JPH03202304A - 樹脂含浸強化着色木質材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は樹脂含浸強化着色木質材料の製造方法に関する
。更Ｉこ詳しくは、鮮明で深みのある美しい模様を有す
る樹脂含浸強化着色木質材料の製造方法に関する。

〈従来の技術の問題点〉 樹脂含浸強化木質材料は厚さ０．２ｍｍ乃至２０．０ｍ
ｍ　の木質材料を含浸釜に納め、減圧操作のあと熱硬化
性樹脂液を注入し、常圧にもどしてから必要１ζ応じて
加圧操作を行ない数時間静置後熱硬化性樹脂液を排出、
回収し、樹脂含浸した材料を取り出してから樹脂切り後
、ホットプレスなどの手段により熱硬化性樹脂液を硬化
する製造方法が広く知られている。

樹脂含浸強化着色木質材料は、熱硬化性樹脂液Ｉこ着色
剤を配合した着色ＦＭ脂液を前記方法で含浸する。ある
いはあらかじめ着色剤で木質材料を着色し、これに熱硬
化性樹脂液を同じような方法で含浸して、硬化させろ事
により製造されている。

しかしながら従来の方法によると、熱硬化性樹脂液に可
溶性の着色剤を配合した場合には、木質材料全体に着色
される事から杢目やボード類表面の模様が不鮮明で平面
的になり、表面美感に優れた意匠性を得ろ事は難かしか
った。

又、熱硬化性樹脂液に不溶の分散性着色剤を配合した場
合には、含浸釜中での静置時間が長いと顔料が浣降し、
着色が不均一となり美感を損ねる事があった。

更に、通常多く用いられている着色剤１よ熱硬化性樹脂
液と配合した場合熱硬化性樹脂液の硬化を著しく促進あ
るいは遅延するものがあり、含浸釜中での硬化事故やＩ
Ｍ熟熱時硬化不良を起こす事があり、作業性が悪かった
。

しかも、排出、回収した熱硬化性樹脂液は繰り返して使
用するため、優れた保存性状を有する必要があった。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は、樹脂含浸強化着色木質材料の表面を鮮明で深
みのある美しい模様を得ると同時に、着色剤を使用する
事による作業性などの改善を行なう製造方法を与えよう
とするものである。

そこで本発明者等は以上の目的を達成する為に鋭意検討
の結果、熱硬化性樹脂液を木質材料に含浸せ（７め樹脂
含浸木質材料を得、熱硬化性樹脂液に着色剤を配合した
着色樹脂液を該樹脂含浸木質材料の表面に塗付し、これ
を加熱、硬化する方法により、表面に塗付された着色樹
脂液が木質材料のｆａ隙線部分ｆｊｌ透し、鮮明で深み
のある美しい模様Ｉｅ得る事を見出した。

更に塗付作業の方法により、着色樹脂液を回収し、繰り
返し使用する必要がなくなり、従来方法の作業上の欠点
が改善されろ事となり、本発明を完成した。

〈問題点を解決する為の手段〉 本発明は、熱硬化性樹脂液を木質材料に含浸せしめ樹脂
含浸木質材料を得、熱硬化性樹脂液に着色剤を配合して
該樹脂含浸木質材料の表面に塗付し、これを加熱、硬化
する事を特徴とした樹脂含浸強化着色木質材料の製造方
法を提供するものである。

本発明において用いられろ熱硬化性樹脂液の主剤はスチ
レン、ビニルトルエン、アクリル酸及びそのエステル類
、メタクリル酸及びそのエステル類、アクリロニトリル
、酢酸ビニル、メチルブタジェン、ノアン化ビニリデン
などのプラスデックモノマー、又はオリゴマー、又はこ
れらの混合物、又はそれらの不飽和ポリエステル類との
配合物など樹脂含浸用として一般的に用いられるものが
例示され、特に不飽和ポリエステル類とスチレンモノマ
ーの配合物が好適に用いられる。

これらの主剤は過酸化硬化触媒を配合し、熱硬化性樹脂
液として用いられる。

過酸化硬化触媒としては、過酸化ベンゾイル、メチルエ
チルケトンパーオキサイド、ラウロイルペルオキシド、
ジクミルペルオキシド、ｔ−プチルパーオキンイソプロ
ピルカーボネートなどが使用されろ。

これらの配合割合（よ、それぞれの特性及び目的に応じ
て適宜決定されろ。

本発明で用いられる木質材料は、化粧単板、化粧合板、
チップボード、木毛繊維板などが例示され、待に杢目の
粗い化粧単板やチップボードの木片が大小混在している
ような材料、即ち、空隙部分が多いものが好適である。

本発明で用いられる着色剤は、熱硬化性樹脂液に可溶性
着色剤として有機溶剤溶解染料類、及び熱硬化性樹脂液
に不溶の分散性着色剤として臼色又（よ有色の無機並び
に有機化合物である顔料類などの中から適宜選択する事
が出来る。

有機溶剤溶解染料類としては、アブ系染關、アントラキ
ノン系染料、及び金ＮＩ＆錯塩型などの合成染料が例示
される。

顔料類としては、酸化チタン、及びその化合物、酸化鉄
、及びその化合物、酸化鉛、及びその化合物などが例示
されろ。

これらの着色剤は、一種又＋、に８！以上の混合物とし
て用いられ、熱硬化性樹脂液に対する安定性や分散性に
関し、従来のようζこ作業上の配慮を行なう事なく、配
合する事が出来る。

着色剤の熱硬化性樹脂液への配合量１ｉ、着色剤の種類
、木質材料、熱硬化性樹脂液の８１類、そしてその目的
とする意匠性１こ応じてａ宜決定される通常、染柄類の
着色剤は０．００１〜１０重景％、顔料類は０．１〜１
００重量％位の配合量で用し）られろ。

ここで用いろ熱硬化性樹脂液１よ、先に樹脂含浸木質材
料を得ろ為の熱硬化性ｆＭ脂液と同一のものでなければ
ならない事１．ｔない。

又、着色樹ｆｆｌ　Ｍに１よ硬化促進剤、硬化遅延剤、
あるいは粘度ｙ４整剤などを配合し、保存性や硬化時間
、あるいは粘度などをｙ４整する事も出来る。

本発明に於ける熱硬化性樹脂液を木質材料に含浸せしめ
樹脂含浸木質材料を得る方法は公知の方法のいずれでも
良い。

得られた樹脂含浸木質材料の表面に付着した樹脂液の量
は、より少なくする事が望ましい。少なくずろ方法は特
に限定されないが、通常行なわれているように材料を立
てて自然落下させたり、プレス機を用いてしぼるなどの
樹脂切り方法で良い樹脂切りが不十分な場合は、塗付す
る着色樹脂液が樹脂含浸木質材料へ均一に塗付しに＜＜
、更に加熱、硬化時に着色樹脂液が流動しすぎて着色が
不均一となりやすい。

着色樹脂液を塗付する方法についても刷毛、ロールコー
タ−フロコーター、スプレー等の公知の方法の中から適
宜選択出来る。

着色樹脂液の塗付量は、５０〜３００　ｇ／ｍ’が好ま
しく塗付量が少ない場合に（よ、色調の深さが浅くなり
、多い場合には深くなり、色調の遠近感は顔料のＷ類と
配合量及び着色樹脂液の塗付量により調整される。

着色樹脂液を塗付した！１脂含浸木質材料は、公知の方
法により加熱、硬化させ、樹脂含浸強度化着色木質材料
を得る。

加熱、硬化の方法は、通常、温度６０〜１５０℃、圧力
０〜２０　Ｋｇ／ａｍ’、時間１〜３０分間位の条件で
行なわれる。

加熱、硬化後に表面が濃く着色された場合には、表面を
適当な状態まで研磨する事により、更に美しい意匠性を
得る事が出来ろ。

〈作用〉 本発明の方法の如く後で塗付した着色樹脂液は加熱、硬
化の際に木質材料の杢目や柄の空隙部分へ集中し、浸透
してから硬化する。

しかも木質材料が持っている自然なままに浸透する為、
杢目や柄を任意の色に着色し、その空隙部分の深さによ
り着色樹脂のｆ！！透量に差を生じて、鮮明で深みのあ
る美しい模様が発現する。

先に含浸する熱硬化性樹脂液は木質材料全体を樹脂化し
て強度的に均一なＷ脂含浸強化着色木質材料が得られる
。

〈発明の効果〉 本発明の方法によれば、従来の方法以外に簡単な塗付装
置さえあれば、塗付する着色樹脂液の着色剤の種類を自
由に選択出来、安定性、硬化性、顔料の分散性などの作
業性を考慮する事なく、木質材料の持っている自然な杢
目や柄を生かし、鮮明で深みのある美しい模様として得
る事が出来るしかも従来の樹脂含浸強化着色木質材料に
見られない遠近感に優れたものであり、その製造方法は
簡単である事から、工業的に実施は容易である次に、実
施例によって本発明を更に詳細に説明する。

尚、これらの例におけろ部及び％は特に付記しない限り
重量規準によ′る。

〈実施例〉 実施例−１ 熱硬化性樹脂液の主剤として、不飽和ポリエステル’１
４脂１００部ｒＸ　Ｅ　７ツプ（Ｂ　Ｉ−４０３１三建
化工社製」にスチレンモノマー１５部、過酸化硬化触媒
として５０％過酸化ベンゾイル２部を配合し、熱硬化性
樹脂液Ａ）を得た。以下樹脂液Ａ）とする。

樹ＦＩｊ液Ａ）１００部に着色剤として、有機溶剤溶解
染料０．０５部「スミブラスト（ブランクＧ２）住友化
学社製」を配合し、着色樹脂液Ｂ）を得た。

樹脂液Ａ）と着色樹脂ｗ！ＬＢｌの性状を表１に示す。

木質材料として、２．０ｍｍ厚のナラ単板（板目）を減
圧釜に入れ、釜内が２０　ｍｍＨｇ以下になるように排
気後、樹脂ＨＡ）を注入し、常圧にもどしてから３時間
以上単板に含浸する。

樹脂液Ａ）を釜から排出後、樹脂含浸ナラ単板を取り出
し、垂直に立てて樹脂切りを３０分間行ない、樹脂含浸
ナラ単板（１）を得た。

これに、着色Ｉ　ＩＩＩ液Ｂ）を１００　ｇ／ｍ’　ノ
割合で均一に塗付し、ホットプレスにて８　Ｋ　ｇ／　
ｃ　ｍ”　Ｘ１３０℃×１０分の条件下で樹脂を硬化さ
せ、その後表面研磨、塗装仕上げを行ない４Ｍｆｆ１ｔ
含浸強化着色ナラ単板を得た。

表面美感を観察した結果を表２に示す。

実施例−２ 樹脂液Ａ）１００部に着色剤として、カーボンブラック
３部「デンカブラック　（Ｈ３−１００１電気化学社製
」を均一に分散させ、更に過酸化ベンゾイルを２部追加
し、着色ｆＭ脂液Ｃ）を得た。

着色樹脂液Ｃ）の性状を表１に示す。

６．０ｍｍ厚のチップボードを実施例１の樹脂液Ａ）を
用い、同様の方法で樹脂含浸チノブボ〜ド（２）を得た
。

これに、着色樹脂液Ｃ）を１２０　ｇ／ｍ”の割合でロ
ールスプレッダ−を用いて均一に塗付し、実施例−１と
同様に加熱、硬化させ、その後研磨、塗装を行ない、樹
脂含浸強化着色チップボードを得た。

表面美感を観察した結果を表２に示す。

実施例−３ 熱硬化性樹脂液の主剤として、不飽和ポリニスｆ　／ｌ
−樹ｆ１１００部ｒ（Ｎ−１７）大日本インキ社製」に
過酸化硬化触媒として７５％ｔ−ブチルパーオキシイソ
プロビルカーボネートを２部配合し、熱硬化性樹脂液Ｄ
）を得た。以下樹脂液Ｄ）とする。

樹脂液ＤＩ１００部に着色剤として、有機溶剤溶解染料
０．１部「スミプラスト（ブラックＡＲ）住友化学社製
」を配合し、着色樹脂液Ｅ）を得た。

樹脂液Ｄ）と着色樹脂液Ｅ）の性状を表１に示す。

実施例−２で用いた樹脂含浸チップボード（２）に着色
樹脂ＭＥ）を１２０　ｇ／ｍ’の割合でスプレーガンを
用いて均一に塗付し、実施例−１と同様に加熱、硬化さ
せ、その後研磨、塗装を行ない、樹脂含浸強化着色チッ
プボードを得た。

表面美感をＩ！察した結果を表２ζζ示す。

比較例 実施例−１で用いた着色樹脂液Ｂ）と２．Ｏｍｍ厚のナ
ラ単板（板目）を実施例−１と同様の方法で、注入、含
浸、排出、樹脂切り、加熱、硬化、研磨、塗装を行ない
、樹脂含浸強化着色ナラ単板を得た。

表面美感を観察した結果を表２に示す。

液が流動しなくなる迄の日数を求めた。

※※樹脂液２０ｍ１を試験管に秤り取り、煮沸水中で固
化する迄の時間を測定し、硬化性を求めた。

表２ 表１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱硬化性樹脂液を木質材料に含浸せしめ樹脂含浸木質材
   料を得、熱硬化性樹脂液に着色剤を配合した着色樹脂液
   を該樹脂含浸木質材料の表面に塗付し、これを加熱、硬
   化する事を特徴とした樹脂含浸強化着色木質材料の製造
   方法。