JPH03196901A - 管外面の切削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば、合成樹脂製の管の外周面に、軸心方
向に延びるリブが周方向に適当な間隔をあけて複数設け
られたリブ付管における各リブを、軸心方向に断続的に
切削するために好適に使用される管外面の切削装置に関
する。

（従来の技術） 金属管内周面に合成樹脂層をライニングした複〜合管の
一種として、全屈製の外管の内周面に、発泡性の接着層
を介して、合成樹脂製の内管を接着することにより一体
化した複合管がある。該複合管の内管としては、例えば
、外周面に、軸心方向に断続的に延びる複数のリブが、
周方向に適当な間隔をあけて設けられたリブ付の合成樹
脂管が使用される（例えば、特開昭６３−８２７３３号
公報参照）。

該リブ付管は、種々の方法によって製造されるが、軸心
方向に連続するリブを有するリブ付管を、旦、製造した
後に、該リブ付管のリブを切削加工して、そのリブを軸
心方向に断続的に除去する方法が、高精度で製造し得る
ために、好ましい。

このように、リブを切削する装置として、例えば、特開
昭６３−８２５３５号公報には、樹脂棒を対象とした回
転式の外面切削装置が開示されている。該外面切削装置
は、筒状の回転体を備えている。該回転体は、その軸心
部に突出する切削刃を有し、該回転体を回転させた状態
で、その軸心部に、外周面に多数の縦溝を有する樹脂棒
を通過させることにより、樹脂棒外周面を螺旋溝状に切
削する。

その結果、外周面の縦溝間に形成されたリブは、断続的
に切削される。

（発明が解決しようとする課題） しかし、該外面切削装置は、回転体の回転に伴う切削刃
の旋回力によりリブを切削するために、切削されるリブ
は周方向に大きな応力を受ける。

このため、棒体外周面に形成されたリブは円滑に切削し
得るが、複合管の内管として使用されるリブ付管のよう
な薄肉管の外周面に形成されたリブは、管変形を生じる
ために、精度よく切削することができない。また、リブ
付管の外径が一定でないことにより、該リブ付管が回転
体内に同心状に保持されない場合にも、回転体の回転角
度によって切削深さが変動し、リブが精度よく切削され
ない。

本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その目
的は、外面切削すべき管が薄肉の場合にも、管を変形さ
せることなくその外面を切削することができ、また、管
が変形した状態や外径が一定でない場合にも、その外面
を精度よく切削することができる管外面の切削装置を提
供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の管外周面の切削装置は、外面を切削すべき被切
削管が挿通された状態で護管の周囲を回転する円筒状で
あり、その周面に開口部が設けられたガイド部管と、該
ガイド管内を挿通する被切削管を該ガイド管の開口部側
へ押圧するように、該ガイド管に取り付けられた押圧手
段と、該ガイド管の開口部から所定量だけ進入した状態
で該ガイド管と一体的に被切削管の周囲を回転して該被
切削管の外面を切削する切削刃と、を具備してなり、そ
のことにより上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の管外面の切削装置は、例えば、複合管の内管と
して使用されるリブ付管の外面を切削するために使用さ
れる。該リブ付管の製造装置は、第５図に示すように、
押出成形機１により溶融樹脂を円管状に押出し、次いで
、押出された円管状の溶融樹脂１０を冷却機２により凝
固させて、リブ付管１１を形成する。該リブ付管１１は
、第６図（ａ）および（１））に示すように、真円状の
本体部外周面に、軸心方向に連続する複数のリブ１１１
が、周方向に等間隔で設けられている。冷却機２の下流
側には、リブ付管１１を牽引する引取機３が配設されて
いる。該引取機３によって牽引されるリブ付管１１は、
更に、本発明の管外面切削装置４により、外周面に設け
られた軸心方向に連続的に延びる各リブＩｌｌは、一定
のピッチで所定の長さだけ除去されて、断続状態とされ
る。従って、本発明の管外周面切削装置４からは、第７
図に示すように、軸心方向に断続的に延びる多数のリブ
１２１が、周方向に等間隔で設けられたリブ付管１２が
搬出される。

該リブ付管１２は、更に、定尺切断機５により切断され
る。切断されたリブ付管１３は製品反転機６に搬入され
る。なお、前述の引取機３は、本発明の管外面切削装置
４と定尺切断ｖ１５との間にあってもよい。

このようなリブ付管の製造に使用される本発明の管外面
切削装置４は、第１図に示すように、固定架台２０に水
平状に支持された円筒状の回転体３０を備えている。該
回転体３０は、カバー２１で覆われており、該カバー２
１には、リブが切削される被切削管であるリブ付き管Ｉ
Ｌが導入される管厚入口２２、および導入されたリブ付
き管が搬出される管搬出口２３がそれぞれ設けられてい
る。管搬出側のカバー２１内における管搬出側部分内に
は、切削に伴って生じる切粉を排出するためのホッパー
２４が設けられている。

固定架台２０に支持された回転体３０は、カバー２１の
管厚入口２２から導入されたリブ付管１１が挿通される
円筒状の本体部３１を有する。該本体部３１は、リブ付
き管１１が搬出されるｆｉｂ端部が、固定架台２０上に
立設された支柱２５に、クロスローラベアリング３１１
により回転可能に片持ち状態で支持されている。該本体
部３１の外周面には、リブ付き管１１の挿通方向に、通
’１１Ｊング３１２、固定外筒３１３、およびスプロケ
ットホイール３１４が、順次、外嵌されている。通電リ
ング３１２とスプロケットホイール３１４は、本体部３
１と一体的に回転するようになっており、通電リング３
１２には、図示しない電気ブラシが摺接している。これ
に対して、固定外筒３１３は、一対のベアリング３１３
ａおよび３１３ａにより、本体部３１の回転を阻害しな
いように、該本体部３１に支持されており、その内周面
には、軸心方向に適当な間隔をあけて一対の凹溝３１３
ｂおよび３１３ｂが設けられている。該固定外筒３１３
が外嵌された本体部３１の周壁部には、一対のエアホー
ス３１３ｃおよび３１３ｃの一端部がそれぞれ取り付け
られており、固定外筒３１３における一方の凹溝３１３
ｂを介して圧力空気を本体部３１内の一方のエアホース
３１３ｃに供給し、他方のエアホース３１３ｃからの圧
力空気を他方の凹溝３１３ｂを介して外部へ排出する。

該本体部３１の下方には、モータ３２が固定架台２０上
に載置された状態で取付けられている。該モータ３２の
回転軸にはスプロケットホイール３２１が連結されてい
る。該スプロケットホイール３２１は、本体部３１に外
嵌されたスプロケットホイール３１４の直下に位置して
おり、該スプロケットホイール３１４とはチェーンによ
り接続されている。従って、該モータ３２の駆動により
、本体部３１がその水平状の軸心を中心にして回転する
。

該本体部３１のリブ付き管１１搬出側の端面には、鍔状
の接続リング３３を介して円筒状のガイド管３４が同心
状に連結されている。該ガイド管３４は、第２図および
第３図に示すように、一端部にフランジ部３４１を有し
、該フランジ部３４１が接続リング３３にボルト止めさ
れている。フランジ部３４１には、第３図に示すように
、フランジ部３４１から離れるに連れて、順次、縮径す
るテーパ一部３４２が連設されており、さらに、該テー
パ一部３４２に一定の口径の円筒部３４３が連設されて
いる。該円筒部３４３の内径は、リブ付管１１（第６図
（ｂ）参照）におけるリブ１１１を含む最大外径よりも
若干大きくなっている。該円筒部３４３の軸心方向の中
央部には、方形状の開口部３４４（第１図参照）が設け
られている。この開口部３４４とは、軸心を挟んで対向
する部分には、第３図に示すように、一対の透孔３４５
および３４５が周方向に並設されている。各透孔３４５
は、−該円筒部３４３の外周面側部分が、円筒状のキャ
ップ３４６および３４６によりそれぞれ閉塞されている
。

各透孔３４５からキャップ３４６にかけての空間には、
リブ付き管の外周面を軸心方向に押圧する押圧手段４０
および４０が、それぞれ収容されている。各押出手段４
０は、環状のストッパー４３により該円筒部３４３内周
面側への脱落が防止されている鋼球４１と、該鋼球４１
を円筒部３４３の内周面側へ押し出すスプリング４２と
を有する。該円筒部３４３内に、リブ付き管１１が挿通
すると、該リブ付き管１１は各鋼球４１および４１によ
り押圧されて、該円筒部３４３の開口部３４４に接近し
た偏心状態になる。

回転体３０の本体部３１とガイド管３４とに挟まれた接
続リング３３には、第１図および第４図に示すように、
リブ付き管１１のリブ１１１を切削する回転切削刃が取
り付けられた揺動アーム５Ｉが支持されている。該揺動
アーム５１は、箪４図に示すように、接続リング３３に
、ガイド管３４とは平行するように突設されたテーパー
ピン５１３に、ベアリング５１４を介して回動可能に外
嵌された管状の支持部５１１が、−端部に直交状態で設
けられている。従って、該揺動アーム５１は、支持部５
１１を中心として揺動する。

該揺動アーム５１の他端部は、ガイド管３４の側方に位
置しており、該揺動アーム５１の揺動により、その他端
部がガイド管３４に接離する。該揺動アーム５１の一端
部に設けられた支持部５１１における接続リング３３側
端部は、その近傍部に配設されたエアシリンダー５２に
連結されており、該エアシリンダー５２により支持部５
１１が回動されて、揺動アーム５１が揺動される。該エ
アシリンダー５２には、回転体３０における本体部３１
内のエアホース３１３ｃおよび３１３ｃが接続されてお
り、各エアホース３１３ｃによりエアシリンダ−５２が
駆動される。

揺動アーム５１における支持部５１１が設けられた端部
側の端面には、モータ５３が取り付けられている。

該モータ５３は、回転体３０の本体部３１外周面に外嵌
された通電リング３１２に接続されており、その回転軸
には歯付ブー’７５３１が連結されている。該揺動ア−
ム５１の他端部には、回転切削刃５４が支持されている
。該回転切削刃５４は、揺動アーム５１の端部に直交状
態で挿通されて一対のベアリング５４２および５４２に
て支持されたテーパーピン５４１の一端部にす・、ト止
めされている。該テーパーピン５４１の他端部には、歯
付プーリ５４３および回転ブラシ５５が軸心方向に並設
されており、該歯付プーリ５４３には、モータ５３の回
転軸に結合された歯付プーリ５３１の回転が、これらの
プーリ５４３および５３１と、さらにはプーリ５４５お
よび５４６に巻掛られた歯付ベルト５４７により伝達さ
れる。従って、モータ５３の駆動により回転切削刃５４
および回転ブラシ５５が一体的に回転する。

該回転切削刃５４は、第２図および第３図に示すように
、ガイド管３４における円筒部３４３の外方に位置して
おり、切削面は、該円筒部３４３に設けられた開口部３
４４に対向している。該回転切削刃Ｓ４は、揺動アーム
５Ｉの揺動により該円筒部３４３に対して接離し、回転
切削刃５４が該円筒部３４３に最も接近した状態では、
切削面が開口部３４４から円筒部３４３内に進入する。

この進入量は、リブ付管１１のリブ１１１の高さに等し
くされている。

このような構成の本発明の管外面の切削装置４の動作は
次の通りである。

本発明の管外面切削装置４によりリブ付管１１の外面を
切削する場合には、回転体３０の本体部３Ｉをモータ３
２により回転させる。本体部３１が回転すると、これに
伴って、接続リング３３およびガイド管３４が回転する
。従って、接続リング３３に支持された揺動アーム５１
が回転体３０の軸心回りを旋回する。

リブ付管１１の先端部がガイド管３４の円筒部３４３に
挿入されるまでの間に、揺動アーム５１に取り付けられ
たモータ５３が駆動されて回転切削刃５４および回転ブ
ラシ５５が回転を開始する。

このような状態で、引取機３から進出するリフ付管１１
の先端部が回転体３０に導入されると、リブ付管１１の
先端部は回転体３０の本体部３１および接続ソング３３
を通過し、ガイド管３４のテーパ一部３４２に案内され
てガイド管３４の円筒部３４３内に侵入する。

該円筒部３４３内に侵入したリブ付管１１の先端部は、
各押圧手段４０の各鋼球４１により、該円筒部３４３に
おける間口部３４４側へ押圧され、リブ付き管１１の先
端部外周面が開口部３４４側の円筒部３４３内周面に押
し付られる。回転体３０は、このような状態でも、さら
に回転を続けるが、各押圧手段４０の鋼球４１が回転す
るために、リブ付管１１には回転力が伝達されず、従っ
て、ねじれが発生するおそれがない。そして、リブ付管
１１の先端が、該円筒部３４３における開口部３４４を
通過すると、エアシリンダー５２の作動により、回転切
削刃５４が該円筒部３４３に接近する方向に、揺動アー
ム５１が回動する。これにより、回転切削刃５４外周の
切削面が開口部３４４から該円筒部３４３内に進入する
。

回転切削刃５４の回転中心は回転体３０の軸心に平行に
なっており、また、ガイド管３４における円筒部３４３
内への切削面の進入量は、リブ付管１１のリフ１１１高
さに等しくなっている。従って、回転体３０の回転に伴
って回転切削刃５４の切削面がリブ付管１１のリブＩｌ
ｌを横切ることにより、該リブｌｉｔが切削面の幅の長
さだけ、部分的に除去される。回転体３０が更に回転す
ると、その回転の間にリブ付管１１が軸心方向に進行す
るので、切削されたリブ１１１の周方向に隣接するリブ
１１１は、その切削されたリフ１１１よりも後方部分が
回転切削刃５４により除去される。こうして、軸心方向
に進行するリブ付管１１は、その外周面に周方向に適当
な間隔をあけて設けられた複数のリブ１１１が、先端部
より螺旋状に除去される。その結果、本発明の管外面切
削装置４における回転体３０からは、真円状の本体部外
周面に、軸心方向に断続的なリブ１２１が周方向に等間
隔で形成されたリブ付管１２が搬出される。回転体３０
から搬出されるリブ付管１２に対しては、その外周面に
回転ブラシ５５が接触してリブ付管１２の周囲を旋回す
るために、切削により生じた切粉は、リブ付管１２の外
周面から除去されて、その下方のホッパー２４内を流下
する。

このような本発明の管外面切削装置４によるリブ付管１
１のリブ１１１の切削では、リブ付管１１は、そのリブ
１１１が、主に回転切削刃５４の回転力により切削され
るために、回転切削刃５４の旋回に伴う回転力を殆ど受
けない。従って、リブ１１１の切削によってはリブ付管
１１にねじれ等の変形は生じない。また、リブ１１１の
切削中のリブ付管１１は、その切削側が、ガイド管３４
における円筒部３４３の開口部３４４が形成された側部
内周面に押し付けられるために、回転体３０に対するリ
ブ付管１１の偏心が切削精度に影響するおそれもない。

さらに、開口部３４４側への押し付けにより、リブ付管
１１が変形しても、リブ付管１１の切削側は、該開口部
３４４に隣接する円筒部３４３内周面によって支承され
るので、その変形によってはリブＩｌｌの切削精度は低
下しない。従って、リブ付管１１は、薄肉の合成樹脂管
であるにもかかわらず、そのリブ１１１が精度よく切削
除去される。

なお、リブ付管１１のリブの切削に伴って生じる切粉の
除去は、回転体３０のガイド管３４における円筒部３４
３に設けた開口部３４４から圧力空気を吹き込むことに
よっても行うことができる。

また、ガイド管３４の開口部３４４側にリブ付管１１を
押圧する押圧手段４０は、第８図に示すように、非接触
式とすることができる。非接触式の押圧手段４０は、ガ
イド管３４の円筒部３４３における開口部３４４とは反
対側に放射状に設けた複数の空気吐出孔４６を有する。

該空気吐出孔４６にはエアホース４７が接続されている
。該エアホース４７がら空気吐出孔４６を通じてガイド
管３４の円筒部３４３に圧力空気を吹き込むことにより
、該円筒部３４３内を通過するリブ付管１１は、円筒部
３４３における開口部３４４の各側部内周面に押し付け
られて支承される。従って、該リブ付管１１はそのリブ
１１１が回転切削刃５４により、高精度に切削除去され
る。

（発明の効果） 本発明の管外面切削装置は、このように、管外周面に回
転体に取付けた回転切削刃により切削するので、回転体
が回転するにもかかわらず管外周面に過大な変形力は作
用しない。しかも、管外周面を回転切削刃側へ押圧し、
該管外周面をガイド管内周面に支承して切削するので、
ガイド管に対する管の偏心が切削精度に影響を与えるこ
とはない。また、管変形が生じても切削精度は低下しな
い。従って、複合管の内管として使用されるリブ付管の
ような薄肉の合成樹脂管にしても、高精度で外面切削を
行い得る。

４、　゛　　の　　　な！　日 第１図は本発明の管外面切削装置の一実施例を示す縦断
側面図、第２図はそのガイド管の正面図、第３図は第２
図のＸ−Ｘ縦断面矢視図、第４図はその切削手段の縦断
側面図、第５図はその使用例を示すリブ付管製造装置の
概略図、第６図（ａ）は外面切削前のリブ付管の側面図
、第６図（１））はその断面図、第７図は外面切削後の
リブ付管の側面図、第８図は他の押圧手段を示す縦断正
面図である。

４・・・管外面切削装置、１１・・・外面切削前のリブ
付管、１２・・・外面切削後のリブ付管、３０・・・回
転体、３４・・・ガイド管、３４４・・・開口部、４０
・・・押圧手段、５０・・・切削手段、５４・・・回転
切削刃。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、外面を切削すべき被切削管が挿通された状態で該管
   の周囲を回転する円筒状であり、その周面に開口部が設
   けられたガイド部管と、 該ガイド管内を挿通する被切削管を該ガイド管の開口部
   側へ押圧するように、該ガイド管に取り付けられた押圧
   手段と、 該ガイド管の開口部から所定量だけ進入した状態で該ガ
   イド管と一体的に被切削管の周囲を回転して該被切削管
   の外面を切削する切削刃と、を具備する管外面の切削装
   置。