JPH0319736A - ねじ止め部品の焼付け検知方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は例えばボルト・ナット等のねじ止め部品の焼
付け検知方法の改良に関する。

（従来の技術） 一般に、例えば自動車等では複数の構成部品間の固定に
ボルト・ナット等のねじ止め手段が多く用いられている
。この場合、ボルト・ナット等の締付け作業時にボルト
・ナットの螺合部間に焼付けが発生するとねじ止め部品
の締付けトルクを設定値に保持することが困難になり、
被固定部品の固定が不安定になる問題があった。また、
例えばエンジン部品のコンロッド等のねじ止め部の螺合
部間に焼付けが発生した場合にはこの部分が破損し易い
ので、エンジン全体が損傷する問題があった。

そこで、従来からボルト・ナット等の締付け作業時にね
じ止め部品の焼付けを検知することが行われている。第
３図はボルト・ナット等の締付け作業時のナット部材の
締付け時間（角度）と締付けトルクとの関係を示すもの
で、Ａはナット部品の締付け作業の開始時点の初期トル
ク（＝Ｏ）、Ｂは本締め作業の開始時点のスナッグトル
ク、Ｃは本締め作業の終了時点の最終トルクをそれぞれ
示すものである。ここで、例えばスナッグトルクが２ｋ
ｇｎ＋、最終トルクが５　ｋｇｍに設定されている場合
には従来は例えば締付けトルクが２　ｋＨｎと５　ｋｇ
ｍとの間のトルク一角度比を検出したり、或いはＡ−Ｃ
間の総締付け時間、Ｂ−Ｃ間の本締付け時間を検出する
ことにより、ボルト・ナットの螺合部間の焼付けを検知
するようにしていた。

（発明が解決しようとする課題） 従来方法ではボルト・ナットの螺合部間に焼付けが発牛
した場合であっても焼付けが発生していない疋常な場合
と略同様な特性が検出されるおそれがあるので、ボルト
・ナットの螺合部間の焼付けを正確には検知することが
できない問題があった。

この発明は上記事情に着目してなされたもので、ねじ止
め部品の焼付け状態を確実に検出することができ、検出
精度の向上を図ることができるねじ止め部品の焼付け検
知方法を提供することを目的とするものである。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） この発明はねじ部品とナット部品との間を正規の締付け
方向に略正規のトルクまで締付ける初期締付け工程と、
ねじ部品とナット部品との間をこの初期締付け工程で締
付けた締付け方向と逆方向に回転操作してねじ部品とナ
ット部品との間の締付けトルクを弛める締付けトルク弛
め工程と、この締付けトルク弛め工程時のトルクの下降
状態、或いはねじ部品とナット部品との間の諦付けトル
クを弛めたのち、再度ねじ部品とナッ］・部品との間を
正規のトルクまで締付ける再締付け工程時のトルクの変
化状態に基いてねじ部品とナット部品との間の螺合部の
焼付け状態を検知する焼付け状態検知工程とを具備した
方法である。

（作用） ねじ部品とナット部品との間を正規の締付け方向に略正
規のトルクまで締付ける初期締付け工程を行なったのち
、ねじ部品とナット部品との間をこの初期締付け工程で
締付けた締付け方向と逆方向に回転操作してねじ部品と
ナット部品との間の締付けトルクを弛める締付けトルク
弛め工程時のトルクの下降状態、或いはねじ部品とナッ
ト部品との間の締付けトルクを弛めたのち、再度ねじ部
品とナット部品との間を正規のトルクまで締付ける再締
付け」二程時のトルクの変化状態に基いてねじ部品とナ
ット部品との間の螺合部の焼付け状態を検知することに
より、ねじ止め部品の焼付け状態を確実に検出して検出
精度の向上を図るようにしたものである。

（実施例） 以ド、この発明の一実施例を第１図および第２図を参照
して説明する。

第２図はこの発明のねじ止め部品の焼付け検知方法を実
施する焼付け検知装置の概略構成を示す５ もので、１は焼付け検知装置本体、２はこの焼付け検知
装置本体１の支持部材である。この支持部材２には空気
圧または電気信号によって制御される正逆回転可能なモ
ータ３が装着されている。さらに、このモータ３の回転
輔４の先端部には略矩形断面の矩形軸部４ａが形成され
ており、この矩形軸部４ａにソケット５が配設されてい
る。この場合、回転軸４の矩形軸部４ａには軸方向に向
けて延設された長穴６が形威されている。また、ソケッ
ト５の上端部側には回転軸４の矩形軸部４ａが挿入可能
な矩形穴７が形成されている。そして、この矩形穴７内
に回転軸４の矩形軸部４ａが軸方向に移動自在に挿入さ
れている。さらに、ソケット５には回転軸４の長穴６内
に挿通されたピン８の両端部が固着されており、このビ
ン８が回転軸４の長大６内で軸方向に向けて移動できる
範囲だけソケット５が回転軸４の矩形軸部４ａに沿って
軸方向に移動できるようになっている。また、ソケット
５と焼付け検知装置本体１の支持部材２との間にはコイ
ルばね９が介設されている。さらに、６ ソケット５の下端部側には後述するナット部品１０と対
応する形状の嵌合穴１１が形成されている。そして、焼
付け検知装置本体１の使用時にはこの嵌合穴１１内にナ
ット部品１０が嵌合されるようになっている。また、焼
付け検知装置本体１には四転軸４の回転角度を検出する
回転角度センサ１２および回転軸４に作用するトルクの
大きさを検出するトルク検知トランスジューサ１３がそ
れぞれ設けられている。

一方、１４は適宜の固定部本体、１５はこの固定部本体
１４に固定された埋込みボルト、１６は埋込みボルト１
５の先端ねじ部（ねじ部品）１５ａにねじ止めされるナ
ット部品１０によって固定部本体１４に固定される被固
定部品である。

次に、上記構成の焼付け検知装置本体１を使用したねじ
止め部品の焼付け検知方法の一例について説明する。

すなわち、この実施例ではます、埋込みボルト１５の先
端ねじ部１５ａに螺挿させたナット部品１０に焼付け検
知装置本体１のソケット５を嵌合させ、このソケット５
の嵌合穴１１内にナット部品１０を挿入させた状態で、
焼付け検知装置本体１のモータ３を正方向に回転させ、
第１図中にａ−ｂ間に示すように埋込みボルト１５の先
端ねじ部１５ａとナット部品１０との間を正規の締付け
方向に略正規のトルク（最終トルク）まで締付ける（初
期締付け工程）。

さらに、この初期締付け工程を行なったのち、焼付け検
知装置本体１のモータ３を逆方向に回転させ、第１図中
にｃ−ｄ−ｅ間に示すように埋込みボルト１５の先端ね
じ部１５ａとナット部品１０との間を初期締付け工程で
締付けた締付け方向と逆方向に回転操作して埋込みボル
ト１５の先端ねじ部１５ａとナット部品１０との間の締
付けトルクを弛める（締付けトルク弛め工程）。そして
、この締付けトルク弛め工程中に焼付け検知装置本体１
の回転角度センサ１２およびトルク検知トランスジュー
サ１３によってナット部品１０の回転角度およびナット
部品１０に作用するトルクの大きさをそれぞれ検出し、
これらの検出データから検出される例えばトルク一角度
比の関係、トルク−時間の関係等のトルクの下降状態に
基いて埋込みボルト１５の先端ねじ部１５ａとナット部
品１０との間の螺合部の焼付け状態を検知する（焼付け
状態検知工程）。

そこで、上記方法によれば埋込みボルト１５の先端ねじ
部１５ａとナット部品１０との間を正規の締付け方向に
略正規のトルク（最終トルク）まで締付けたのち、埋込
みボルト１５の先端ねじ部１５ａとナット部品１０との
間を初期締付け工程で締付けた締付け方向と逆方向に回
転操作して埋込みボルト１５の先端ねじ部１５ａとナッ
ト部品１０との間の締付けトルクを弛め、この締付けト
ルク弛め工程中に焼付け検知装置本体］の回転角度セン
サー２およびトルク検知トランスジューサ１３によって
ナット部品１０の回転角度およびナット部品１０に作用
するトルクの大きさをそれぞれ検出し、これらの検出デ
ータから検出される例えばトルク一角度比の関係、トル
ク一時間の関係等のトルクの下降状態に基いて埋込みボ
ルト１５９ の先端ねじ部１５ａとナット部品１０との間の螺合部の
焼付け状態を検知するようにしたので、従来に比べてね
じ止め部品の焼付け状態を確実に検出することができる
。この場合、ねじ止め部品の焼付け時にはナット部品１
０のトルクの下がり方が極端に小さくなるので、従来に
比べてねじ止め部品の焼付け状態の検出精度の向上を図
ることができる。

なお、この発明は上記実施例に限定されるものではない
。例えば、焼付け状態検知工程は埋込みボルト１５の先
端ねじ部１５ａとナット部品１０との間の締付けトルク
を弛めたのち、第１図中にｅ−ｆ間に示すように再度、
埋込みボル１・１５の先端ねじ部１５ａとナット部品１
０との間を正規のトルク（最終トルク）まで締付ける再
締付け工程時のトルクの変化状態に基いて埋込みボルト
１５の先端ねじ部１５ａとナット部品］０との間の螺合
部の焼付け状態を検知するようにしてもよい。さらに、
その他この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施
できることは勿論である。

１　０ ［発明の効果］ この発明によればねじ部品とナット部品との間を正規の
締付け方向に略正規のトルクまで締付ける初期締付け工
程を行なったのち、ねじ部品とナット部品との間をこの
初期締付け王程で締付けた締付け方向と逆方向に回転操
作してねじ部品とナット部品との間の締付けトルクを弛
める締付けトルク弛め工程時のトルクの下降状態、或い
はねじ部品とナット部品との間の締付けトルクを弛めた
のち、再度ねじ部品とナット部品との間を正規のトルク
まで締付ける再締付け工程時のトルクの変化状態に基い
てねじ部品とナット部品との間の螺合部の焼付け状態を
検知するようにしたので、ねじ止め部品の焼付け状態を
確実に検出することができ、検出精度の向上を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明の一実施例を示すもので
、第１図はねじ部品とナット部品との螺合部間の焼付け
検知作業時のナット部品の締付け作業時間と締付け装置
の締付けトルクとの関係１］ を示す特性囚、第２図は焼付け検知装置の概略構或を示
す要部の縦断面図、第３図は従来の焼付け検知作業時の
ナット部品の締付け作業時間と錦付け装置の締付けトル
クとの関係を示す特性図である。 １・・・焼付け検知装置本体、１０・・・ナッ１・部品
、１　５　ａ・・・先端ねじ部（ねじ部品）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ねじ部品とナット部品との間を正規の締付け方向に略正
   規のトルクまで締付ける初期締付け工程と、前記ねじ部
   品とナット部品との間をこの初期締付け工程で締付けた
   締付け方向と逆方向に回転操作して前記ねじ部品とナッ
   ト部品との間の締付けトルクを弛める締付けトルク弛め
   工程と、この締付けトルク弛め工程時のトルクの下降状
   態、或いは前記ねじ部品とナット部品との間の締付けト
   ルクを弛めたのち、再度前記ねじ部品とナット部品との
   間を正規のトルクまで締付ける再締付け工程時のトルク
   の変化状態に基いて前記ねじ部品とナット部品との間の
   螺合部の焼付け状態を検知する焼付け状態検知工程とを
   具備したことを特徴とするねじ止め部品の焼付け検知方
   法。