JPH03180262A - ダイカスト製品計数方法およびダイカスト製品計数装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はダイカストマシンで製造される製品を自動的に
計数する方法およびその装置に関するものであり、特に
、捨打品（非製品）と製品とを自動的に識別し、製造さ
れた製品の数を自動的に計敵する方法とその装置に関す
る。

（従来の技術） ダイカストマシンは、アルミダイカスト製品その他種々
のダイカスト製品を製造するために広く用いられている
。

ダイカストマシンで製品を製造するにあたって。

その前段階として、いわゆる「試運転」と「捨打運転」
が行われる。

試運転においては１通常の製品を連続的に製品を製造す
るための運転条件を決定するため、ダイカストマシンを
動作させ、連続的な製品製造に充分な運転条件を得るた
めの試験的な運転が行われる。この試運転においては、
たとえば、二段射出の場合、空気の巻き込みによってダ
イカスト製品に鋳巣が発生しないように溶湯がスリーブ
に充満するまでの低速区間におけるプランジャーの臨界
スピードなどを求める。この試運転によって低速区間に
おけるプランジャーの速度、プランジャーを低速から高
速への切替えタイミング、圧力増加（増圧）のタイミン
グとその圧力の大きさなどの所定の連続運転条件が定め
られる。

その後、捨打運転が行われる。この捨打運転は。

ダイカストマシン始動時または停止後などにダイカスト
マシンをウオーミングアツプさせるためにダイカストマ
シンを動作させるものであり、ダイカストマシンのキャ
ビティに溶湯を導入して金型を所定の温度状態などにす
るなどの動作が行われる。

捨打運転が終了すると１本来の製品を製造するための連
続的な通常運転条件でダイカストマシンの連続的な運転
が行われる。

この通常運転においては、製造される製品が所定の数に
到達するまで連続的な運転が行われるから、連続製造さ
れた製品が所定数に到達したか否かを計数する必要があ
る。

従来、この製品数の計数方法としては、カウンタと切り
替えスイッチとを設け、捨打運転終了後。

切り替えスイッチを手動的にオンにしてカウンタを計数
可能にし、１射出ごとカウンタを進める方法などの手法
がとられている。

しかしながら、従来の方法では、まず、ダイカストマシ
ンの運転においてはプランジャーの速度。

射出圧力、保持圧力などが時間的に動的に変化し複雑な
過渡応答特性を示すので、捨打運転と通常運転との識別
が複雑であり、自動識別が実現されていない。このため
１作業者が捨打運転の終了を判断して手動で切り替えス
イッチをオンにし２通常運転において製品数の計数が可
能なように、カウンタを動作可能にしている。

ついで、１射出ごとカウンタを動作させるのであるが、
ｌ射出の正確な自動判断が難しく２作業者が１射出の終
了を判断してカウンタに信号を入力するようにしている
。

これらの結果として、ダイカストマシンが制御装置によ
って自動運転されるにも拘わらず、依然として、製品数
の計数が上記したように半自動化程度にしか自動化され
ていず、完全自動化に伴う省力化が充分達成されていな
いという問題に遭遇している。

（発明が解決しようとする課Ｂ） 本発明は上記した。捨打運転と通常運転との自動識別の
困難さに伴う製品の自動計数の困難さ。

その結果として、省力化の不十分さという問題点を解決
するものである。

したがって２本発明は、捨打運転と通常運転とを正確に
自動的に識別し、さらに１射出を正確に自動的に判別し
て、ダイカストマシンで製造される製品数を正確に自動
計数するダイカスト製品計数方法とその装置を提供する
ことを目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明の第１の形態としてのダイカスト製品計数方法は
、第１図に示したように、ダイカストマシンの通常運転
条件およびダイカストマシンの製品製造の１射出につい
てのダイカストマシンの運転状態判別条件を設定する段
階（ステップ０１）と、ダイカストマシンの動作状態を
検出し、該検出値が前記設定された判別条件に一致して
いるか否かを比較判別する段階（ステップ０２）と、前
記ダイカストマシンの動作状態が前記設定された判別条
件に一致しているときダイカストマシン製品数を計数す
る段階（ステップ０３）とを含んで構ｙ戊される。

また９本発明の第２の形態としてのダイカスト製品計数
装置は、第２図に示したように、ダイカストマシンの動
作状態を検出する検出手段１と。

該検出手段からの検出情報が、予め設定されたダイカス
トマシンの通常運転条件およびダイカスト製品製造のｌ
射出についてのダイカストマシンの運転状態判別条件に
一致していることを判別する手段５と、該判別手段から
の一致信号に応答してダイカスト製品数を計数する手段
７とを含んで構成される。

上記通常運転条件および運転状態判別条件を設定するた
めの運転条件設定手段３を設けることができる。

好適には、前記判別手段はダイカストマシンの増圧工程
における増圧が行われた場合、前記一致信号を出力する
。

また好適には、前記判別手段は、ダイカストマシンの高
速射出工程における高速射出が行われた場合、前記一致
信号を出力する。

なお２本発明のダイカスト製品計数装置は、ダイカスト
マシン制御装置と独立に設けてもよいし。

ダイカストマシンを制御する制御装置内に組み込んでも
よい。

（作用） 本発明のダイカストマシンの製品計数方法を用いたダイ
カストマシン製品計数装置の作用を述べる。

第２図において１判別手段５は、検出手段１からの検出
情報が予め設定されたダイカストマシンの通常運転条件
およびダイカストマシン製品製造のための運転状態判別
条件に一致しているか否かを判別する。一致している場
合、１射出の製品製造がされたものとして、一致信号を
計数手段７に出力する。計数手段７はその一致信号を計
数する。

これにより、予め設定されたダイカストマシンの通常運
転条件および製品ｌ射出についての運転状態判別条件に
より、捨打運転と通常運転とが識別され、さらに、製品
１射出が判別され、製品製造の計数が自動的に行われる
。

（実施例） 以下１本発明の実施例について添付図面を参照して述べ
る。

まず、第３図を参照して１本発明の実施例としての一般
的なダイカスト製品計数方法について述べる。なお、こ
のダイカスト製品計数方法を第２図のダイカストマシン
製品計数装置に関連づけて述べる。

スー・・プｌＯＳｌＯ 試運転によって、捨打運転と連続運転を区別する連続運
転条件、そして、連続運転における製品１射出について
の運転状態判別条件が求められる。

この運転条件は、ダイカストマシンの種類、製造する製
品などに応じて決定される。この運転条件が作業者によ
って、第２図の運転条件設定手段３から判別手段５に設
定され２判別手段５はこの設定された運転条件を記憶す
る。

ステ・・プ２ＯＳ２０ ダイカストマシン運転状態において、検出手段ｌはダイ
カストマシンの運転状態を検出してその検出信号を判別
手段５に印加している。この運転状態は、捨打運転およ
び通常運転のいずれをも含む。

ステ・・プ３０　　Ｓ３０ 判別手段５は、検出手段１からのダイカストマシンの運
転状態検出信号を入力して、上記運転条件設定手段３か
らの判別条件と比較し、一致しているか否かを判別する
。そして、一致していれば一致信号を計数手段７に出力
する。

ここで、上記したように、検出手段１からはダイカスト
マシンが捨打運転している場合もダイカストマシンの運
転状態が検出されて２判別手段５に人力されている。た
だし、この場合、ダイカストマシンの運転状態が運転条
件設定手段３から正規の運転条件に一致しないので、捨
打運転状態においては、上記した一致信号は出力されな
い。

また、捨打運転と通常運転との判別としては。

捨打運転においては、プランジャーの「高速動作入りス
イッチ」および「増圧入りスイッチ」がダイカストマシ
ン制御装置から入状態には設定されないので、これらの
スイッチの状態を人力し、これらのスイッチの状態が「
人」になったときに捨打運転から通常運転に切り替わっ
たと判別してもよい。

なお、運転条件設定手段３によって判別条件が設定され
た後の通常運転モードにおいて、ｌ射出の運転状態が設
定された運転条件に合致しない場合もでてくる。この場
合も、一致信号は出力されない。この場合２判別手段５
から警報信号を出力して、製品製造に異常があることを
知らせることができる。

−と土Ｊ≦仁１立」】２Ｅ榎と 計数手段７は３判別手段５から一致信号が出力された場
合のみ製品１射出に相当するカウント値を１つ進める。

なお、計数手段７の計数値は、運転条件設定手段３から
運転条件が設定された場合、クリアされている。

さらに、計数手段７は、製造する製品数に対応するカウ
ント値が、上記クリアと同じタイミングで設定されて、
製造する製品数に対応するカウント値に到達した場合に
、到達信号を判別手段５および図示しないダイカストマ
シンの制御装置に出力することができる。

ステップ５０　３５０ 上記計数手段７の製品数の計数状態を出力する。

この出力方法としては、デイスプレーなどに現在の計数
状態を常時表示する方法、さら乙こ２作業者の要求によ
ってその時の計数値を記録としてプリンタ等に出力する
方法などがある。

ステ・・プロ０　５６０− 所定の製品数が計数されるまで、上記ステップ２０〜ス
テツプ５０が反復される。

去孟ヱ１ユ１菖ユニ１工 計数手段７のカウント値が判別手段５で設定された値に
到達したとき計数手段７から到達したことを示す信号が
出力され、設定された所定数の製品が製造されたことに
なる。

この場合、上記したように到達信号が判別手段５に出力
され１判別手段５は上記判別処理を停止する。判別手段
５はその停止の前に、製造された製品数をプリンタ等に
出力することができる。

本発明のダイカスト製品計数装置がダイカストマシンの
制御装置と独立している場合、計数手段７における製品
計数値が所定の製品数に到達した場合１図示しないダイ
カストマシンの制御袋Ｈに出力し、その制御装置を介し
てダイカストマシンを自動的に停止させ、ダイカスト製
品の製造を停止させるように構成することができる。ま
た１本発明のダイカスト製品計数装置がダイカストマシ
ンの制御装置に組み込まれる場合は、その制御装置内で
同様の処理を行うことができる。

第４図は第２図に示した本発明のダイカストマシン製品
計数装置のｌ実施例としてのダイカスト製品計数装置の
構成図を示す。この実施例においては、マイクロコンピ
ュータシステムを用いて実現している。第２図と関連づ
けてその構成を述べると、第２図の検出手段ｌは圧力セ
ンサ１１．および、速度検出センサ１４およびカウンタ
１５で実現されている。これらについては、第４図（ａ
）〜（ｄ）を参照して後述する。運転条件設定手段３は
キイボード（ＫＢ）３１．判別手段５は演算制御ユニッ
ト（ＣＰＵ）５０．　　リードオンリイメモリ（ＲＯＭ
）５４およびランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）５６．
計数手段７はＣＰＵ５０およびＲＡＭ５６．出力手段９
はＣＲＴなどのデイスプレー（ＤＳＰ）９１およびプリ
ンタ（ＰＲＴＲ）’９３で実現されている。さらに、圧
力センサ１１からの信号をＣＰＵ５０を介してＲＡＭ５
６に取り込むためのアナログ／ディジタル変換器５８が
バス５２を介してＣＰＵ５０に接続されている。また、
カウンタ１５からの速度カウント値がバス５２を介して
ＣＰＵ５０に人力され、ＲＡＭ５６に記憶される。

ＲＯＭ５４には後述するＣＰＵ５０で動作する処理プロ
グラムが記憶されている。ＲＡＭ５６は上記したように
、計数手段７の一部として製品１射出のカウント値を更
新する機能（製品カウンタ機能）を果たすとともに、諸
データの一時的な記憶に用いられる。

第５図（ａ）〜（ｄ）は１本発明の実施例のダイカスト
製品計数装置が適用されるダイカストマシンの１つとし
て、アルミニウム合金用のコールドチャンバ形式の横鋳
込み横型ダイカストマシンの概略構造とその主要な動作
モードを示している。

このダイカストマシンの製品１射出の基本的な通常動作
モードは、給湯過程（第５図（ａ））低速射出過程（第
５図（ｂ））、高速射出過程（第５図（ｃ））、増圧お
よび保圧過程（第５図（ｄ））、型開き過程（図示せず
）、押し出し過程（図示せず）、ピストン戻し過程（図
示せず）などからなる。

以下、製品製造のための１射出の通常動作の概要を第５
図（ａ）〜第５図（ｄ）および、第６図の特性図を参照
して述べる。

第５図（ａ）に示したように、給湯過程において、保持
炉１００内のアルミニウム溶湯２０１が所定にだけラド
ル１０２に汲み取られ、プランジャー１０４とキャビテ
ィ１０６との間のスリーブ１０８に導入される。図中、
斜線で示したものが溶湯を示す。

ついで、第５図（ｂ）に示したように、低速射出過程に
おいて、スリーブ１０８に導入された溶湯がプランジャ
ー１０４を介して低速で押し込まれる。この低速射出は
空気の巻き込みによる鋳巣が生じないように所定の臨界
速度で行われる。プランジャー１０４の駆動は、射出シ
リンダ１１４内に油圧を印加し、射出ピストンロッド１
１２を射出シリンダ１１４から押し出し、射出ピストン
ロッド１１２に接続されたプランジャーロッド１１０を
介してプランジャー１０４をスリーブ１０８内に押圧挿
入することによって行われる。

この低速射出動作が第６図の時間ｔＯ−ｔ２に示された
期間行われる。射出ピストンロッド１１２には長手方向
に所定の間隔でマグネチックスケール１４０が設けられ
ている。より具体的に述べると、金属製の射出ピストン
ロッド１１２に非磁性体の溝が所定のピッチで設けられ
ている。また、射出シリンダ１１４の先端部にはこのマ
グネチックスケール１４０の移動、すなわち、射出ピス
トンロント用１２の移動を検出するためのマグネチック
センサ１４２が設けられている。これらマグネチックス
ケール１４０とマグネチックセンサ１４２とで前述した
速度検出センサ（この場合。

磁気的速度センサ）１４を構成し一ζいる。すなわち、
射出ピストンロッド１１２の長手方向に設けられたマグ
ネチックスケール１４０が射出ピストンロッド１１２の
移動とともに油圧で移動されると、その移動が第６図に
ＳＰＤ　（Ｐ）として表した速度パルスとしてマグネチ
ックスケール１４０で検出される。速度の大きさは検出
されるパルスの間隔、換言すれば、パルス周波数に対応
している。マグネチックセンサ１４２で検出された速度
パルスは一旦速度カウンタ１５で計数される。この速度
カウンタ１５は所定の周期で更新されるので、その所定
の周期で計数したパルスの大きさが所定時間内の速度の
大きさを表している。そして。

速度カウンタ１５の出力がＣＰＵ５０を介してＲＡＭ５
６に記憶される。この速度カウンタ１５のカウント速度
が第６図においてＳＰＤ　（Ｃ）として示されている。

一方、第５図（ｂ）の射出シリンダ１１４内には射出圧
力を計測するための圧力センサ１１．　　この実施例に
おいては、ストレーンゲージ式圧カセンサが設けられて
おり、その圧力検出値が第６図にＰＲとして示されてい
る。この圧力センサ１１からの圧力検出値が第４図のＡ
／ＤＣ５８およびＣＰＵ５０を介して、ＲＡＭ５６に記
憶される。

このダイカストマシンは二段射出型ダイカストマシンで
あるから１次に、第５図（Ｃ）に示した高速射出過程（
工程）に移行する。このため、射出ピストンロッド１１
２を高速に移動させ、プランジャー１０４を介して溶湯
をスリーブ１０８に高速に充満させ、そして、キャビテ
ィ１０６人口のゲートを介してキャビティ１０６に充填
させる。

この場合の動作特性が、第６図の時間ｔ２〜ｔ４の期間
に示されている。すなわち、速度５ＰＤ（Ｃ）が急激に
上昇している。また、圧力ＰＲも徐々に上昇している。

・プランジャー１０４がスリーブ１０Ｂに充分押し込ま
れると、プランジャー１０４は停止するから、速度５Ｐ
Ｄ（Ｃ）はほぼＯ（零）になる。

時間ｔ４の後１口径の大きい射出シリンダ１１８に高い
圧力の油圧を印加してキャビティ１０６内の溶湯にプラ
ンジャー１０４を介して油圧が行われ、所定時間ＴＩ、
たとえば、Ｔ１＝３０ｍｓ経過後２時間Ｌ５〜ｔ６の間
の所定時間Ｔ２．たとえば、Ｔ２＝１６５ｍｓ間、保圧
される。

その゛後１図示しない型開き以降の処理が行われる。

以上が、連続製品製造運転時における１射出の運転の概
要である。

一方、捨打運転の場合はダイカストマシンのウオーミン
グアツプ動作であるから、上記した高速射出を行わない
。したがって、捨打運転と通常運転を識別する最も簡単
な方法は、上記高速射出の有無を識別することである。

まず、第１の例として、この場合のダイカスト製品計数
装置の処理動作について述べる。

作業者は、第３図のステップＳＩＯにおける捨打運転と
通常運転とを識別する条件として、第６図の高速速度識
別レベル５ＰＤＩに相当するデータを（必要な場合、製
造すべき製品数も同時に）キイボード３１を介してＣＰ
Ｕ５０に設定する。

この設定データはＲＡＭ５６に記憶される。高速速度識
別レベル５ＰＤＩは低速速度を識別するに充分余裕のあ
る任意の値であればよい。この設定に応答して、ＣＰＵ
５０ばＲＡＭ５６内のあるアドレスをクリアする。この
アドレスは製品数を計数するカウンタとして機能する（
以下、製品カウンタと呼ぶ）。

以上の状況において、捨打運転が行われるとＡ／Ｄ　Ｃ
５８を介して圧力センサ１１からプランジャーの押圧圧
力検出信号、および、速度検出センサ１４およびカウン
タ１５からプランジャーの移動速度検出信号が人力され
るが（第３図、ステップ５２０）、速度検出信号が上記
高速速度識別レベル５ＰＤＩをこえることがない。した
がって、ＲＯＭ５４に組み込まれた判別プログラムに基
づ＜　ＣＰＵ５０の判別は、高速射出を検出しない（第
３図、ステップ５３０）。よって、製品カウンタを増加
させない。つまり、捨打運転においては製品数は計数さ
れない。

捨打運転後１作業者は、第３図のステップ３１０におけ
る設定動作として、製造すべき製品数そして、必要があ
れば、高速速度識別レベル５ＰＤＩを修正してそのデー
タを、キイボード３１からＣＰＵ５０に設定する。

捨打運転後の通常運転においては、高速射出が行われる
から、ＣＰＵ５０は、速度検出信号が低速状態から高速
状態に変化し上記高速速度識別レベル５ＰＤＩをこえた
ことを判別して（第３図。

ステップ５３０）、製品カウンタを１つ進める（第３図
、ステップ５４０）。この製品カウンタの値が、ＣＰＵ
５０によってデイスプレィ９１に表示される（第３図、
ステップ５５０）。この製品カウンタが作業者によって
設定された所定の製品数に到達した場合（第３図、ステ
ップ５６０）ＣＰＵ５０は２図示しない制御装置に到達
信号を出力し、プリンタ９３に終了メツセージと製造さ
れた製品数を出力する（第３図、ステップ５７０）。

次いで、捨打運転においては増圧が行われないから、第
２の例としては、上記高速射出検出に加えて、増圧の有
無を判別条件に加える場合について述べる。この場合、
増圧の判別には、第６図の圧力ＰＲ２を用いる。すなわ
ち、ＣＰＵ５０は。

上記高速速度識別レベル５ＰＤＩをこえ、さらに圧力が
ＰＲ２をこえた場合に製品が製造されたものとする（第
３図、ステップ５３０）。その他の処理は上記したもの
と同様である。

以上に述べたように２通常運転においては、高速射出お
よび増圧が行われ、これが、ダイカストマシン制御装置
のモード切替えスイッチによって設定される。したがっ
て、第３の例として、これらのモードスイッチを人力し
、　「人」状態になった場合、捨打運転から通常運転に
切り替わったと判別してもよい（第３図、ステップ５３
０）。また、上記速度検出信号ならびに圧力検出信号と
組み合わせてもよい。ただし、製品１射出の判別は。

速度信号の変化および圧力信号の変化またはいずれか一
方の変化を用いる必要がある。

第４の例として、設定条件として速度情報を増加させて
、さらに正確に捨打運転と通常運転との識別、ならびに
、製品１射出の識別を行う場合について述べる。これは
、さらに時間経過に対する速度変化を識別するものであ
る。このため２作業者は、第３図のステップＳＩＯとし
て、第６図に示したように、低速射出過程における速度
５ＰＤＯ１高速射出開始時点の上記した速度５ＰＤＩ高
速射出時の最高速度５ＰＤ２．高速射出の終了間際の速
度５ＰＤ３．そして、保圧時の速度５ＰＤ４（はぼ０で
ある）に対応するデータをキイボード３１からＣＰＵ５
０に設定する。

かかる状況において、ＣＰＵ５０は、速度検出信号が、
順次、はぼ５ＰＤＯ，５ＰＤＩ以上で５ＰＤ２以下、５
ＰＤ２以上、５ＰＤ３以下、そして、はぼ５ＰＤ４にな
り、しかも、圧力ＰＲ２をこえ増圧状態になった場合（
第３図、ステップ５３０）、製品カウンタを１進める（
第３図、ステップ５４０）。

このように判別すれば、上記したように、単に捨打運転
と通常運転とを識別できるだけでなく。

製造された製品が所定のプロセスで製造されたか否かを
判別することが可能になる。つまり、捨打運転でないこ
とを検出したとしても、上記速度変化パターンに合致し
ない場合は製品カウンタは更新されず、所定の品質の製
品が製造されていない可能性があるとして、ＣＰＵ５０
は警報出力を行う（第３図に図示せず）。この警報出力
に応答して１作業者は製造を中断するとか、ダイカスト
マシン制御装置がダイカストマシンの運転を停止さセる
などの処置をとることもできる。

通常運転における製品が正常に製造されていることをさ
らに正確に識別するには、第５の例として、さらに圧力
変化情報を追加する。つまり、上記時間的な速度変化に
加えて、第６図の低速射出過程における圧力ＰＲＯ，高
速射出過程における圧力ＰＲ１，増圧時の圧力ＰＲ２，
Ｒ２時の圧力ＰＲ３をもキイボード３１からＣＰＵ５０
に設定しておく（第３図、ステップ５ＩＯ）。

この第５の例において、ＣＰＵ５０は設定された運転条
件にもとづいて、速度検出信号および圧力検出信号を判
別して、捨打運転と通常運転とを正確に識別するのみで
なく（第３図、ステップ５３０）、ダイカスト製品が正
常に製造されたか否かを判別することができる。

また、−層正確な判別を行うためには、第６の例として
、運転条件として、第６図の時間ＴＩＴ２．さらには、
低速射出時間、高速射出時間などの情報を作業者が設定
し、ＣＰＵ５０はこれらの運転条件に沿って製品が製造
されたか否かを判別する。

さらに厳密に↑り刑するには、第６の例として。

第６図の圧力と速度の動特性曲線をプロットしてキイボ
ード３１から運転条件としてＣＰＵ５０に設定し、ＣＰ
Ｕ５０はこの運転条件に対して判別する。この場合、第
６図の動特性曲線は瞬時的に相当変化しているので、動
特性曲線そのものではなく、平滑化して入力し、さらに
ＣＰＵ５０では入力された運転条件に対しである程度の
上下に裕度を持たせて、速度変化、圧力変化１時間経過
の３パラメータを総合的に判別していく。またＣＰＵ５
０は、速度検出信号、圧力検出信号をフィルタリングし
て瞬間的な影響を排除して判別に用いる。

以上、二段射出方式のコールドチャンバ式ダイカストマ
シンについての製品数計数について述べたが９本発明の
ダイカスト製品計数装置およびダイカスト製品計数装置
は他のダイカストマシン。

たとえば、Ｚｎ合金用のホットチャンバ式ダイカストマ
シンについても同様に適用できる。　また。

本発明の実施にあたっては、第４図に例示した構成に限
定されるものではなく、上記した処理機能を遂行する他
の種々の装置構成をとることができることは言うまでも
ない。たとえば、計数手段７としてＣＰＵ５０とは独立
した製品カウンタを用い、この製品カウンタは初期状態
でＣＰＵ５０によってクリアされるとともにカウントオ
ーバー信号を発生させる製品数に対応する基準値もセン
トされる。ＣＰＵ５０が正常な製品製造を判別するたび
に１パルスの計数信号を製品カウンタに与え。

製品カウンタがそれを計数し、基準値に達した場合、カ
ウントオーバー信号をＣＰＬＩ５０に対して出力する。

そこで、ＣＰＵ５０は製品計数のための判別処理を終了
し、また、ダイカストマシン制御装置もその制御を終了
してダイカストマシンを停止させるなどの処理を行うこ
とができる。

以上の実施例においては、ダイカスト製品計数装置がダ
イカストマシン制御装置と独立して設けられた場合につ
いて述べたが、上記した機能をダイカストマシン制御装
置に組み込んでもよい。

［発明の効果］ 以上に述べたように２本発明によれば、ダイカストマシ
ンの捨打運転と通常運転とが正確に識別でき９通常運転
における製品数を正確に計数することができるという効
果を奏する。

また本発明によれば１通常運転時における製品製造が所
定のパターンに沿って行われたか否かを判別できるから
、正常な製品の製造を検出できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のダイカスト製品計数方法の原理ブロッ
ク図 第２図は本発明のダイカスト製品計数装置の原理ブロッ
ク図。 第３図は本発明の実施例のダイカスト製品計数方法の動
作を示すフローチャート。 第４図は本発明の実施例のダイカスト製品計数装置の構
成図。 第５図（ａ）〜第５図（ｄ）は本発明のダイカスト製品
計数装置を適用する１例としてのダイカストマシンの関
係部分と主要な動作モードを示す図。 第６図は第５図（ａ）〜第５図（ｄ）における動特性曲
線を示す図である。 （符号の説明） １・・・検出手段 ３　・ ５　・ ７　・ ９　・ １１　　・ １４　・ １５　・ ３１　・ ５０　・ ５６　・ １０４　　・ １０６　・ １１２　　・ ・運転条件設定手段 ・判別手段 ・計数手段。 ・出力手段 ・圧力センサ。 ・速度検出センサ。 ・カウンタ１５゜ ・キイボード。 ・ＣＰＵ ・ＲＡＭ ・プランジャー ・キャビティ。 ・射出ピストンロッド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ダイカストマシンの通常動作判別条件およびダイカ
   ストマシンの製品製造の１射出についてのダイカストマ
   シンの運転状態判別条件を設定する段階と、 ダイカストマシンの動作状態を検出し、該検出値が前記
   設定された判別条件に一致しているか否かを比較判別す
   る段階と、 前記ダイカストマシンの動作状態が前記設定された判別
   条件に一致しているときダイカストマシン製品数を計数
   する段階と を有するダイカスト製品計数方法。 ２、ダイカストマシンの動作状態を検出する検出手段と
   。 該検出手段からの検出情報が、予め設定されたダイカス
   トの通常動作条件および製品製造の１射出についてのダ
   イカストマシンの運転状態判別条件に一致していること
   を判別する手段と、 該判別手段からの一致信号に応答してダイカスト製品数
   を計数する手段と を具備するダイカスト製品計数装置。 ３、前記判別手段は、ダイカストマシンの増圧工程にお
   ける増圧が行われた場合、前記一致信号を出力する請求
   項２記載のダイカスト製品計数装置。 ４、前記判別手段は、ダイカストマシンの高速射出工程
   における高速射出が行われた場合、前記一致信号を出力
   する請求項２または３記載のダイカスト製品計数装置。