JPH0318110B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は塗工後のプラスチツクフイルム、
紙、アルミ箔などのウエツブ、とくに乾燥室内に
通すときに低張力を要する薄物のウエツブに熱風
を吹き付けて、乾燥室内でウエツブを浮上させな
がら加熱乾燥する熱風ノズルに関する。

第１図は代表的なフローテイング乾燥装置の概
略を示しており、これは乾燥室Ａ内にウエツブ１
をはさんで上下互い違い（場合によつては上下対
向状）にウエツブ幅方向に沿うノズル２をウエツ
ブ送り方向にわたつて一定間隔置きに多数個配置
し、これらのノズル２から噴出される熱風をウエ
ツブ１に吹き付けてウエツブ１を浮上させながら
熱風乾燥させるものとなつている。

この種のフローテイング乾燥用ノズル２とし
て、第９図に例示する如く、ノズルボツクス３の
ウエツブ１との対向面側の左右に、ウエツブ幅方
向に沿う一対のスリツト２７を設け、このスリツ
ト２７から熱風をウエツブ１に向かつて吹き出
し、ウエツブ１とこれに対向するノズルボツクス
３の上面壁１４との間においてスリツト２７から
のふたつの熱風の噴流でかこまる中央ゾーン２８
にプラスの静圧を発生させてウエツブ１を浮上サ
ポートしながら乾燥する形態のものが知られてい
る。例えば、特公昭44−11451号公報、同45−
36953号公報、同53−551号公報、同54−38525公
報、特開昭50−61754号公報、、同56−148992号公
報、同57−80171号公報、同57−142473号公報な
どにみられる。

この発明はかかる形態の熱風ノズルを対象と
し、これに改良を加えたものである。

すなわち、この種のノズルではウエツブを高速
で送つて処理能率を上げるために、ノズルとウエ
ツブとの対向面の間隔は極めて小さく、実際には
10mm以下で一般に５〜７mmに設定する場合があ
る。従つて、前述の静圧ゾーン２８はウエツブ１
を所定の浮上レベルに維持するために極めて有意
義である。一対のスリツト２７から噴出された熱
風は静圧ゾーン２８にプラスの静圧を付与しなが
ら、この静圧ゾーン２８の横外側方（第９図中の
ａ矢視方向）に流れ去る空気流で主としてウエツ
ブ１の乾燥を図つている。

しかるに、広幅で低張力を要するウエツブの場
合、元々空気との摩擦抵抗が極めて小さく、且つ
厚さが薄い等のため、僅かな外力を受けてもウエ
ツブにバタつきが生じ易い。バタつきが生じると
ウエツブがノズル側に接触して切断するなど、ウ
エツブの連続走行に重大なトラブルを招き、そこ
まで至らずともウエツブが損傷して不合格品にな
つてしまう。従つて、スリツト２７はノズルボツ
クス３の長手方向にわたつて途切れることなく一
連に形成され、スリツト２７からの熱風がウエツ
ブの幅方向に亘つて一様の風速および風向で吹き
出されることが望まれる。

この点、従来のノズル構造はノズルボツクス３
の上面に一対のスリツト２７を該ボツクス３の長
手方向に亘つて一連に所定の間隔を維持して形成
するのが困難で、製作精度の確保も不充分であ
り、従つてスリツト２７の長手方向における熱風
の風速および風向が一様でなく、これがウエツブ
のバタつきを増長していた。

とくに、この種の乾燥用ノズルは現場での試運
転時などにスリツト２７の間隔を長手方向にわた
つて微妙に加減調整すべきであるところ、従来は
この間隔調整が行い難いところにも問題があつ
た。

本発明は、かかる実情に着目して従来の不具合
を解消するために提案されたものである。

本発明の目的は、特にスリツトを含むノズル全
体の製作精度の確保と製作の容易化とを図れるフ
ローテイング乾燥用ノズルを得るにある。

本発明の他の目的は、試運転時などにスリツト
の長手方向にわたる微妙かつ重要な間隔調整が容
易に行えるフローテイング乾燥用ノズルを得るに
ある。

本発明の更に他の目的は、ノズルボツクス内で
供給されて来る熱風を整流し、一対のスリツトの
長手方向における風速分布および風向の均一化を
更に向上させてウエツブのバタつきを確実に防止
できるフローテイング乾燥用ノズルを得るにあ
る。

上記の目的を達成するために、本件第１番目の
発明では前述のフローテイング乾燥用ノズルにお
いて、ノズルボツクスの上端開口部には、ノズル
ボツクスの対向する両長壁板間に多数の整流板が
ノズルボツクスの長手方向にわたつて一定間隔置
きに固定されていること、これら整流板上に中空
枠がノズルボツクスの長手方向にわたつて位置決
め固定されていること、中空枠の横側壁の横外側
方において、前記長壁板にガイド壁が該横側壁と
の間隔を加減調節し得るようスライド調整可能に
取り付けられていること、該横側壁とガイド壁と
の間に一対の前記スリツトがそれぞれノズルボツ
クスの長手方向にわたつて途切れなく一連に形成
されていること、を要件とするものである。

本件第２番目の発明は、更に上記の構成に加え
てノズルボツクスの下部に熱風の供給口を有し、
ノズルボツクス内における該供給口と対向する位
置に多孔性の動圧抑止板が配設されていることを
要件とするものである。

次にその詳細を図面に基づき説明すると、第２
図乃至第７図は説明の便宜上ウエツブ１の下側に
配置されるノズル２を例示しており、これのノズ
ルボツクス３はウエツブ１の幅方向に長い上部開
放型の長箱状に形成されていて、長壁板４，４の
上端寄り中間部が上すぼまり状に傾斜し、この傾
斜部５，５より上端側が平行に対向し、両長壁板
４，４の上端から外向きに水平の鍔６，６が一体
に折り曲げ連設されている。ノズルボツクスの底
板７、つまりウエツブ１との対向面とは反対側の
長手方向の前後２箇所に熱風ダクト（図示せず）
に接続される供給口９，９を有し、ノズルボツク
ス内の各供給口９の上方に多数の孔１０を全面に
明けた動圧抑圧板１１が図では水平に架設してあ
る。

ノズルボツクス３の上端開口部には、両長壁板
４，４間に多数の整流板１２が長手方向に一定間
隔を置いて溶着等で固定され、これら整流板１２
上に中空枠１３が溶着等で位置決め固定されてい
る。

中空枠１３は、平行な上下面壁１４，１５と長
手方向に走る横側壁１６，１６とを有する扁平角
筒状をなしており、平坦な上面壁１４がウエツブ
１と直接に対向し、下面壁１５がノズルボツクス
３の開口上面を塞いでおり、長手方向の両端が乾
燥室Ａ内に開放され、上面壁１４のウエツブ送り
方向の中央部位に多数の通孔１７が長手方向に所
定の間隔で穿設されている。上面壁１４と両横側
壁１６，１６は一連に折り曲げ形成されており、
各横側壁１６は下半部１６ａが垂直で、上面壁１
４に繋がる上半部１６ｂが一定の内向き傾斜角α
で傾斜している。

この中空枠１３の横側壁１６のそれぞれ横外側
方にガイド板１９が固定される。この各ガイド板
１９は各側壁１６の傾斜上半部１６ｂに一定間隙
をおいて平行に対向するガイド壁２０と、該ガイ
ド壁２０の上端から外向きに図では斜め下向きに
折り曲げ連設されたリツプ２１と、ガイド壁２０
の下端から外向き水平状に折り曲げ連設された取
付壁２２とを有する金属板製で、該取付壁２２を
介してノズルボツクス３の前記鍔６に固定され
る。即ち、この鍔６には長手方向にわたつて適当
間隔置きにボルト孔２３が透設してあり、該鍔６
にガイド板１９の取付壁２２がこれに透設の長孔
２４を介してボルト２５とナツト２６で横外側方
にスライド調節可能に締結される。

かくして中空枠１３の両横外側方には、これの
横側壁１６，１６とガイド板１９，１９のガイド
壁２０，２０との間に、ウエツブ幅方向に延びる
一対の熱風吹き出しスリツト２７が間隔調節可能
に形成されたものである。各スリツト２７は途切
れることなく長手方向に亘つて同一間隔で形成さ
れている。

因に、各ガイド板１９のガイド壁２０は中空枠
１３の各横側壁１６の傾斜上半部１６ｂと同じ内
向き傾斜角α、図では約70度で傾斜しており、各
スリツト２７はノズルボツクス内に通じる絞り部
２７ａとこれの上方に連続する一定間隔を持つ助
走部２７ｂとを有する。この助走部２７ｂの長さ
Ｌは5.3〜21.6mm、好ましくは11mmで、該助走部
２７ｂの隙間は1.0〜3.5mm、好ましくは1.8mm程度
に設定してある。このスリツト２７は上方に行く
に従つて先すぼまり状に形成されていてもよいこ
と云うまでもない。

しかるときは、図外のダクトから供給口９を介
してノズルボツクス３内に吹き込まれてくる熱風
は、まず動圧抑止板１１で動圧が抑制されてノズ
ルボツクス内の長手方向を含む全域に均一な圧力
で充満し、長壁板４，４の傾斜部５，５で絞られ
て更に均一な流れになり、長手方向に細かく仕切
られた多数の整流板１２で整流されて一対のスリ
ツト２７に至る。各スリツト２７内に至つた熱風
は絞り部２７ａついで助走部２７ｂを通過したの
ち、スリツト２７の上端開口先から長手方向に亘
つて均一な風速分布および風向でウエツブ１に向
かつて吹き出る。これは特に動圧抑止板１１と整
流板１２とからなる整流手段によつて達成されて
いる。この整流板１２は供給口９からの熱風をノ
ズルボツクス３内の全域に均等に充満させる為の
ものであつて、図示例の如く供給口９からの熱風
が直交状に衝突する平板状であることが望ましい
が、これに限られず傾斜状又は山形状に内蔵され
ていてもよい。スリツト２７からの熱風の風向き
もスリツト長手方向に亘つて一様にすることがウ
エツブの幅方向でのバタつき防止に重要な要素で
あるが、この点は特に多数の整流板１２群によつ
て達成されている。

次に、スリツト２７の長手方向における風速分
布および風向の実測結果を第８図に示す。但し、
この実測結果はノズルにウエツブが存在しない状
態下のものであり、第８図ａは長手方向のふたつ
の熱風供給口９，９からノズルボツクス内に熱風
を供給した場合であり、第８図ｂは前方の供給口
９を開けて後方の供給口９を閉じた場合、第８図
ｃは逆に前方の供給口９を閉じて後方の供給口９
を開けた場合をそれぞれ示す。そして、全長1250
mmのスリツト２７の下方に整流板１２を合計60個
それぞれ等間隔置きに配置し、スリツト２７の助
走部２７ｂにおける隙間を1.8mmとし、供給口９
への熱風の風速を25ｍ／secに設定した。この実
測結果からもスリツト２７の長手方向における風
速分布および風向が一様であることが確認でき
る。

さて、一対のスリツト２７からは一定の内向き
傾斜角αで熱風がウエツブ１に向かつて吹き出さ
れ、ノズルボツクス３の上面壁１４とウエツブと
の間において両スリツト２７からの熱風の噴流で
囲まれる中央ゾーン２８に安定したプラスの静圧
が発生し、これで高速走行中のウエツブを所定の
浮上レベル（５〜７mm）でサポートする。両スリ
ツト２７からの噴出熱風は当該ゾーン２８の静圧
を一定に維持しながら、その一部は上面壁１４の
中央部位に透設した通孔１７を介して中空枠１３
に流入し、中空枠１３の長手方向の開放端から乾
燥室Ａ内に排出され、大半の熱風は横外側方（第
５図中のａ矢視方向）に流れ去り、これらふた通
りの熱風の流れでウエツブを乾燥する。実際には
通孔１７の大きさに左右されるが、ａ矢視方向へ
の熱風の流れがウエツブ１の乾燥に大きく関与す
る。

ここで、ａ矢視方向つまり静圧ゾーン２８の横
外側方への熱風の流れは近接状態にあるウエツブ
１の表面とノズル側のリツプ２１の壁面３０とで
規制される。いまウエツブ１が何等かの要因でバ
タついた場合、熱風の流れは一部がウエツブで規
制されているので、一時的な乱れが生じると考え
られるが、該壁面３０で整流となつてガイドされ
ているから、この熱風の流れは可及的に整流され
てウエツブのバタつきを速やかに抑え、ウエツブ
を所定の浮上レベルで安定走行させる。そして、
熱風はウエツブ１と壁面３０との間を壁流となつ
て流れ、該壁面３０の存在がウエツブ１に対する
熱風の接触面積を大にするので、ウエツブの乾燥
処理能力の向上にも貢献する。この限りにおい
て、ガイド壁２０の上端に連続する壁面３０はウ
エツブ１と平行する水平状に形成することが本発
明者等によつても十二分に予想されている。た
だ、この場合は壁面３０の延出端において熱風が
ウエツブから離脱する際にマイナスの静圧が発生
してウエツブ１が壁面３０の延出端に接触するこ
とが危惧される。そのため、図示例ではガイド壁
２０の上端から壁面３０をウエツブ１に沿う仮想
水平線Ｐに対して斜め下向きに約30度の傾斜角β
で傾斜させた。これによるときはウエツブ１が該
壁面３０すなわちリツプ２１の延出端に接触する
おそれは皆無になる。

また、静圧ゾーン２８に流れた熱風の一部は通
孔１７を介して中空枠１３に流入するので、この
熱風の流れがウエツブ１の乾燥能率を高め、かつ
静圧ゾーン２８においてウエツブ塗工面から出た
塗工液ミストが上面壁１４の上面に堆積付着し、
これがウエツブ１に再付着するといつた事態も同
時に防止することになる。因に、図示例では上面
壁１４をウエツブと平行に対向する平坦面に形成
して中央ゾーン２８の静圧の安定化を期すものと
したが、この上面壁１４は中凸の凸曲面形状や逆
に凹曲面形状などに形成されていてもよく、要は
当該ゾーン２８の静圧を安定化し、ウエツブ１と
接触のおそれがある尖鋭部が存在しなければよ
い。

また、上面壁１４に形成される通孔１７は上面
壁１４に二列状に穿設されていてもよいし、長手
方向に一定間隔の場合はその形状や大きさを変え
たり、形状や大きさが一定の場合は穿設間隔を長
手方向の中央部と両端部とで変更することなど目
的・用途に応じて適宜選択できる。ひとつの好ま
しい例としては、静圧ゾーン２８の長手方向の両
端は乾燥室Ａ内に通じて開放状態にあり、現実に
はスリツト２７の両端側での風速は大きいもの
の、静圧ゾーン２８の両端での静圧は小さくなる
傾向にあるので、通孔１７の大きさ又は穿設間隔
を長手方向で変更して静圧ゾーン２８の中央部よ
りも両端部における熱風の中空枠１３内への流入
量を少な目に設定しておくとよい。

最後に、スリツト２７の開口先であるが、前記
ガイド壁２０の上端はリツプ２１の折り曲げ加工
に伴つて当然に丸く形成されており、上面壁１４
の上面と面一（つらいち）かそれよりも低く高さ
を設定しておき、ウエツブ１がガイド壁２０の上
端に接触して損傷することのないようにしてお
く。これは乾燥に先立つてウエツブを乾燥室Ａの
上下のノズル２，２間に通す際に特に問題となる
からである。

図示例のノズルの全容は以上のようになつてい
るが、本発明はこれに限られるものではなく、
様々の設計変更が可能である。

例えば、スリツト２７を構成するガイド壁２０
は金属板の曲げ加工で図示例の如く形成されたも
のである必要はなく、これらガイド壁２０および
前記壁面３０がボツクス状になつていてもよい。

また、図示例ではダクトからノズルボツクス３
内に供給口９を介して供給した熱風を整流する手
段として、動圧抑止板１１と整流板１２とをノズ
ルボツクス内にそれぞれ装置したが、この整流手
段は実施するに際して動圧抑圧板１１と整流板１
２のいづれか一方を装置するだけでもよい。

更に、中空枠１３の内部に流入した熱風は吸引
フアンで積極的に吸引してもよく、流入熱風を乾
燥室Ａ外に放出することも考えられる。

以上説明したように本発明によれば、ノズルボ
ツクス３の上端開口部にこれの両長壁板４，４間
にわたつて多数の整流板１２を架着し、これら整
流板１２上に中空枠１３を載せて位置決め固定
し、次に中空枠１３の横外側方に別体のガイド壁
２０，２０を取り付けることにより、中空枠１３
の横側壁１６，１６とガイド壁２０，２０との間
に熱風吹き出しスリツト２７，２７を形成でき
る。従つて、ノズル全体の組み立て作業性が良
く、スリツト２７を高精度にしかも簡単に形成で
きる。

また、ノズルボツクス３の長壁板４，４に対し
て各ガイド壁２０，２０をスライド調整可能に取
り付けることができるようにしたので、現場での
試運転時や補修時などに前記スリツト２７の間隔
を長手方向にわたつて適性値にしかも簡単に微調
整でき、取り扱い上便利である。

更に、各スリツト２７の下方に該スリツト２７
の長手方向と直交する多数の整流板１２を一定間
隔置きに配設してあるので、これらの整流板１２
で該スリツト２７から吹き出る熱風の風速分布お
よび特に風向を長手方向にわたつて均一にでき
る。また、均一となるように各スリツト２７の間
隔がガイド壁２０のスライド調整で前述したよう
に加減調節できる。従つて、ウエツブ１のバタつ
きを抑えるに極めて有効である。

加えて、ノズルボツクス３内における熱風の供
給口９と対向する位置に多孔性の動圧抑止板１１
を配設した本件第２番目の発明では、動圧抑止板
１１でノズルボツクス３内に吹き込まれて来る熱
風がノズルボツクス３内の長手方向を含む全域に
均一な圧力で充満したのち、各スリツト２７に至
るから、前記整流板１２と協働して各スリツト２
７から吹き出る熱風の風速分布および風向が長手
方向にわたつて更に均一化されたものとなり、完
璧を期すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が対象とするフローテイング乾
燥装置の概要を示す概略正面図である。第２図な
いし第７図は本発明に係るノズルを示しており、
第２図は外観斜視図、第３図は平面図、第４図は
第３図における−線断面図、第５図は要部の
拡大正面図、第６図は側面図、第７図は底面図で
ある。第８図ａ，ｂ，ｃは本発明に係るノズルに
よるスリツトからの風速分布および風向の測定結
果を示す図表である。第９図は従来のノズルの縦
断正面図である。 １……ウエツブ、２……ノズル、３……ノズル
ボツクス、４……ノズルボツクスの長壁板、６…
…鍔、７……ノズルボツクスの底板、９……熱風
の供給口、１１……動圧抑止板、１２……整流
板、１３……中空枠、１４……上面壁、１６……
上面壁に繋がる横側壁、１７……通孔、１９……
ガイド板、２０……ガイド壁、２１……リツプ、
２２……取付壁、２７……スリツト、２８……静
圧ゾーン、３０……壁面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ウエツブ１の幅方向に沿う長箱状のノズルボ
   ツクス３のウエツブ１と対向する上面側に、ウエ
   ツブ１の幅方向に延びる一対のスリツト２７を有
   し、ノズルボツクス３内に送給の熱風を各スリツ
   ト２７からウエツブ１に向かつて吹き出し、ノズ
   ルボツクス３とウエツブ１との間において一対の
   スリツト２７からのふたつの熱風の噴流で囲まれ
   るゾーン２８に静圧を発生させてウエツブ１をノ
   ズルボツクス３から一定の浮上レベルで支持しな
   がら乾燥するフローテイング乾燥用ノズルにおい
   て、 ノズルボツクス３の上端開口部には、ノズルボ
   ツクス３の対向する両長壁板４，４間に多数の整
   流板１２がノズルボツクス３の長手方向にわたつ
   て一定間隔置きに固定されており、 これら整流板１２上に中空枠１３がノズルボツ
   クス３の長手方向にわたつて位置決め固定されて
   おり、 中空枠１３の横側壁１６，１６の横外側方にお
   いて、前記長壁板４，４にガイド壁２０，２０が
   該横側壁１６，１６との間隔を加減調節し得るよ
   うスライド調整可能に取り付けられており、 該横側壁１６，１６とガイド壁２０，２０との
   間に、一対の前記スリツト２７，２７がそれぞれ
   ノズルボツクス３の長手方向にわたつて途切れな
   く一連に形成されていることを特徴とするフロー
   テイング乾燥用ノズル。 ２ ウエツブ１の幅方向に沿う長箱状のノズルボ
   ツクス３のウエツブ１と対向する上面側に、ウエ
   ツブ１の幅方向に延びる一対のスリツト２７を有
   し、ノズルボツクス３内に送給の熱風を各スリツ
   ト２７からウエツブ１に向かつて吹き出し、ノズ
   ルボツクス３とウエツブ１との間において一対の
   スリツト２７からのふたつの熱風の噴流で囲まれ
   るゾーン２８に静圧を発生させてウエツブ１をノ
   ズルボツクス３から一定の浮上レベルで支持しな
   がら乾燥するフローテイング乾燥用ノズルにおい
   て、 ノズルボツクス３の下部に熱風の供給口９を有
   し、 ノズルボツクス３内における該供給口９と対向
   する位置に多孔性の動圧抑止板１１が配設されて
   おり、 ノズルボツクス３の上端開口部には、ノズルボ
   ツクス３の対向する両長壁板４，４間に多数の整
   流板１２がノズルボツクス３の長手方向にわたつ
   て一定間隔置きに固定されており、 これら整流板１２上に中空枠１３がノズルボツ
   クス３の長手方向にわたつて位置決め固定されて
   おり、 中空枠１３の横側壁１６，１６の横外側方にお
   いて、前記長壁板４，４にガイド壁２０，２０
   が、該横側壁１６，１６との間隔を加減調節し得
   るようスライド調節可能に取り付けられており、 該横側壁１６，１６とガイド壁２０，２０との
   間に、一対の前記スリツト２７，２７がそれぞれ
   ノズルボツクス３の長手方向にわたつて途切れな
   く一連に形成されていることを特徴とするフロー
   テイング乾燥用ノズル。