JPH03187831A - 内部流量制限機構付き配量ビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、液体の無菌包装に関し、さらに詳しくは、液
体を滴の形で配置できる包装組み立て品に間する。

代表的な例としては点眼薬用の接触防止の無菌包装があ
り、そこではその包装組み立て品は、液体を滴の形で、
特に噴出の無い、規則的な滴の形で配量できる必要があ
る。

この開運は、当業者には良く知られた問題であり、既に
数多くの解決方法が提案されている。

提案された解決方法の最初の形態は、この技術で「ビン
容器」と呼ばれる型の包装組み立て品を製造する技術で
ある。

その様な技術の一つは、例えば、米国特許第３．９１’
ｌ、３７４　　および４．１７６．１５３号に記載され
ている。

この技術は、先ず、押出しにより半製品を製作し、閉じ
た後ビンを吹込み成形し、その後、この様にして製作し
た（まだ未完成の）ビンに通常、計を使用して充填し、
最後に密封する（この最後の作業を追加の上部金型を使
用して行なう）。

この技術は、無菌の、接触防止であってもなくても良い
包装組み立て品を得るのには十分に適している。

しかし、この技術は１滴の形で効果的に配量するには、
不適当である。

この用途には、内部中央の孔開はビンを有するカプセル
またはカップを使用する。　包装組み立て品の本体にこ
の様にして形成した孔は、規則的な滴を形成することが
できず（滴形成は、その包装組み立て品の使用者によっ
てかけられる圧力により大きく左右される）、不規則な
液体噴出が起こる。

その変形として、カプセルとビンの機構を引きちぎり密
閉ヘッドで置き換えることが提案されている（例えば米
国特許第４．３７８，８９１号参照）。

しかし、得られるオリフィスは決まって比較的大きな直
径を有する（さもなくば、出口通路が閉鎖される危険性
がある）。　したがって、流量は前記と餅様に非常に不
規則で、早出も起き易い。

別の種類の提案された解決方法は、一体成形品および栓
を構成する予備加工した半製品を使用している。

この方法の長所は、半製品を前もって射出成形により製
作できる精度にある。

仏間特許第２．５１１，９７３号は、この型の解決策を
幾つか示している。

その様な包装組み立て品は、先ず通常の吹込み成形を行
ない、続いて充填し、末端部品と栓の半製品を取り付け
、Ｍ後に最上部を密封し、それと同時にその半製品を（
熟成形と類似の方法で）所定の位置に固定することによ
って形成する。

末端部品と栓の半製品の底部だけ密封する（例＾ば仏間
特許第２．５１１．９７３号の第９〜１１図参Ｆ＠）こ
ともあるが、この方法には、栓が開いたり閉じたりする
可能性があるという欠点がある。　あるいは、末端部品
と栓の半製品全体全体を一種の袋で確実にくるむことに
よって密封し、それによって上記の欠点を防ぐこともで
きる（例えば、仏間特許第２．５１１，９７３号の第２
５右よび２６図参照）。

予備成形した半製品を使用するその様な技術は製造コス
トが高くなる（二つの射出成形した部品を個別に造って
から組み立てるので、その間、常にある一定の水準の清
潔さを保つ必要がある）。

もう一つの重要な欠点は、得られる密閉性が不完全なこ
とにある。

既に上に述べた様に、末端部品とその栓の半製品が直接
外部に触れる場合、その包装組み立て品を保管した後は
、最早その物質は無菌状態ではないという危険性がある
。　このことは、特に、その半製品の部品を輸送する間
（振動する容器の中で）および／またはそれらをその本
来の場所に取り付ける際に栓が外れる危険性があるため
に問題になる。　袋を取り付ける場合、その袋は引き裂
き部分を備えなければならない、つまり患者がビンを開
けることができる様に、線状の弱い部分を施す必要があ
る、即ち部分的に孔の開いた接続部を備えるということ
である。　これは常に、多かれ少なかれ、漏れの危険性
を生じる。

その上、熱成形の技術は、熟達するのが困難である（例
＾ば成形材料の変化により成形を損なうことがある）こ
とは良（知られている。　その結果、さらに漏れの危険
性が生じるだけでなく、製品が無菌状態のままでいられ
ないという危険性もある（これは残念ながら常に外から
見ることはできない）。

概して、予め製作した半製品を使用するこれらの技術は
、高価であり、密封性に関しても無菌性に関してもあま
り効果的ではない。

追加の栓を使用する類似の技術もある（例えば米国特許
第４，２２６，３３４号およびＰＣＴ出願第１０１１５
１００３４０号参照）が、上記と同じ欠点が当てはまる
。

提案されている第三の型の解決方法では、包装組み立て
品のヘッドに、直径が非常に小さな通路を形成する（そ
の直径が約１／１０〜３／ｌＯミリメートルであるので
、当業者は「微小通路」の用語を使用している）。

米国特許第４，５８４，８２３号は、この種の解決方法
を記載している。

その場合、微小通路を形成するのに非常に細い計を使用
する。

この型の包装組み立て品を製造するには、上記の方法と
同様に、先ずビンを吹込み成形し、垂直軸ドラム内に入
れたマンドレルを使用して充填する。　その後、マンド
レルを引上げ、計およびその支持体が部分的に成形した
本体と同列に並ぶ様に、ドラムを配置する。　次いで、
待機している中間金型の中に針を入れ、金型を閉じ、工
程を進°める。即ち配置用の最終製品を成形する。

さらに最近では、二つの金型を備えることによりこの技
術を改良している（次いで組み立て品を第三の金型を使
用して完全に密閉する）。

しかし、この技術は、特に計が脆いために実行するのが
困難である。　計が折れたり１曲ったりすることがある
（計が折れれば孔は形成されず。

曲れば漏れの危険性がある）ためである、　っまり、孔
が実際に開いているのか、および／または密閉が十分で
あるかをｇ１認するのが困難なので。

計の状態を確認するために、計を常に監視していなけれ
ばならない。

最後に、よりかけ離れてはいるが、可能な解決策の多様
性を説明するのに役立つ他の技術を挙げておく、　これ
らの技術は、　ＰＣＴ出願第１０８６１００５９８　、
英国特許第２，０５３．８６６号、西独特許藁ＩＪ１３
，０４７号および米国特許第２，８９３．６１３右よび
２，３２４．２３７号に記載されている。

本発明の主目的は、上記の欠点を避ける。さらに詳しく
は、噴出なしに規則的な滴を得ることができる、無菌の
包装組み立て品を提供することである。

別の目的は、無菌性を損なう可能性がある密封欠陥のい
かなる危険性をも防ぐことができる構造を備えた、　包
装組み立て品を提供することである。

本発明の他の目的は、高齢の患者でも容易に使用できる
包装組み立て品を提供することである。

本発明のもう一つの目的は、構造が簡単な包装組み立て
品を提供すること、および簡単で、製造原価の点で有利
な、関連する製造方法を提供することである。

さらに詳しくは１本発明は、液体を滴の形で配量するた
めの包装組み立て品において１本体がプラスチック材料
からなり、配置オリフィスを備えた最上部およびねじ蓋
を受は入れるための外側のねじ山を有し１滴形成を制御
するための流量制限機構を含み、該機構が本質的に該本
体の軸上に位置し、該本体最上部の締め付け部分により
所定の位置に保持されていることを特徴とする無菌包装
組み立て品を提供する。

好ましくは、この最上部は、流量制限機構を越え、配置
部分を経て伸び、その配量部分の上に密閉ヘッドがある
が、この密閉ヘッドは、該包装組み立て品を最初に使用
する時に、引きちぎり、配置オリフィスを外に出すこと
ができる。

一つの実施形態では、流量制限機構は小さな毛細管であ
り、その中央通路は２つの末端面により限定されている
。

この場合１毛細管は円形断面を持つ円筒形、あるいは８
の字型の断面を有する円筒形でよい。

この構造は１毛細管が安価であり、長尺で入手できるの
で有利であり、自動生産を容易に行なうことができる。

毛細管の上米端面は、中央通路の軸に対して傾斜してお
り、そのために、液体の噴流は本体の壁の方に逸れて壊
され、容易に滴に変換される（７ｍが傾斜していないと
１滴にならない噴流を生じる危険性がある）。

好ましくは１本体最上部は１毛細管の上末Ｊｌｉ面を越
えた所に円筒形の孔を有し、該包装組み立て品を使用す
る際、液滴の大きさを制御し易くするために、この孔は
毛細管よりも広くする。

この場合、本体の配置部分は、その円筒形の孔を限定す
る丸くした上馬部を越えた所で、軸方向で本体にある程
度の弾性を与えるためのリムを構成する輪状区域により
、密閉ヘッドに接続している。　特に、リムを形成する
輪状区域は、ネッキングを介して密閉ヘッドに接続して
いるが、そのネッキングにより、該密閉ヘッドを引きち
ぎった後、軸方向に圧力をかけることによって、本体を
密封することができる。

また１本体の最上部を、配置部分を構成する比較的細長
い首で区切り、その細長い首の上に該首よりも広い密閉
ヘッドを載せるのも有利である。

特に、密閉ヘッドは、外側の歯を備えた外表面を有し、
該歯がねじ蒼の対応する内側の歯と噛み合い、該蓋を回
すことにより該密閉ヘッドを取り外せる様にすることが
できる（例えば、密閉ヘッドおよびねじ蒼の関連する歯
を、軸方向の溝の形にすることができる）。

また、本発明の包装組み立て品が、ねじ蓋と密閉ヘッド
との間にスナップ留め手段を含み、それによって１Ｍを
回して取った後、その蓋の中に該密閉ヘッドを保持する
ことができる様にするのも有利である。

例えば、このスナップ留めは１本質的に密閉ヘッドの上
に取り付けた半径方向のひれで構成することができ、そ
の外側の縁部が、ねじ蓋の内表面上に設けた輪状のリム
と噛み合う突起を形成する様にする。　特に１本体の製
作に使用する金型の接合面に位置する。２つの半径方向
のひれを備えることができる。

第一の実施形態では、ねじ蓋は一体であり、その下端に
可撓性のあるねじ山を有し、該包装組み立て品を一つに
する時に、圧力をかけることによって、このねじ山が本
体上部の外側ねじ山と接触して外側に移動する。

もう一つの実施形態では、ねじ蓋は、軸方向にスナップ
留めすることにより一つに固定される２つの部分からな
り、この２つの部分は、該組み立て品を一つにする時に
１本体の最上部にねじ込むための内側ねじ山を備＾た主
要部、および密閉蓋を構成する第二の部分からなり、　
該第二の部分は、！閉ヘッド上の外側の歯と噛み合う歯
状部分を有し、該ねじ蓋の該部分間に回転駆動連結が与
えられる。

この場合、密閉蓋を形成する第二の部分は、蓋の主要部
に入り込む円筒形のスリーブを有し、該スリーブは、密
閉ヘッドと噛み合うための内側の歯および該主要部と噛
み合うための外側の歯を有し、特に、関連する歯が軸方
向の溝の形であり、さらに、密閉蓋が蓋の主要部と接続
する前に、抜溝が密閉ヘッドと接続する様になっている
のが有利である。

また、　どちらの実施形態に関しても、ねじ蓋が、該組
み立て品を一つにする時に本体上にスナップ留めされる
下側の接触防止リングを有し、該接触防止リングの内側
に歯があり１本体の外側ねじ山と噛み合い、関連する歯
による該ねじ蓋との上側および下側の接続が、該組み立
て品を一つにする時の密閉ヘッドの捻れを防ぐために相
似的であり、さらに下側の接続が該ねじ蓋の中心を合わ
せ、該密閉ヘッドがねじれる危険性無しに上側の接続を
位置合わせさせるのが有利である。

他の変形では、流量制限機構が小さな毛細管であり、そ
の中央通路は２つの末端面により限定され、その下端に
、本体の最上部の締め付け部分により所定の位置に保持
されているフィルターを被せてあり、該フィルターのメ
ツシュは流量制限の望ましい程度に応じて選択する。　
　この場合、毛細管に被せたフィルターの縁部は、抜管
と本体上部の締め付け部分との間に挟まれている。　ま
た、好ましくは毛細管は円筒形であり、断面が円形であ
り、および／または毛細管の上面は中央通路の軸に対し
て傾斜している。

別の変形では、流量制限機構が、少なくとも一つの、馬
蹄形に曲げた多孔質の管を含み、その２つの末端は隣り
合わせに１本体の軸に対して平行に配置してあり、該本
体最上部の締め付け部分により所定の位置に保持されて
いる。

他の変形では、流量制限＃Ｉ構は１本体と同軸に配置さ
れ、該本体最上部の締め付け部分により所定の位置に保
持された多孔質の円筒形ブロックであり、該ブロックの
外表面全体を該締め付け部分の中に埋め込んであり、特
にその多孔質円筒形ブロックは好ましくは焼結したポリ
プロピレンまたはポリエチレンからなる。

別の変形では、流量制限機構が、長さ方向に溝を設けた
円筒形の芯である、または中央通路を有する多孔質の管
の形に造られており、該機構は本体と同軸に配置され、
その作用側表面はフィルターの中に埋め込んであり、そ
のフィルターは１本体最上部の締め付け部分により、そ
の芯の両端で該締め付け部分と溝付き円筒形芯との間で
折り曲げることによって所定の位置に保持され、そのフ
ィルターのメツシュは望ましい流量制限の程度により選
択する。

ここで１本体最上部の締め付け部分が、溝付きの円筒形
芯の下端で中央の変形部分を有し、それによって抜芯を
所定の位置に保持すると共に、そのフィルターの中に埋
め込んだ作用側表面に液体を送るための２つの軸方向の
通路を限定するのが有利である。　特に、軸方向の重な
り層を構成するために、フィルターを溝付きの円筒形芯
の回りに−周よりも僅かに多く巻き付ける、あるいはフ
ィルターを２枚のシートから造り、その対向する縁部を
接続し、２つの長さ方向のひだを折り曲げてもよい。

また、上記の変形において、　該組み立て品を使用する
際に液滴の大きさを制御し易くするために１本体の最上
部が、流量制限機構の上端を越えた所に、より広い円筒
形の孔を有するのも有利である。

また２本体の配置部分を、丸くしだ上層部を越えた所で
、円誰形に広がる輪状区壇により密閉ヘッドに接続する
ことも好ましい、　本体の最上部を配量末端部で区切り
、その末端部の上に該末端部よりも広い帽子形の密閉ヘ
ッドを取り付け、特に、蓋を回した時に該密閉ヘッドが
外れる様にするために、その密閉ヘッドは、ねじ蓋の対
応する内側の歯と噛み合わせるための、外側の歯を備え
た外表面を有し、関連する歯を軸方向の溝の形にするの
が有利である。

また、包装組み立て品がねじ蓋と密閉ヘッドとの間にス
ナップ留め手段を有し、それによって、蓋を回してヘッ
ドを引きちぎった後、　該蓋の中に該密閉ヘッドが保持
される様にするのも好ましい、　例えば、スナップ留め
手段を本質的に、密閉ヘッドの上に取り付けた、ねじ西
中の横突起または横ウェブと噛み合うのに適した、矢じ
り形のスパイクで構成する。

ねじ蓋が一体になっており、その下端に、組み立て品を
一つにする時に軸方向の圧力をかけることにより、本体
最上部の外側ねじ山と接触して外側に移動できる可撓性
のあるねじ山を有し、　特に、ねじ蓋が、組み立て品を
一つにする時に本体上にスナップ留めされる下部接触防
止リングを有し、該接触防止リングが、該本体の対応す
る外側の歯と噛み合わせるための内側の歯を有し、関連
する歯による該ねじ蓋との上側方よび下側の接続が、該
組み立て品を一つにする時に密閉ヘッドの捻れを防ぐた
めに、相似的であり、さらに下側接続が該ねじ蓋の中心
を合わせ、該密閉ヘッドがねじれる危険性無しに、上側
接続の位置を合わせるのが有利である。

また、本発明は、上記の形のプラスチック性無菌包装組
み立て品の製造方法をも提供するが、この方法は。

配量すべき液体を収容するための本体の底部を主金型中
で吹込み成形し、その後、該本体を充填し、 流量制限機構を、一時的な支持体により、本質的に本体
の軸上に位置合わせし。

流量制限機構を、閉じた時に該機構上に本体の一部を固
定する金型ヘッド中の所定の位置に保持する 工程からなることを特徴とする。

この製造方法のもう一つの有利な変形では、流量制限機
構を位置合わせする工程の後、さらに下記の一連の工程
を実行する、即ち、 本体を区切るために密閉ヘッドを密封金型中で造る、右
よび ねじ蒼を所定の位置に取り付けることにより。

密閉ヘッドを該蓋と共に回転する様に連結する。

本発明の他の特徴および長所を、添付の図面を参照しな
がら、以下に示す各種の実施形態によりさらに詳細に説
明する。

第１図は、本発明に係わる。液体を滴の形で配量するた
めの無菌包装組み立て品を示す、　包装組み立て品（１
００１は、プラスチック材料製の本体（１０１１を有し
、その底部ｆ１０２１は、配量すべき液体を受は入れる
ビン部分自体であり、その最上部（ｌｏ３１　はねじ蓋
（１０４１を受けるための外側ねじ山を有する。

本発明の最も重要な特徴によれば、本体＋１０１１の最
上部（ｌｏ３１は、液滴形成を制御するための内部流量
制限機構（１０５ｔ　を有し、該機構は本質的に本体（
＋ａｌｌの軸上に配置されており、該本体の最上部（１
０３１の締め付け部分１１０６）により、所定の位置に
保持されている。

最上部１１０３１は、配量部分を経由して、流量制限機
構（＋０５１　を越えて伸びているのが特に有利であり
、その配置部分は、該包装組み立て品１１００）を最初
に使用する際に、引きちぎって配量オリフイス（１１１
１を表に出すことができる平らな円板状の密閉ヘッド１
１１０１　により覆われている。

流量制限機構は、この場合、小さな毛細管（１０５１で
構成されており、その中央通路＋ｌ０７１はつの末端面
（１０８１および（１０９１により限定されている゛、
　この場合１毛細管（１０５１は円筒形で断面が円形で
あるが、これは以下に示す様に、はんの−例である。　
その様な実施形態は、毛細管は安価であり、長尺で入手
できるので、以下に説明する様に製造を容易に自動化で
きるので、特に有利である。

第１図に示す様に１毛細管（１０５］の上面（１０δ）
は中央通路（１０７）の軸に対して傾斜している（この
場合、下面（１０９＋　も傾斜しているが、これは。

単に小さな毛細管を製作する方法を簡素化した結果であ
る）、　その結果、液体の噴流は、本体（ｌｏｌｌの壁
に向かって逸らされ、壊れて容易に液滴の形に変形でき
る。

密閉ヘッド（＋１０１は、リム＋１１２１を形成する輪
状区域を介して、本体（１０１１の配置部分に接続して
いるが、これによって、配置オリフィス（１１１１の高
さにおける幾何学的構造を改良している。

平らに成形した密閉ヘッド（＋１０１は、該密閉ヘッド
を保護しているＭｉ１０４１　を回して外した後。

手でねじって容易に取り外すことができる。　包装組み
立て品を一つにする時に、′？Ｅ閉ヘッド（＋１０１　
とねじ′ｉ！１ｆ１０４１　との間を接続しく例えばね
じ蓋を取りつけた後、対向面を接着する、または溶接す
ることによって）　、　Ｍ　＋１０４１　を回して外す
時に密閉ヘッド（１１０１をねじり、それによって輪状
区域（１１２１を引きちぎり、中央オリフィス＋ｌ１１
１　を開放して液体を配量する事ができる。

−点＃１線は、包装組み立て品＋＋００）の製作に使用
する金型の存在を図式的に示す、　図から主金型（Ｍ、
）、毛細管保持金！！！ｆＬ］、および密封金型（Ｍ、
）があるのが分かる。　製造方法における代表的な工程
は、以下に、第１１ａおよびｌｌｂ図を参照しながら説
明する。

しかし、本発明による。その様な配置により与えられる
主な利点は既に見ることができる。　ｍち、小さな毛細
管（１０５１により噴出無しに規則的な滴を容易に形成
することができ、引きちぎりヘッド＋ＩＩＯ＋　により
この機構が無菌状態に密閉できる。　その上、毛細管は
安価である（例えば、エーロゾル製造に使用する型の、
長い、押出し毛細管を使用することができる）、　　そ
の様な小さな毛細管は、上記の特定の先行技術で使用す
る様な、射出成形した末端部品と栓の半製品に比べて価
格が約３０分の１である。

液滴形成は完璧に制御される。　この場合に毛細管ｆ１
０５１により構成される流量制限機構は、その様な管の
中で微小通路１１０７１を形成するのが容易であるとし
て、流量を制御するのに特に効果的である。　滴の大き
さは、本質的に、配置末端部の幾何学的形状に依存し、
全体的な結果は非常に好ましい。

無論、　毛細管（１０５１を軸位置に固定することは、
十分な液滴形成品質を得るためには重要ではない。　こ
れは、特番こ毛細管を締め付け部分Ｎ０６）により所定
の位置に保持する場合に、製造を容易にするためである
（事実、特にポリエチレンの様な同じ性質の材料を使用
する場合に、その様な固定方法は溶接と同等である）。

しかし、第１図に正確に示す様な包装組み立て品を使用
する場合、結果として得られる滴の品質は、滴の大きさ
に関しては最適ではなく、これは本質的に毛細管＋１０
５１以上に１本体ｔｔｏｔ＋の配量部分の特殊な形状に
よるものである。

第２図に示す変形の目的は、特にこの欠点を克服するこ
とである。　包装組み立て品＋２００１は、上記の包装
組み立て品１１００１　と共通した多くの特徴を有する
ので、その様な共通した特徴は１００を足した番号で示
す。

前の構造と比較した場合の本質的な違いは、本体＋２０
１１の配置部分の形状にある。　本体（２０１１゛の最
上部１２０３１は１毛細管（２０５１の上面（２０８１
を越えた部分が１毛細管の外径よりも大きな円筒形の孔
（２１３１になっており、そのために、該包装組み立て
品を使用する場合、液滴の大きさの調整が本質的に改良
される。　さらに、配置才リフィス１２１１１における
幾何学的形状に関して考慮がなされている。　この場合
１円筒形の孔１２１３１は、外側に向かった輪状のリム
（２１４１により区切られており、引きちぎりヘッド＋
２１０１　と本体（２０１１とを接続している弱い輪状
区域１２１２１がそのリムの外側にある。

この幾何学的形状の改良により、液滴の精度が著しく改
善され、滴の大きさが以前より太き、したがってＭ密に
必要とされる量より大きくてもよい量の液体を配量する
ことになる。　無油１円筒形の孔（２１３１および最上
部の輪状リム（２１４１を形成するために、製造はある
程度複雑になる（以下に記載する様な好適な形状を有す
るつかみ機構を備える必要がある）。

第３図に示す変形により、液滴の大きさに間して非常に
高い精度が望まれる場合、液滴の大きさの問題を改善す
ることができる。

包装組み立て品（３００１は、前と同様に、本体（３０
１１！５よび外側のねじ山を備えた最上部（３Ｇ３１か
らなり、該最上部の上に、流量制限機構１３０５１を所
定の位置に保持するための締め付け部分１３０６１が伸
びている。　上記の実施形態と比較した場合の本質的な
違いは、流量制限機構１３０５１の特殊な形状にあり、
この場合、８の字形断面を有する小さな円筒形毛細管で
構成されている（第４図の断面はこの特殊な断面形状を
より鮮明に示している）、　この断面により、小さな外
径、および大きな外径を同時に持つ利点を活かすことが
できる。　小さな直径により、小さな液滴を得ることが
でき、他方、大きな直径により、良好な機械的特性を得
るため、および製造中につかみ易くするための十分な材
料を保持することができる。

さらに、上記と同様に１毛細管＋３０５１の上面（３０
δ）をその中央通路１３０７１の軸に対して傾斜させる
のにも有利である。　その上、第３図に示す変形と同様
に、毛細管１３０ｓｌの向うに円筒形の孔１３１３１が
あり、配置オリフィス（３１１）の部分で輪状のリム（
３１４＋　により遮られている。

第５１５よび６図は、上記の管＋３０５１　と同じ形の
毛細管を使用する場合のつかみ機構として作用する末端
部品＋３１５１　を示す、　この末端部品（３１５＋は
輪状の肩＋３１６１　を有するが、その機能は１輪状リ
ム（３１４１を成形する際に１円筒形の孔１３１３１の
底を決定するための、直径の小さな円筒形部分＋３１６
１　を遺りだすことにあり、最後に２本の脚＋３１６１
　は毛細管１３０５１　をその小さな方の直径を使用し
て長さ方向で保持するためである。

無油、場合によっては、ヘッド（３１０１を除去した後
、栓をねじ込むために、本体（３０１＋の部分（３０６
１の上に外側ねじ山を設けるのが有利である。　また、
第４図から、８の字形の断面を有する毛細管（３０５１
を使用して得られる、本体の部分＋３０６１　の特殊な
形状を理解することができる。

第３図の断面は、左側の断面が金型（Ｍ１）の開き面に
対して直角な面の左半分に相当し、右側の断面は該金型
の開き面の断面に相当する。

第７〜ｌＯ図は、本体の最上部に、配置部分を構成する
比較的細長い首部分がつながっており、その配置部分の
上に、その細長い首部分よりも広い密閉ヘッドが截って
おり、蓋を回すことによってその密閉ヘッドを取り外す
ために、該密閉ヘッドは、ねじ蓋の内側の対応する歯と
噛み合わせるための外側の歯を付けた外側表面を有する
。

引きちぎりヘッドを使用した先行技術では、ヘッドを手
で引きちぎった後は、包装組み立て品は再密閉できなく
なるので、別の、予備成形した。

または他の栓が必要になる。　この方法では、連続して
、蓋を開き、ヘッドを引きちぎり、ヘッドを除去し、　
組み立て品を再包装しなければならず、患者によっては
実行するのが困難である。

次いで、当業者は良く知られた問題に直面する。

即ち、引きちぎりヘッドの直径が小さいと、取り扱うの
が困難であり、直径が大きいと、取り扱いは容易である
が、予め組み立てた別の蓋または栓が必要になる。

そこで１本発明の有利な実施形態では、ヘッドを引きち
ぎって最初に開くだけではなく、包装組み立て品を再密
閉することもできる。二つの機能を果たすねじ蓋を提供
する。　　しかし、この場合、もう一つの問題点を克服
する必要がある。

即ち、包装組み立て品を初めて使用する際にねじ蓋を回
す、その時点以前には、ヘッドは絶対に引きちぎっては
ならない、　したがって、ねじ蓋を所定の位置に取り付
ける際にねじ蒼から引きちぎりヘッドに伝わる力を確実
に小さく保つこと、特にねじり力を小さく保つことが必
要である。

第７１５よび８図に示す包装組み立て品１４００１は、
　上記の組み立て品と共通の部分を含んでおり、説明の
Ｉ［Ｉを避けるために、これらの部分は４００台の対応
する番号で示す。

本体（４０１１の配置部分は、丸くなった上層部１４１
４１　を越えた所で密閉ヘッド１４１０１　に接続し。

その肩部はリム＋４１２１　を構成する輪状区域により
円筒形孔１４１３１を区切り、　本体１４０１１をある
程度、軸方向で弾性変形できる様にしている。　このリ
ム（４１，２１を形成する輪状区域は、　ネッキング１
４１２］により密閉ヘッド＋４１０１に接続しているが
、このネッキングにより、該密閉ヘッドを引きちぎった
後も、軸方向に圧力をかけることによって１本体１４Ｇ
＋１　を密閉することができる。　さらに１本体（４０
１１の最上部１４０３＋は、配置部分を構成する比較的
細長い首の形で区切り、その細長い首部はその首部より
も広い密閉ヘッド（４１０１により密閉されており、該
密閉ヘッド＋４１０１は、ねじ蒼（４０４１の対応する
内側の歯（４２１＋　と噛み合い。

ねじ蓋を回した時に、該密閉ヘッドを確実に取り外すた
めの外側の歯を備えた外表面（４１９１を有する。　密
閉ヘッド（４１◎）およびねじ蓋１４０４１の噛み合う
歯は、軸方向の溝の形になっているのが有利である。

この場合、ねじ蓋（４０４１は、軸方向のスナップ留め
により一つに固定した二つの部分（４１７１および１４
１８）かうなる、　主要部１４１７＋は、組み立て品を
一つにまとめる際に本体（４０１１の最上部（４０３）
の上に通常の方法でねじ込むための、内側ねじ山を有し
、第二の部分（４１８１は、密閉ヘッド＋４１０１上の
外側の歯と噛み合うための歯の付いた部分を有し、密閉
ケープを構成する。　無油、この場合、ねじ蒼の２つの
部分間に回転式駆動接続を備えなければならない、　そ
のため、密閉蓋１４１８１　を構成する第二の部分は、
蓋（４０４＋の主要部＋４１７１の中に入り込む円筒形
のスリーブ１４１８１を有し、該スリーブは密閉ヘッド
１４１０）と噛み合うための内側の歯を有する（スリー
ブ１４１８１上の軸方向溝（４２２１および主要部（４
１７１上の対応する軸方向溝（４２０１、熱論、密閉蓋
（４１８１を構成する第二の部分における対応する溝と
軸方向でスナップ留めするために、主要部１４１７１の
内側に突起＋４２３１を備えている。

また、　蓋を回して密閉ヘッドを引きちぎった後、　そ
の蓋の中に該密閉ヘッドを保持するために、ねじＭ　（
４０４１と密閉ヘッド１４１０１　との間にスナップ留
め手段を備えるのも有利である。　この場合、スナップ
留め手段は１本質的に密閉ヘッド１４１Ｇ＋の最上部に
設けた半径方向のひれ（４２４１で構成され、その放射
状に突き出した外側縁部が、ねじｊ　（４０４１の内側
表面上に設けた輪状リム１４２ｓｌ　と噛み合う突起を
形成する。　本体＋４０目の製作に使用する金型の接合
面に位置する、二つの半径方向のひれ１４２４１　を備
えるのが好ましい。

この場合、関連する歯は、密閉蓋（４１８１と密閉ヘッ
ド（４１０１との間の接続が、該密閉蓋とねじ蓋１４０
４１の主要部（４１１１）との間の接続の前に起こる様
に配置した。軸方向の溝の形にするのが好ましい、　ま
た、ねじ蓋１４０４）の主要部（４１７１は、その下端
に歯の付いた内表面（好ましくは１図には示していない
が、軸方向の溝を備えた）を有する接触防止リング（４
２６＋　を有し、　点（４２６°）で接続し、該リング
は該組み立て品を一つにした時に、輪状溝＋４２７１に
より、本体（４０１１の膨らみ（４２８１の上にスナッ
プ留めされ、本体（４０１１の対応する外側の歯と噛み
合う、　この場合、ねじＩ！１１４０４１に付けた歯に
よる二つの上側上よび下側の接続が対応し、包装組み立
て品を一つにした時に密閉ヘッド＋４１０１がねじれる
のを防ぎ、下側接続はさらにねじｉ！　＋４０４１の中
心を合わせ、上側接続の位置を正しく合わせ、該密閉ヘ
ッド＋４１０１がねじれる危険性をなくしている。

本体（４０１１をその毛細管（４０５１右よび外側の歯
を備えた引きちぎり密閉ヘッド（４１０１と−緒にした
後、ねじ蓋（４０４１を所定の位置に付ける。　これは
、先ず主要部１４１７＋　を、接触防止リング＋４２６
１　がスナップ留めするまで回して本体（４０１１上の
所定の位置まで進め、その後、密閉蓋を形成する部分子
４１８１　を、密閉ヘッド＋４１０１に捻れをかけずに
、所定の位置に合わせる。　密閉蓋＋４１８１が主要部
＋４１７１上にスナップ留めされたら、その機構の可撓
性を保持する接続リム＋４１２１により与えられる軸方
向の弾性により、抜道は、その半径方向のひれを介して
１塞閉ヘッド１４１０１　に正しく確実にスナップ留め
される。　　この組み立て品の接触防止を確保するのに
加えて、この配置により１Ｍ初に密閉へラドＴ４１０＋
　と軸方向で噛み合う密閉Ｍ　＋４１８１により（この
場合１７１２回転に相当する角度で）１Ｍいて先行する
半製品上の主要部（４１７１により（この場合は角度は
約ｌ／４８回転）、軸方向で密閉ヘッド１４１０１　を
中央に合わせるので、それによって、密閉ヘッド（４１
Ｇ＋にはねじり力が全く伝達されない、　ねじ蓋１４０
４）を２つの部分で製作する実用的な利点を強調して右
（必要がある。即ち、２つの部分を異なった色にするこ
とができ、それによって、患者がこの包装組み立て品を
容易に識別することができる。　ねじ蓋（４０４１の主
要部（４１７１の外表面上に長さ方向のり−ブｆ４２９
１　を設けることによって、さらに取り扱い易（するこ
とができる。

最初にｉｉ　＋４０４１　を回して外し、ヘッド＋４１
０１　を分離した後、該ヘッド（このヘッドはねじ蓋の
内側に保持される）のネッキング１４２１１は、その後
に閉じた時に１輪状リム＋４１４１に突き当たることに
よって、包装品を最密封するのに役立つ。

第９ＪよＵ３Ｏ図は、上記の実施形態の変形を示すが、
この変形におけるねじ蓋は、２つの部分からなるのでは
なく、一体化されている。

説明の重複を避けるために、上記の部分と同一である。

または対応する部分は、同じ番号に１００を加えて示す
。

包装組み立て品１５００１は、一体のねじ蓋１５０４１
を含む、即ち、最上部（５１ｇ＋は、その主要部１５１
７１　と一体成形しである。　これによって、ねじ！　
＋５０４１　と密閉ヘッド（５１０１との接続がある程
度簡単になる。　この場合、密閉ヘッド（５１０１上の
外側の歯１５１９＋　と噛み合わせるためには、ねじ蓋
の内側表面上に軸方向の満＋５２０１　を設けるだけで
十分である。　その上、この点に軸方向のスナップ留め
機構、即ち、ねじ蓋上のリム（５２３）および密閉ヘッ
ド１５１Ｇ＋上の半径方向のひれ（５２４１の末端にあ
る突起により与えられるスナップ留めが一つあるだけで
ある。

しかし、蓋！５０４１の底部ねじ山は、該着を本体（５
０１１上の所定の位置に合わせるためには、変形しなけ
ればならない、　このためには、ねじ蓋ｆ５０４１の下
部が、包装組み立て品を一つにする時に軸方向の力をか
けることによって外側に移動できる歯（５１７１を有す
る。即ち、これらの歯は、本体（ＳＯｔ＋の最上部（５
０３１の上にある外側の歯と接触した時に横にそれる。

　この場合、該組み立て品を一つにする時に密閉ヘッド
の捻れを防止するために、関連する歯によるねじ蓋との
接続（即ち上部の溝（５１９１および１５２０１による
接続、および下部の満１５３０１および（５３１１によ
る接続）が幾何学的に同等であるのが特に有利である。

本体（５０１１を製作した後、単に軸方向の力をかける
だけで、蓋（５０４１を所定の位置に合わせることがで
き、密閉ヘッド＋５１０１　をねじる危険性無しに、各
種の接続を達成することができる。　上記の様に、下部
の接続（即ち接触防止リング）を上部の接続（密閉ヘッ
ドで）の前に確実に行なうのが有利である。

第７〜ＩＯ図に示す上記の変形の両方において、ねじ蓋
と本体最上部との間に軸方向の透き間があるのが分かる
が、その透き間は、包装組み立て品を最初に使用した後
、それを再密閉できる様にするのに必要である。

第１１ａおよびｌｌｂ図は、上記の型の組み立て品の製
作方法を示すが、第１１ａ図は、ビンを吹込み成形し、
それを充填する最初の作業を示し、第ｔｔｂ図は、それ
に続く毛細管の設置および最終的な密閉作業を示す。

４個の金型のセットが見られるが、そのセットは、主金
型ｆＭｌ］、ヘッド金型（Ｍヨ）、密封金型（Ｍ３）お
よび最後に半製品を保持するための部品（−４）からな
る、　無油、部材ｆ＆Ｉｎ、　ｋｌｓ、　　！３よびＭ
４１　はこの分野で一般的な吸引手段を含む、　　また
、平行移動または回転移動できる滑り部材ｆＴｌがある
が、この部材は、包装組み立て品の底部を吹込み成形し
、付随する捧（１３３１を経由して充填するためのマン
ドレル（１３２１および流量制限機構を構成する毛細管
を保持するためのつかみ機構の末端部（１１５１の両方
を支λる。　この末端部０１５１　は。

外部の真空装置！（図には示していない）に接続して吸
引するための中央通路ｆｌ１５°）および毛細管を保持
するための下側つまみｆｌ１６１　を有する。　無油、
マンドレルｆ１３２１１３よび末端部＋１１５１の両方
が、垂直方向に平行移動できる。　また、この図は長尺
の形で供給される毛細管（１０５°）を位置合わせし、
進行させるためのクランプを構成する装置ｆＰｌ　を示
すが、その装＠　ｆＰｌ　は毛細管を望ましい長さに切
断するための刃ｆｃｌ　を含む。

第１１ａ図の位置で、マンドレル（１３２１は吹込み成
形および充填作業を行ない、同時に、末端部ｆｌ１５１
が下降し、毛細管を前進させ、その末端から望ましい長
さで切断し、切り取った長さをつかむ、　次いで１部材
は第１１ｂ図に示す位置に移動し、末端部ｆｌ１５１が
毛細管（１０５１を望ましい位置に置き、その後、ヘッ
ド金型（關、）が閉じ、それによって、同時に、包装組
み立て品本体の最上部を部分的に成形し、毛細管を締め
付け部分（１０６１により所定の位置に保持する。　　
つかみ機構の末端部が上昇した後、最終工程（図には示
していない）が実行され、密封金型（Ｍ−が閉じ、包装
組み立て品の密閉ヘッドを成形する。　無油、２つの装
置は、自動化工程を最適効率で行なえる様に、同期運転
する様に配置する。

第１２〜１４図は、流量制限機構が上記の簡囃な毛細管
とは著しく異なった本発明の変形を示す。

第１２〜１４図の変形は、本発明は特疋の型の流量制限
機構に限定されず、その機構は数多くの異なった形態を
取り得ることを示している。

第１２図に示す包装組み立て品（６００１は、　第９お
よび１０図に示す上記の変形における部分と同等の、ま
たは類似する数多くの部分を含む、　説明の重複を避け
るために、これらの部分は、１００を加えた番号で示す
。

上記の変形と比較して、本質的な違いは流量制限１横（
６０５１の構造にある。　　この機構は小さな毛細管（
６０５°）（上記の毛細管と類似）で構成され、その中
央通路（６０７）は２つの端面（６０δ）および（６Ｇ
９１により限定され、その下端には、本体１６０１１　
の最上部の締め付け部分（＋１０６１　により所定の位
置に保持された、フィルター（６０５−１が被せてあり
、そのフィルターのメツシュサイズは流量制限の望まし
い程度に応じて選定する。　毛細管（６０５°）の上に
被さるフィルター（６０５“）の縁部は、該毛細管と１
本体＋６０１１の最上部の締め付け部分＋６０６１　と
の間で折り曲げておくのが有利である。

フィルター（６０５”）は重要な２つの機能を果たす。

その一つは、フィルターは本質的に流量制限機構（患者
が包装組み立て品の本体にかける圧力に関係なく低流量
を得ることができる）として作用することであり、第二
は、それがフィルターとしても作用することである。　
例＾ば、所望により機械的強度を高くするために予備フ
ィルターを追加した、比較的薄いフィルター（厚さが１
■■未満）を使用することができる。

本体の最上部の、フィルター（６０５”〕がある側壁の
高さに溝（６３３１が見られるが、このフィルターは細
管１６０５’ｌの下端の側面に対して固く押し付けるべ
きである。　　さらに、上記と同様に、毛細管（６０５
°）は、円形の断面を持つ円筒形で、中央通路（６０７
１に対して傾斜している上面（６０８１を有する。

無油、組み立て品を使用する時の液滴の大きさ調整を改
善するために１本体（６０１１の最上部１６０３＋が、
流量制限機構（ＳＯＳ）の上端を越えた所に、直径がよ
り大きな円筒形の孔を有する様にすることもできる。

さらに１本体１６０１１の配量部分は、配置オリフィス
（６０１１の所にある、上部を丸めた肩部を越えた所で
１円錐形に広がる輪状区域１６１２１　を経由して密閉
ヘッド１６１０）に接続している。

より精確には、本体（６０１１の最上部（６０３１は。

該末端部よりも広い密閉ヘッド＋６１０１　に接続して
いる。　さらに、上記の変形と同様に、蓋を回して密閉
ヘッドを取り外すために、ねじ蓋（６０４１の内側の対
応するｍ　（６２０１と噛み合うことができる様に、密
閉ヘッドは外側表面（６１９１に外側の歯を持つのが有
利であり、その関連する歯は、軸方向の＋１１１　＋６
１９１　および＋６２０）の形になっているのが好まし
い。

また、ねじ蓋（６０４１と密閉ヘッド（６１０１との間
にスナップ留め手段を設け、蓋を回してねじ蓋を引きち
ぎった後、密閉ヘッドがねじ蒼の内側に保持される様に
するのも有利である。　この場合。

スナップ留め手段は１本質的に、帽子形の密閉ヘッドの
上部から上へ突き出た、ねじ蓋１６０４１中の横タブま
たは横ウェブ（６３５１と噛み合うのに適した矢じり形
の上部スパイク（６３４１で構成される。

最後に、この場合のねじＭ　１６０４）は一体部材であ
り、組み立て品を一つにする時に、軸方向に圧力をかけ
ることにより、本体（ｓｏＢの最上部の外側ねじ山に接
触して外側に移動する、下側の歯１６１７１　を有する
。

第１３図に示す変形は、上記の変形とは、その流量制限
機構の構造に関して異なっており、したがって、既に説
明した部分と同一または類似の部分は同じ番号に１（１
Ｇを加えて示しである。

この包装組み立て品（７００１は、少なくとも一本の多
孔質の管を馬蹄形に曲げ（この場合は管は１本だけであ
る）、その馬蹄の両端（７０５°）および（７０５°）
を隣り合わせに１本体１７０１１の軸に対して平行に伸
びる様に配置し１本体（７０１１の最上部の締め付け部
分（７０５１中に保持した形の流量制限機構（７０５１
を有する。　この曲げた多孔質管は、焼結したボーリプ
ロピレンまたはポリエチレンからなるのが好ましい。

第１４図はもう一つの変形を示すが、そこでは包装組み
立て品（３００ｌが多孔質の円筒形ブロックの形の流量
制限＃Ｉ嘴１１１０５１を含み、該ブロックは。

本体（８０１１と同軸状に配置され、該本体の最上部の
締め付け部分＋８０１ｉ１　により所定の位置に保持さ
れており、該締め付け部分は該ブロックの全側面を囲ん
でいる。　この多孔質の円筒形ブロック（８０５１は、
憤結したポリプロピレンまたはポリエチレンからなるの
が好ましい。

この包装組み立て品＋８００）の他の部材は上記の実施
形態における部材と同一なので、単に１００を加λた番
号で示しである。　第１５〜２２図は別の変形を示すが
、そこでは包装組み立て品（ＳＯＯ）が、長さ方向に溝
を有し、本体１９０１１　と同軸状に配置され、フィル
ター（９０５°）中に埋め込んだ作動外表面を有する円
筒形の芯の形をした流量制限機構（９０５＋　を含み、
そのフィルターは繕め付け部分１９０６１　および本体
の最上部により、その芯の両端で、該締め付け部分と溝
を備えた円筒形の芯との間に挟まれて所定の位置に保持
され、フィルターのメッシェサイズは、第１２図の変形
と同様に、流量制限の望ましい程度に応じて選択する。

しかし、包装組み立て品１９００１の本体は、前に説明
した変形とは１本体の最上部の締め付け部分＋９０６１
が、溝を備えた円筒形の芯＋９０５°）の下端で中央変
形部（９０Ｇ”ｌを有し、それによって、抜芯を所定の
位置に保持すると共に、フィルター（９０５’１中に埋
め込んだ作動外表面に向けて液体を送るための２つの軸
方向の通路を限定している点で異なっている。　第１５
図の断面図は、本体の変形構造の配置を理解し易＜シ、
特に２つの軸方向通路（９３６１がどの様な配置になっ
ているかを理解し易くしている。

第２１図は、フィルター（９０５”）を、溝を備えた円
筒形芯（９０５°）の回りに、完全な一周よりも僅かに
多く巻き付け、それによって軸方向の重なり区域（９０
５°°）を与えている変形を示す、　第２２図は、フィ
ルターｌ９０５”）が２枚のシートからなり、その対向
する縁部を接続し、２つの長さ方向の襞１９０５＋−’
ｌおよび１９０５．“°）が溝を備えた円筒形芯（９０
５°）の上に折り重ねられている。もう一つの変形を示
す。

熱論、あらゆる種類の断面形状を円筒形芯１９０５’ｌ
に使用することができる（例えば長円形、星形、等）、
　その様な円筒形芯に適した材料には、ポリエチレン、
ポリプロピレン、あるいはポリアミドの様な押出し可能
な材料が含まれる。

円筒形芯（９０５°）を埋め込んだフィルター（９０５
°）は、プラスチック材料（好ましくは焼結ポリプロピ
レンまたはポリエチレン）あるいは金属やガラスで遣る
ことができる。

その様な配置により、全体量と流量制限作用表面積との
間の非常に有利な比率が得られる。

最後に、第２３図は、管の断面形状に関わらず、容易に
毛細管を切断し、それをつかむための装置を図式的に示
す。

装Ｗ１＋１５０１は１本質的に水平な軸の回りに配置し
た回転式シリンダー（＋５２１　を含む、量定本体（１
７０１から構成されている。　この図の左側は。

この場合、装置本体（１７０１の延長部である上あご（
１５３１および下あご（１５目で構成される。　可動つ
かみ機構も上あご（１５４）４５よび下あご口５５）の
形で構成される。　この可動つかみ機構は、長い連続し
た管の形で供給される毛細管（１０５°）を前進させる
役目を果たす、　シリンダー１１５２１　は、ハウジン
グ中で毛細管を横に移動させるために取り付けたフィー
ラ−（１５９１に突き当たるまでの長さの毛細管を受は
入れるための孔（１５２°）を有する。

フィーラーブレーキ１１６３１　は、ばね（１６４１に
よりフィーラーに押し付けられ、そのばねにより与えら
れる圧力はねじ１１６５１で調節できる。　装置本体１
１７０１の底部には、この場合、歯車の形の押し器制御
装置１１６２１によりその動きを制御するラックからな
るフイーラー押し器（１６１１がある。

装置本体の上部には、出口オリフィス（１５８）があり
、つかみ機構（１１５１の末端部がこの出口オリフィス
（！５δ）に、その軸と同軸で入り、その吸引通路１ｌ
ｌｓ°）はこのオリフィスと同軸に配置される。

また、装置本体（１７０１は、ポルト（１５６１で固定
した固定刃１ｃＩ　を含み、抜刃は、シリンダー＋ｌ５
２１の回転により１毛細管が、その管の軸に対して、即
ちその中央微小通路に対して傾斜した面で自動的に切断
される様に配置しである。　送られて来る毛細管１１０
５°）が突き当たるフィーラ−１１５９１の末端面（１
５９”）が同様に傾斜しているのは、このためである、
　最後に、切断により生じる粒子を吸引するために、吸
引手段１１５？＋が装置本体ｔ１７０１の中に配置され
ている。

運転に際し、装置ｆ１５０１は、下記の一連の工程を実
行する。　即ち、 一毛細管（１０５°）を前進させる 可動つかみ機構が前進する間、固定つかみ機構のあごｆ
１５１１および（１５３＋は開いてあり、可動つかみ陳
嘴のあご（１５４）および１１５５）は閉じている。

−毛細管が適切な位置に存在することを確認する毛細管
（１０５°）がフィーラー（１５９＋　を押し、フィー
ラーの位置が位置センサー１１６０）により検出される
が、この位置はフィーラーブレーキにより事実上安定し
ている、 一シリンダーを回転させ１毛細管を切断するシリンダー
目５２）が時計回りにｃ図に示す様に）１７４回転し、
それによって自動的に一定長の毛細管を切断し、切断末
端が吸引手段０５７１の前を通過し、切断により生じた
粒子を自動的に除き、−毛細管をつかむ 毛細管１１０５°）がその垂０！佼置、即ち出口オリフ
ィス１１５８１　と同軸になると、すぐにつかみ機構（
ｔｔｓｌの末端部が装置本体１１７０１の中には入り。

フイーラー押し器（１６１１がその制御装置１１６２１
により作動し、一定長の毛細管を上方に押すことにより
、つかみ機構の末端部（１１５１が毛細管を自動的につ
かむが５毛細管は、末＃１Ｉ１１１１の弾性により保持
されるのに適している。あるいはより好ましくは該末端
部内の吸引通路＋１１５°）により作動する真空機構に
より保持する。

興味深いことに１毛細管を非直角的に切断することによ
り、少量の変形およびパリが生じ、その結果、液体の噴
出が１毛細管の中央通路を離れる時に自動的に逸らされ
る。　これによって、液体の噴流が必然的に孔の壁に対
して壊され、確実に液滴が形成されるので、液体が噴流
の形で患者の目に入ることは絶対にない。

無油、装置（１５０１はモジエール型に製作することも
できる。即ち、シリンダーの回転により、複数の一定長
の毛細管が自動的に刃ｆｃ）により切断される様に、そ
の軸の回りに複数のハウジングｆ１５２’ｌを配置する
ことができる。　これによって、複数の毛細管を操作す
るために、つかみ機構、押し器、回転、切断１等を制御
するための同じ運動を使用して、自動化工程を容易に組
み立てることができる。

上記の手段により１本発明に係わるプラスチック製無菌
包装組み立て品の製造方法を容易に実行することができ
るが、該方法は、下記の工程からなる。即ち 配量すべき液体を収容するための本体の底部は主金型中
に吹込み成形し、該本体を充填した後、流量制限ｍ構を
、一時的な支持体を使用して。

本質的に本体の軸上の所定の位置に！き、流量制限機構
を、閉じた時に該機構の周囲にある本体の部分を締め付
けるヘッド金型中の所定の位置に保持する。

上記の方法の変形では、流量制限ＩＩ構を位置合わせす
る工程の後、さらに下記の一連の工程を実行する。即ち
、 密閉ヘッドを密封金型中で造り、　それによって１本体
を区切り。

ねじ蓋を所定の位置に取り付け、　それによって、密閉
ヘッドを該蓋と共に回転する様に連結する。

本発明のｐ、菌包装組み立て品およびそれに関連する製
作方法は、数多くの実用的な長所を提供する。　本発明
により可能となる解決策は、序文で述べた先行技術の解
決策よりもはるかに安価であり、液体を配量する際、噴
出することなく、規則的な液滴が形成される。　包装組
み立て品の無菌性を損なうことがある。密封欠陥による
危険性を防止することも可能である。　上記の実施形態
のすべてが、高齢の患者でも容易に使用できる包装組み
立て品を提供する。

この様に、本発明は先行技術に対して著しい進歩を示し
ている、　即ち、射出成形した末端部品および栓からな
る半製品を挿入する技術と比較して１本発明の解決策は
、はるかに安価であり、あらゆる漏れの危険性を防止し
ており、計を使用して微小通路を形成する技術と比較し
て、　本発明は、　孔が流量制限機構中に一体化されて
いるので、微小孔がふさがれる危険性を防止しており、
また１本発明の解決策により、挿入機構を備えていれば
既存のビン包装型のＷ＆減を再使用することもできる。

本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、
ａ求項に明記する本質的な特徴を再現する変形が可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、流量制限機構が小さな円筒形の毛細管であり
、ねじ蓋をこの場合は一点鎖線で表わした１本発明に係
わる無菌包装組み立て品の軸方向の断面図であり。 第２図は１毛細管の上に円筒形の孔を設けることにより
、該組み立て品を使用する際の液滴の大きさ制御を改善
する、上記の組み立て品の変形を示し。 ある。 第５１３よび６図は、この場合、断面が８の字形の毛細
管を設置するために使用する。つかみマンドレルを示し
、 第７図は、密閉ヘッドが外側の歯を有し、ねじ蓋がこの
場合２つの部分からなる、他の変形を示し、 第８図は、軸方向の溝による２つの回転接続を示す、第
７図のＶｌｌｌ−ＶＩＨ上の断面図であり。 第９図は、ねじ蓋が一体であり、この場合、ねじ蓋は軸
方向に力をかけることによって所定の位置に合わせる（
！がその末端に、力をかけた時に外側に移動する可撓性
のあるねじ山を有する）。 上記の組み立て品の変形を示し、 第１Ｏ図は、軸方向の溝による回転接続を示す、第９図
のｘ−ｘ上の断面図であり、 第１１ａ　ＪよＵｌｌｂ図は、第１１ａ図が予備的な吹
込み成形および充填作業に相当し、第１１ｂ図がそれに
続（毛細管の設！ｔｉ３よび最終的な密封作業に相当す
る。上記の型の組み立て品を製造する方法を示す断面図
であり、 第１２〜１４図は、流量制限機構がそれぞれ、下端にフ
ィルターを被せた毛細管、馬蹄形に折り曲げた多孔質管
、および多孔質な円筒形ブロックである。他の変形の断
面図であり、 かむための装置を示す図である。 ２１１、３１１ ４１１、５１１．６１１．７１１．８１１．９１１・−
・・・・配量オリフィス第１７〜２０図は、それぞれ、
この組み立て品の物体の特殊な形状を分かり易（示すた
めの、第１５図（７）ＸＶｆＩ−ＸＶＩＩ　、　Ｘ’１
ＮＩＩ−ＸＶＩＩＩ　、　ＸＩＸ−ＨＸ　、　Ｊ５　ヨ
びｘｘ−ｘｘ上の断面図であり、 ＷＳ２１ｉ３よび２２図は、−重の場合と、２つの折り
重ねひだの場合における。溝付き芯をフィルターがどの
ように覆っているかを示す断面図であり、第２３図は、
一定長の毛細管を容易に切断し、つ図面の浄書（内容に
変更なし）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）液体を滴の形で配量するための包装組み立て品（１
   ００；２００；３００；４００；５００；６００；７０
   ０；８００；９００）において、本体（１０１；２０１
   ；３０１；４０１；５０１；６０１；７０１；８０１；
   ９０１）がプラスチック材料からなり、配量オリフィス
   （１１１；２１１；３１１；４１１；５１１；６１１；
   ７１１；８１１；９１１）を備えた最上部（１０３；２
   ０３；３０３；４０３；５０３；６０３；７０３；８０
   ３；９０３）およびねじ蓋（１０４；２０４；３０４；
   ４０４；５０４；６０４；７０４；８０４；９０４）を
   受け入れるための外側のねじ山を有し、滴形成を制御す
   るための流量制限機構（１０５；２０５；３０５；４０
   ５；５０５；６０５；７０５；８０５；９０５）を含み
   、該機構が本質的に該本体の軸上に位置し、該本体最上
   部（１０３；２０３；３０３；４０３；５０３；６０３
   ；７０３；８０３；９０３）の締め付け部分（１０６；
   ２０５；３０６；４０６；５０６；６０６；７０６；８
   ０６；９０６）により所定の位置に保持されていること
   を特徴とする無菌包装組み立て品。 ２）本体（１０１；２０１；３０１；４０１；５０１；
   ６０１；７０１；８０１；９０１）の最上部（１０３；
   ２０３；３０３；４０３；５０３；６０３；７０３；８
   ０３；９０３）が、流量制限機構（１０５；２０５；３
   ０５；４０５；５０５；６０５；７０５；８０５；９０
   ５）を越え、配量部分を経て伸び、その配量部分の上に
   密閉ヘッド（１１０；２１０；３１０；４１０；５１０
   ；６１０；７１０；８１０；９１０）があるが、この密
   閉ヘッドは、該包装組み立て品を最初に使用する時に、
   引きちぎり、配量オリフィス（１１１；２１１；３１１
   ；４１１；５１１；６１１；７１１；８１１；９１１）
   を外に出すことができることを特徴とする請求項１記載
   の包装組み立て品。 ３）流量制限機構が小さな毛細管（１０５；２０５；３
   ０５；４０５；５０５）であり、その中央通路（１０７
   ；２０７；３０７；４０７；５０７）が２つの末端面（
   １０８，１０９；２０８，２０９；３０８，３０９；４
   ０８，４０９；５０８，５０９）により限定されている
   ことを特徴とする請求項１記載の包装組み立て品。 ４）毛細管（１０５；２０５；３０５；４０５；５０５
   ）が円筒形であり、円形の断面を有することを特徴とす
   る請求項３記載の包装組み立て品。 ５）流量制限機構（６０５）が小さな毛細管（６０５’
   ）であり、その中央通路（６０７）は２つの末端面（６
   ０８，６０９）により限定され、その下端に、本体の最
   上部の締め付け部分（６０６）により所定の位置に保持
   されているフィルター（６０５”）を被せてあり、該フ
   ィルターのメッシュサイズは流量制限の望ましい程度に
   応じて選択することを特徴とする請求項１記載の包装組
   み立て品。 ６）毛細管（６０５’）に被せたフィルター（６０５”
   ）の縁部が、該管と本体最上部の締め付け部分（６０６
   ）との間で折り曲げてあることを特徴とする請求項５記
   載の包装組み立て品。 ７）毛細管（６０５’）が円筒形であり、円形の断面を
   有することを特徴とする請求項５記載の包装組み立て品
   。 ８）毛細管（６０５’）の上面（６０８）が中央通路（
   ６０７）の軸に対して傾斜していることを特徴とする請
   求項７記載の包装組み立て品。 ９）流量制限機構（９０５）が、長さ方向に溝を設けた
   円筒形の芯（９０５’）である、または中央通路を有す
   る多孔質の管の形に造られており、該機構は本体と同軸
   に配置され、その作用側表面はフィルター（９０５”）
   の中に埋め込んであり、そのフィルターは、本体最上部
   の締め付け部分（９０６）により、その芯の両端で該締
   め付け部分と溝付き円筒形芯との間で折り曲げることに
   よって所定の位置に保持され、そのフィルターのメッシ
   ュサイズは望ましい流量制限の程度により選択すること
   を特徴とする請求項１記載の包装組み立て品。 １０）請求項１記載のプラスチック製無菌包装組み立て
   品（１００；２００；３００；４００；５００；６００
   ；７００；８００；９００）の製造方法において、 配置すべき液体を収容するための本体（１０１；２０１
   ；３０１；４０１；５０１；６０１；７０１；８０１；
   ９０１）の底部を主金型中で吹込み成形し、その後、該
   本体を充填し、 流量制限機構（１０５；２０５；３０５；４０５；５０
   ５；６０５；７０５；８０５；９０５）を、一時的な支
   持体により、本質的に本体の軸上に位置合わせし、 流量制限機構（１０５；２０５；３０５；４０５；５０
   ５；６０５；７０５；８０５；９０５）を、閉じた時に
   該機構上に本体の一部を固定する金型ヘッド中の所定の
   位置に保持する 工程からなることを特徴とする方法。