JPH0318534Y2 - - Google Patents
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- JPH0318534Y2 JPH0318534Y2 JP1984196049U JP19604984U JPH0318534Y2 JP H0318534 Y2 JPH0318534 Y2 JP H0318534Y2 JP 1984196049 U JP1984196049 U JP 1984196049U JP 19604984 U JP19604984 U JP 19604984U JP H0318534 Y2 JPH0318534 Y2 JP H0318534Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reed
- reeding
- weft
- beating
- weft insertion
- Prior art date
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- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 64
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 claims description 24
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 19
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 18
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 206010016256 fatigue Diseases 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
- D03D47/277—Guide mechanisms
- D03D47/278—Guide mechanisms for pneumatic looms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は空気噴射式織機の緯入れ装置、詳しく
は緯入れ用空気の案内溝を構成するための凹所を
有してこの凹所の底部に筬打ち面を形成した、い
わゆる変形筬羽を有する空気噴射式織機の緯入れ
装置に関する。
は緯入れ用空気の案内溝を構成するための凹所を
有してこの凹所の底部に筬打ち面を形成した、い
わゆる変形筬羽を有する空気噴射式織機の緯入れ
装置に関する。
第１図は上記変形筬羽の外形を例示したもので
あつて、この筬羽１はそのほぼ中央部を前方（図
面において右方）へ山形に突出させてこの突出部
に凹所２を形成し、この凹所の底部３をほぼ直状
となしてここに筬打面を形成してある。
あつて、この筬羽１はそのほぼ中央部を前方（図
面において右方）へ山形に突出させてこの突出部
に凹所２を形成し、この凹所の底部３をほぼ直状
となしてここに筬打面を形成してある。
そして、かかる筬羽１を密に多数配列して筬を
組立て、それらの凹所２の列によつて緯入れ用空
気の案内溝を構成する。すなわち、この案内溝の
緯入れがわ端部に主ノズルを用いて緯糸を導入し
つつ、案内溝の前位に配列した補助ノズルから該
案内溝へ斜めに空気を噴射し、この噴射気流を凹
所２の内壁により遂次反緯入れがわへと誘導しな
がらこの気流に緯糸を乗せて搬送する。そして筬
打ち時には上記底部３が織前に至り、上述のよう
にして緯入れされた緯糸が該底部の筬打ち面によ
つて打込まれる。
組立て、それらの凹所２の列によつて緯入れ用空
気の案内溝を構成する。すなわち、この案内溝の
緯入れがわ端部に主ノズルを用いて緯糸を導入し
つつ、案内溝の前位に配列した補助ノズルから該
案内溝へ斜めに空気を噴射し、この噴射気流を凹
所２の内壁により遂次反緯入れがわへと誘導しな
がらこの気流に緯糸を乗せて搬送する。そして筬
打ち時には上記底部３が織前に至り、上述のよう
にして緯入れされた緯糸が該底部の筬打ち面によ
つて打込まれる。
以上のことから凹所２の内壁には上記の誘導作
用を有効におこなわせるべく、案内溝へ向う傾斜
を附したり、また筬打ちの打撃から緯糸などを保
護するべく筬打ち面を凸曲面に形成するなどの考
慮がはらわれており、実開昭59−21687号公報に
は上記の誘導作用と保護作用とを営みうる技術が
開示されている。
用を有効におこなわせるべく、案内溝へ向う傾斜
を附したり、また筬打ちの打撃から緯糸などを保
護するべく筬打ち面を凸曲面に形成するなどの考
慮がはらわれており、実開昭59−21687号公報に
は上記の誘導作用と保護作用とを営みうる技術が
開示されている。
第３図は第１図のＡ−Ａ線視横断面について上
記の技術を説明するもので、前記多数の筬羽のう
ちの２枚を図示している。
記の技術を説明するもので、前記多数の筬羽のう
ちの２枚を図示している。
図において１０は筬羽、１１は前記凹所、１２
はこの凹所の列で構成された前記案内溝、１３は
凹所１１の前記底部である。底部１３には誘導面
１４と筬打ち面１５とが一連に形成されており、
誘導面１４は筬羽１０の緯入れがわ（図面で左が
わ）の側面１６から発し大きな曲率半径Raをも
つて凸状にわん曲しつつ筬羽１０の巾Ｗの中心Ｘ
−Ｘよりも反緯入れがわに片寄つた点１７に至
り、筬打面１５はこの点で誘導面１４に接し、小
さな曲率半径Rbをもつて凸状にわん曲している。
Ｊは前記補助ノズルからの噴射気流の外縁部を示
し、上記構成から、該気流Ｊは筬打ち面１５をか
すめたのち、そのすぐ下流にある筬羽１０の誘導
面１４に向い、該面１４に誘導されて案内溝１２
へ戻される。
はこの凹所の列で構成された前記案内溝、１３は
凹所１１の前記底部である。底部１３には誘導面
１４と筬打ち面１５とが一連に形成されており、
誘導面１４は筬羽１０の緯入れがわ（図面で左が
わ）の側面１６から発し大きな曲率半径Raをも
つて凸状にわん曲しつつ筬羽１０の巾Ｗの中心Ｘ
−Ｘよりも反緯入れがわに片寄つた点１７に至
り、筬打面１５はこの点で誘導面１４に接し、小
さな曲率半径Rbをもつて凸状にわん曲している。
Ｊは前記補助ノズルからの噴射気流の外縁部を示
し、上記構成から、該気流Ｊは筬打ち面１５をか
すめたのち、そのすぐ下流にある筬羽１０の誘導
面１４に向い、該面１４に誘導されて案内溝１２
へ戻される。
ところで上記従来のものには筬羽が早期に疲労
してしまうという問題が内在していた。
してしまうという問題が内在していた。
その原因は、筬打面１５が筬羽の上記中心Ｘ−
Ｘから偏寄（Ｌ）していることで、この筬打ち
面、殊にこの頂部１５ａに筬打ち初期の大きな打
撃力Ｆが作用すると、筬羽１０が捩じられてその
ねじり応力が筬打ちの都度毎分数百回の割合でく
り返えし発生するからである。
Ｘから偏寄（Ｌ）していることで、この筬打ち
面、殊にこの頂部１５ａに筬打ち初期の大きな打
撃力Ｆが作用すると、筬羽１０が捩じられてその
ねじり応力が筬打ちの都度毎分数百回の割合でく
り返えし発生するからである。
また、上述のような筬羽を有する緯入れ装置に
あつては、第４図に示すように、筬羽の反緯入れ
側の曲率が極めて小さいため経糸と接触する反緯
入れがわの接触圧力が高くなり、経糸の擦れが大
きくなり、経糸切が生じやすくなる。この傾向は
特に繊縮があつて経糸が斜めになる緯入れがわと
反緯入れがわの端部において大きい。
あつては、第４図に示すように、筬羽の反緯入れ
側の曲率が極めて小さいため経糸と接触する反緯
入れがわの接触圧力が高くなり、経糸の擦れが大
きくなり、経糸切が生じやすくなる。この傾向は
特に繊縮があつて経糸が斜めになる緯入れがわと
反緯入れがわの端部において大きい。
そこで本発明の課題は上述のような有害なねじ
り応力を発生させないようにすると共に経糸切を
防止する点にある。
り応力を発生させないようにすると共に経糸切を
防止する点にある。
上記課題を解決した本考案の手段は、緯入れ用
空気の案内溝を構成するための凹所を有してこの
凹所の底部に筬打ち面を形成した筬羽において、
筬羽の幅のほぼ中央部に凸曲面とした筬打ち面を
形成し、また筬羽の緯入れがわには該筬羽の側面
から筬打ち面へ向つて傾斜するほぼ平面をなす誘
導面を形成する一方、該筬羽の反緯入れがわには
筬羽の側面から筬打ち面に向つて筬打ち面より大
きな曲率の曲面を形成し、緯入れがわの筬羽の筬
打ち面と接線をなす補助ノズルからの噴射空気流
の外縁線を前記誘導面に対し鈍角をなすよう指向
させたことを特徴とする空気噴射式織機の緯入れ
装置にある。
空気の案内溝を構成するための凹所を有してこの
凹所の底部に筬打ち面を形成した筬羽において、
筬羽の幅のほぼ中央部に凸曲面とした筬打ち面を
形成し、また筬羽の緯入れがわには該筬羽の側面
から筬打ち面へ向つて傾斜するほぼ平面をなす誘
導面を形成する一方、該筬羽の反緯入れがわには
筬羽の側面から筬打ち面に向つて筬打ち面より大
きな曲率の曲面を形成し、緯入れがわの筬羽の筬
打ち面と接線をなす補助ノズルからの噴射空気流
の外縁線を前記誘導面に対し鈍角をなすよう指向
させたことを特徴とする空気噴射式織機の緯入れ
装置にある。
上記手段によれば、筬打ち面が筬打ちに際して
打撃力をうけても、この打撃力が筬羽の巾のほぼ
中央に作用するのでねじれを生じることなく、な
いしはこれを僅少に抑えることができる。
打撃力をうけても、この打撃力が筬羽の巾のほぼ
中央に作用するのでねじれを生じることなく、な
いしはこれを僅少に抑えることができる。
然して、筬打ち面をほぼ中央に位置させたこと
から、誘導面の成形余地が制約されるけれども、
本考案はこの誘導面のほぼ平面をなす傾斜面とし
たので、筬打ち面に続けて該誘導面をほぼ同傾角
をもつて延在させることができ、これによつて上
記制約された余地内であつても所要の誘導作用を
営ませることができる。また、本願考案によれ
ば、筬羽の幅のほぼ中央部に凸曲面とした筬打ち
面を形成し、また箴羽の緯入れがわには該筬羽の
側面から筬打ち面へ向つて傾斜するほぼ平面をな
す誘導面を形成する一方、該筬羽の反緯入れがわ
には筬羽の側面から筬打ち面に向つて筬打ち面よ
り大きな曲率の曲面を形成したから経糸との接触
圧を高めることがなく、経糸切れを防止すること
ができる。
から、誘導面の成形余地が制約されるけれども、
本考案はこの誘導面のほぼ平面をなす傾斜面とし
たので、筬打ち面に続けて該誘導面をほぼ同傾角
をもつて延在させることができ、これによつて上
記制約された余地内であつても所要の誘導作用を
営ませることができる。また、本願考案によれ
ば、筬羽の幅のほぼ中央部に凸曲面とした筬打ち
面を形成し、また箴羽の緯入れがわには該筬羽の
側面から筬打ち面へ向つて傾斜するほぼ平面をな
す誘導面を形成する一方、該筬羽の反緯入れがわ
には筬羽の側面から筬打ち面に向つて筬打ち面よ
り大きな曲率の曲面を形成したから経糸との接触
圧を高めることがなく、経糸切れを防止すること
ができる。
第２図は第１図のＡ−Ａ線視横断面について本
考案の１実施例を示したもので、前記第３図の場
合と同様に多数の筬羽のうちの２枚を図示してい
る。
考案の１実施例を示したもので、前記第３図の場
合と同様に多数の筬羽のうちの２枚を図示してい
る。
同図において２０は筬羽、２１は前記凹所、２
２はこの凹所の列で構成された前記案内溝、２３
は凹所２１の前記底部である。２４は底部２３に
形成した凸曲面をなす筬打ち面で、この例の筬打
ち面２４は筬羽２０の巾Ｗの中心線Ｘ−Ｘ上に中
心をもつ半径R1の円弧面としてある。２５は筬
羽２０の緯入れがわ側面２６から筬打ち面２４の
方へ傾角θをもつて傾斜する平面状の誘導面、２
８および２９はこの誘導面２５と上記側面２６お
よび筬打ち面２４とをそれぞれ滑らかにつないで
いる曲面、３０は筬打ち面２４と筬羽２０の反緯
入れがわ側面３１とを滑らかにつないでいる曲
面、この例では半径R2の円弧面である。更にこ
の実施例においては筬羽巾Ｗ＝0.2mmに対し、筬
打ち面の半径R1＝0.08mm（＜Ｗ／２）、筬打ち面
の頂点２４ａから誘導面２５と緯入れがわ側面２
６との交点Ｙまでの高さｈ＝0.14mm（≒３／４
（Ｗ））、誘導面の傾角θ≒63゜、また円弧面３０の
半径R2＝0.1mm（≒Ｗ／２）としており、傾角θ
は後述する誘導作用のおこなわせるうえから、お
よび誘導面２５の形成範域を確保するうえからそ
の値を60〜75゜の範囲に設定するのがよい。
２はこの凹所の列で構成された前記案内溝、２３
は凹所２１の前記底部である。２４は底部２３に
形成した凸曲面をなす筬打ち面で、この例の筬打
ち面２４は筬羽２０の巾Ｗの中心線Ｘ−Ｘ上に中
心をもつ半径R1の円弧面としてある。２５は筬
羽２０の緯入れがわ側面２６から筬打ち面２４の
方へ傾角θをもつて傾斜する平面状の誘導面、２
８および２９はこの誘導面２５と上記側面２６お
よび筬打ち面２４とをそれぞれ滑らかにつないで
いる曲面、３０は筬打ち面２４と筬羽２０の反緯
入れがわ側面３１とを滑らかにつないでいる曲
面、この例では半径R2の円弧面である。更にこ
の実施例においては筬羽巾Ｗ＝0.2mmに対し、筬
打ち面の半径R1＝0.08mm（＜Ｗ／２）、筬打ち面
の頂点２４ａから誘導面２５と緯入れがわ側面２
６との交点Ｙまでの高さｈ＝0.14mm（≒３／４
（Ｗ））、誘導面の傾角θ≒63゜、また円弧面３０の
半径R2＝0.1mm（≒Ｗ／２）としており、傾角θ
は後述する誘導作用のおこなわせるうえから、お
よび誘導面２５の形成範域を確保するうえからそ
の値を60〜75゜の範囲に設定するのがよい。
Ｊは補助ノズルからの噴射空気の前記外縁部の
気流であつて、筬打ち面２４をかすめてそのすぐ
下流にある筬羽２０の誘導面２５へ指向して流進
する。そしてその指向点Ｚが凹所２１の深部であ
つても該部の誘導面２５には所要の傾角θが附さ
れているので、この気流Ｊは該面に誘導されて案
内溝２２へ戻される。またＦは前記筬打ちに際し
ての打撃力で、前記中心線Ｘ−Ｘ上に作用する。
気流であつて、筬打ち面２４をかすめてそのすぐ
下流にある筬羽２０の誘導面２５へ指向して流進
する。そしてその指向点Ｚが凹所２１の深部であ
つても該部の誘導面２５には所要の傾角θが附さ
れているので、この気流Ｊは該面に誘導されて案
内溝２２へ戻される。またＦは前記筬打ちに際し
ての打撃力で、前記中心線Ｘ−Ｘ上に作用する。
尚凹所２１の上下内壁にも従来と同様に適宜の
誘導面を形成するわけであるが、これら上・下内
壁の断面形をこの第２図のものとほぼ同様に形成
することが、気流の乱れを抑制するうえから好ま
しい。
誘導面を形成するわけであるが、これら上・下内
壁の断面形をこの第２図のものとほぼ同様に形成
することが、気流の乱れを抑制するうえから好ま
しい。
以上説明したように、本考案によれば案内溝の
性能を確保しつつ筬羽の早期疲労を防ぐことがで
きる。また、本願考案によれば、筬羽の幅のほぼ
中央部に凸曲面とした筬打ち面を形成し、また筬
羽の緯入れがわには該筬羽の側面から筬打ち面へ
向つて傾斜するほぼ平面をなす誘導面を形成する
一方、該筬羽の反緯入れがわには筬羽の側面から
筬打ち面に向つて筬打ち面より大きな曲率の曲面
を形成したから経糸との接触圧を高めることがな
く、経糸切れを防止することができる。また、補
助ノズルからの噴射気流の外縁線を誘導面に対し
鈍角をなすように指向させたので補助ノズルから
の全ての気流は緯入れ方向へ案内されるので、空
気流の案内効果は向上して空気消費量の低減を図
ることができる。
性能を確保しつつ筬羽の早期疲労を防ぐことがで
きる。また、本願考案によれば、筬羽の幅のほぼ
中央部に凸曲面とした筬打ち面を形成し、また筬
羽の緯入れがわには該筬羽の側面から筬打ち面へ
向つて傾斜するほぼ平面をなす誘導面を形成する
一方、該筬羽の反緯入れがわには筬羽の側面から
筬打ち面に向つて筬打ち面より大きな曲率の曲面
を形成したから経糸との接触圧を高めることがな
く、経糸切れを防止することができる。また、補
助ノズルからの噴射気流の外縁線を誘導面に対し
鈍角をなすように指向させたので補助ノズルから
の全ての気流は緯入れ方向へ案内されるので、空
気流の案内効果は向上して空気消費量の低減を図
ることができる。
第１図は本考案が実施される筬羽の斜視図、第
２図は第１図のＡ−Ａ線視横断面について本考案
の１実施例を示す断面図、第３図は同横断面につ
いて従来の例を示す断面図、第４図は従来の筬羽
と経糸との接触状態を示す図である。 １，１０，２０……筬羽、２，１１，２１……
凹所、３，１３，２３……凹所の底部、１４，２
５……誘導面、１５，２４……筬打ち面。
２図は第１図のＡ−Ａ線視横断面について本考案
の１実施例を示す断面図、第３図は同横断面につ
いて従来の例を示す断面図、第４図は従来の筬羽
と経糸との接触状態を示す図である。 １，１０，２０……筬羽、２，１１，２１……
凹所、３，１３，２３……凹所の底部、１４，２
５……誘導面、１５，２４……筬打ち面。
Claims (1)
- 緯入れ用空気の案内溝を構成するための凹所を
有してこの凹所の底部に筬打ち面を形成した筬羽
において、筬羽の幅のほぼ中央部に凸曲面とした
筬打ち面を形成し、また筬羽の緯入れがわには該
筬羽の側面から筬打ち面へ向つて傾斜するほぼ平
面をなす誘導面を形成する一方、該筬羽の反緯入
れがわには筬羽の側面から筬打ち面に向つて筬打
ち面より大きな曲率の曲面を形成し、緯入れがわ
の筬羽の筬打ち面と接線をなす補助ノズルからの
噴射空気流の外縁線を前記誘導面に対し鈍角をな
すよう指向させたことを特徴とする空気噴射式織
機の緯入れ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984196049U JPH0318534Y2 (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984196049U JPH0318534Y2 (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111983U JPS61111983U (ja) | 1986-07-15 |
| JPH0318534Y2 true JPH0318534Y2 (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=30753692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984196049U Expired JPH0318534Y2 (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0318534Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2724587B2 (ja) * | 1988-04-12 | 1998-03-09 | 旭化成工業株式会社 | エアジェットルーム用オサ羽及びその製造方法 |
| JP2684421B2 (ja) * | 1989-08-04 | 1997-12-03 | 旭化成工業株式会社 | エアジェットルーム用オサ羽及びその製造方法 |
| JP3057886B2 (ja) * | 1991-04-01 | 2000-07-04 | 株式会社豊田自動織機製作所 | ジェットルームにおける緯入れ装置用の筬及びその筬の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5136057U (ja) * | 1974-09-11 | 1976-03-17 | ||
| JPS5921687B2 (ja) * | 1978-04-28 | 1984-05-22 | 川崎製鉄株式会社 | オ−ステナイトステンレス鋼の極深絞り加工法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5921687U (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-09 | 津田駒工業株式会社 | 空気噴射式織機用緯糸案内部材 |
-
1984
- 1984-12-26 JP JP1984196049U patent/JPH0318534Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5136057U (ja) * | 1974-09-11 | 1976-03-17 | ||
| JPS5921687B2 (ja) * | 1978-04-28 | 1984-05-22 | 川崎製鉄株式会社 | オ−ステナイトステンレス鋼の極深絞り加工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61111983U (ja) | 1986-07-15 |
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