JPH03192369A - 電子写真感光体用アルミニウム円筒基体の製造方法 - Google Patents
電子写真感光体用アルミニウム円筒基体の製造方法Info
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- JPH03192369A JPH03192369A JP33138589A JP33138589A JPH03192369A JP H03192369 A JPH03192369 A JP H03192369A JP 33138589 A JP33138589 A JP 33138589A JP 33138589 A JP33138589 A JP 33138589A JP H03192369 A JPH03192369 A JP H03192369A
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Landscapes
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野１
本発明は電子写真感光体用アルミニウム円筒基体の製造
方法に関する。 ［従来の技術］ 電子写真の感光体に用いるアルミニウム円筒基体（ここ
でアルミニウムとはアルミニウム合金を含む）の製造方
法としては、■深絞り加工によってカップ状に加工し、
次にカップの壁をしごき加工によって伸ばし、底付き円
筒を製造する方法（ＤＩ法）、■衝撃押出し加工によっ
てカップ状に加工し、次いでカップの壁をしごき加工に
よって伸ばして円筒を製造する方法（ＩＩ法）、■押出
し加工によって得られた円筒をしごき加工によって伸ば
し、薄肉円筒を製造する方法（ＥＩ法）、■押出し加工
の後、さらに引き抜き加工により薄肉円筒を製造する方
法（ＥＤ法）、及びこれらの方法で得られたものを更に
切削加工する方法等が知られている。この中でＥＩ法、
ＥＤ法及び更に切削加工を施す方法その中間工程で押出
し加工が用いられる。 この押出し加工により中空パイプを作る方法として、マ
ンドレル方式とポートホール方式の２種類が知られてい
る。マンドレル方式は押出機のステムの先端にマンドレ
ルを取り付け、これを中子として中空パイプを製造する
方式であるが、偏肉が生じやすいこと、薄肉物の製作が
困難なこと等の欠点があるため電子写真感光体用アルミ
ニウム円筒基体の製造にはポートホール方式が用いられ
ることが多い、ポートホール方式は金型の中で一旦メタ
ルが分離された後再び合体して中空バイブを製造する方
式で、偏肉、薄肉化についてはマンドレル方式より優れ
ているが、−旦分離されたメタルが再び合体した跡（ウ
ェルドラインと呼ばれている）が残る。 〔発明が解決しようとする課題１ 前記のウェルドラインは、押出し条件を適正にすれば、
良好な金属組織的接合もできることから、一般の構造物
に適用する場合は、特に障害にはならない。 しかしながら、このポートホール方式の押出加工を経て
製造されたアルミニウム円筒基体に光導電層を施した電
子写真感光体においては、その基体のウェルドラインに
相当する位置に筋状の欠陥が発生することがある。この
欠陥は光導電層を施した電子写真感光体上に目視できる
が、目視で検出できなくても、この電子写真感光体を用
いて形成される複写画像上に円筒基体の軸方向に走る筋
状画像欠陥として現われてしまう。 本発明の目的は、上記のような、電子写真感光体上の押
出し加工時に形成されたウェルドラインに相当する位置
に発生する欠陥及びその電子写真感光体を用いて複写す
るとき画像上に筋状横様が発生する欠陥を防止すること
のできる電子写真感光体用アルミニウム円筒基体の製造
方法を提供することにある。 ［課題を解決するための手段１ 本発明者らは、上記目的を達成するため、鋭意研究の結
果、前記欠陥は、押出し加工時に金型表面からウェルド
ライン上に巻き込まれた金型表面の酸化物に由来するこ
とを見出した。即ち、ウェルドライン上に巻き込まれた
金型表面の酸化物はマトリックスのアルミニウムに較べ
て非常に硬く、かつ脆いため、押出し加工の後、基体表
面に施される引抜き加工、しごき加工、切削加工等によ
って破壊されて空孔な形成するが又は、この部分だけ未
加工のまま残されて突起となることが多い、しかして、
このようにして形成された空孔又は突起をウェルドライ
ン上に持った基体に感光層を施すと、空孔又は突起の周
囲に感光膜の薄い部分が生じ、これが電子写真感光体上
又はそれを用いて形成された画像上に筋状横様となって
現出するという欠陥の原因になることがわかった。 したがって、この欠陥を除去するためには、押出し金型
の表面が酸化されにくい手段を採用すればよいわけであ
る。 ところで、通常、押出用金型はＪＩＳの合金工具鋼によ
り作られる。そして、通常、アルミニウムの押出し加工
では、１回の押出しが終了した後の押出し金型のキャビ
ティは、押し残りのアルミニウムが充填された状態にあ
る。従って、１回の押出し終了から次回の押出しまでの
間に、カセイソーダ等のアルカリを使用して、押出し金
型のキャビティ中のアルミニウムを除去する工程が通常
行われている。この工程により、キャビティ中のアルミ
ニウムが除去された合金工具鋼製押出し金型の表面は酸
化膜で覆われている。 さらに１次工程において、押出し金型は、通常４５０〜
５５０℃で数時間の加熱処理が施される。この熱処理工
程によっても、合金工具鋼製押出し金型の表面は酸化さ
れて、酸化膜が形成されることになる。 本発明者等は、これらの押出し工程において、押出金型
の表面が酸化されず、かつ、他に支障の出ない方法につ
き鋭意検討した結果、少なくとも表面がセラミックスで
ある押出し金型を用いることがきわめて有効な手段であ
ることを見出し、本発明を完成するに至った。 すなわち本発明は、表面に感光層を施して電子写真感光
体を形成するためのアルミニウム円筒基体を製造するに
当り、ポートホール方式による押出加工工程において、
少なくとも表面がセラミックスである押出し金型を使用
することを特徴とする電子写真感光体用アルミニウム円
筒基体の製造方法である。 本発明において押出加工工程で使用する金型は少なくと
もその表面がセラミックスである金型であって、具体的
には、表面にＴｉＮ、Ｔｉｃ、Ａεｓｏｎ、ｓｉＮ又は
ＺｒＣ等のセラミックスでコーティングを施した金属製
金型、全体が５ｉｓＮ４、サイアロン、ジルコニア、ア
ルミナ等のセラミックスからなる金型、一部セラミック
ス製、残部がセラミックコーティングを施した金属製の
金型等が使用できる。 円筒基体としてはアルミニウム単体の基体の他、通常用
いられるアルミニウム合金も包含することは勿論である
。 以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが１
本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例にのみ
限定されるものではない。
方法に関する。 ［従来の技術］ 電子写真の感光体に用いるアルミニウム円筒基体（ここ
でアルミニウムとはアルミニウム合金を含む）の製造方
法としては、■深絞り加工によってカップ状に加工し、
次にカップの壁をしごき加工によって伸ばし、底付き円
筒を製造する方法（ＤＩ法）、■衝撃押出し加工によっ
てカップ状に加工し、次いでカップの壁をしごき加工に
よって伸ばして円筒を製造する方法（ＩＩ法）、■押出
し加工によって得られた円筒をしごき加工によって伸ば
し、薄肉円筒を製造する方法（ＥＩ法）、■押出し加工
の後、さらに引き抜き加工により薄肉円筒を製造する方
法（ＥＤ法）、及びこれらの方法で得られたものを更に
切削加工する方法等が知られている。この中でＥＩ法、
ＥＤ法及び更に切削加工を施す方法その中間工程で押出
し加工が用いられる。 この押出し加工により中空パイプを作る方法として、マ
ンドレル方式とポートホール方式の２種類が知られてい
る。マンドレル方式は押出機のステムの先端にマンドレ
ルを取り付け、これを中子として中空パイプを製造する
方式であるが、偏肉が生じやすいこと、薄肉物の製作が
困難なこと等の欠点があるため電子写真感光体用アルミ
ニウム円筒基体の製造にはポートホール方式が用いられ
ることが多い、ポートホール方式は金型の中で一旦メタ
ルが分離された後再び合体して中空バイブを製造する方
式で、偏肉、薄肉化についてはマンドレル方式より優れ
ているが、−旦分離されたメタルが再び合体した跡（ウ
ェルドラインと呼ばれている）が残る。 〔発明が解決しようとする課題１ 前記のウェルドラインは、押出し条件を適正にすれば、
良好な金属組織的接合もできることから、一般の構造物
に適用する場合は、特に障害にはならない。 しかしながら、このポートホール方式の押出加工を経て
製造されたアルミニウム円筒基体に光導電層を施した電
子写真感光体においては、その基体のウェルドラインに
相当する位置に筋状の欠陥が発生することがある。この
欠陥は光導電層を施した電子写真感光体上に目視できる
が、目視で検出できなくても、この電子写真感光体を用
いて形成される複写画像上に円筒基体の軸方向に走る筋
状画像欠陥として現われてしまう。 本発明の目的は、上記のような、電子写真感光体上の押
出し加工時に形成されたウェルドラインに相当する位置
に発生する欠陥及びその電子写真感光体を用いて複写す
るとき画像上に筋状横様が発生する欠陥を防止すること
のできる電子写真感光体用アルミニウム円筒基体の製造
方法を提供することにある。 ［課題を解決するための手段１ 本発明者らは、上記目的を達成するため、鋭意研究の結
果、前記欠陥は、押出し加工時に金型表面からウェルド
ライン上に巻き込まれた金型表面の酸化物に由来するこ
とを見出した。即ち、ウェルドライン上に巻き込まれた
金型表面の酸化物はマトリックスのアルミニウムに較べ
て非常に硬く、かつ脆いため、押出し加工の後、基体表
面に施される引抜き加工、しごき加工、切削加工等によ
って破壊されて空孔な形成するが又は、この部分だけ未
加工のまま残されて突起となることが多い、しかして、
このようにして形成された空孔又は突起をウェルドライ
ン上に持った基体に感光層を施すと、空孔又は突起の周
囲に感光膜の薄い部分が生じ、これが電子写真感光体上
又はそれを用いて形成された画像上に筋状横様となって
現出するという欠陥の原因になることがわかった。 したがって、この欠陥を除去するためには、押出し金型
の表面が酸化されにくい手段を採用すればよいわけであ
る。 ところで、通常、押出用金型はＪＩＳの合金工具鋼によ
り作られる。そして、通常、アルミニウムの押出し加工
では、１回の押出しが終了した後の押出し金型のキャビ
ティは、押し残りのアルミニウムが充填された状態にあ
る。従って、１回の押出し終了から次回の押出しまでの
間に、カセイソーダ等のアルカリを使用して、押出し金
型のキャビティ中のアルミニウムを除去する工程が通常
行われている。この工程により、キャビティ中のアルミ
ニウムが除去された合金工具鋼製押出し金型の表面は酸
化膜で覆われている。 さらに１次工程において、押出し金型は、通常４５０〜
５５０℃で数時間の加熱処理が施される。この熱処理工
程によっても、合金工具鋼製押出し金型の表面は酸化さ
れて、酸化膜が形成されることになる。 本発明者等は、これらの押出し工程において、押出金型
の表面が酸化されず、かつ、他に支障の出ない方法につ
き鋭意検討した結果、少なくとも表面がセラミックスで
ある押出し金型を用いることがきわめて有効な手段であ
ることを見出し、本発明を完成するに至った。 すなわち本発明は、表面に感光層を施して電子写真感光
体を形成するためのアルミニウム円筒基体を製造するに
当り、ポートホール方式による押出加工工程において、
少なくとも表面がセラミックスである押出し金型を使用
することを特徴とする電子写真感光体用アルミニウム円
筒基体の製造方法である。 本発明において押出加工工程で使用する金型は少なくと
もその表面がセラミックスである金型であって、具体的
には、表面にＴｉＮ、Ｔｉｃ、Ａεｓｏｎ、ｓｉＮ又は
ＺｒＣ等のセラミックスでコーティングを施した金属製
金型、全体が５ｉｓＮ４、サイアロン、ジルコニア、ア
ルミナ等のセラミックスからなる金型、一部セラミック
ス製、残部がセラミックコーティングを施した金属製の
金型等が使用できる。 円筒基体としてはアルミニウム単体の基体の他、通常用
いられるアルミニウム合金も包含することは勿論である
。 以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが１
本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例にのみ
限定されるものではない。
【実施例１】
ＪＩＳ６０６３成分のアルミニウム合金を溶解し、脱ガ
ス、フィルタリング処理を行なった後、半連続鋳造法に
より１７８ｍｍφｘ６．ＯＯＯｍｍＬのビレットを鋳造
した。これを所定の長さに切断後、次工程の押出加工に
供した。 外径８８ｍｍφ、内径８０ｍｍφの中空パイプ製造用の
ボートホール方式のＪＩＳＳＫＤ製押出金型の表面にＰ
ＶＤ方式（イオンブレーティング法）を用いてＴｉＮ被
膜を平均厚さ２．５μｍ施した。 次にこの押出し金型を空気雰囲気炉中で５５０”Ｃｘ８
時間の加熱を行なった後、１７００Ｔ能力の油圧プレス
にセットし前述のビレットを押出し外径８８ｍｍφ、内
径８０ｍｍφの中空パイプを製造した。 この中空パイプな切断後、冷間引抜き加工により、外径
８０．５ｍｍφ、内径７６ｍｍφの中空パイプとした。 さらに、このパイプな切断後、旋盤加工により面削し、
外径８０ｍｍψ、内径７６ｍｍφ、長さ３４０ｍｍの鏡
面管を製造した。 次に下記構造を有するビスアゾ化合物ｌＯ部とフェノキ
シ樹脂（ユニオンカーバイト社製ＰＫＨＨ）５部、ポリ
ビニルブチラール樹脂（種水化学工業社製Ｂ）１−３）
５部に４−メトキシ−４−メチルペンタノン−２を１０
０部加え、サンドグラインドミルにて粉砕分散処理を行
ない、得られた分散液に前述の鏡面管を浸漬塗布し、乾
燥後の膜厚が０．４部ｍとなる様電荷発生層を設けた。 この様にして得られた電荷発生層を持つアルミパイプを
、Ｎ−エチルカルバゾール−３−アルデヒドジフェニル
ヒドラゾン９０部、ポリカーボネート樹脂１００部、下
記構造のシアノ化合物４゜５部を Ｎ １．４−ジオキサン９００部に溶解した溶液に浸漬塗布
し、乾燥後の膜厚が２０部ｍとなる様に電荷移動層を設
けた。 〔実施例２］ 実施例１において、外径８８ｍｍφ、内径８０ｍｍφの
中空パイプを製造した後、押出金型を油圧プレスより取
りはずし、８０℃に加熱した２０％ＮａＯＨ水溶液に１
５時間浸漬し、金型中に残存しているアルミニウムを溶
除した。この押出し金型を空気雰囲気炉中で５５０℃×
８時間の加熱を行ない、以後実施例１と同様にして、電
子写真感光体を作製した。
ス、フィルタリング処理を行なった後、半連続鋳造法に
より１７８ｍｍφｘ６．ＯＯＯｍｍＬのビレットを鋳造
した。これを所定の長さに切断後、次工程の押出加工に
供した。 外径８８ｍｍφ、内径８０ｍｍφの中空パイプ製造用の
ボートホール方式のＪＩＳＳＫＤ製押出金型の表面にＰ
ＶＤ方式（イオンブレーティング法）を用いてＴｉＮ被
膜を平均厚さ２．５μｍ施した。 次にこの押出し金型を空気雰囲気炉中で５５０”Ｃｘ８
時間の加熱を行なった後、１７００Ｔ能力の油圧プレス
にセットし前述のビレットを押出し外径８８ｍｍφ、内
径８０ｍｍφの中空パイプを製造した。 この中空パイプな切断後、冷間引抜き加工により、外径
８０．５ｍｍφ、内径７６ｍｍφの中空パイプとした。 さらに、このパイプな切断後、旋盤加工により面削し、
外径８０ｍｍψ、内径７６ｍｍφ、長さ３４０ｍｍの鏡
面管を製造した。 次に下記構造を有するビスアゾ化合物ｌＯ部とフェノキ
シ樹脂（ユニオンカーバイト社製ＰＫＨＨ）５部、ポリ
ビニルブチラール樹脂（種水化学工業社製Ｂ）１−３）
５部に４−メトキシ−４−メチルペンタノン−２を１０
０部加え、サンドグラインドミルにて粉砕分散処理を行
ない、得られた分散液に前述の鏡面管を浸漬塗布し、乾
燥後の膜厚が０．４部ｍとなる様電荷発生層を設けた。 この様にして得られた電荷発生層を持つアルミパイプを
、Ｎ−エチルカルバゾール−３−アルデヒドジフェニル
ヒドラゾン９０部、ポリカーボネート樹脂１００部、下
記構造のシアノ化合物４゜５部を Ｎ １．４−ジオキサン９００部に溶解した溶液に浸漬塗布
し、乾燥後の膜厚が２０部ｍとなる様に電荷移動層を設
けた。 〔実施例２］ 実施例１において、外径８８ｍｍφ、内径８０ｍｍφの
中空パイプを製造した後、押出金型を油圧プレスより取
りはずし、８０℃に加熱した２０％ＮａＯＨ水溶液に１
５時間浸漬し、金型中に残存しているアルミニウムを溶
除した。この押出し金型を空気雰囲気炉中で５５０℃×
８時間の加熱を行ない、以後実施例１と同様にして、電
子写真感光体を作製した。
【実施例３】
実施例１において、金型表面にＰＶＤ方式を用いてＴｉ
Ｃ被膜を平均厚さ２．５μｍ施した以外は、実施例１と
同様にして電子写真感光体を作製した。 ｒ実施例４〕 実施例３において、外径８８ｍｍφ、内径８０ｍｍφの
中空パイプを製造した後、押出金型を油圧プレスより取
りはずし８０℃に加熱した２０％ＮａＯＨ水溶液に１５
時間浸漬し、金型中に残存しているアルミニウムを溶除
した。この押出し金型を空気雰囲気炉中で５５０℃×８
時間の加熱を行ない、以後実施例１と同様にして、電子
写真感光体を作製した。
Ｃ被膜を平均厚さ２．５μｍ施した以外は、実施例１と
同様にして電子写真感光体を作製した。 ｒ実施例４〕 実施例３において、外径８８ｍｍφ、内径８０ｍｍφの
中空パイプを製造した後、押出金型を油圧プレスより取
りはずし８０℃に加熱した２０％ＮａＯＨ水溶液に１５
時間浸漬し、金型中に残存しているアルミニウムを溶除
した。この押出し金型を空気雰囲気炉中で５５０℃×８
時間の加熱を行ない、以後実施例１と同様にして、電子
写真感光体を作製した。
【比較例１】
実施例１において、押出金型の表面にＴｉＮ被膜を施す
ことを省いたこと以外は、実施例１と同様にして電子写
真感光体を作製した。 〔比較例２〕 実施例２において、押出金型の表面にＴｉＮ被膜を施す
ことを省いたこと以外は実施例２と同様にして電子写真
感光体を作製した。 上記の実施例１〜４及び比較例１〜２で作製した電子写
真感光体各１００本を市販の複写機に取り付け、ハーフ
トーン画像を写して、筋状画像欠陥の発生率を比較した
。その結果を表１に示す。 表１ ［発明の効果］ 上記の結果から明らかなとおり１本発明によれば、従来
法により製造された円筒状基体を用いた場合にウェルド
ラインに相当する位置や感光体に写された画像上に現わ
れる筋状横様の発生現象は、確実に防止されるので、本
発明による効果は頗る大きいものである。
ことを省いたこと以外は、実施例１と同様にして電子写
真感光体を作製した。 〔比較例２〕 実施例２において、押出金型の表面にＴｉＮ被膜を施す
ことを省いたこと以外は実施例２と同様にして電子写真
感光体を作製した。 上記の実施例１〜４及び比較例１〜２で作製した電子写
真感光体各１００本を市販の複写機に取り付け、ハーフ
トーン画像を写して、筋状画像欠陥の発生率を比較した
。その結果を表１に示す。 表１ ［発明の効果］ 上記の結果から明らかなとおり１本発明によれば、従来
法により製造された円筒状基体を用いた場合にウェルド
ラインに相当する位置や感光体に写された画像上に現わ
れる筋状横様の発生現象は、確実に防止されるので、本
発明による効果は頗る大きいものである。
Claims (1)
- 表面に感光層を施して電子写真感光体を形成するための
アルミニウム円筒基体を製造するに当り、ポートホール
方式による押出し加工工程において、少なくとも表面が
セラミックスである押出し金型を使用することを特徴と
する電子写真感光体用アルミニウム円筒基体の製造方法
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33138589A JP2892067B2 (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 電子写真感光体用アルミニウム円筒基体の製造方法 |
| US08/003,869 US5237746A (en) | 1989-12-22 | 1993-01-11 | Method of preparing cylindrical aluminum substrate for electrophotographic photoreceptor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33138589A JP2892067B2 (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 電子写真感光体用アルミニウム円筒基体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03192369A true JPH03192369A (ja) | 1991-08-22 |
| JP2892067B2 JP2892067B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=18243100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33138589A Expired - Lifetime JP2892067B2 (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 電子写真感光体用アルミニウム円筒基体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2892067B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010079722A1 (ja) * | 2009-01-06 | 2010-07-15 | 昭和電工株式会社 | 押出ダイス |
-
1989
- 1989-12-22 JP JP33138589A patent/JP2892067B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010079722A1 (ja) * | 2009-01-06 | 2010-07-15 | 昭和電工株式会社 | 押出ダイス |
| JPWO2010079722A1 (ja) * | 2009-01-06 | 2012-06-21 | 昭和電工株式会社 | 押出ダイス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2892067B2 (ja) | 1999-05-17 |
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