JPH0318261A - フラットモートル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は複写機等のＯＡ機器に使用されるフラットモー
トルに関するものである。

〔従来の技術〕

従来のこの種のフラントモートルは第３図に示すように
構威されていた。

第３図は従来のフラソトモートルを示す断面図で、同図
において、１はりアブラケソトで、このリアブラケソト
１は磁性材によって一体に形威されており、その内側に
は永久磁石２が固定されている。３は前記リアブラット
１と共にステータを形威するフロントブラケソトで、こ
のフロントブラケソト３は磁性材料によって形威され、
永久磁石２の軸方向へ間隙を介して前記リアブラケ７｝
１に固定されている。４は回転軸で、この回転軸４はそ
の一端部に出力ギャ４ａが形威されており、前記リアブ
ラケット１およびフロントブラケット３に軸受５，６を
介して回転自在に支持されている。

７はコ旦テータで、このコミテータ７は、樹脂によって
形威されかつ前記回転軸４に固定されるボス部７ａと、
このボス部７ａの外周部に一体的に設けられたセグメン
ト７ｂとから構威されている。８はアーマチュアで、こ
のアーマチュア８は樹脂によって全体が略々円板状にモ
ールド威形されており、その外周部分は前記永久磁石２
とフロントブラケット３との間に配置され、軸心部分は
前記回転軸４およびコミテータフに固着されている。ま
た、このアーマチュア８の外周部分には前記コミテータ
７のセグメント７ｂに接続されたコイル９が内蔵され、
かつ軸心部分には前記軸受５の内輪に当接される筒部８
ａが一体に設けられている。なお、１０はアーマチュア
８を成形する際にコイル９が戒形用樹脂によって押され
てセグメント７ｂとの接続部分が回転軸４に接触するの
を阻止するための絶縁紙で、回転軸４に巻装されている
。すなわち、前記回転軸４，コミテータ７およびアーマ
チュア８によって、前記リアブラケソト１およびフロン
トブラケソト３に対して一体に回転されるロータが形成
されることになる。ここで、前記アーマチュア８を回転
軸４，コ旦テータ７と一体にモールド戚形する手順につ
いて説明する。アーマチュア８を成形するには第４図に
示すモールド金型が使用される。第４図はコミテータ７
が装着された回転軸４をモールド金型内に型締めした状
態を示す断面図で、同図において１１およびＩ２はモー
ルド金型を構威する上型と下型である。これら上型１１
および下型ｌ２のそれぞれの合わせ面倒には、回転軸４
コミテータ７等のロータ部材を固定すると共に、アーマ
チュア成形用樹脂が充填されるキャビティ１３が形威さ
れている。１４および１５はアーマチュア成形用樹脂が
不要部分に、換言すればロータ部材におけるアーマチュ
アが形威されない部分に流れ出すのを阻止するためのパ
ソキンで、回転軸４側をシールするパソキン１４は下型
１２のキャビティ１３内に嵌挿され、また、コ藁テータ
７側をシールするパソキン１５は上型１１に嵌挿されて
いる。なお、１６はアーマチュア戒形用樹脂をキャビテ
ィ１３内に注入するための注入口で、上型１１に穿設さ
れている。このように構威されたモールド金型を使用し
てアーマチュア８を一体成形するには、先ず、パソキン
１４．　１５をロータ部材の所定位置に取付けると共に
、絶縁紙１０を回転軸４に巻き付け、このロータ部材を
モールド金型内に型締めする。この型締め時には、セグ
メント７ｂに接続されたコイル９をアーマチュアの外周
部分となる部分に配置させておく。なお、前記パソキン
１４．　１５はロータ部材側に取付けずに、上型１１，
下型１２の所定位置に型締め前に予め装着させておいて
もよい。そして、溶融された成形用樹脂を注入口Ｉ６か
らヰヤビティ３ ４ １３内に注入し、この樹脂が硬化された後口ータ部材を
離型させてアーマチュア８の戒形が終了される。

１７は前記コくテータ７のセグメント７ｂに給電するた
めのブラシ、１８は前記ブラシ１７を収納するブラシホ
ルダー、１９は前記ブラシ１７をセグメント７ｂに圧接
させるためのスプリング、２０は前記ブラシホルダー１
８をリアブラケット１に固定するためのベースで、この
ベース２０は樹脂によって形威されており、リアブラケ
ソト１に固定されている。

このように構威された従来のフラットモートルはブラシ
１７に電圧を印加することによって駆動される。すなわ
ち、図示しない給電回路からブラシ１７に電圧を印加す
ると、コイル９に流れる電流と永久磁石２の磁束との関
係により回転軸４がフレミングの左手の法則によって回
転されることになる。そして、この回転は図示しない回
転検出器によって制御される。

〔発明が解決しようとする課題〕

＼ しかるに、このように構或された従来のフラントモート
）Ｌｉｔこおいては、アーマチュア成形用樹脂が不要部
分に流出するのを防止するためのパソキン１４．　１５
が使用されているが、回転軸４には加工時の公差がある
ため、パッキンｌ４によ．ってでは完全にシールするこ
とができずに成形用樹脂が流出されることがあった。戒
形用樹脂が回転軸４側に流出されると出．カギャ４ａの
歯面に，入り込み易い。

この樹脂が出力ギャ４ａで硬化されると除去が困難にな
り、無理をして歯面が傷ついた場合には回転速度に変動
をきたすという不具合を生じる。このような不具合を解
消するには、回転軸４をパッキン１４と確実に密接され
るように厳格な精度をもって加工すればよいが、回転軸
４におけるアーマチュア８がモールド成形される部分を
高精度に形或するということは無駄なことであり、この
ようにするとかえってコストが高くなってしまう。また
、従来のフラソトモートルにおいては、回転軸４に絶縁
紙１０を巻き付けることによってコイル９が絶縁不良を
起こすのを防止していたが、この絶縁紙１０が高価であ
り、しかも、その取付け作業が煩雑５ ６ で作業時間が多くかかるため、コストが高くなるという
問題もあった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係るフラソトモートルは、コミテータの軸端部
に、モールド金型と対接される型合わせ面を有しかつ軸
の外周部を覆うスリーブを一体に設けたものである。

〔作　用〕

スリーブがモールド金型に対接されることによって、軸
を高精度に形成することなくアーマチュア成形用樹脂が
流出するのを確実に防くことができ、しかも、スリーブ
で軸が覆われることになるから、コイルとコミテータと
の接続部分が軸に接触されるのをこのスリーブによって
阻止することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図および第２図によって
詳細に説明する。

第１図は本発明に係るフラソ１・モートルを示す断面図
、第２図は本発明に係るコミテータが装着された回転軸
をモールド金型内に型締めした状態を示す断面図である
。これらの図において前記第３図および第４図で説明し
たものと同一もしくは同等部材については同一符号を付
し、ここにおいて詳細な説明は省略する。第１図および
第２図において、２１は本発明に係るコミテークで、こ
のコミテータ２１は回転軸４に固定されるボス部２２と
、コイル９に接続されかつ前記ボス部２２の外周部に一
体的に設けられたセグメント２３とから構威されている
。また、このコミテータ２１のボス部２２は樹脂によっ
て形威されており、その軸端部には、後述する下型２４
に対接される型合わせ面２２ａが形威されかつ回転軸４
を覆うスリーブとしての筒部２２ｂが一休に設けられて
いる。このコミテータ２１が取付けられたロータ部材に
アーマチュア８を一体威形するには、第２図に示すよう
なモールド金型が使用される。第２図において２４は下
型で、この下型２４のキャビティ１３には従来のものの
ようにパッキンが嵌挿される凹部が形威されておらず、
キャビティ１３の底部には回転軸４が挿通される開口７ ８ 部が穿設されている以外は一連に平坦面が形威されてい
る。

このように構威されたモールド金型を使用してアーマチ
ュア８を一体威形するには、先ず、バソキン１５をコミ
テータ２１の外周部に取付ける。そして、第２図に示す
ように、セグメント２３に接続されたコイル９をキャビ
ティｌ３内におけるアーマチュアの外周部分となる部分
に配置させた状態で、このロータ部材を上型１１．下型
２４からなるモールド金型内に型締めする。この際、パ
ソキン１５が上型１１に密接され、かつコミテータ２１
における筒部２２ｂの型合わせ面２２ａが下型２４に密
接されることになり、ロータ部材が上型１１と下型２４
とによって挾持されることになる。なお、パッキン１５
はコミテータ２１に取付けずに、上型ｌ１の所定位置に
型締め前に予め装着させておいてもよい。次いで、溶融
された戒形用樹脂を注入口１６からキャビティ１３内に
注入する。この際、コミテータ１ｌの筒部２２ｂが下型
２４に密接されているために、戒形用樹脂がキャビティ
１３から回転軸４側へ流れ出るようなことはない。また
、戒形用樹脂の注入圧力によってコイル９が押されても
、回転軸４はコミテータ１１の筒部２２ｂによって覆わ
れているために、セグメント２３との接続部分が回転軸
４に接触するようなことはない。そして、キャビティ１
３内に充填された威形用樹脂が硬化された後ロータ部祠
を離型させてアーマチュア８の成形が終了される。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明に係るフラソトモートルは、
コミテータの軸端部に、モールド金型と対接される型合
わせ面を有しかつ軸の外周部を覆うスリーブを一体に設
けたため、スリーブがモールド金型に対接されることに
よって、軸を高精度に形或することなくアーマチュア成
形用樹脂が流出するのを確実に防ぐことができ、しかも
、スリーブで軸が覆われることになるから、コイルとコ
ミテータとの接続部分が軸に接触されるのをこのスリー
ブによって阻止することができる。したがって、コミテ
ータにスリーブを設けるという簡単な構威によりアーマ
チュア威形用樹脂が流出した９ １０ り、コイルが絶縁不良を起こしたりするのを確実に防ぐ
ことができるから、品質および性能の安定したフラット
モートルを安価に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るフラットモートルを示す断面図、
第２図は本発明に係るコミテータが装着された回転軸を
モールド金型内に型締めした状態を示す断面図、第３図
は従来のフラットモートルを示す断面図、第４図は同じ
くコミテータが装着された回転軸をモールド金型内に型
締めした状態を示す断面図である。 ４・・・・回転軸、８・・・・アーマチュア、９・・・
・コイル、１ｌ・・・・上型、ｌ３・・・・キャビティ
、２１・・・・コごテータ、２２ａ・・・・型合わせ面
、２２ｂ・・・・筒部、２４・・・・下型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コイルを内蔵するアーマチュアがコミテータの軸端部側
   にモールド成形されるフラットモートルにおいて、前記
   コミテータの軸端部に、モールド金型と対接される型合
   わせ面を有しかつ軸の外周部を覆うスリーブを一体に設
   けたことを特徴とするフラットモートル。