JPH0320053Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） 本考案は、抵抗溶接機において、不使用時に加
圧シリンダをがたつかないように固定する装置に
関する。

（従来技術及びその問題点） 一対の支持部材に第１、第２の電極を互いに突
き合う状態で支持させ、この両電極間に被溶接材
の重ね合せ部分を挾持し溶接する抵抗溶接機が使
用されている。この抵抗溶接機において、両電極
が互いに近接或るいは離間するよう、一方の電極
を取り付けた支持部材を可動アームとし、他方の
電極を取り付けた支持部材を固定アームとしてい
る。可動アームは加圧シリンダのピストンロツド
に固着され、他方、固定アームはそのシリンダの
シリンダケースに固着されている。この加圧シリ
ンダは、その不使用時に、基台或るいは他の適当
な部材に設けた突起に押圧することによつて、が
たつきを防いでいる。このための押圧手段として
は、加圧シリンダのシリンダケース後端に設けた
サブシリンダが知られている。

しかし、サブシリンダを加圧シリンダと直線状
に連結するとき、全体の長さが大きくなり、それ
に応じて溶接機の基台も大型化する。ところが、
この種の抵抗溶接機は、その設置場所が通常、他
の器具、部品等が多数散在している工場内である
ことから、少しでも小型であることが望まれる。

（考案の目的） 本考案は、そのような要望に応えるべく、サブ
シリンダを加圧シリンダに対して直線状に連結す
ることに代え、新たな連結構造を採用することに
より、溶接機を小型化することを目的とする。

（考案の構成） 本考案は、前記目的を達成するため、一対の支
持部材の先端に第１、第２の電極を互いに突き合
う状態で支持させ、この電極により被溶接材を挾
持するように前記支持部材を駆動する加圧シリン
ダを有する抵抗溶接機において、加圧シリンダの
ピストンロツドに一方の支持部材を取り付け、該
シリンダのシリンダケースに他方の支持部材を取
り付け、且つ該シリンダケース後部で真下に形成
したステーに当接するピストンロツドを持つサブ
シリンダをトランスボツクスに内蔵させ、また前
記シリンダケース前部で真下に形成した係止部材
に当接するＬ型側板をトランス上面に突出させた
ことを特徴とする。

（実施例） ついで、本考案を、図面を使用して具体的に説
明する。第１図は、本考案の一実施例を示す。ト
ランス１を収納した基台に対して、適宜の周知手
段によつて加圧シリンダ２を配置する。シリンダ
２のピストンロツド３には可動アームとなる一方
の支持部材４を固着し、他方、シリンダ２のシリ
ンダケースには固定アームとなる他方の支持部材
５を固着する。これら一対の支持部材４，５に
は、先端にそれぞれ第１、第２の電極６，７が取
り付けられている。両電極６，７には、基台に収
納されているトランス１から所定の電流が導体８
を介して供給される。

被溶接材Ａが所定の位置に配置されると、可動
アーム４を駆動し、被溶接材Ａを第１、第２の電
極６，７間に挾持して溶接する。

この溶接機を使用しない場合、ピストンロツド
３をシリンダケース内に後退させ、且つシリンダ
２の前方端部を、トランス１から突出するＬ型側
板１′の近くまで寄せる。次いでサブシリンダ９
内に圧力流体を送る。これにより、シリンダケー
スの周壁に形成したステー１１にサブシリンダ９
のピストンロツド１０を押圧することになる。ピ
ストンロツド１０によるステー１１への押圧によ
り、加圧シリンダ２はその前端部にある係止部材
１２がＬ型側板１′に押圧されるまで図で左側に
移動し、その結果、加圧ピストン２はピストンロ
ツド１０によるステーへの押圧と前方端部による
Ｌ型側板１′への押圧によつて固定される。それ
故、シリンダ２のがたつきがなくなる。この場
合、サブシリンダ９は、トランス１の後方上部の
トランスボツクスに内蔵され、そのピストンロツ
ド１０がステー１１に当接するように配置されて
いる。

このような加圧シリンダの固定装置を、第２図
に示す従来の固定装置と比較すると、その占有ス
ペースが大幅に小さくなつていることが判る。す
なわち、第２図に示された従来の固定装置にあつ
ては、加圧シリンダ２の後部にサブシリンダ９′
が配置されており、サブシリンダ９′のピストン
ロツド１０′をトランス１を収納した溶接機基台
１２に設けた側板１′に押圧することにより、加
圧シリンダ２の後端部を固定している。この場
合、加圧シリンダ２とサブシリンダ９′が直線状
に連結されているため、その全長が長くなり、溶
接機本体も大型化する。これに対して本考案の実
施例にあつては、サブシリンダ９が加圧シリンダ
２に対して並列に配置されているため、シリンダ
全体が占める長さは、加圧シリンダ２のみに支配
され、その結果として溶接機本体の小型化が可能
となる。また、サブシリンダは、トランスボツク
ス内の適当な空間に納めているので、サブシリン
ダ専用のスペースが不要となる。

（考案の効果） 以上に述べたように、本考案にあつては、加圧
シリンダとサブシリンダとを直線状に連結するこ
となく、加圧シリンダに対して平行となるように
サブシリンダを配置している。したがつて、シリ
ンダ全体が占める長さが小さくなる。また、サブ
シリンダは、トランスボツクス内の適当な空間に
納めているので、サブシリンダ専用のスペースが
不要となるばかりでなく、溶接装置の全高が低く
なる。このようにして、溶接機の小型化が図ら
れ、ひいては工場内におけるその作業性が向上す
る。また、溶接機の不使用時には、シリンダケー
スはその真下でサブシリンダのロツドとステー及
び係止部材とＬ型側板で前後が安全確実に保持さ
れるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示し、第２図は従
来の加圧シリンダとサブシリンダとの配置関係を
示す。 １……トランス、１′……側板、２……加圧シ
リンダ、９……サブシリンダ、１０……ピストン
ロツド、１１……ステー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一対の支持部材の先端に第１、第２の電極を互
   いに突き合う状態で支持させ、この電極により被
   溶接材を挾持するように前記支持部材を駆動する
   加圧シリンダを有する抵抗溶接機において、加圧
   シリンダのピストンロツドに一方の支持部材を取
   り付け、該シリンダのシリンダケースに他方の支
   持部材を取り付け、且つ該シリンダケース後部で
   真下に形成したステーに当接するピストンロツド
   を持つサブシリンダをトランスボツクスに内蔵さ
   せ、また前記シリンダケース前部で真下に形成し
   た係止部材に当接するＬ型側板をトランス上面に
   突出させたことを特徴とする抵抗溶接機における
   加圧シリンダの固定装置。