JPH0320068Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はプレスにおける粉末成形装置に関する
ものである。

従来の技術 従来の粉末成形装置は第１図のように上パンチ
ａとダイスｂと下パンチｃと突上げプレートｄと
突上げピンｅとを備えており、ダイスｂと下パン
チｃの空間に粉末ｆを充填し上パンチａにより加
圧することにより所定の製品を作成していた。

考案が解決しようとする問題点 しかし、一般に粉末ｆは硬く、粒子がミクロン
単位のため型精度に高精度が要求されていた。ま
た粉末ｆは加圧時金属とは異なり横方向の流動が
ないため充填量の均一化が要求されていたし、粉
末量の厚さに合せてダイス調整ができなかつた。

本考案は上記の事情に鑑みなされたものであつ
て、その目的とするところは、金型種類が少くて
すみまた突上げピンが不要になるばかりか製品精
度の向上を図ることが可能な粉末成形装置を提供
することにある。

問題点を解決するための手段及び作用 本考案は、ダイス３２内に下パンチ１４を嵌合
させ、ダイス３２と下パンチ１４とで形成される
空間内に粉末を供給し、上パンチ４７にて上記空
間内の粉末を圧縮成形し、成形した成形品を突き
上げプレート１３にてダイス３２より突き上げる
ようにした粉末成形装置において、機体１に突上
げ用シリンダ１０を設けると共に突上げ用シリン
ダ１０のピストンロツド１１側に突上げプレート
１３を設け、突上げプレート１３に下パンチ１４
を設け、機体１に上下動可能にダイス取付枠３０
を設けると共にダイス取付枠３０にダイス３２を
設け、ダイス取付枠３０にプレート３３を設け、
プレート３３に、型中心側に移動可能に粉末ケー
ス３４を設け、機体１に突上げ用シリンダ１０の
ストロークを制限して製品突上げ高さを調整する
製品突上げ高さ調整機構Ａを設け、機体１にダイ
ス取付枠３０を上下調整して粉末充填高さの調整
を行う粉末充填高さ調整機構Ｂを上記製品突き上
げ高さ調整機構Ａとは独立して設け、前記機体１
に粉末ケース３４の移動操作機構３５を設け、粉
末ケース３４に振動発生機構Ｃを設けて構成して
あり、製品突上げ高さ調整機構Ａを作動して突上
げ用シリンダ１０のストロークを制限して製品突
上げ高さを調整し、また粉末充填高さ調整機構Ｂ
を作動してダイス３２を上下して粉末充填高さを
調整し、更に振動発生機構Ｃにより粉末ケース３
４に振動を与えて粉末充填量の均一化を図るよう
にしたものである。

実施例 以下、本考案の実施例を第２図、第３図を参照
して説明する。１は機体であり、機体１の上部に
ボルスタ２が取付けてあり、ボルスタ２にダイセ
ツト３が取付けてある。またボルスタ２およびダ
イセツト３の中央には孔状部４，５が設けてあ
り、孔状部４に螺子部材６が嵌着してある。この
螺子部材６にホルダ７が螺合してあり、ホルダ７
にギヤ８が固定してある。

機体１には支持部材９を介して突上げ用シリン
ダ１０が固設してあり、突上げ用シリンダ１０の
ピストンロツド１１にはこのピストンロツド１１
より小径のロツド１２が連結してあり、このロツ
ド１２は前記ホルダ７および孔状部５を貫通して
いて、ロツド１２の上端部には突上プレート１３
が取付けてある。この突上プレート１３に下パン
チ１４が固定してある。

機体１には、ハンドル１５またはピニオンギヤ
１６の回転でギヤ１７を回転させこのギヤ１７に
噛合する前記ギヤ８を回転作動する入力機構１８
が設けてある。

機体１には支持部材１９を介して螺子杆２０が
回転可能に設けてあり、螺子杆２０にはギヤ２１
が固定してある。

機体１には、ハンドル２２またはピニオンギヤ
２３の回転でギヤ２４を回転し、中間ギヤ２５を
介してギヤ２１を回転作動させる入力機構２６が
設けてある。

２７はプレートであり、プレート２７の下部に
はナツト部材２８が固着してあり、ナツト部材２
８に螺子杆２０が螺合している。プレート２７は
ロツド２９を介してダイス取付枠３０を保持して
いて、このダイス取付枠３０にダイス固定用プレ
ート３１を介してダイス３２が取付けてある。ま
たダイス取付枠３０にプレート３３が取付けてあ
り、プレート３３に粉末ケース３４が型中心側に
移動可能に設けてあり、この粉末ケース３４は移
動操作機構３５により移動操作なされるものであ
る。またプレート３３にはガイドロツト３６が取
付けてあり、ガイドロツド３６はボルスタ２に設
けたガイド孔３７に挿入してある。移動操作機構
３５は前記ガイドロツド３６に固定されたブラケ
ツト３７，３８を備えており、ブラケツト３８に
はアーム３９の基端部がピン４０で取付けてあ
り、アーム３９の上端部はロツド４１を介して粉
末ケース３４に連結してある。またブラケツト３
７には作動シリンダ５０の基端部がピン４２で取
付けてあり、作動シリンダ５０のロツド４３はア
ーム３９にピン４４で連結してあり、粉末ケース
３４にはバイブレーシヨンシリンダ４５が設けて
ある。

４６はパンチホルダであり、４７は上パンチで
ある。

そして、入力機構１８、ギヤ８、ホルダ７で製
品突上げ高さ調整機構Ａを構成している。

また入力機構２６、ギヤ２１、螺子杆２０、ナ
ツト部材２８、プレート２７、ロツド２９、ダイ
ス取付枠３０で粉末充填高さ調整機構Ｂを構成し
ている。

次に作動を説明する。

作動シリンダ５０を縮小作動してアーム３９を
回動し、粉末ケース３４を第２図に仮想線に示す
位置に移動し、供給管４８から供給された粉末を
ダイス３２と下パンチ１４とが成す空間に供給
し、作動シリンダ５０を伸長作動して粉末ケース
３４を元の位置にもどす。上パンチ４７を下降
し、上、下パンチ４７，１４とダイス３２とによ
り粉末を製品に成形する。

また、入力機構２６のハンドル２２もしくはピ
ニオン２３を回転し、ギヤ２４、中間ギヤ２５、
ギヤ２１を介して螺子杆２０を回転し、ナツト部
材２８の送りによつてプレート２７、ロツド２９
を介してダイス取付枠３０を上下動し、下パンチ
１４の上面とダイス３２の上面との高さ関係を変
えて空間の大きさを変化させて粉末充填高さを調
整する。

また、入力機構１８のハンドル１５もしくはピ
ニオン１６を回転し、ギヤ１７，８を介してホル
ダ７を回転し、このホルダ７を上下動してホルダ
７の下端面とピストンロツド１１の端面との距離
ｌを調整し、製品突上げ高さを調整する。

また、前記粉末ケース３４がプレート３３上を
摺動し型中心に位置された後バイブレイシヨンシ
リンダ４５を作動して粉末ケース３４に振動を与
えることにより粉末充填量を均一化させる。

考案の効果 本考案は上記のようになるから、製品突上げ高
さ調整機構Ａを作動して突上げ用シリンダ１０の
ストロークを制限して製品突上げ高さを調整し、
また粉末充填高さ調整機構Ｂを作動してダイス３
２を上下して、粉末充填高さを調整し、更に振動
発生機構Ｃにより粉末ケース３４に振動を与えて
粉末充填量の均一化を図ることができる。

このために金型種類が少くてすみまた突上げピ
ンが不要になるばかりか製品精度の向上を図るこ
とができる。

また粉末充填高さの調整を行う粉末充填高さ調
整機構Ｂを製品突上げ高さ調整機構Ａとは独立し
て設けたことにより、粉末充填高さと製品突上げ
高さのそれぞれの高さ調整をそれぞれ別個に独立
して行うことができて製品の目標高さの設定を高
精度に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の粉末成形装置の縦断面図、第２
図は本考案一実施例の縦断面図、第３図は第２図
方向からの矢視図である。 １は機体、１０は突上げ用シリンダ、１４は下
パンチ、３０はダイス取付枠、３２はダイス、３
３はプレート、３４は粉末ケース。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ダイス３２内に下パンチ１４を嵌合させ、ダイ
   ス３２と下パンチ１４とで形成される空間内に粉
   末を供給し、上パンチ４７にて上記空間内の粉末
   を圧縮成形し、成形した成形品を突き上げプレー
   ト１３にてダイス３２より突上げるようにした粉
   末成形装置において、機体１に突上げ用シリンダ
   １０を設けると共に突上げ用シリンダ１０のピス
   トンロツド１１側に突上げプレート１３を設け、
   突上げプレート１３に下パンチ１４を設け、機体
   １に上下動可能にダイス取付枠３０を設けると共
   にダイス取付枠３０にダイス３２を設け、ダイス
   取付枠３０にプレート３３を設け、プレート３３
   に、型中心側に移動可能に粉末ケース３４を設
   け、機体１に突上げ用シリンダ１０のストローク
   を制限して製品突上げ高さを調整する製品突上げ
   高さ調整機構Ａを設け、機体１にダイス取付枠３
   ０を上下調整して粉末充填高さの調整を行う粉末
   充填高さ調整機構Ｂを上記製品突き上げ高さ調整
   機構Ａとは独立して設け、前記機体１に粉末ケー
   ス３４の移動操作機構３５を設け、粉末ケース３
   ４に振動発生機構Ｃを設けたことを特徴とする粉
   末成形装置。