ッドが保圧している間にスクリューのみを回転・後退さ
せて、可塑化・計量化も終了しているので、その後製品
取り出しのため金型を開閉して間に、ロッドのみを直線
的に後退させるだけですみ、成形サイクルの短縮化を図
ることができる． （実施例） 以下、本発明射出成形装置及びその装置の実施例を図面
を参照しながら説明する． 第１図は、本発明射出成形装置の一実施例を概略構戒図
を示している． 図において、１は射出成形シリンダーであって、その前
方に吐出口２が設けられている．３はスクリューで、通
常のフライト３ｌと駆動軸３２を有してなり、射出シリ
ンダー１の内部に前進及び後退可能に挿設されている．
４はダイレクトゲート方式の金型で、ダイレクトゲート
となる部分にスプル４３とキャビティ４４を有する固定
側金型４１と、コア部４５を有する移動倒金型４２とか
らなる．固定側金型４１のスプル４３は前記射出シリン
ダー１の吐出口２に連通ずるようになっている．スクリ
ュー３には、心軸部に貫通孔５が設けられ、該貫通孔５
に金型４のスプル４３に係合するロツド６が、摺動自在
に且つスクリュー３の先端から突出自在に内蔵されてい
る．このスクリュー３の後部に設けられた駆動軸３２に
は、モーター等の駆動装置８によって回転するギア９が
設けられており、更に後方において油圧機構工０のピス
トン１ｌが連結されている。
ギア９はスクリュー３をフライト３ｌの逆ネジ方向に回
転させる．このピストンｌ１は駆動軸３２の横方向に摺
動可能に挿着されており、スクリュー３をフライト３１
の逆ネジ方向に回転させると射出シリンダー１内の樹脂
を可塑化しながら後退するようになっている。
転させる．このピストンｌ１は駆動軸３２の横方向に摺
動可能に挿着されており、スクリュー３をフライト３１
の逆ネジ方向に回転させると射出シリンダー１内の樹脂
を可塑化しながら後退するようになっている。
また、スクリュー３の貫通孔５に挿着されたロッド６は
、その後部が大径になされたブランジャ一部７と一体に
形威され、該ブランジャー部７の後端がスクリュー３の
駆動軸３２より後方に設けられた別の油圧機構１２のピ
ストン１３に連結されている． なお、図中１４は原料を供給するホッパーである．また
、図ではロシド６はブランジャ一部７より小径となされ
ているが、特に限定されるものではなく、例えば、プラ
ンジャ一部７はロッド６と同径であっても構わない． 次に、本発明射出装置を用いて行う本発明射出方法につ
いて説明する． 第１図は、スクリュー３及びブランジャ一部７が後退し
た状態を示しており、シリンダー１とスクリュー３の先
端側との間の溶融樹脂圧縮部ｌ６には、製品となる部分
のキャビティ４４及びスプルの容量に相当する分の溶融
樹脂ａが計量されて溜められている． 射出工程において、油圧装置１１、ｌ２を同時に作動さ
せ、スクリュー３とブランジ中一部７を同時に前進させ
ると、溶融樹脂圧縮部１６にある溶融樹脂ａは吐出口２
から射出され、金型４のスプル４３を通じてキャビティ
４４に充填される． このとき、スクリュー３の前進は停止するが、ロッド６
の先端６１は、第２図に示すように射出成形シリンダー
１と吐出口２を閉塞する．また、溶融樹脂ａはスプル４
３とキャビティ４４に射出されているが、キャビティ４
４の奥部にまで充填されていない． この状態から、更にブランジャ一部７を前進させて、ロ
ッド６を金型４のスプル４３に嵌挿し、ロッド６の先端
６１をスプル４３の出口側端４６に位置させて停止する
と、スプル４３内の溶融樹脂ａはキャビティ４４内に押
し込まれ、第３図に示すようにキャビティ４４内に溶融
樹脂ａが充満する．この状態で、金型４内の溶樹脂ａが
冷却されるまで保圧を維持する．続いて、保圧が終了し
た時点で、油圧機構２を作動させプランジャ一部７を所
定位置ま後退させるとともに、金型４の型開きを行い形
品を取り出す．このとき、スプル４３からッド６が外れ
、ロッド６の先端６ｌはスクリー３の先端と一致すると
ころまで後退し第１１に示す状態に戻ることになる． 第４図は、本発明射出成形装置の別の実施１を概略構戒
図を示している． 貫通孔５の金型４のスプル４３に係合する１７ド６が、
摺動自在に且つスクリュー３の先ζから突出自在に、更
にスクリュー３のみ回転こせ後退自在に内蔵されている
こと以外は第１Ｂの実施例に示したものと同一である。
、その後部が大径になされたブランジャ一部７と一体に
形威され、該ブランジャー部７の後端がスクリュー３の
駆動軸３２より後方に設けられた別の油圧機構１２のピ
ストン１３に連結されている． なお、図中１４は原料を供給するホッパーである．また
、図ではロシド６はブランジャ一部７より小径となされ
ているが、特に限定されるものではなく、例えば、プラ
ンジャ一部７はロッド６と同径であっても構わない． 次に、本発明射出装置を用いて行う本発明射出方法につ
いて説明する． 第１図は、スクリュー３及びブランジャ一部７が後退し
た状態を示しており、シリンダー１とスクリュー３の先
端側との間の溶融樹脂圧縮部ｌ６には、製品となる部分
のキャビティ４４及びスプルの容量に相当する分の溶融
樹脂ａが計量されて溜められている． 射出工程において、油圧装置１１、ｌ２を同時に作動さ
せ、スクリュー３とブランジ中一部７を同時に前進させ
ると、溶融樹脂圧縮部１６にある溶融樹脂ａは吐出口２
から射出され、金型４のスプル４３を通じてキャビティ
４４に充填される． このとき、スクリュー３の前進は停止するが、ロッド６
の先端６１は、第２図に示すように射出成形シリンダー
１と吐出口２を閉塞する．また、溶融樹脂ａはスプル４
３とキャビティ４４に射出されているが、キャビティ４
４の奥部にまで充填されていない． この状態から、更にブランジャ一部７を前進させて、ロ
ッド６を金型４のスプル４３に嵌挿し、ロッド６の先端
６１をスプル４３の出口側端４６に位置させて停止する
と、スプル４３内の溶融樹脂ａはキャビティ４４内に押
し込まれ、第３図に示すようにキャビティ４４内に溶融
樹脂ａが充満する．この状態で、金型４内の溶樹脂ａが
冷却されるまで保圧を維持する．続いて、保圧が終了し
た時点で、油圧機構２を作動させプランジャ一部７を所
定位置ま後退させるとともに、金型４の型開きを行い形
品を取り出す．このとき、スプル４３からッド６が外れ
、ロッド６の先端６ｌはスクリー３の先端と一致すると
ころまで後退し第１１に示す状態に戻ることになる． 第４図は、本発明射出成形装置の別の実施１を概略構戒
図を示している． 貫通孔５の金型４のスプル４３に係合する１７ド６が、
摺動自在に且つスクリュー３の先ζから突出自在に、更
にスクリュー３のみ回転こせ後退自在に内蔵されている
こと以外は第１Ｂの実施例に示したものと同一である。
次に、本発明射出成形装置を用いて行う本予明射出成形
方法について説明する． 第１図〜第３図に示すまでの工程は、前記Ｃ本発明射出
成形方法と同じである． 第３図の状態から、第４図に示すように、保圧が終了す
る迄の間、ロッド６は停止させ金型４の樹脂の保圧状履
を維持しながら、駆動装置８を作動させてスクリュー３
のみをフライト３１の逆ネジ方向に回転させ、ホッパー
１４から射出シリンダー１内に供給された樹脂はシリン
ダー１とスクリュー３の先端側の溶融樹脂圧縮部１６に
溶融樹脂を溜めながら後退させる。このとき、ロッド６
の先端は保圧のためスプル４３内で停止しているが、ス
クリュー３のみが可塑化・計量を行うために回転し後退
し、成形サイクルの短縮化を図る． （発明の効果） 上記のように構威された射出成形方法及びその装置は、
スクリューとロッドを同時に前進させてキャビティ及び
スプルの容量だけの溶融樹脂を射出した後、ロッドを金
型のスプルに嵌挿することによりスプルに充填されてい
る樹脂をキャビティ内に押し込み、ロッドの先端をスプ
ルの出口側端の位置で停止して、キャビティ内の樹脂が
冷却固化するまでの間、保圧状態を維持する．保圧が終
了した時点でロッドを後退させスプルから外すと、スプ
ル部のない７ｆｌＥ 形品が得られる． また、上記のように構威された射出成形方法及びその装
置は、ロッドは保圧のためスプル内で停止させつつ、ス
クリューのみが可塑化・計量を行うために回転し後退す
る．保圧が終了した時点で、ロッドのみを後退させスプ
ルから外すと、スプル部のない成形品が得られる上に、
可塑化・計量化も終了しているので、成形サイクルの短
縮化を図ることができる．
方法について説明する． 第１図〜第３図に示すまでの工程は、前記Ｃ本発明射出
成形方法と同じである． 第３図の状態から、第４図に示すように、保圧が終了す
る迄の間、ロッド６は停止させ金型４の樹脂の保圧状履
を維持しながら、駆動装置８を作動させてスクリュー３
のみをフライト３１の逆ネジ方向に回転させ、ホッパー
１４から射出シリンダー１内に供給された樹脂はシリン
ダー１とスクリュー３の先端側の溶融樹脂圧縮部１６に
溶融樹脂を溜めながら後退させる。このとき、ロッド６
の先端は保圧のためスプル４３内で停止しているが、ス
クリュー３のみが可塑化・計量を行うために回転し後退
し、成形サイクルの短縮化を図る． （発明の効果） 上記のように構威された射出成形方法及びその装置は、
スクリューとロッドを同時に前進させてキャビティ及び
スプルの容量だけの溶融樹脂を射出した後、ロッドを金
型のスプルに嵌挿することによりスプルに充填されてい
る樹脂をキャビティ内に押し込み、ロッドの先端をスプ
ルの出口側端の位置で停止して、キャビティ内の樹脂が
冷却固化するまでの間、保圧状態を維持する．保圧が終
了した時点でロッドを後退させスプルから外すと、スプ
ル部のない７ｆｌＥ 形品が得られる． また、上記のように構威された射出成形方法及びその装
置は、ロッドは保圧のためスプル内で停止させつつ、ス
クリューのみが可塑化・計量を行うために回転し後退す
る．保圧が終了した時点で、ロッドのみを後退させスプ
ルから外すと、スプル部のない成形品が得られる上に、
可塑化・計量化も終了しているので、成形サイクルの短
縮化を図ることができる．
第１図は本発明射出成形方法及びその装置の概略構威を
示す一部切欠断面図、第２図及び第３図はは本発明射出
成形方法の工程を説明する断面図、第４図は本発明射出
成形方法及びその装置の概略構或を示す一部切欠断面図
である．符号の説明 ■・・・射出シリンダー ２・・・吐出口、３・・・ス
クリュー ３ｌ・・・フライト、３２・・・駆動軸、４
・・・金型、４１・・・固定側金型、４２・・・移動側
金型、４３・・・スプル、４４・・・キャビティ、６・
・・ロッド、７・・・ブランジャ一部、８・・・駆動装
置、１２．１３・・・油圧装置。
示す一部切欠断面図、第２図及び第３図はは本発明射出
成形方法の工程を説明する断面図、第４図は本発明射出
成形方法及びその装置の概略構或を示す一部切欠断面図
である．符号の説明 ■・・・射出シリンダー ２・・・吐出口、３・・・ス
クリュー ３ｌ・・・フライト、３２・・・駆動軸、４
・・・金型、４１・・・固定側金型、４２・・・移動側
金型、４３・・・スプル、４４・・・キャビティ、６・
・・ロッド、７・・・ブランジャ一部、８・・・駆動装
置、１２．１３・・・油圧装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、射出シリンダー内に収容されたスクリューと、該ス
クリューに内蔵されスクリュー先端部より突出自在にな
され、且つ金型のスプルに係合可能なロッドとからなる
射出成形装置を用いて、スクリューとロッドとを同時に
前進させて溶融樹脂を射出する工程と、ロッドを金型の
スプルに嵌挿しロッドの先端をスプルの出口側端の位置
で停止し保圧状態を維持する工程と、保圧が終了した時
点でロッドを後退させ金型のスプルから外しスクリュー
内に収容する工程と、ロッドを内蔵した状態でスクリュ
ーを回転・後退させる工程とからなることを特徴とする
射出成形方法。 ２、射出シリンダー内に収容されたスクリューと、該ス
クリューに内蔵されスクリュー先端部より突出自在にな
され、且つ金型のスプルに係合可能となされ、更にスプ
ル内に停止させたままスクリューのみ回転・後退可能と
なされたロッドとからなる射出成形装置を用いて、スク
リューとロッドとを同時に前進させて溶融樹脂を射出す
る工程と、ロッドを金型のスプルに嵌挿しロッドの先端
をスプルの出口側端の位置で停止し保圧状態を維持する
工程と、ロッドは停止させ保圧状態を維持したままスク
リューのみを回転・後退させる工程と、ロッドを後退さ
せスクリュー内に収容する工程とからなることを特徴と
する射出成形方法。 ３、射出シリンダー内に収容されたスクリューの心軸部
に貫通孔が設けられ、該貫通孔の金型のスプルに係合す
るロッドが、摺動自在に且つスクリューの先端から突出
自在に内蔵されていることを特徴とする射出成形装置。 ４、射出シリンダー内に収容されたスクリューの心軸部
に貫通孔が設けられ、該貫通孔の金型のスプルに係合す
るロッドが、摺動自在に且つスクリューの先端から突出
自在に、更にスクリューのみ回転させ後退自在に内蔵さ
れていることを特徴とする射出成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27775489 | 1989-10-24 | ||
| JP1-277754 | 1989-10-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03205120A true JPH03205120A (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=17587867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21208190A Pending JPH03205120A (ja) | 1989-10-24 | 1990-08-10 | 射出成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03205120A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0976316A (ja) * | 1995-09-18 | 1997-03-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形方法及びその装置 |
-
1990
- 1990-08-10 JP JP21208190A patent/JPH03205120A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0976316A (ja) * | 1995-09-18 | 1997-03-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形方法及びその装置 |
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