JPH032000A - 成形同時転写用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、プラスチックの成形と同時にプラスチック
成形品の表面に転写用シートを転写する、いわゆる成形
同時転写（インモールド転写）に使用する転写用シーＩ
・に関し、その中でも特に、表両立体杓造のプラスチッ
ク成形品にも金Ｆｆｄ３面光沢を充分に付与するととが
出来る成形同時転写用シートに係るものである。

（従来の技術） プラスチック成形品の表面装飾は、スクリーン印刷、湿
式メツキ、バッチ蒸着、ホットスタンピング、バット印
刷、吹付は塗装、成形間ｏ６’転写、等々によシ行わ九
ておシ、それらの内、成形同時転写は、最近、利用頻度
が上昇の一途をたどっている。中でも、金属薄膜層を含
んでいる転写層を基材の片面に設けてなる転写用シート
を使用する成形同時転写は、プラスチック成形品に金属
鏡面光沢を付与して高級感を現出させることが出来ると
共に、コストも低くてすむため、特に頻繁に行われるよ
うになっている。

金属薄膜層を含んでいる転写層を基材の片面に設けてな
る転写用シートの具体的な構成は、様々なものがあるが
、例えば次のようなものである。

すなわち、基材であるポリエステルフィルムの片面に、
離型性を付与する表面処理として、シリコン、メラミン
系樹脂、ワックス等によシアンカーコート層を成形し、
次いで、アンカーコート層の上に、アクリル樹脂等の熱
可塑性樹脂で離型層を形成し、離型層上にけ保護層を形
成する。この保護層には、ロジン変性マレイン酸、メラ
ミン系、ポリエステル系、エポキシ系、アルキクド系、
ポリビニルブチラール系、繊維素系、塩化ビニル系、又
はそれらの共重合体、ポリアミド系、紫外線硬化樹脂系
、電子線硬化樹脂系、シリコン系、等々の様々な樹脂が
使用されている。保護層の上には金属薄膜層を、真空蒸
着、イオンブレーティング、スパッタリング等の方法で
、　ＡＩ％Ｎｉ、、　Ｏｒ、　Ａ１等の各種の金属を用
いて形成し、さらに１金属薄膜層の上には、低温タイプ
のホットメルト接着剤等によシ接着層が形成されていて
、この様な構成の転写用シ、−トが、成形同時転写に使
用されているのである。

（発明が解決しようとする課題） しかし、従来の転写用シートを使用して成形同時転写に
よシ金属鏡面光沢をプラスチック成形品に付与すると、
プラスチック成形品の立体部では、金属薄膜層が転写時
に相当延伸されて破壊されてしまうので、白化による光
沢不良が起きる。例えば、金属薄膜層にＡｌを使用した
場合には、金属薄膜層が３〜６％以上延伸すると白化し
て、金属光沢が失われるのである。

そのため、金属薄膜層に接している保護層の性質を転写
時の延伸で微細なりラックが入るものにしておくことに
よシ、金属薄膜層にも転写時に故意に微細なりラックを
入れ、見掛上は６〜１０％延伸してもよいようにするこ
とが試みられているが、実際上は、これでは美麗な金属
鏡面光沢は出ない。

そこで、プラスチック成形品の立体部に対応する部分の
金属薄膜層を予め取除いておいたり、あるいは、プラス
チック成形品の立体部の金属薄膜層上に後に印刷を施し
たりして、白化による光沢不良ヲカバーをしているのが
実状である。

この発明はかかる欠点を除去するもので、プラスチック
成形品の立体部にも金属鏡面光沢を充分に付与すること
を可能にした成形同時転写用シートであシ、全面に金属
鏡面光沢を必要とする表両立体構造のプラスチック成形
品の成形同時転写に使用すれば、特に有益なものである
。

（課題を解決するための手段） この発明は、金属薄膜層を含んでいる転写層を基材の片
面に設けてなる転写用シートにおいて、基材の他の片面
に、１００℃の溶融粘度が１００〜５ｏｏｏｏセンチポ
イズの熱流動性樹脂層を設けたことを特徴とする成形同
時転写用シートである。また、この発明は、金属薄膜層
を含んでいる転写層を基材の片面に設けてなる転写用シ
ートにおいて、基材の他の片面に、１００での溶融粘度
が１ＤＯ〜５００００センチポイズの熱流動性樹脂層を
介して、プラスチックフィルムを設けたことを特徴とす
る成形同時転写用シートである。

この発明の基材としては、ポリエステルフィルム、ポリ
プロピレンフィルム、その他各種のプラスチックフィル
ム等、従来転写用シートの基材に使用されているものは
すべて使用できる。基材には、よシ離型性を付与するた
めにアンカーコート層を形成する・等、適宜の表面処理
をしておいてもよく、このようなものも勿論この発明の
基材に含まれる。

基材の片面に設けるところの、金属薄膜層を含んでいる
転写層の具体的な構成は、特に限定するものではない。

例えば、基材の片面に、離型層、保護層、金属薄膜層、
及び接着層を順次形成したものが挙げられる。尚、金属
薄膜層は、Ａ４、Ｎｉ、Ｃｒ、　Ｃｕ　、　Ａｇ等の各
種の薄膜生成法によシ形成すればよい。

基材の他の片面つまり基材の背面に設けるところの、１
００℃の溶融粘度が１００〜５ｏｏｏｏセンチポイズの
熱流動性樹脂層は、転写時に、金型と成形同時転写用シ
ートの基材との間に介在させ、金型と成形同時転写用シ
ートの基材との間にズレ作用を生じさせるためのもので
ある。

熱流動ａ樹脂層に使用する樹脂の種類は、特に限定する
ものではなく、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の熱可塑性樹脂が
挙げられる。熱流動性樹脂層中には、可塑剤、ワックス
、体質顔料等の種々の添加剤を適宜混入してもよい。

熱流動性樹脂層は、ナイフコーティング、ロールコーテ
ィング、押出しコーティング等の各種のコーティング法
によシ設けることが出来る。

熱流動性樹脂層は、６０〜１５０″Ｃの熱の下で流動性
があシ、常温において、ロールでの巻取でブロクキング
を発生しない程度にタックが無いものが好ましい。

熱流動性樹脂層の厚さは０．５〜５０μｍが好ましい。

熱流動性樹脂層の厚さが０．５μｍより薄いと、熱流動
性樹脂の量が少なすぎて、成形同時転写時の金型と成形
同時転写用シートの基材とのズレ作用があまシ生じない
。熱流動性樹脂層が５０μｍよシ厚いと、ズレ作用が過
大になって成形同時転写用シートの基材に偏り皺が発生
し、プラスチック成形品にこの皺の痕跡を残すことにな
シ、また、熱流動性樹脂層を設ける際の乾燥性、作業性
も非常に悪く、そのためコストも高くなる。

熱流動性樹脂層の厚さ０．５〜５０μｍの中でも、３．
０〜２０μｍの厚さは特に好ましく、この場合には、ズ
レ作用も充分であると共に、基材に偏シ皺が発生するこ
とも全く無く、また、乾燥性も極めて良好であシ、作業
性も非常に良い。

基材の背面に、１００″Ｃの溶融粘度が１００〜５ｏｏ
ｏ。

センチポイズの熱流動性樹脂層を介して、プラスチック
フィルムを設ける場合には、熱流動性樹脂層の厚さは、
プラスチックフィルムを設けない場合よ）薄い方がよく
、具体的には、０．５〜５０μｍが好ましく、特に１．
０〜１０μｍが好ましい。何故ならば、この場合は、成
形同時転写時に熱流動性樹脂層と金型との間に存在する
プラスチックフィルムが一種の緩衝材となシ、その緩衝
作用により、基材の背面にプラスチックフィルムを設け
ない場合よシ熱流動性樹脂層が薄くても、ズレ作用が充
分に生じるからである。

基材の背面にプラスチックフィルムを設ける場合には、
基材の背面に設けた熱流動性ｍ脂層が、接着層を兼ねる
ようにすることも出来る。この場合、熱流動性樹脂層を
基材に設けた後、プラスチックフィルムをホットメルト
ラミネーシツン等で設ければよい。勿論、別途接着剤を
使用して、基材と熱流動性樹脂層との間又は熱流動性樹
脂層とグラスチックフィルムとの間に接着層を形成して
プラスチックフィルムを設けてもよく、このようなもの
も勿論この発明に含まれる。

基材の背面に設けるプラスチックフィルムとしテハ、厚
さ６〜７５μｍ程度の、ポリエステルフィルム、ポリエ
チレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフ
ィルム等が適当であるが、通常の耐熱性と延伸性がある
ものであれば、これに限るものではない。

（作用） 金属薄膜層の白化は、プラスチック成形品の立のである
。すなわち、この発明は、プラスチック成形品の立体部
に対応する部分に集中していた金属簿膜層の延伸を、金
属薄膜層全体に分散させ、金属薄膜層全体が均一の極低
い延伸率に近付くようにして、プラスチック成形品全体
が金属鏡面光沢を保持することが出来るようにした成形
同時転軍用シートである。

この発明を使用して成形同時転写をすると、金型とこの
発明の成形同時転写用シートの基材とが、その間に介在
している１００”ｃの溶融粘度が１００〜５００００セ
ンチポイズの熱流動性樹脂層！層の流動によシズして、
転写用シートの基材の延伸が、成形品の立体部すなわち
凹凸部に対応する部分に無理に集中することなく基材の
全体に分散され、これに伴い金属薄膜層でも延伸が全体
に分散される。その結果、プラスチック成形品の平面部
のみならず立体部にも、転写後には美麗な金属鏡面光沢
を現出させることが出来るものである。

成形同時転写時の射出温度は、成形されるプラスチック
自体で通常１８０〜２２０℃位であわ、金型で６０″Ｃ
前後である。そして、成形同時転写時に、この発明の成
形同時転写用シートを、成形きれるプラスチックと金型
との間に挿入すると、成形同時転写用シートの基材の背
面に設けられている熱流動性樹脂層には、成形同時転写
時の成形圧力下で、おおよそ６０〜１′５０″Ｃの熱が
掛り、この熱で熱流動性樹脂層が流動する。そして、熱
流動性樹脂層が流動すると、金型と成形同時転写用シー
トの基材とがズして、基材の延伸が、プラスチック成形
品の立体部すなわち凹凸部に対応する部分に集中するこ
となく基材全体に分散し、これに伴い金属薄膜層の延伸
も全体に分散して、金属鏡面光沢をプラスチック成形品
全体に付与することが出来るのである。

（実施例） 次に、比較例と共に実施例を、図面を参照して説明する
。

実施例　１゜ 基材１として二軸延伸した厚さ３８μｍのポリエステル
フィルムを使用しこの片面に、離型性を付与する表面処
理としてアンカーコート層２を形成した後、トルエンと
メチルエチルケトンの混合溶液で希釈された固形分ｌＯ
％のアクリル樹脂をグラビアコーティング法にて塗布し
、１２０’Ｃで２０秒間熱風乾燥して、厚さ０．４μｒ
ｒｘｖ離型層６を形成した。次いで、離型層５上に尿素
−メラミン初期縮合体とロジン変性マレイン酸、触媒と
してＰ−）ルエンスルホン酸、それＫ）ルエン、メチル
エチルケトン、及び酢酸ブチルの混合溶液からなる熱硬
化性塗料をグラビアコーティング法にて塗布し、１６０
℃で２５秒間熱風乾燥し充分硬化させて、厚さ１．０μ
ｍの保護層４を成形した。その後、保護層４上に、金属
薄膜層５として厚さ５００ＸのＡ４蒸着層を真空蒸着に
より形成し、次いで、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
、ＭＭＡ−ＢＭＡ共重合体、酢酸エチル、及びトルエン
の配合塗料をリバースロールコーティング法で塗布し、
１２０　’Ｃで２５秒間熱風乾燥して、接着層６を形成
した。

次に、下記の配合塗料を、ポリエステルフィルムからな
る基材１の他の片面すなわち基材１の背面に、ナイフコ
ーティング法にて塗布し、　８０でで３５秒間の熱風乾
燥をし、１００での溶融粘度が１００００〜５００００
センチポイズの熱流動性樹脂層７を厚さ５μｍに設けて
、第１図に示す↓うな、この発明の成形同時転写用シー
トを得た。

ポリウレタン樹脂　・・・・・２０重量部ポリエステル
樹脂　・・・自１０　　〃酢酸エチル　　・・・・・１
０〃 メチルエチルケトン　・・・・・　１０　　〃ト　　ル
　　エ　　ン　　　　・・・・・　２０　　　〃実施例
　２、 実施例１における厚さ５μｍ　の熱流動性樹脂層φ を形成する代シに、基材の背面に予め、下記の配合塗料
をリバースロールコーティング法により塗布し、８０℃
で２５秒間熱風乾燥して充分溶剤を揮発させて、１００
での溶融粘度が２００センチポイズの熱流動性樹脂層７
を厚さ２μｍに設け、次いで、熱流動性樹脂層７Ｑ土に
、′厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムをホ
ットメルトラミネーシッンに、アンカーコート層２、離
型層３、保護層４、金属薄膜層５、及び接着層６を夫々
順次形成し、第２図に示すような、この発明の成形同時
転写用シートを得た。

ポリエステル樹脂　・・・・・１ｏ重五部酢酸エチル　
　・・・・・　５　〃 メチルエチルケトン　・・・・・　５　〃ト　　ル　　
エ　　ン　　　・・・・・　１ｏ　　／／比較例　１゜ 実施例１における厚き５μｍ　の熱流動性樹脂層を設け
る前の段階の転写用シートを、実施例１と同様にして作
成し、基材の背面に熱流動性樹脂層が形成されていない
成形同時転写用シートを得た。

上記の実施例１、実施例２、及び比較例１で得られた夫
々の成形同時転写用シートを使用して射出成形機にＸシ
成形同時転写し、直径１５騎で高さの異なった４種類の
半球状の凸部を有する３０ｒｉＸ１２０ｆｌのアクリル
樹脂板を得、このアクリル樹脂板の凸部における可視光
線の透過率及び目視の金属感を比較した。七の結果は次
の表に示す通シであった・尚、表中の比較例の延伸率は
、凸部の垂直投影面積に対する表面積の割合としたもの
であυ、その計算式は下記の通りである。

凸部の表面積　−凸部の垂直投影面黄 白部の垂直投影面積 ○・・・・　金属鏡面光沢がある △・・・・　一応金属鏡面光沢があるが曇フている×・
・・・　白化していて金属鏡面光沢がない尚、アクリル
樹脂板の平面部についてはすべて金属鏡面光沢を呈して
いた。

表に示す比較結果から、透過率１０％のときの凸部の高
さをみてみると、比較例１では４顧であ６のに対して、
実施例１では５閏であり・実施例２では６ｎである。

透過率が等しいときには金属薄膜層の延伸率もほぼ等し
いと考えると、比較例１で１０％の透過率のときは１０
％の延伸率であるから、実施例１の凸部の高さ５Ｈのと
きの金属薄８層の延伸率は１０％老るのに対して、比較
ｉもそれは１６％である。

同様にして、実施例２の凸部の高き６ｔイのときの金ｐ
Ａ薄膜層の延伸率は１０％であるのに対して、比較例１
のそｔしはλ％である。

上記したことから、この発明の成形同時転写用シートは
、凸部の高さ５〜６　ｚｒｔｔの立体部を有するプラス
チック成形品への成形型同時転写でも、金属薄膜層が、
比較例１である従来品のように１６〜２０％も延伸する
ことがなく、プラスチック成形品に金属鏡面光沢を付与
出来ることが分る。

（発明の効果） この発明は、以上の様に構成したから、成形同時転写に
おいて、単にプラスチック成形品の平面部に金属鏡面光
沢を現出させることが出来るはかシでなく、プラスチッ
ク成形品の立体部すなわち凸部や凹部にも充分に金属鏡
面光沢を現出させることが出来るものである。

従って、この発明は、プラスチック成形品に金属鏡面光
沢を現出させるために、従来と同様の成形同時転写には
もとより、従来のプラスチック成形品に比べてより一層
の立体部を有する表両立体構造のプラスチック成形品の
成形同時転写にも使用できる。また、とのことから、成
形同時転写の出来るプラスチック成形品の設計上の自由
度は飛躍的に広がるものであシ、この発明は、産朶上極
めて有益な発明である。

【図面の簡単な説明】

基　　　　　　材 アンカーコート層 離　　型　　層 保　　護　　層 金属薄膜層 接　　着　　層 熱流動性樹脂層 プラスチックフィルム 図面 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）金属薄膜層を含んでいる転写層を基材の片面に設
   けてなる転写用シートにおいて、基材の他の片面に、１
   ００℃の溶融粘度が１００〜５００００センチポイズの
   熱流動性樹脂層を設けたことを特徴とする成形同時転写
   用シート。 （２）熱流動性樹脂層の厚さが０．５〜５０μｍである
   、請求項１に記載の成形同時転写用シート。 （３）熱流動性樹脂層の厚さが３．０〜２０μｍである
   、請求項１に記載の成形同時転写用シート。 （４）金属薄膜層を含んでいる転写層を基材の片面に設
   けてなる転写用シートにおいて、基材の他の片面に、１
   ００℃の溶融粘度が１００〜５００００センチポイズの
   熱流動性樹脂層を介して、プラスチックフィルムを設け
   たことを特徴とする成形同時転写用シート。（５）熱流
   動性樹脂層の厚さが０．５〜３０μｍである、請求項４
   に記載の成形同時転写用シート。 （６）熱流動性樹脂層の厚さが１．０〜１０μｍである
   、請求項４に記載の成形同時転写用シート。