JPH0118345Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考は油圧回路に改良を加えた射出成形装置に
関するものである。

射出成形装置には可動金型、射出プランジヤ等
種々の可動部分があり、これら可動部分を移動さ
せる為に強力な力が要求され、油圧駆動を用いた
油圧式の射出成形機やダイカスト機等の射出成形
装置が今日多く使用されている。

例えば、第１図に示すスクリユーインライン式
射出成形機１０ではホツパ１１内のペレツトと称
される原料をスクリユー１３によりシリンダバレ
ル１２と称される加熱シリンダ内で混練しながら
溶融可塑化し、この時、徐々に後退したスクリユ
ー１３を急激に前進させることによりスクリユー
先端前方に蓄積された溶融樹脂を固定金型１５と
可動金型１６とから成る金型１４内に押出し、キ
ヤビテイ１７へ充満させて製品とする。

キヤビテイ１７へ充満せられた溶融樹脂は所定
時間冷却された後、可動金型１６を後退させて金
型１４を開き、押出ピン１８により可動金型１６
のキヤビテイ内に喰込んだ製品を押出す。

このスクリユーインライン式射出成形機１０に
はスクリユー１３を回転させるスクリユー駆動用
油圧モータ２１、スクリユー１３を前進させる射
出シリンダ２２、シリンダバレル１２を固定金型
１５へ前進接触又は後退させる移動シリンダ２
５、トグル１９と称する型締力を増大させる機構
を介して可動金型１６を移動させる型締シリンダ
２３、又、可動金型１６から製品を押出す為の押
出ピン１８を作動させる押出シリンダ２４、更
に、金型のキヤビテイ形状によつては中子を支
持、移動させる中子シリンダ等種々の油圧シリン
ダが設けられている。

これら各種の油圧シリンダ２２，２３，２４，
２５を駆動する油圧回路は、従来、第２図に示す
ように、射出成形機と油圧ポンプとの容量に応
じ、又、低圧高速吐出ポンプと高圧低速吐出ポン
プとを組合せる如く複数の油圧ポンプ３６，３
７，３８を設け、適宜アンロード弁又はローデイ
ング用切替弁４１、チエク弁３９を設け、更にリ
リーフバルブとして比例電磁式圧力制御弁４５を
用いて油圧回路の油圧を所定の値に保ちうるよう
にし、又、比例電磁式流量制御弁４６，４７を射
出機１０の必要容量に応じて並列に設けた後、適
宜の方向切替弁である制御弁３１，３２，３３，
３４を介する様にスクリユー駆動用油圧モータ２
１、射出シリンダ２２、押出シリンダ２４、型締
シリンダ２３等へ分岐する。

この油圧回路にて作動される油圧式射出成形機
の作動サイクルでは、第３図のフローチヤートに
示す様に、型締６１、冷却６３、型開６４、押出
６５が繰返され、射出６２後、キヤビテイ１７内
の樹脂を冷却固化させ、冷却６３を行う間にシリ
ンダバレル１２内でペレツト等原料の混練可塑化
６６を適宜同時進行させる。そして、金型から製
品を取出し、型締６１を行えば直ちに射出６２を
実施できる様にしてサイクルタイムの短縮を行つ
ている。尚、金型清掃、離型剤の塗布等も型締６
１前に適宜行われることは云う迄もない。

この様な射出成形において、生産効率を高める
為、種々のサイクルタイムの短縮が図られている
が、射出時間の短縮、即ち射出速度を速くするこ
とはキヤビテイの形状及び射出材料の種類により
制約を受け、又、冷却時間の短縮も金型が複雑に
なる等の制約を受け、更に型開き後の製品押出時
時間の短縮も成形品の形状等により制約を受ける
為容易には行い得なかつた。

本考案に係る射出成形機は油圧回路に僅かの改
良を加えることにより、サイクルタイムを容易に
短縮し得る利点を有するものであること以下の通
り。

本考案に係る射出成形機の油圧回路は第４図に
示す如く並列に設け油圧ポンプ３６，３７，３８
の内、一つの油圧ポンプ３８を二方切替弁とも呼
ぶ２ポート２位置切替弁である第１独立用切替弁
５１をもつて他の油圧ポンプ３６，３７と独立し
得る様にすると共に、該第１独立用切替弁５１を
もつて一つの油圧ポンプ３８を独立させたときの
独立回路５０に電磁式流量制御弁４８を設けた
後、第２独立用切替弁５２を設ける。該第２独立
用切替弁は第４図に示す如くオープンセンタの四
方切替弁とも呼ぶ４ポート２位置切替弁を用い、
Ｔポートを閉塞し、以て常時独立回路５０と製品
押出シリンダー２４への制御弁３４とを接続さ
せ、押出シリンダ２４以外のシリンダ２２，２３
と独立回路５０とを接続、切断させ得るものとす
る。

尚、独立回路５０にも適宜逆止弁３９リリーフ
バルブ５５を設ける。

この様に第１独立用切替弁５１をもつて一つの
油圧ポンプを独立させ得る構造として独立回路５
０を構成し、第２独立用切替弁５２をもつて押出
シリンダ２４への油路のみを独立回路５０に接続
する如く他のシリンダ２２，２３への油路を切断
すれば、容易に電磁式流量制御弁４８をもつて押
出シリンダ２４を制御することができ、又、第１
独立用切替弁５１を開き、全ての油圧ポンプを並
列とし、且つ、第２独立用切替弁５２をもつて押
出シリンダ２４を射出シリンダ２２、型締シリン
ダ２３等他のシリンダと並列とすれば従来の油圧
回路と同様に複数の油圧ポンプを並列とし、且
つ、流量制御弁４６，４８も並列とする回路とな
る故、射出成形時等高圧且つ、多量の作動油を必
要とする場合であつても何ら油圧ポンプ、流量制
御弁等を大容量のものに交換する必要がなく、単
に独立用切替弁５１，５２を挿入するのみで容易
且つ、安価に従来の射出成形機を改良し、以て、
押出シリンダ２４を独自に作動させ得ることがで
きる。そして、一般に型開作動は、離形時の成形
品保護、シヨツク防止の為、初期は低速で、然る
後サイクルタイムの短縮の為高速にて可動金型１
６を後退させ、更に、停止精度の向上、シヨツク
防止の為低速で所定位置迄後退させる制御が行わ
れる。この低速後退時の設定速度は、通常、高速
後退時の設定速度1/2であり、ポンプ吐出量は高
速後退時の50％で足りることになる。従つて、製
造サイクルの型開６４時における停止前の低速後
退時に前記第１及び第２独立用切替弁５１，５２
をもつて、一つの油圧ポンプ３８を他の油圧ポン
プ３６，３７より独立させて押出シリンダ２４専
用のポンプとしても射出成形機１０全体の各シリ
ンダ２２，２３に必要な作動油吐出量は他の油圧
ポンプ３６，３７をもつて充分確保することがで
き、独立させた一つの油圧ポンプ３８と独立回路
５０に設けた電磁式流量制御弁４８とをもつて可
動金型１６の低速後退中、即ち、型開中におい
て、押出シリンダ２４を作動させ、押出ピン１８
により成形製品を金型のキヤビテイ１７から押出
し、製品の取出しを開始することができる。但
し、この場合は成形品が固定金型１５にくつつか
ずに可動金型１７側に確実にくつついて型開が行
われるようにし、且つ、取出す成形製品に傷をつ
けないようにする為にも、型開が多少進行した
後、製品の押出動作に入る。

尚、通常は、型開終了時点と製品押出終了時点
がほぼ一致するようにしておくと製品取出に便利
である。この様に本考案に係る射出成形装置では
可動金型１６の後退中に押出ピンの押出しを開始
することにより、型開６４開始から製品取出完了
までの時間を短縮し、以て、次の型締に入るまで
の時間を短縮し、射出成形におけるサイクルタイ
ムの短縮を行い得る射出成形装置であつて押出シ
リンダ２４の作動時には押出シリンダ２４専用の
油圧ポンプ３８、流量制御弁４８を用いるにも拘
らず、新たに油圧ポンプ等の動力源を付加する必
要のないものである故、容易に製造し得るもので
あり、サイクルタイムの短縮を可能とする射出成
形装置である。そしてこの本考案では、型開開始
から製品押出終了までの時間を、従来のものに比
べて、約２割短縮することができる。

尚、第２独立切替弁５２は前述のオープンセン
タ形４ポート２位置切替弁に限ることなく、
ABP接続形４ポート２位置切替弁でもよく、更
に、押出シリンダ２４の制御弁３４を常に独立回
路５０と接続しつつ、他のシリンダ２２，２３等
の制御弁３１，３２，３３への油路を独立回路と
接続切断する切替弁である故、独立回路５０と押
出シリンダ２４とは常時接続とし、独立回路と他
のシリンダ２２，２３とを接続、切断をし得る２
ポート２位置弁であつても良く、又、第１独立切
替弁５１と第２独立切替弁５２を常に同時操作す
る場合には第１独立切替弁と第２独立切替弁を一
体とし、以て１個の独立用切替弁５３をもつて第
５図に示す如く４ポート２位置弁とすることもで
きる。

要は複数の油圧ポンプ３６，３７，３８を並列
に設け、２個以上の並列な流量制御弁４６，４７
を経た後、適宜射出シリンダ２２、型締シリンダ
２３、押出シリンダ２４等の各種シリンダへ制御
弁３２，３３，３４を介して分岐される油路を有
する油圧式射出成形装置において、前記複数の油
圧ポンプ３６，３７，３８の内一つの油圧ポンプ
３８を他の油圧ポンプ３６，３７から独立させ得
る様に一つの油圧ポンプ３８と他の油圧ポンプ３
６，３７との間に切替弁５１又は５３を設けると
共に、該独立され得る油圧ポンプ３８から前記並
列に設けられた流量制御弁４６，４７の内一つの
流量制御弁４７を介して常に押出シリンダ２４の
制御弁３４が接続されており、且つ、該流量制御
弁４７を介した後、押出シリンダ２４以外の各シ
リンダ２２，２３への制御弁３２，３３が接続、
切断される切替弁５２又は５３を設けた構造を特
徴とする射出成形装置である。

この様に切替弁５１，５２又は５３をもつて押
出シリンダ２４の作動時には押出シリンダ２４専
用の流量制御弁４８、油圧ポンプ３８を用いるこ
とができる故、型開中において型締シリンダ２３
等他のシリンダの負可の影響を受けることなく押
出シリンダ２４を作動させて可動金型１６のキヤ
ビテイ１７から製品の押出を開始し、以て型開か
ら製品取出完了迄の時間を短縮し得るものであ
り、且つ、切替弁５１，５２又は５３を挿入して
油圧回路を変更するのみであり、新たな油圧ポン
プ、アキユムレータ等作動油動力源を付加するこ
となく押出シリンダ２４専用の油圧ポンプ３８を
確保することができ、且つ、切替弁５１，５２又
は５３を開けば各油圧ポンプ３６，３７，３８が
並列となり、流量制御弁４６，４７も並列となつ
て各シリンダ２２，２３，２４に作動油を送るこ
とができる故、油圧ポンプ３６，３７，３８、流
量制御弁３６，３７の各容量を有効に使い得る利
点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は射出成形機の概要を示す図にして、第
２図は射出成形機における従来の油圧回路を示す
図、第３図は従来の射出成形サイクルを示すフロ
ーチヤートであり、第４図第５図は本考案に係る
射出成形装置のそれぞれ異なる油圧回路を示す図
である。 １０……射出成形機、１１……ホツパ、１２…
…シリンダバレル、１３……スクリユー、１４…
…金型、１５……固定金型、１６……可動金型、
１７……キヤビテイ、１８……押出ピン、１９…
…トグル、２１……スクリユー駆動用油圧モー
タ、２２……射出シリンダ、２３……型締シリン
ダ、２４……押出シリンダ、２５……移動シリン
ダ、３１〜３４……制御弁、３６〜３８……油圧
ポンプ、４１……ローデイング用切替弁、４５…
…電磁式圧力制御弁、４６〜４８……電磁式流量
制御弁、５０……独立回路、５１〜５３……独立
用切替弁、５５……リリーフバルブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数の油圧ポンプを並列に設け、２個以上の並
   列な流量制御弁を経た後、適宜射出シリンダ、型
   締シリンダ、押出シリンダ等の各種シリンダへ制
   御弁を介して分岐される油路を有する油圧式の射
   出成形装置において、前記複数の油圧ポンプの内
   一つの油圧ポンプを他の油圧ポンプから独立させ
   得る様に一つの油圧ポンプと他の油圧ポンプとの
   間の油路中に切替弁を設けると共に、該独立され
   得る油圧ポンプから前記並列に設けられた流量制
   御弁の内一つの流量制御弁を介して常に押出シリ
   ンダの制御弁が接続されており、且つ、該流量制
   御弁を介した後、押出シリンダ以外の各シリンダ
   への制御弁が接続、切断される切替弁を設けた構
   造を特徴とする射出成形装置。