JPH0320409A - 細径硬化シヤフトの製造方法 - Google Patents
細径硬化シヤフトの製造方法Info
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- JPH0320409A JPH0320409A JP27779288A JP27779288A JPH0320409A JP H0320409 A JPH0320409 A JP H0320409A JP 27779288 A JP27779288 A JP 27779288A JP 27779288 A JP27779288 A JP 27779288A JP H0320409 A JPH0320409 A JP H0320409A
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- wire
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- coil
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- Pending
Links
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Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
ビデオテープレコーダ．テープレコーダ等に用いるテー
プガイド用の細径シャフトを生産する産業分野および音
響用および一般産業用に用いる小型モータ用アマチュア
シャフトを製造する産業分野に適用し、シャフトの真直
性の向上を図るとともに生産性および歩留りを向上させ
ることができる。
プガイド用の細径シャフトを生産する産業分野および音
響用および一般産業用に用いる小型モータ用アマチュア
シャフトを製造する産業分野に適用し、シャフトの真直
性の向上を図るとともに生産性および歩留りを向上させ
ることができる。
目標とする寸法に研磨代を付与した直径とした線材を所
定の長さに切断してから研削によって仕上げ続いて、主
として中性雰囲気の連続炉を用いて焼入焼もどしを行う
。焼入焼もどしによって生ずる曲りを矯正機によって矯
正するとともに、矯正機では十分に取りきれない曲りは
、予め付与しておいた研磨代分を研磨することによって
取り除いている．太径のシャフト状の部材は加熱時のセ
ッチング方法，焼入方法を工夫することによって曲りを
軽減出来る。しかし本発明の細径シャフトでは大径シャ
フトに適用されている方法は生産性を極めて悪化するの
で適用できず、専ら半製品をまとめて熱処理してから矯
正・研磨によって仕上げる極めて生産性の悪い方法で製
造している． 〔発明が解決しようとする問題点〕 半製品の形状に切断してから行っている熱処理を省略す
るとともに熱処理時の曲りを除去するための矯正工程お
よび研削工程を削除する。また従来曲り取りのための研
磨代として付与していた研磨代の付与を不用に出来る。
定の長さに切断してから研削によって仕上げ続いて、主
として中性雰囲気の連続炉を用いて焼入焼もどしを行う
。焼入焼もどしによって生ずる曲りを矯正機によって矯
正するとともに、矯正機では十分に取りきれない曲りは
、予め付与しておいた研磨代分を研磨することによって
取り除いている．太径のシャフト状の部材は加熱時のセ
ッチング方法，焼入方法を工夫することによって曲りを
軽減出来る。しかし本発明の細径シャフトでは大径シャ
フトに適用されている方法は生産性を極めて悪化するの
で適用できず、専ら半製品をまとめて熱処理してから矯
正・研磨によって仕上げる極めて生産性の悪い方法で製
造している． 〔発明が解決しようとする問題点〕 半製品の形状に切断してから行っている熱処理を省略す
るとともに熱処理時の曲りを除去するための矯正工程お
よび研削工程を削除する。また従来曲り取りのための研
磨代として付与していた研磨代の付与を不用に出来る。
本発明によって、工程数を削減できるとともに歩留りも
向上させる。
向上させる。
焼入処理によって硬化する鋼材を、直径４ｆｆｌｌｌ以
下でかつ任意のコイル径としたコイルとし、該コイルの
単数または複数を供給装置に載置し、次いで供給装置で
該コイルをアンコイルして直線状として引き出した線材
の単数または複数を熱処理装置に連続的に供給し，通電
加熱等によって加熱後適正な方法で焼入硬化し、続いて
通電加熱等の適当な加熱方法によって焼もどしを行い、
熱処理を終了した単数または複数の線材のそれぞれを連
続して単数または複数の高速切断機に供給し、線材供給
速度に同期させつつ長さ１００ｍｍ以下の所定の長さに
切断する工程とからなる製造方法によって問題点を解決
することができる。
下でかつ任意のコイル径としたコイルとし、該コイルの
単数または複数を供給装置に載置し、次いで供給装置で
該コイルをアンコイルして直線状として引き出した線材
の単数または複数を熱処理装置に連続的に供給し，通電
加熱等によって加熱後適正な方法で焼入硬化し、続いて
通電加熱等の適当な加熱方法によって焼もどしを行い、
熱処理を終了した単数または複数の線材のそれぞれを連
続して単数または複数の高速切断機に供給し、線材供給
速度に同期させつつ長さ１００ｍｍ以下の所定の長さに
切断する工程とからなる製造方法によって問題点を解決
することができる。
線材の状態で予め熱処理を行ってから所定の長さに切断
する本発明の方法によって綱径硬化シャフトの製造工程
を全く新らたな効率的な製造ラインとすることができる
。
する本発明の方法によって綱径硬化シャフトの製造工程
を全く新らたな効率的な製造ラインとすることができる
。
焼入処理によって硬化する構造用炭素鋼、構造用合金鋼
、マルテンサイト系ステンレス鋼のいずれにも適用でき
る。これらの焼入処理によって硬化する線材を伸線加工
して直径４．ｏｍｍ以下の線径を有するコイルｌとする
。その後焼入処理において炭化物を短時間でオーステナ
イト中に固溶化させる目的で伸線加工を行う過程で焼な
まし等の熱処理を予め施こしておく．このように調整し
て製造したコイルｌを供給装置２を介して矯正用ビンチ
ロール３を通して通電加熱装置４に供給する．本発明の
対象となる細径の線材を加熱するには高周波誘導加熱や
鉛浴加熱等の種々の方法が考えられるが、遥電加熱によ
る方法が熱エネルギ的には最も有利なため通電加熱によ
って行うのが好ましい．次いで冷却装置５で焼入れを行
う．焼入れのための冷却には被処理材ｌの焼入性に対応
した冷却方法、たとえば噴霧水また衝風による冷却等を
材質に合わせて選択採用する。続いて目標硬さとするた
めの焼もどし処理を焼もどし装Ｗ６を用いて行ってから
高速切断装置８に供給する。高速切断装置８としては少
くとも５００本／分以上の切断を行うことのできる装置
を用いることが望ましいなお、生産性を向上させるため
に同一の製造ラインに複数の線材を通して処理すること
もできる．〔発明の効果〕 研磨代を付与する必要がないので歩留りが向上できると
ともに、研磨工程が省略できるので製造工程が簡略化さ
れ生産を効率的に行うことができる。
、マルテンサイト系ステンレス鋼のいずれにも適用でき
る。これらの焼入処理によって硬化する線材を伸線加工
して直径４．ｏｍｍ以下の線径を有するコイルｌとする
。その後焼入処理において炭化物を短時間でオーステナ
イト中に固溶化させる目的で伸線加工を行う過程で焼な
まし等の熱処理を予め施こしておく．このように調整し
て製造したコイルｌを供給装置２を介して矯正用ビンチ
ロール３を通して通電加熱装置４に供給する．本発明の
対象となる細径の線材を加熱するには高周波誘導加熱や
鉛浴加熱等の種々の方法が考えられるが、遥電加熱によ
る方法が熱エネルギ的には最も有利なため通電加熱によ
って行うのが好ましい．次いで冷却装置５で焼入れを行
う．焼入れのための冷却には被処理材ｌの焼入性に対応
した冷却方法、たとえば噴霧水また衝風による冷却等を
材質に合わせて選択採用する。続いて目標硬さとするた
めの焼もどし処理を焼もどし装Ｗ６を用いて行ってから
高速切断装置８に供給する。高速切断装置８としては少
くとも５００本／分以上の切断を行うことのできる装置
を用いることが望ましいなお、生産性を向上させるため
に同一の製造ラインに複数の線材を通して処理すること
もできる．〔発明の効果〕 研磨代を付与する必要がないので歩留りが向上できると
ともに、研磨工程が省略できるので製造工程が簡略化さ
れ生産を効率的に行うことができる。
図は本発明を実施するための工程図
Claims (4)
- （１）焼入処理によって硬化する鋼材を、適当な熱処理
と伸線加工とを組合せて、直径４ｍｍ以下でかつ任意の
コイル径ととしたコイルにする第一工程と、該コイルの
単数または複数を供給装置に載置する第二工程と、供給
装置で該コイルをアンコイルして直線状として引き出し
た線材の単数または複数を熱処理装置に連続的に供給し
、通電加熱等によって加熱後適正な方法で連続的に焼入
硬化し、続いて通電加熱等の適当な加熱方法によって連
続的に焼もどしを行う第三工程と、連続的に熱処理を終
了した単数または複数の線材のそれぞれを連続して単数
または複数の高速切断機に供給し、線材供給速度に同期
させつつ長さ１００ｍｍ以下の所定の長さに切断する第
四工程とからなることを特徴とする細径硬化シャフトの
製造方法。 - （２）前記第三工程を、線材が軸方向へ塑性変形しない
範囲の適正な引張力を与えながら実施することを特徴と
する細径硬化シャフトの製造方法。 - （３）前記第四工程に続いて、シャフトの端部または表
面部を研磨する第五工程を実施することを特徴とする細
径硬化シャフトの製造方法。 - （４）前記第二工程終了後、線材が曲げ方向に塑性変形
しない範囲のコイル径として、一たんコイル状に巻き取
ってから、第四工程以後を実施することを特徴とする細
径硬化シャフトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27779288A JPH0320409A (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | 細径硬化シヤフトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27779288A JPH0320409A (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | 細径硬化シヤフトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0320409A true JPH0320409A (ja) | 1991-01-29 |
Family
ID=17588353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27779288A Pending JPH0320409A (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | 細径硬化シヤフトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0320409A (ja) |
-
1988
- 1988-11-02 JP JP27779288A patent/JPH0320409A/ja active Pending
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