JPH03187153A - 蓄電池用セパレータの製造方法及び装置 - Google Patents
蓄電池用セパレータの製造方法及び装置Info
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- JPH03187153A JPH03187153A JP1327581A JP32758189A JPH03187153A JP H03187153 A JPH03187153 A JP H03187153A JP 1327581 A JP1327581 A JP 1327581A JP 32758189 A JP32758189 A JP 32758189A JP H03187153 A JPH03187153 A JP H03187153A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 27
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract 1
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は蓄電池用セパレータの製造方法及び装置上係り
、特に幅方向、長さ方向の目付重量や厚さのバラツキが
非常に小さい蓄電池用セパレータを製造する方法及び装
置に関する。
、特に幅方向、長さ方向の目付重量や厚さのバラツキが
非常に小さい蓄電池用セパレータを製造する方法及び装
置に関する。
［従来の技術］
鉛密閉蓄電池用セパレータは、通常、平均直径２μｍ以
下の極細ガラス繊維を主体として構成され、その厚さは
０．７〜３．０ｍｍの比較的厚いシート状とされている
。
下の極細ガラス繊維を主体として構成され、その厚さは
０．７〜３．０ｍｍの比較的厚いシート状とされている
。
このような蓄電池用セパレータを湿式抄造法により製造
する場合、十分な濾水性が得られないことから、水量が
少ない高濃度原料スラリーを調製し、これを抄紙ネット
上に均一に分散させて抄造する必要がある。従来、抄紙
原料スラリーの均一分散のためには、ストックインレッ
ト・デイストリビューターが用いられ、幅方向の均一化
が図られている。この場合、抄紙原料スラリーは、第２
図に示す如く、ストックボックス１からディフューザー
２を経てフローボックス３内に供給され、次いで送行す
る抄紙ネット４上に送給される。抄紙ネット４において
は、サクションボックス５で脱水されて、抄紙ネット４
上にマットが得られる。
する場合、十分な濾水性が得られないことから、水量が
少ない高濃度原料スラリーを調製し、これを抄紙ネット
上に均一に分散させて抄造する必要がある。従来、抄紙
原料スラリーの均一分散のためには、ストックインレッ
ト・デイストリビューターが用いられ、幅方向の均一化
が図られている。この場合、抄紙原料スラリーは、第２
図に示す如く、ストックボックス１からディフューザー
２を経てフローボックス３内に供給され、次いで送行す
る抄紙ネット４上に送給される。抄紙ネット４において
は、サクションボックス５で脱水されて、抄紙ネット４
上にマットが得られる。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、第２図に示す方法でも、高濃度スラリー
を十分に均一化して抄紙ネットに供給する２とができな
い、このため、得られる蓄電池用セパレータは、幅方向
、長さ方向の目付重量（ｇ／ｒｎ”）や厚さに大きなバ
ラツキのあるものとなる。この問題は、原料ガラス繊維
の１ｊＡＭ径が細いほど、また、蓄電池用セパレータの
厚さが厚く、幅が大きいほど、大きなバラツキが生じる
ことから、より重大な問題となる。
を十分に均一化して抄紙ネットに供給する２とができな
い、このため、得られる蓄電池用セパレータは、幅方向
、長さ方向の目付重量（ｇ／ｒｎ”）や厚さに大きなバ
ラツキのあるものとなる。この問題は、原料ガラス繊維
の１ｊＡＭ径が細いほど、また、蓄電池用セパレータの
厚さが厚く、幅が大きいほど、大きなバラツキが生じる
ことから、より重大な問題となる。
本発明は上記従来の問題点を解決し、幅方向、長さ方向
で目付重量、厚さのバラツキが小さい蓄電池用セパレー
タの製造方法及び装置を提供することを目的とする。
で目付重量、厚さのバラツキが小さい蓄電池用セパレー
タの製造方法及び装置を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明の蓄電池用セパレータの製造方法は、ガラス１ａ
ｉａを含む抄紙原料スラリーを、ストックボックスから
ディフューザーを経てフローボックスに供給した後、抄
紙ネット上に送給して抄造することにより蓄電池用セパ
レータを製造する方法において、フローボックス底面に
対向して案内板を設け、抄紙原料スラリーを該案内板と
フローボックス底面との間を所定の通過速度で通過させ
て抄紙ネットに導く方法であって、該案内板の抄紙方向
長さを０．４〜３．０ｍ、抄紙原料スラリーの通過速度
を０．３〜１．２ｍ／ｓｅｃとすることを特徴とする。
ｉａを含む抄紙原料スラリーを、ストックボックスから
ディフューザーを経てフローボックスに供給した後、抄
紙ネット上に送給して抄造することにより蓄電池用セパ
レータを製造する方法において、フローボックス底面に
対向して案内板を設け、抄紙原料スラリーを該案内板と
フローボックス底面との間を所定の通過速度で通過させ
て抄紙ネットに導く方法であって、該案内板の抄紙方向
長さを０．４〜３．０ｍ、抄紙原料スラリーの通過速度
を０．３〜１．２ｍ／ｓｅｃとすることを特徴とする。
本発明装置は、上記案内板を上下動可能としたものであ
る。
る。
以下に本発明を図面を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例方法及び装置を示す断面図で
ある。
ある。
図示の如く、本発明の方法では、抄紙原料スラリーＳを
、ストックボックス（図示せず）からディフューザー２
を経てフローボックス３に供給した後、抄紙ネット４上
に送給する方法において、フローボックス３の底面（下
部リップ）３Ａに対向して、略平行に案内板（上部リッ
プ）６を設けることにより、抄紙原料スラリーの流通路
を狭くする。これにより抄紙原料スラリーＳの流速が向
上し、乱流が生じてスラリーＳが均一化され、ネット４
上に均一にかつ良好に分散供給される。
、ストックボックス（図示せず）からディフューザー２
を経てフローボックス３に供給した後、抄紙ネット４上
に送給する方法において、フローボックス３の底面（下
部リップ）３Ａに対向して、略平行に案内板（上部リッ
プ）６を設けることにより、抄紙原料スラリーの流通路
を狭くする。これにより抄紙原料スラリーＳの流速が向
上し、乱流が生じてスラリーＳが均一化され、ネット４
上に均一にかつ良好に分散供給される。
案内板６の抄紙方向長さ（案内板６により流路高さが狭
められている部分の長さ、第１図の角、）は０．４ｍよ
り短いと本発明による効果が十分に得られず、逆に３．
０ｍより長くしても効果に差異はなく、徒に設備長さを
長くするため好ましくない。従って、案内板６の抄紙方
向長さ又は０．４〜３．０ｍとする。
められている部分の長さ、第１図の角、）は０．４ｍよ
り短いと本発明による効果が十分に得られず、逆に３．
０ｍより長くしても効果に差異はなく、徒に設備長さを
長くするため好ましくない。従って、案内板６の抄紙方
向長さ又は０．４〜３．０ｍとする。
この案内板はその形状に特に制限はないが、好ましくは
第１図に示す如く、その抄紙方向上流端６Ａ及び後端６
Ｂの底面が傾斜面とされ、抄紙原料スラリーＳの流れに
大きな変化を与えないような形状であることが好ましい
、特に、抄紙方向後＃６Ｂ側においては、なるべく緩や
かな傾側面とされていることが好ましい。
第１図に示す如く、その抄紙方向上流端６Ａ及び後端６
Ｂの底面が傾斜面とされ、抄紙原料スラリーＳの流れに
大きな変化を与えないような形状であることが好ましい
、特に、抄紙方向後＃６Ｂ側においては、なるべく緩や
かな傾側面とされていることが好ましい。
また、案内板６とフローボックス底面３Ａとの間を通過
する抄紙原料スラリーＳの通過速度が０．３ｍ／ｓｅａ
より小さいと本発明による効果が十分に得られず、逆に
１．２ｍ／ｓｅｃより大きいと、抄紙ネット４上に堆積
したガラス繊維層を乱すことになり、好ましくない、こ
のため、抄紙原料スラリーＳの通過速度は０．３〜１．
２ｍ／ ｓ ｅ ｃ 、好ましくは０．５〜１．Ｏｍ／
ｓｅｃとする。
する抄紙原料スラリーＳの通過速度が０．３ｍ／ｓｅａ
より小さいと本発明による効果が十分に得られず、逆に
１．２ｍ／ｓｅｃより大きいと、抄紙ネット４上に堆積
したガラス繊維層を乱すことになり、好ましくない、こ
のため、抄紙原料スラリーＳの通過速度は０．３〜１．
２ｍ／ ｓ ｅ ｃ 、好ましくは０．５〜１．Ｏｍ／
ｓｅｃとする。
なお、本実施例装置においては、このような抄紙原料ス
ラリーの通過速度とするために、案内板６を上下動可能
とし、案内板６とフローボックス底面３Ａとで形成され
る流路の高さ、即ち、第１図における案内板６とフロー
ボックス底面３Ａとの間隔りを調節自在としている。
ラリーの通過速度とするために、案内板６を上下動可能
とし、案内板６とフローボックス底面３Ａとで形成され
る流路の高さ、即ち、第１図における案内板６とフロー
ボックス底面３Ａとの間隔りを調節自在としている。
本発明において、抄紙原料スラリー配合やその他の抄造
装置構成については特に制限はなく、従来と同様に設定
することができる。
装置構成については特に制限はなく、従来と同様に設定
することができる。
［作用］
本発明の方法においては、ストックボックスからディフ
ューザーを経てフローボックス内に供給された抄紙原料
スラリーは、フローボックス内の案内板に衝突する。ま
た、抄紙原料スラリーは案内板とフローボックス底面と
で形成される特定長さの流路を、特定の比較的速い通過
速度で通過する。この案内板によるジャマ板作用及び速
い流通速度のために生じる乱流による攪拌作用で、抄紙
原料スラリーは濃度が均一化され、抄紙ネット上に均一
にかつ良好な分散状態で供給されるようになる。
ューザーを経てフローボックス内に供給された抄紙原料
スラリーは、フローボックス内の案内板に衝突する。ま
た、抄紙原料スラリーは案内板とフローボックス底面と
で形成される特定長さの流路を、特定の比較的速い通過
速度で通過する。この案内板によるジャマ板作用及び速
い流通速度のために生じる乱流による攪拌作用で、抄紙
原料スラリーは濃度が均一化され、抄紙ネット上に均一
にかつ良好な分散状態で供給されるようになる。
［実施例］
以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的
に説明する。
に説明する。
実施例１〜４
第１図に示す本発明の方法に従って、蓄電池用セパレー
タの製造を行なった。なお、案内板（上部リップ）６の
長さｌ及び抄紙原料スラリーＳの通過速度は第１表に示
す通りとした。案内板６とフローボックス底面３Ａとの
間隔りは１．０ｃｍとした。また、製造した蓄電池用セ
パレータは厚さ２．６ｍｍ、幅１３０ｃｍのものである
。用いた抄紙原料スラリーの配合は下記の通りである。
タの製造を行なった。なお、案内板（上部リップ）６の
長さｌ及び抄紙原料スラリーＳの通過速度は第１表に示
す通りとした。案内板６とフローボックス底面３Ａとの
間隔りは１．０ｃｍとした。また、製造した蓄電池用セ
パレータは厚さ２．６ｍｍ、幅１３０ｃｍのものである
。用いた抄紙原料スラリーの配合は下記の通りである。
紙厚・スラリー
ガラス繊維（平均直径０．８μｍ）：１５重量部木：９
９Ｂ５１１ｉ量部 得られた蓄電池用セパレータについて、幅方向に５０ｍ
ｍ間隔で２６箇所について、それぞわ長） さ方向に２０ｍ間隔で５箇所、計１３０！１所（−２６
Ｘ５）をチエツクポイントとし、各箇所の秤量（試料の
単位面積当りの重量、単位はｇ／ｒｒ？）を求め、その
バラツキの大きさσを下記式により算出した。
９Ｂ５１１ｉ量部 得られた蓄電池用セパレータについて、幅方向に５０ｍ
ｍ間隔で２６箇所について、それぞわ長） さ方向に２０ｍ間隔で５箇所、計１３０！１所（−２６
Ｘ５）をチエツクポイントとし、各箇所の秤量（試料の
単位面積当りの重量、単位はｇ／ｒｒ？）を求め、その
バラツキの大きさσを下記式により算出した。
結果を第１表に示す。
幅とはマシンの金山
長さとは原反の全長
また、実施例３の場合について、各箇所の秤量（ｇ ／
ｍ’ ）の測定結果を第３図に示す。
ｍ’ ）の測定結果を第３図に示す。
比較例１
案内板を用いることなく、抄紙原料スラリーＳの流速を
０．２ｍ／ｓｅｃとしたこと以外は、実施例１と同様に
して蓄電池用セパレータの製造を行ない、各箇所の秤量
Ｃｇ／ｍ″）の測定結果を第４図に示す。
０．２ｍ／ｓｅｃとしたこと以外は、実施例１と同様に
して蓄電池用セパレータの製造を行ない、各箇所の秤量
Ｃｇ／ｍ″）の測定結果を第４図に示す。
比較例２〜１３
案内板６の長さ℃及び抄紙原料スラリーＳの通過速度を
第１表に示す値としたこと以外は、実施例１と同様にし
て蓄電池用セパレータの製造を行ない、 矛平量 （ｇ／ｒｎ’） のバラツキσを求め、 結果 を第１表に示した。
第１表に示す値としたこと以外は、実施例１と同様にし
て蓄電池用セパレータの製造を行ない、 矛平量 （ｇ／ｒｎ’） のバラツキσを求め、 結果 を第１表に示した。
第
１
表
第３図、第４図及び第１表より、本発明の方法によれば
、目付重量のバラツキが著しく小さい蓄電池用セパレー
タを製造することができることが明らかである。
、目付重量のバラツキが著しく小さい蓄電池用セパレー
タを製造することができることが明らかである。
［発明の効果］
以上詳述した通り、本発明の蓄電池用セパレータの製造
方法及び装置によれば、極細ガラス繊維を主成分とする
高濃度スラリーを抄紙原料とする場合においても、長さ
方向、幅方向、すべての方向において、目付重量や厚さ
にバラツキの殆どない、高品質の蓄電池用セパレータを
容易かつ効率的に製造することができる。
方法及び装置によれば、極細ガラス繊維を主成分とする
高濃度スラリーを抄紙原料とする場合においても、長さ
方向、幅方向、すべての方向において、目付重量や厚さ
にバラツキの殆どない、高品質の蓄電池用セパレータを
容易かつ効率的に製造することができる。
第１図は実施例を示す断面図、第２図は従来法を示す断
面図、第３図及び第４図は測定結果を示すグラフである
。 ２・・・ディフューザー３・・・フローボックス、４・
・・抄紙ネット、 ６・・・案内板、Ｓ・・・抄紙
原料スラリー
面図、第３図及び第４図は測定結果を示すグラフである
。 ２・・・ディフューザー３・・・フローボックス、４・
・・抄紙ネット、 ６・・・案内板、Ｓ・・・抄紙
原料スラリー
Claims (2)
- （１）ガラス繊維を含む抄紙原料スラリーを、ストック
ボックスからディフューザーを経てフローボックスに供
給した後、抄紙ネット上に送給して抄造することにより
蓄電池用セパレータを製造する方法において、フローボ
ックス底面に対向して案内板を設け、抄紙原料スラリー
を該案内板とフローボックス底面との間を所定の通過速
度で通過させて抄紙ネットに導く方法であって、該案内
板の抄紙方向長さを０．４〜３．０ｍ、抄紙原料スラリ
ーの通過速度を０．３〜１．２ｍ／ｓｅｃとすることを
特徴とする蓄電池用セパレータの製造方法。 - （２）ガラス繊維を含む抄紙原料スラリーを、ストック
ボックスからディフューザーを経てフローボックスに供
給した後、抄紙ネット上に送給して抄造することにより
蓄電池用セパレータを製造する装置において、フローボ
ックス底面に対向して案内板を上下動可能に設け、抄紙
原料スラリーを該案内板とフローボックス底面との間を
所定の通過速度で通過させて抄紙ネットに導くようにし
たことを特徴とする蓄電池用セパレータの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1327581A JP2817297B2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 蓄電池用セパレータの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1327581A JP2817297B2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 蓄電池用セパレータの製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03187153A true JPH03187153A (ja) | 1991-08-15 |
| JP2817297B2 JP2817297B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=18200654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1327581A Expired - Fee Related JP2817297B2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 蓄電池用セパレータの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2817297B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004088774A1 (ja) * | 2003-03-31 | 2006-07-06 | 日本板硝子株式会社 | 蓄電池用セパレータ及び蓄電池 |
| JP2007291588A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Kao Corp | 抄紙シートの製造方法及び抄紙機 |
-
1989
- 1989-12-18 JP JP1327581A patent/JP2817297B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004088774A1 (ja) * | 2003-03-31 | 2006-07-06 | 日本板硝子株式会社 | 蓄電池用セパレータ及び蓄電池 |
| JP4864457B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2012-02-01 | 日本板硝子株式会社 | 蓄電池用セパレータ及び蓄電池 |
| JP2007291588A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Kao Corp | 抄紙シートの製造方法及び抄紙機 |
| JP4726719B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2011-07-20 | 花王株式会社 | 抄紙シートの製造方法及び抄紙機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2817297B2 (ja) | 1998-10-30 |
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