JPH03190945A - 耐アルカリ性ゴム組成物およびこれを用いたゴムロール - Google Patents
耐アルカリ性ゴム組成物およびこれを用いたゴムロールInfo
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- JPH03190945A JPH03190945A JP32918689A JP32918689A JPH03190945A JP H03190945 A JPH03190945 A JP H03190945A JP 32918689 A JP32918689 A JP 32918689A JP 32918689 A JP32918689 A JP 32918689A JP H03190945 A JPH03190945 A JP H03190945A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、アルミニウムや鉄等のアルカリ処理ラインの
絞りロールやデフレクタロール等のゴムロール部に有用
な耐アルカリ性ポリクロロプレンゴム組成物およびポリ
クロロプレンゴムロールに関する。
絞りロールやデフレクタロール等のゴムロール部に有用
な耐アルカリ性ポリクロロプレンゴム組成物およびポリ
クロロプレンゴムロールに関する。
〈従来の技術〉
従来よりクロロプレンゴムは、耐アルカリ性に優れるポ
リマーとして知られており、そしてクロロブレンゴムに
金属酸化物として、リサージ（ｐｂｏ）あるいは鉛丹（
Ｐｂ３０４）等の鉛化合物を配合して、さらなる耐アル
カリ性を得ることも公知である。
リマーとして知られており、そしてクロロブレンゴムに
金属酸化物として、リサージ（ｐｂｏ）あるいは鉛丹（
Ｐｂ３０４）等の鉛化合物を配合して、さらなる耐アル
カリ性を得ることも公知である。
しかし、上述のクロロブレンゴムは摩耗されやすく、し
かもくい切りが生しやすい（すなわち耐カットが不足）
ため、アルミニウムや鉄等のアルカリ処理ラインに用い
られる絞りロールやデフレクタロール部用としては不適
である。
かもくい切りが生しやすい（すなわち耐カットが不足）
ため、アルミニウムや鉄等のアルカリ処理ラインに用い
られる絞りロールやデフレクタロール部用としては不適
である。
そのため、クロロプレンゴムに耐摩耗性および耐カット
性を付与し得るために、通常カーボン配合系で鉛化合物
を添加していた。 し かし、これらの添加によって耐
摩耗性および耐カット性は幾分改良されるが、ロール材
の重要機能である接着性が低下し、好ましいロール材と
は言い難かった。
性を付与し得るために、通常カーボン配合系で鉛化合物
を添加していた。 し かし、これらの添加によって耐
摩耗性および耐カット性は幾分改良されるが、ロール材
の重要機能である接着性が低下し、好ましいロール材と
は言い難かった。
〈発明が解決しようとする課題〉
そこで本発明は、上記従来技術の欠点を解決し、耐アル
カリ性、耐摩耗性、耐カット性および接着性に優れたゴ
ム組成物およびこれを用いたゴムロールを提供すること
を目的とする。
カリ性、耐摩耗性、耐カット性および接着性に優れたゴ
ム組成物およびこれを用いたゴムロールを提供すること
を目的とする。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、ポリクロロプレンゴム、ヨウ素吸着量６３〜
９４ ｍｇ／ｇかつジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油
量６５〜１１５ｍ９７１００ｇのカーボンブラック、鉛
丹および加工伸展油を含有してなることを特徴とする耐
アルカリ性ゴム組成物を提供する。
９４ ｍｇ／ｇかつジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油
量６５〜１１５ｍ９７１００ｇのカーボンブラック、鉛
丹および加工伸展油を含有してなることを特徴とする耐
アルカリ性ゴム組成物を提供する。
また、前記耐アルカリ性ゴム組成物を芯材上に成形して
得られる耐アルカリ性ゴムロールを提供する。
得られる耐アルカリ性ゴムロールを提供する。
以下、本発明について、詳細に説明する。
本発明の耐アルカリ性ゴム組成物は、ポリクロロプレン
ゴム、カーボンブラック、鉛丹および加工伸展油を含有
してなる。
ゴム、カーボンブラック、鉛丹および加工伸展油を含有
してなる。
ポリクロロプレンゴムは、クロロプレンの重合体であり
、アセチレンまたはブタジェンを原料として作られる。
、アセチレンまたはブタジェンを原料として作られる。
このポリクロロプレンゴムは耐アルカリ性に優れており
、さらに金属酸化物によって加硫され、さらなる耐アル
カリ性、耐油性、耐候性および耐燃性等に優れている。
、さらに金属酸化物によって加硫され、さらなる耐アル
カリ性、耐油性、耐候性および耐燃性等に優れている。
また、本発明に用いるカーボンブラックは、ヨウ素吸着
量６３〜９４ ｍｇ／ｇかつジブチルフタレ−ｈ（ＤＢ
Ｐ）吸油量６５〜１１５ｍ５１／１００ｇの範囲内にあ
るものがよい。
量６３〜９４ ｍｇ／ｇかつジブチルフタレ−ｈ（ＤＢ
Ｐ）吸油量６５〜１１５ｍ５１／１００ｇの範囲内にあ
るものがよい。
ヨウ素吸着量がｓ ３ｍｇ／ｇ未満では耐カット性が不
良であり、９４ｍｇ／ｇ超では接着性が不良のため好ま
しくない。
良であり、９４ｍｇ／ｇ超では接着性が不良のため好ま
しくない。
また、ＤＢＰ吸油量がａ ５ｍ１１．／ １００ ｇ未
満では耐カット性が不良であり、ｔ１ｓ＋ｎＲ／１００
ｇ超では接着性が不良のため好ましくない カーボンブラックは、本発明の耐アルカリ性ゴムの補強
充填剤として有用である。
満では耐カット性が不良であり、ｔ１ｓ＋ｎＲ／１００
ｇ超では接着性が不良のため好ましくない カーボンブラックは、本発明の耐アルカリ性ゴムの補強
充填剤として有用である。
カーボンブラックの添加量は特に限定されず、用途に応
じ、柔らかいゴムを得る場合は少なめに、硬いゴムを得
る場合は多口に、適宜添加すればよい。
じ、柔らかいゴムを得る場合は少なめに、硬いゴムを得
る場合は多口に、適宜添加すればよい。
さらに本発明の耐アルカリ性ゴム組成物中には、鉛丹（
Ｐｂ３０４）を含有する。 鉛 丹は、前記ポリクロロ
プレンゴムを加硫する際に特に耐アルカリ性を強化させ
るのに必要な金属酸化物として用いられる。
Ｐｂ３０４）を含有する。 鉛 丹は、前記ポリクロロ
プレンゴムを加硫する際に特に耐アルカリ性を強化させ
るのに必要な金属酸化物として用いられる。
一般に本件のような場合に好適な金属酸化物としでは、
鉛丹あるいはりサージ（ｐｂｏ）等か挙げられるが、リ
サージは接着性を低下させる恐れがあり、ゴムロールと
して成形して用いる場合には不適である。
鉛丹あるいはりサージ（ｐｂｏ）等か挙げられるが、リ
サージは接着性を低下させる恐れがあり、ゴムロールと
して成形して用いる場合には不適である。
また加工伸展油としては、ナフテン油、パラフィン油、
アロマ油等の石油系軟化剤、シオクヂルアジベート（Ｄ
ＯＡ）、ジオクチルセハケ−１−（ＤＯ３）等の石油系
可塑剤等が挙げられる。
アロマ油等の石油系軟化剤、シオクヂルアジベート（Ｄ
ＯＡ）、ジオクチルセハケ−１−（ＤＯ３）等の石油系
可塑剤等が挙げられる。
上述した本発明の耐アルカリ性ゴム組成物の配合量は特
に限定されず、目的・用途に応じ、適宜適量含有させれ
ばよい。
に限定されず、目的・用途に応じ、適宜適量含有させれ
ばよい。
本発明の耐アルカリ性ゴム組成物は上記した４種を必須
の主成分とするものであるが、さらに、本発明のゴム組
成物中には、加工助剤、加硫調整剤、老化防止剤等の添
加剤を適宜添加してもよい。
の主成分とするものであるが、さらに、本発明のゴム組
成物中には、加工助剤、加硫調整剤、老化防止剤等の添
加剤を適宜添加してもよい。
加工助剤としては、ロール粘着防止剤としてポリエチレ
ンワックス、加硫調整剤としては、ＴＳ（テトラメチル
チウラム・モノスルフィ＋ｊ）、ＴＴ（テトラメチルチ
ウラムジスルフィド）、ＤＭ（ジベンゾチアジル・ジス
ルフィド）、老化防止剤としては、３Ｃ（ｎ−フェニル
−ｎ −イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン）、Ｒ
Ｄ （２，２，４−１−リッヂルー１２−ジハイドロキ
ノリン）等が例示される。
ンワックス、加硫調整剤としては、ＴＳ（テトラメチル
チウラム・モノスルフィ＋ｊ）、ＴＴ（テトラメチルチ
ウラムジスルフィド）、ＤＭ（ジベンゾチアジル・ジス
ルフィド）、老化防止剤としては、３Ｃ（ｎ−フェニル
−ｎ −イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン）、Ｒ
Ｄ （２，２，４−１−リッヂルー１２−ジハイドロキ
ノリン）等が例示される。
さらに本発明の耐アルカリ性ゴム組成物を芯材上に成形
して、ゴムロールを得ることかできる。
して、ゴムロールを得ることかできる。
ゴムロールの成形方法は、−船釣な方法て行えばよい。
すなわち、芯材上に所望の形状に形成した後、加硫を
行なえばよい。 なお、芯材としては、５Ｓ−４１，５
ＵＳ−３０４などを用いることができる。
行なえばよい。 なお、芯材としては、５Ｓ−４１，５
ＵＳ−３０４などを用いることができる。
〈実施例〉
以下に本発明の実施例を示し、さらに具体的に説明する
。
。
（実施例）
表１に示す組成のゴム組成物を用いて試料を作製した。
これを用いて、下記に示す物性評価を行ない、結果を同
表１中に示す。
表１中に示す。
（物性評価）
■オリジナル物性
試料を、温度１５０℃、時間６０分の加硫条件でプレス
加硫し、厚さ２ｍｍの加硫シートを得た後、ＪＴＳ−に
−６３０１に準じ、引張強さ（ｋｇｆ／ｃｍ２） 、伸
び（％）、硬さ（ＪＩＳＡ形スプリング式硬さ）、引裂
強さ（Ａ形、ｋｇｆ／ｃｍ）の測定を行なった。
加硫し、厚さ２ｍｍの加硫シートを得た後、ＪＴＳ−に
−６３０１に準じ、引張強さ（ｋｇｆ／ｃｍ２） 、伸
び（％）、硬さ（ＪＩＳＡ形スプリング式硬さ）、引裂
強さ（Ａ形、ｋｇｆ／ｃｍ）の測定を行なった。
■耐摩性
試料を、温度１５０℃、時間６０分の加硫条件でプレス
加硫し、ＡｋｒＯｎ Ａ形加硫サンプルを得た後、日本
ゴム協会編のゴム試験法に準じ、上島製作所■製のＡｋ
ｒｏｎ式摩耗試験機を用いて、試験片と研磨円盤との傾
角１５°、研磨円盤に加えた荷重６ボンドの条件下で、
研磨円盤１０００回転当りの試験片の摩耗損失容量（ｃ
ｃ）を測定した。
加硫し、ＡｋｒＯｎ Ａ形加硫サンプルを得た後、日本
ゴム協会編のゴム試験法に準じ、上島製作所■製のＡｋ
ｒｏｎ式摩耗試験機を用いて、試験片と研磨円盤との傾
角１５°、研磨円盤に加えた荷重６ボンドの条件下で、
研磨円盤１０００回転当りの試験片の摩耗損失容量（ｃ
ｃ）を測定した。
■耐カット性
試料を、温度１５０℃、時間６０分の加硫条件でプレス
加硫し、加硫サンプルを得た後、荷重５．４Ｋｇｆのギ
ロチン刃な試料より高さ１２ｃｍのところから落下させ
、試料にギロチン刃のくいこむ深さ（ｍｍ）を測定した
。 Ｏｍｍは無傷であることを示す。
加硫し、加硫サンプルを得た後、荷重５．４Ｋｇｆのギ
ロチン刃な試料より高さ１２ｃｍのところから落下させ
、試料にギロチン刃のくいこむ深さ（ｍｍ）を測定した
。 Ｏｍｍは無傷であることを示す。
尚、この測定は本発明のクロロブレンゴムをゴムロール
として成形してライン処理上に用いた場合に、傷の原因
となるであろう処理対象物であるアルミニウムや鉄のエ
ッチ部に、ギロチンの刃を想定したものである。
として成形してライン処理上に用いた場合に、傷の原因
となるであろう処理対象物であるアルミニウムや鉄のエ
ッチ部に、ギロチンの刃を想定したものである。
■ゴム−ゴムの接着性
厚さ３ｍｍの未加硫の同一試料２枚を重ね合せ、温度１
５０℃、時間６０分の加硫条件でプレス加硫した後、幅
２５ｍｍのタンザク状接着サンプルを得、２５℃および
８０℃におけるゴムとゴムとの接着性として、オートグ
ラフにて剥離スピード５０ ｍｍ１分で、１８０゜剥離
により、接着力（ｋｇｆ／２５ｍｍ）とゴム層破壊率（
％）を求めた。
５０℃、時間６０分の加硫条件でプレス加硫した後、幅
２５ｍｍのタンザク状接着サンプルを得、２５℃および
８０℃におけるゴムとゴムとの接着性として、オートグ
ラフにて剥離スピード５０ ｍｍ１分で、１８０゜剥離
により、接着力（ｋｇｆ／２５ｍｍ）とゴム層破壊率（
％）を求めた。
■耐ＮａＯＨ性
試料を、温度１５０℃、時間６０分の加硫条件でプレス
加硫し、厚さ２ｍｍの加硫シートラ得た後、ＪＩＳ−に
−６３’０１に準じて、水酸化ナトリウム３０重量％の
８０℃水溶液中に、２８日間浸漬させた後、引張強さ、
伸び、硬さ変化、質量変化率、サンプルの外観および表
面溶解性を調べた。
加硫し、厚さ２ｍｍの加硫シートラ得た後、ＪＩＳ−に
−６３’０１に準じて、水酸化ナトリウム３０重量％の
８０℃水溶液中に、２８日間浸漬させた後、引張強さ、
伸び、硬さ変化、質量変化率、サンプルの外観および表
面溶解性を調べた。
１
）
２）
３ ）
４ ）
５ ）
６ ）
７ ）
（正式名称）ジーストＮ
東海カーボン社製、
（正式名称）ジースト３
東海カーボン社製、
（正式名称）ジースト３００
東海カーボン社製、
（正式名称）ジーストＫＨ
東海カーボン社製、
（正式名称）旭 ＃６０
旭カーボン社製
（正式名称）シースｌ−Ｖ
東海カーボン社製、
（正式名称）サンワックス１７１Ｐ
（化学名） ポリエチレン
洋化成社製、
８）日本石油社製
９ ） Ｐｂ３Ｏ４エチレン・酢酸ビニル共重合体（Ｅ
ＶＡ）＝８０ ＋ ２０ Ｒｈｅｉｎ−Ｃｈｅｍｉｅ社製 １０）ＰｂＯエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
＝８０ ： ２０ Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉＣ社製 １１）（正式名称）サンセラーＴＳ−Ｇ（化学名）
ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌ ｔｈｉｕｒａｍｕｍｏｎｏｓ
ｕｌｆｉｄｅ 表１によれは、本発明のクロロプレンゴムは、耐アルカ
リ性、耐摩耗性、耐カット性およびゴムとゴムの接着性
のいずれにも優れたゴムを得ることかできる。
ＶＡ）＝８０ ＋ ２０ Ｒｈｅｉｎ−Ｃｈｅｍｉｅ社製 １０）ＰｂＯエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
＝８０ ： ２０ Ｒｈｅｉｎ−ＣｈｅｍｉＣ社製 １１）（正式名称）サンセラーＴＳ−Ｇ（化学名）
ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌ ｔｈｉｕｒａｍｕｍｏｎｏｓ
ｕｌｆｉｄｅ 表１によれは、本発明のクロロプレンゴムは、耐アルカ
リ性、耐摩耗性、耐カット性およびゴムとゴムの接着性
のいずれにも優れたゴムを得ることかできる。
これに対し、比較例１．２および３に示ずクロロプレン
ゴムは、本発明に規定する範囲外のカーボンブラックを
用いているため、比較例１においては８０℃未満におけ
るゴムとゴムの接着力がです、比較例２および３におい
ては、耐カット性が弱く、また８０℃未満におけるゴム
とゴムの接着力も生しない。
ゴムは、本発明に規定する範囲外のカーボンブラックを
用いているため、比較例１においては８０℃未満におけ
るゴムとゴムの接着力がです、比較例２および３におい
ては、耐カット性が弱く、また８０℃未満におけるゴム
とゴムの接着力も生しない。
また、比較例４のとおり金属酸化物としてリサージを用
いた場合、ゴムとゴムの接着力が全く生じず、ゴムロー
ルとしての成形ができない。
いた場合、ゴムとゴムの接着力が全く生じず、ゴムロー
ルとしての成形ができない。
〈発明の効果〉
本発明によれば耐アルカリ性、耐摩耗性、耐カット性お
よびゴムとの接着性のいずれにも優れたゴムおよびゴム
ロールを得ることがてきる。
よびゴムとの接着性のいずれにも優れたゴムおよびゴム
ロールを得ることがてきる。
Claims (2)
- （１）ポリクロロプレンゴム、ヨウ素吸着量６３〜９４
ｍｇ／ｇかつジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量６５
〜１１５ｍｌ／１００ｇのカーボンブラック、鉛丹およ
び加工伸展油を含有してなることを特徴とする耐アルカ
リ性ゴム組成物。 - （２）請求項１に記載の耐アルカリ性ゴム組成物を芯材
上に成形してなる耐アルカリ性ゴムロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32918689A JPH03190945A (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | 耐アルカリ性ゴム組成物およびこれを用いたゴムロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32918689A JPH03190945A (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | 耐アルカリ性ゴム組成物およびこれを用いたゴムロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03190945A true JPH03190945A (ja) | 1991-08-20 |
Family
ID=18218614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32918689A Pending JPH03190945A (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | 耐アルカリ性ゴム組成物およびこれを用いたゴムロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03190945A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994005732A3 (en) * | 1992-08-27 | 1994-07-21 | Cabot Corp | Carbon blacks |
| US5688317A (en) * | 1992-08-27 | 1997-11-18 | Cabot Corporation | Carbon blacks |
| CN115286852A (zh) * | 2022-09-07 | 2022-11-04 | 保定万荣橡塑制造有限公司 | 一种输送带滚筒用冷粘合型胶料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326845A (en) * | 1976-08-25 | 1978-03-13 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Highly filled chloroprene rubber compositions for rubber hoses |
| JPS60132119A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-15 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 静電２層ロ−ラ− |
-
1989
- 1989-12-19 JP JP32918689A patent/JPH03190945A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326845A (en) * | 1976-08-25 | 1978-03-13 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Highly filled chloroprene rubber compositions for rubber hoses |
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| CN115286852A (zh) * | 2022-09-07 | 2022-11-04 | 保定万荣橡塑制造有限公司 | 一种输送带滚筒用冷粘合型胶料及其制备方法 |
| CN115286852B (zh) * | 2022-09-07 | 2024-03-22 | 保定万荣橡塑制造有限公司 | 一种输送带滚筒用冷粘合型胶料及其制备方法 |
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