JPH03178613A

JPH03178613A - 飲料抽出装置

Info

Publication number: JPH03178613A
Application number: JP1317538A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Kawashima; 英一川島; Yoshihisa Inaba; 稲葉　嘉久
Original assignee: Osaki Electric Co Ltd
Current assignee: Osaki Electric Co Ltd
Priority date: 1989-12-08
Filing date: 1989-12-08
Publication date: 1991-08-02
Anticipated expiration: 2009-06-29
Also published as: JPH0649019B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の利用分野）本発明は、日本茶やコーヒーを初めとする各種飲料の原
料から飲料を抽出する、飲料供給装置の一構成要素であ
る飲料抽出装置の改良に関するものである。

（発明の背景）日本茶、コーヒー、紅茶、ウーロン茶などの各種飲料の
原料から、飲料を抽出して供給する、所謂飲料供給装置
では、従来、−級に経済的に飲料の供給を行う目的のほ
が、とりわけ、カップに出てくる飲料の量を見ながら２
Ｊ％ｆｔをコントロールして、使用者が好きなだけの任
意の量の飲料を供給させるタイプの飲料供給装置では、
供給した湯量を積算し、一定量の給湯の度毎に、飲料を
抽出する原料を交換するようにしている。

これは、従来の飲料供給装置の飲料抽出機構が、特公昭
５０＝３０７（］号、同５１−３６６６０号、同５５−
３３３２８号、同５６−５５２３号、同６０−２７５２
７号などにおいて採用しているように、日常手で茶を漉
していれるのと同様に、所謂茶漬しのような形状のフィ
ルタに原料を入れて、その上部から湯を供給し、原料を
ａ″′Ｉようにして飲料を抽出するようにしているから
【あり、すなわち、このようにして原料から飲料喧抽出
する場合は、飲料の抽出時間が短いことから、１回の抽
出に相当する原料の量では薄いω料しか得られないので
、例えば、１０回分の飲ｌ供給に相当する多量の原料を
フィルタに一度にスれて、１０回飲料を供給する度毎に
原料を交換するといった方法をとっている。

このように、飲料供給の度毎に原料を新しいものに交換
せずに、多量の原料から飲料を抽出・提供する場合は、
予め定められた一定の飲料提供置数や飲料提供量で飲料
を提供した後、原料を新しいものに交換した直後の飲料
は、平均より非常にａ犀な飲料が抽出され、また、一定
の飲料提供回数や飲料提供量に達する頃には、平均より
可成り薄い飲料が抽出されるなど、飲料提供の度毎に飲
料の濃さが一定せず、提供される飲料が濃すぎる、或い
は、単なる色つき湯のような水臭い飲料として提供され
ることとなり、いずれの場合も好ましくない。

また、茶漉し状の抽出容器の場合は、抽出がすを棄てる
時、抽出容器を逆さにして容器の中の抽出かすを棄てる
ことから、抽出かすが時として完全に棄てられず、抽出
容器の底に抽出かすの一部が残るといった問題もある。

そこで、飲料を提供する度毎に、飲料を抽出する＃Ｃ料
を、原料供給装置から１回分として必要な量だけ抽出容
器に供給し、給湯装置から供給された湯と混合して飲料
を抽出したのち、抽出かすを抽出容器から抽出かす棄て
箱に排出する動作を、一連のサイクルとして簡単なＭ４
造の機構で確実に実現することができれば、常に一定の
飲料成分を含む安定した品質の飲料を提供できる。

更に、とりわけ日本茶を供給する場合においては、新し
い原料を湯と混合して茶を抽出した場合より、既に１回
茶の抽出に使用した後の原料を２易と混合して抽出した
茶の方が、渋味がとれるなどにより美味であるとされる
こともあり、このように各種の茶の特性に応じて、良い
品質の飲料として供給するために、既に１回以上飲料を
抽出した原料と、新しい原料との両方を併せて飲料を抽
出することができれば、例えば、全自動方式の飲料供給
装置でありながら、人間が手で入れたのと同様のキメ細
かい品質の、美味な飲料が供給できることになるから、
こうした複雑な飲料抽出動作を単純・簡単な機構で経済
的かつ効率的に可能とする飲料抽出装置の実現は、一つ
の課題となっていた。

特に、飲料抽出動作を行うための回転駆動源としては、
本願出願人による先願中に、複数のギアードモータを使
用したものが開示されているが、ギアードモータは高価
であり、これの使用個数を減少することは、飲料抽出装
置のコストダウンに直接貢献することから、飲料抽出装
置の回転駆動源の単純化は、とりわけ重要な課題として
期待されるものであった。

（発明の目的）本発明の目的は、上述の課題を解決し、極めて簡単な構
造で経済的に、原料から常に安定した良い品質で、かつ
、短時間に効率よく飲料を抽出することができ、しかも
駆動手段のコストダウンを図ることができる飲料抽出装
置を提供することである。

（発明の特徴）本発明は、上記目的を達成するために、原料に湯を浸透
させて飲料を抽出する飲料抽出装置において、直線上の
所定距離離れた２点に両端が接する下に凸の線を母線と
して、Ｊｆｆｉ母線を前記直線を軸として所定角度回転
することにより形成される回転面を主たる容器壁とし、
上方に向かって開口する開口部を有する抽出容器と、該
抽出容器を前記回転面の軸と同軸に、回転可能に支持す
る回転軸と、前記抽出容器の一端部の前記容器壁を切り
欠いた部分に取り付けられたフィルタと、前記抽出容器
の前記容器壁にその周縁が密接して、該抽出容器の内部
で前記抽出容器の回転軸と同軸に回転摺動する、フィル
タを有するセパレータと、前記抽出容器と前記セパレー
タを共通の回転３区動源により選択的に′！ｊＡｌする
選択駆動手段とを設；す、以て、新しい原料と、既に飲
料を抽出した原料とをセパレータによって区分しながら
飲料を抽出するようにすると共に、前記抽出容器を前記
回転軸の周囲に回転させる極めて単純な回転動作により
、抽出された飲料と抽出かすとの分離、飲料の供給及び
抽出かすの排出を行うようにし、更に、駆動手段に含ま
れる回転駆動源の数を少なくするようにしたことを特徴
とする。

（発明の実施例〉第２図は、本発明の一実施例である飲料抽出装置ｌの正
面外観図である。

本発明の飲料抽出装置ｌは、第２図に示すように、抽出
容器２、漏斗３、及び抽出がす棄て箱４から構成される
。

本発明の飲料抽出装置ｌでは、一実施例として第３図（
ａ）に示す形状の、すなわち、中空の円柱を両端の円面
を半円状に三等分したような形状の抽出容器２に、原料
供給装置（後述〉で計量した一定量の日本茶、コーヒー
、紅茶、ウーロン茶などの各種飲料の原料と、給湯装置
く後述）で計量した堝とを混合することにより飲料の抽
出を行い、その後、抽出容器２を支持している回転軸に
より抽出容器２を回転させることによって、抽出された
飲料と抽出かすを分離すると共に、抽出された飲料を漏
斗３を通してカップ５（第２図）に供給し、かつ、抽出
かすを抽出かす棄て箱４　（第２図〉に排出するように
して、一連の飲料抽出動作を行う。

なお、原料は原料供給装置の案内筒６から、また、腸は
給湯装置のチューブ７から、それぞれ、抽出容器２に供
給される。

本発明の一実施例である飲料抽出装置ｌの抽出容器２は
、第３図（ａ）に示すように、直線イ上の所定距ｆｌ離
れた２点口、ハに両端が接するコの字状の線二、ホ、へ
（点線にて示す）を母線として、該母線を直線イの周囲
に１８０度回転することにより形成される回転面、すな
わち、線二、への回転面である半円形の平面１１．１２
及び線ホの回転面である柱面１３を主たる容器壁とし、
上方に向かって開口する開口！１４を有するものである
。

抽出容器２の底面となる柱面１３の一部には、抽出され
た飲料と抽出かすとを分離するフィルタ１５が取りつけ
られる。

フィルタ１５は、第３図（ｂ）に一実施例として示すよ
うに、抽出容器２の内部底面の一端部の容器壁を切り欠
いた部分に、凸部を生じないような構造に設けられる。

抽出容器２は、第３図（Ｃ）に示すように、前記直線イ
（第３図（ａ））と同軸上にある中空の回転軸１６及び
１７に取りつけられる。

中空の回転軸１６及び１７の内部には、セパレータ軸１
８が貫通しており、セパレータ軸１８には、抽出容器２
の内部に収まるようにしてセパレータ１９が固定されて
いる。

第１図（ａ）に示すように、抽出容器２に取り付けられ
ている中空の回転軸１６には、平歯車２０とカム２７と
が固定されており、平歯車２８、カム２２．２３及びセ
パレータ１９を取り付けたセパレータ軸１８がその中を
貫通している。

平歯車２０は差動歯車装置１００の平歯車ｌＯ１と、平
歯車２８は差動歯車装置１００の平歯車１０２と、それ
ぞれ噛合っている。

差動歯車装置１００は、第１図（Ｃ）に示すように、平
歯車１０１，１０２、傘歯車１０３，１０４．１０５、
ストッパ１０６，１０７，１０８、軸１０９、及び、ス
ペーサ１１０とから構成されている。平歯車１０１は傘
歯車１０３と、平歯車１０２は傘歯車１０４と一体にな
っており、傘歯車１０３，１０４は傘歯車１０５と噛合
っている。平歯車１０１，１０２、傘歯車１０３．１０
４は、回転軸２５には固定されておらず、回転軸２５に
固定されたストッパ１０６゜１０７及びスペーサ１１０
によって噛合うだめの位置決めがなされている。また、
軸１０９は、スペーサ１１０に嵌合固定されている。そ
して傘歯車１０５は、軸１０９には固定されておらず、
ストッパ１０８によって軸１０９から脱落しないように
されている。

回転軸２５は、カブラ２１を介してモータ２４の回転軸
２９と連結されている。モータ２４の回転は、平歯車１
０１．１０２から、それぞれに噛合う平歯車２０．２８
によって、それぞれ抽出容器２の回転軸１６及びセパレ
ータ軸１８に伝達されるが、平歯車１０１，１０２の片
方を外力により固定すると、固定された歯車は回転でき
ず、方、自由にされている歯車は回転することができる
ので、この切換動作により、モータ２４の回転を抽出容
器２の回転軸１６とセパレータ軸１８のいずれに伝達す
るかを選択することが士きる。

第１図（ａ）、　（ｂ）に示すように、コの字型に底形
され、平歯車１０１．　１．．０２を固定するための固
定ピン１１１．１１２を備えた腕１１３が、その中心点
１１４において回転可能に取付板１１５に取付けられて
おり、腕１１３は、固定ピン１１１を植えつけた側の端
部が、直流ソレノイド１１７の鉄心１１８により引かれ
るように結合されると共に、一方、固定ピン１１２を植
えつけた側の端部は、コイルスプリング１１６により取
付板１１５に常時引張られるように結合されている。

セパレータ１９は、第３図（ｄ）に示すように、固定板
３０、フィルタ３１、弾性板３２及び押さえ板３３から
構成される。フィルタ３１は、抽出容器２内で新しい原
料と、既に１回を料が抽出された抽出かすを分離するた
めのものであり、また、固定板３０や押さえ板３３より
僅かに大きく形成された弾性板３２は、抽出かすを抽出
容器２の内面からかきとるためのものであり、材質の弾
性により抽出容器２の内面に密接して摺動するようにな
っている。

固定板３０及び押さえ板３３の寸法は、抽出容器２の内
面との間に隙間が開くような寸法に形成されているので
、抽出容器２の内面には弾性板３２の周縁のみが密接し
ている。

弾性板３２の材質は、例えば、シリコンゴムのように耐
熱性があり、かつ、食品衛生上無害であるものを使用す
る。また、固定板３０及び押さえ板３３の材質も、耐熱
性があり、かつ、食品衛生上無害であると共に、フィル
タ３１及び弾性板３２をしっかりと保持することができ
る硬さを持つた材料を使用して形成する。

漏斗３は、第４図（ａ）に示すように、底面が斜めに傾
斜した構造に形成され、抽出容器２のフィルタ”１５に
より抽出かすと分離された飲料を集めて、第４図（ｂ）
に示す孔３４を通してカップ５（第２図）に飲料を供給
する。

また、抽出かす棄て箱４は、第５図に示すように、その
底面にフィルタ３５が取りつけられ、更に、第６図に示
すように、抽出かす棄て箱４が固定される天板３６には
パンチングメタルなどの水切り可能な板材を使用してい
るので、抽出かす棄て箱４に集められた抽出かすの水分
は、フィルタ３５及び天板３６を通過して水受は皿３７
に集められて蒸発するか、または、清掃時に廃棄される
。

従って、抽出かす棄て箱４に集められた抽出かすにカビ
が発生したり、腐敗したりすることはなく、衛生的であ
る。

まず、本発明に関わる飲料供給装置全体の構成及び動作
について説明する。

第６図は、飲料供給装置の正面外観図であり、飲料供給
装置は飲料抽出装置１の他、原料供給装置４１及び給蘂
装置５１から構成される。

原料供給装置４１は、抽出すべき飲料の原料を必要量だ
け飲料抽出装＠１へ送り出す装置であり、ホッパー４２
に貯蔵した原料を、粉砕部４３において粉砕し、粉砕部
４３の回転刃（図示せず）の遠心力によって、粉砕部４
３に固定された案内筒６を通して、細かく粉砕された原
料を一定の必要量だけ飲料抽出装置ｌの抽出容器２に供
給する。

原料を抽出に先立って粉砕するのは、抽出効率を高めて
原料の使用量を節約すると共に、抽出時間を短縮するた
めであるが、抹茶のようにすでに粉になっている原料を
使用する場合は、粉砕部４３の粉砕機構は不要であり、
原料を案内筒６を通して送り出すための遠心力だけが必
要であるから、回転刃の代わりにプロペラなどを使用す
る。

なお、原料供給装置４１から供給される原料の量は、モ
ータ４４の動作時間に比例するため、モータ４４の動作
時間を一定に保つことによって、常に一定量の原料を送
り出すことができる。

給湯装置５１は、飲料抽出装置ｌの抽出容器２に、原料
供給装置４１から供給された原料から、飲料を抽出する
ために必要な湯を、飲料抽出装置ｌの抽出容器２に送り
出す装置である。

メインタンク５２はヒータ５３及び温度調ｗＪ器５４を
内蔵し、自ら沸かした湯を常に一定温度に保って貯蔵す
る。メインタンク５２の湯は、チューブ５５を介してメ
インタンク５２の下部に取りつけられた、一定の容量を
持つサブタンク５６に流入する。平衡サイホンの原理に
より、メインタンク５２と、サブタンク５６とに接続さ
れたチューブ５７の水位が第６図のレベルｈで一致した
時にサブタンク５６への湯の流入が停止し、サブタンク
５６内に腸が充満する。サブタンク５６内に湯が充満し
た状態で、チューブ５７、継手５８、チューブ５９を介
してサブタンク５６に接続された圧縮空気供給機６０を
動作させて、サブタンク５６内に圧縮空気を送り、サブ
タンク５６内の腸をチューブ６１、継手６２、及びチュ
ーブ７を通して飲料抽出装置１の抽出容器２へ送り出す
。

第６図に示すように、サブタンク５６はその上面がメイ
ンタンク５２の底面よりも低くなるように取りつけられ
ているから、メインタンク５２に湯がある限り、サブタ
ンク５６には必ず湯が充満している。

第７図は、サブタンク５Ｇの断面図であり、サブタンク
５６は、サブタンク本体６３とＭＢ２とから構成されて
いる。サブタンク本体６３には０リング６５が蓋６４に
面して取りつけられており、蓋６４を締めつけることに
より気密性が保たれる。

第７図に示すように、サブタンク５６は逆止弁６６を備
えている。メインタンク５２の湯がサブタンク５６に流
入する時には、ボール６７が水圧に押されて浮き上がる
ので、逆止弁６６は解放される。

逆止弁６６内部にねじ込まれた栓６８の直径方向には、
短冊状のストッパー６９が取りつけられているので、ボ
ール６７がサブタンク本体６３の中に飛び出すことはな
い。また、圧縮空気供給機６０が動作して、サブタンク
５６内に圧縮空気が流入する際には、逆止弁６６のすり
林状の弁座７０にボール６７が押しつけられるので、逆
止弁６６は閉鎖され、サブタンク５６の中の湯がメイン
タンク５２に逆流することはない。

開閉弁７１　（第６図）は、圧縮空気供給機６０の動作
中は空気圧が下がらないよう閉鎖しておき、その他の時
は解放しておく。これは、メインタンク５２の湯がサブ
タンク５６に流入する際に、サブタンク５６の排気が行
われるため、サブタンク５６を大気圧に解放しておかな
ければならないからである。

チューブ７を通して抽出容器２へ供給される湯の潰は、
圧縮空気供給機６０の動作時間に比例するから、圧縮空
気供給機６０の動作時間を一定に保つことによって、常
に一定量の蘂を飲料抽出装置１の抽出容器２に供給する
ことができ、更に、使用者が必要とする飲料の量に従っ
て、湯の量を変えて供給しようとする場合は、例えば、
何段階かに圧縮空気供給機６０の動作時間を変えること
ができるようにして、任意の量の湯を供給することもで
きる。

なお、ヒータ７２は、サブタンク５６内の湯の保温用で
ある。

次に、本発明の特徴である飲料抽出装２１の抽出動作に
ついて説明する。

抽出動作を行うためには、モータ２４の正転・逆転、回
転の位置決め、及び、差動歯車１置１００による抽出容
器２の回転軸１６とセパレータ軸１８の二つの回転軸の
切換えが必要である。

モータ２４の正転・逆転を行うには種々の方法があるが
、ここでは交流リバーシブルモータを使用した実施例に
ついて説明する。また、回転の位置決めの方法としては
、カムとマイクロスイッチを使用した実施例について説
明する。差！ＪＪ歯車装置１００による二つの回転軸の
切換えにも種々の方法があるが、ここでは直流ソレノイ
ド１１７を用いて歯車を固定する実施例について説明す
る。

第８図は、モータ２４を交流リバーシブルモータとした
場合の結線図である。交流電源の一端に接続されたスイ
ッチＳ１がＲ端子側に投入されると、モータの回転軸２
９は右方向、すなわち、モータ２４をモータの回転軸２
９の側から見て時計方向に回転し、スイッチＳ１がＬ端
子側に投入されると、回転軸２９は左方向に回転する。

スイッチＳ１を切換えることにより、抽出容器２及びセ
パレータ１９の回転方向を制御することができる。

次に、差動歯車装置１００による、抽出容器２の回転軸
１６及びセパレータ軸１８の、二つの回転軸の切換えに
ついて説明する。

第１図（ａ）に示すように、直流電源の一端に接続され
たスイッチＳ６が解放されているときは、直流ソレノイ
ド１１７には通電されていない。このときは、鉄心１１
８が直流ソレノイド１１７に吸引されないから、腕１１
３がコイルスプリング１１６によって引張られることに
より、中心点１１４を中心に、腕１１３が反時計方向に
回転しており、固定ピン１１１が差動歯車装置１００の
平歯車１０１の歯溝に食い込んで、平歯車１０１が回転
しないように固定される。

この状態でモータ２４が回転すると、回転軸２５に嵌合
されているスペーサ１１０の回転に伴って、傘歯車１０
５が軸１０９を軸として回転すると同時に、傘歯車１０
３．１０４と噛合いながら軸１０９と一緒に回転軸２５
の円周方向に回転するが、第１図（ａ）の状態では平歯
車１０１は固定され、平歯車１０２は固定されていない
ので、回転軸２５は平歯車１０１及び傘歯車１０３に対
しては空転し、モータ２４の回転は平歯車２０には伝達
されない。従って、抽出容器２の回転軸１Ｇは回転せず
、抽出容器２も回転しない。しかし、平歯車１０２は自
由であり、傘歯車１０４には傘歯車１０５を介してモー
タ２４の回転が伝達され、傘歯車１０４と一体にされて
いる平歯車１０２が回転するので、モータ２４の回転は
平歯車２８に伝達されてセパレータ軸１８が回転し、セ
パレータ軸１８に固定されているセパレータ１９が回転
する。

一方、第１図（ｂ）に示すように、直流ソレノイド１１
７に通電してそれが励磁されると、直流ソレノイド１１
７がコイルスプリング１１６の弾性力に勝って鉄心１１
８を吸引することにより、腕１１３が時計方向に回転す
るから、固定ピン１１２が差動歯車装置１００の平歯車
１０２の歯溝に食い込んで、平歯車１０２が回転しない
ように固定される。

このときは、第１図（ａ）により上述した場合とは逆に
、モータ２４の回転は、回転軸２５に固定されたスペー
サ１１０の回転に伴って、傘歯車１０５から固定されて
いない傘歯車１０３に伝達され、傘歯車１０３と一体に
されている自由な平歯車ｌｏ１が回転して、平歯車２０
にモータ２４の回転が伝達され、抽出容器２の回転軸１
６が回転する。しかし、平歯車１０２が固定ピン１１２
により固定されているため、セパレータ軸１８は回転し
ないので、セパレータ１９は回転しない。

スイッチＳ６の開閉動作により、第１図（ａ）、（ｂ）
に示すような、平歯車１０１．１０２の何れか一方が固
定され、それに伴って、モータ２４の回転がそれぞれ平
歯車２８．２０に伝達される状態が繰返される。

次に、第９図及び第１０図は、本発明の一実施例である
飲料抽出装置１の抽出容器２及びセパレータ１９による
飲料の抽出動作を示す図であり、第９図は最初の第１回
目の抽出動作、第１０図は第２回目以降の抽出動作を示
す。

まず、第９図により、第１回目の抽出動作について説明
する。

第９図ので、空の抽出容器２に給湯装置５１から湯を一
定量供給する。この時のカム２２とマイクロスイッチ８
１の位置関係を同図中の抽出容器２の左側に示す。

この時、スイッチＳ６は開放されており１．直流ソレノ
イド１１７には通電されておらず、腕１１３の固定ピン
１１１によって平歯車ｌＯ１が固定されている。

第９図■°で、モータ２４を動作させ、セパレータ１９
を左回りに１回転させて元の位置に戻す。この停止位置
の位置決めは、カム２２とマイクロスイッチ８１によっ
て行う。セパレータ１９の回転に伴ってカム２２も回転
し、マイクロスイッチ８１が投入され、更に回転が続い
てカム２２が１回転すると、マイクロスイッチ８１が遮
断されて、第９図■で第９図■の状態に戻る。

すなわち、マイクロスイッチ８１が一旦投入された後遮
断されたことを検出し、その信号によってモータ２４を
停止させれば、セパレータ１９を１回転して元の位置に
止めることができる。

このような制御を行うシーケンスの一例を第１１図に示
す。

第１１図（１）において、飲料抽出装置ｌの制御回路（
図示せず）の制御により、スイッチＳ２が投入されると
、第１１図（２）でリレーＲ１のｒｌａ接点が閉じ、同
時に第１１図（８）でｒｌＧ接点が閉じて、モータ２４
が回転を開始し、セパレータ１９が回転し始める。第１
１図（３）で、リレーＲ１のｒ、ｂ接点により動作を開
始する限時動作形タイマＴ１の設定時間は、モータ２４
カ（回転を開始してからマイクロスイッチ８１がカム２
２によって投入される迄に必要な時間よりも長くしてお
く。従って、マイクロスイッチ８１の８１−ｂ接点が閉
じている時は、限時動作形タイマＴ１のｔ、−ａ接点は
必ず開いている。また、減算式カウンタｃ１はｌに設定
しておく。

モータ２４の回転が進んで、マイクロスイッチ８１がカ
ム２２により投入されると、第１１図（４）において、
マイクロスイッチ８１の８１−ｂ接点が開く。続いて限
時動作形タイマＴ１のｔ、−ａ接点が閉じるが、マイク
ロスイッチ８１の８１−ｂ接点は既に開いているので、
減算式カウンタＣ１のカウントコイルＣＣ１には通電さ
れない。モータ２４の回転が更に進んで、マイクロスイ
ッチ８１がカム２２から外れると、第１１図（４）にお
いて、マイクロスイッチ８１の８１−ｂ接点が再び閉じ
る。

この時、限時動作形タイマＴｌのｔ＋　−ａ接点は閉じ
た値になっているので、カウントコイルＣＣＩに通電さ
れ、第１１図（８）において、リレーＲ２のｒ２ｂ接点
が開き、モータ２４は停止する。同時に、第１１図（５
）において、リレーＲ２のｒ２ａ接点が閉じることによ
り、減算式カウンタＣ１のリセットコイルＲＣＩに通電
され、？４算式カウンタＣ１は復帰する。第１１図（６
）で、制御回路（図示せず）の制御によりスイッチＳ３
が投入されると、以上のシーケンスは初期状態に戻る。

次に、第９図■において、原料供給装置４１から抽出容
器２に原＄４８２を一定量供給する。原料８２はセパレ
ータ１９のフィルタ３１に遮られるため抽出容器２内に
拡販することはない。

第９図■で、セパレータ１９を左右に振るように回転さ
せることによって攪拌を行う。この時のセパレータ１９
の位置決めは、カム２３とマイクロスイッチ８３によっ
て行う。

まず、モータ２４を右方向に回転させ、セパレータ１９
を第９図において右に振る。この時マイクロスイッチ８
３は、カム２３によって投入される。セパレータ１９が
所定の角度だけ右に振れたところでモータ２４の回転方
向を左に切り換え、セパレータ１９を第９図において左
に振る。モータ２４が左方向に回転すると、マイクロス
イッチ８３はカム２３から外れ、第９図■の状態に戻る
。

ここでマイクロスイッチ８３がカム２３から外れたこと
を検出し、その信号によって再びモータ２４を右方向に
回転させ、セパレータ１９を右に振る。

以上の動作を繰り返し、第９図■において攪拌を終了す
る。

このような攪拌動作の制御を行うシーケンスの一例を同
様に第１１図に示す。

限時動作形タイマＴ２は、セパレータ１９を第９図■に
おいて右に振る時間を設定しておく。減算式カウンタＣ
２はｌに設定しておく。減算式カウンタＣ３にはセパレ
ータ１９の往復回数を設定しておく。

まず、制御回路（図示せず〉の制御により、第１１図（
９）においてスイッチＳ４が投入されると、第１１図（
１２）でリレーＲ３のｒｊａ接点が閉じ、モータ２４の
Ｒ端子に通電され、モータ２４が右方向に回転し始める
と共に、セパレータ１９が第９図■において右に振れ始
める。モータ２４の右回転が進むと、第９図■゛に示す
ように、カム２３によってマイクロスイッチ８３が投入
される。このとき、第１１図（１３）において、マイク
ロスイッチ８３の８３−ａ接点が閉じる。モータ２４の
回転がさらに進み、限時動作形タイマＴ２の設定時間だ
け右方向に回転したところで、第１１図（１２）で限時
動作形タイマＴ２のｔ、−ｂ接点が開き、モータ２４の
Ｒ端子の通電が遮断される。同時に、第２１図（１３）
の限時動作形タイマＴ２のり、−ａ接点が閉じ、モータ
２４のＬｉｄ子に通電され、モータ２４の回転方向が左
回転に切り替わり、セパレータ１９が第９図■において
左に振れはじめる。

限時動作形タイマＴ２のｔ、−ｃ接点が閉じても、マイ
クロスイッチ８３の８３−ｂ接点が既に開いているので
、第１１図（１４〉で減算式カウンタＣ２のカウントコ
イルＣＣ２には通電されない。

モータ２４の左回転が進むと、マイクロスイッチ８３が
カム２３から外れ、第９図■°の状態になる。これは、
第９図■に示す攪拌開始時と同じ位置である。マイクロ
スイッチ８３がカム２３から外れると、第１１図〈１３
）においてマイクロスイッチ８３の８３−ａ接点が再び
開き、モータ２４のＬ端子側の通電が遮断される。この
時、セパレータ１９は一往復したことになる。

同時に、第１１図（１７）において、減算式カウンタＣ
３のカウントコイルＣＣ３に通電され、減算式カウンタ
Ｃ３の設定値、すなわち、セパレータ１９の往復回数が
１回減る。

更に、第１１図〈１４）において、マイクロスイッチ８
３の８３−ｂ接点が再び閉じる。限時動作形タイマＴ２
のｔ２−ｃ接点は既に閉じているので、減算式カウンタ
Ｃ２のカウントコイルＣＣ２に通電される。それに伴っ
て、第１１図（１１）において、＠算式カウンタＣ２の
ｃｃ２ａ接点が開き、限時動作形タイマＴ２が復帰する
。

第１１図（１６〉において、減算式カウンタＣ２のｃｃ
２ｂ接点が閉じると共に、第１１図〈１５〉において、
リレーＲ４のｒ４ａ接点が閉じ、減算式カウンタＣ２の
リセットコイルＲＣ２に通電され、減算式カウンタＣ２
は復帰する。

減算式カウンタＣ２が復帰すると、第１１図（１１）に
おいて、減算式カウンタＣ２のＣＣ２ａ接点が再び閉じ
るので、限時動作形タイマＴ２に再び通電される。第１
１図（１２）おいて、限時動作形タイマＴ２のｔ２−ｂ
接点は限時動作形タイマＴ２が復帰した時点で再び閉じ
ているので、第９図■において、セパレータ１９が再び
右に振れ始め、前述の攪拌動作が繰り近される。

セパレータ１９が減算式カウンタＣ３に設定された往復
回数だけ往復すると、第１１図（１９）において、減算
式カウンタＣ３のｃｃ３ａ接点が閉じ、続いて、第１１
図（１８）で、リレーＲ５のｒｓａ接点が閉じ、減算式
カウンタＣ３のリセットコイルＲＣ３に通電され、減算
式カウンタＣ３が復帰する。

同時に、第１１図（２１）で、リレーＲ５のｒｓｃ接点
が閉じ、直流ソレノイド１１７に通電され、固定ピン１
１２で平歯車１０２を固定する。更に、第１１図（２２
）で、限時動作形タイマＴ３に通電が開始される。限時
動作形タイマＴ３には、第９図■において、抽出容器２
の底部に原料を沈澱させると共に、抽出を十分に行うだ
けの抽出容器２の静止時間を設定しておく。

次に、第９図■において、抽出容器２を右方向に回転さ
せ、飲料を第２図に示す漏斗３を通してカップ５へ供給
する。

抽出容器２の右回転は、セパレータ１９が抽出容器２の
内面から離れるぎりぎりのところで止め、抽出かす８４
が落下しないようにする。

飲料を供給した後、抽出容器２の回転方向を左に切り換
え、第９図■で、第９図■の位置に戻し、直流ソレノイ
ド１１７の通電を遮断して、抽出動作を終了する。

この抽出容器２の回転の位置決めは、平歯車１０１．２
０（第１図）を介して、カム２７及びマイクロスイッチ
８５によって行う。

まず、モータ２４を左方向に回転させると、平歯車１０
１．２０によって中空軸１６が第９図■において右に回
転し、抽出容器２が右に回転し始める。同時に、カム２
７によって、マイクロスイッチ８５が投入される。セパ
レータ１９が抽出容器２の内面から離れるぎりぎりのと
ころでモータ２４の回転方向を右方向に切り換え、抽出
容器２を左に回転させる。抽出容器２の左回転が進むと
マイクロスイッチ８５がカム２７から外れる。マイクロ
スイッチ８５がカム２７から外れたことを検出し、その
信号によって、モータ２４の回転を停止させ、抽出容器
２を第９図■の位置に戻し、更に、直流ソレノイド１１
７の通電を遮断して、抽出動作を終了する。

これらの制御を行うシーケンスの一例を同様に第１１図
に示す。

ここで、限時動作形タイマＴ４は、第９図■において、
抽出容器２を右に回転させる時間を設定しておく。また
、減算式カウンタＣ４はｌに設定しておく。

第１１図（２１）において、リレーＲ５のｒｓＣ接点が
閉じ、直流ソレノイド１１７に通電され、同時に、第１
１図（２２）において、リレーＲ５のｒｓｄ接点が閉じ
、限時動作形タイマＴ３に通電されると、限時動作形タ
イマＴ３に設定した抽出容器２の静止時間が経過したの
ち、第１１図（２３）において、限時動作形タイマＴ３
のｔ３−ａ接点が閉じる。続いて第１１図（２５）にお
いて、リレーＲ６のｒｓａ接点が閉じ、限時動作形タイ
マＴ４に通電される。

同時に、第１１図（２６）で、リレーＲ６のｒ６Ｃ接点
が閉じ、モータ２４のＬｉ子に通電され、モータ２４が
左方向に回転し始める。それに伴って、第９図■で、抽
出容器２が右に回転し始める。

モータ２４が左に回転し始めると同時に、カム２７によ
って、マイクロスイッチ８５が投入される。この時、第
１１図（２７）において、マイクロスイッチ８５・の８
５−ａ接点が閉じ、第１１図（２８）において、マイク
ロスイッチ８５の８５−ｂ接点が開く。

第９図■において、抽出容器２が限時動作形タイマＴ４
に設定した時間だけ右に回転した後、第１１図〈２６）
において、限時動作形タイマＴ４のｔ。

−ｂ接点が開き、モータ２４の回転が停止する。

同時に、第１１図（２７）において、限時動作形タイマ
Ｔ４のｔ４−ａ接点が閉じる。マイクロスイッチ８５の
８５−ａ接点はすでに閉じているので、モータ２４のＲ
端子に通電され、モータ２４が右方向に回転し始める。

それに伴って、抽出容器２が左に回転し始める。抽出容
器２の左回転が進むと、第９図■において、マイクロス
イッチ８５がカム２７から外れる。このとき、第１１図
（２７〉において、マイクロスイッチ８５の８５−ａ接
点が再び開き、モータ２４のＲｉ子の通電が遮断され、
モータ２４の回転が停止すると共に、第９図■において
、抽出容器２が第９図■の位置に戻って抽出勅ｆ乍が終
了する。

更に、第１１図（２８）において、マイクロスイッチ８
５の８５−ｂ接点が再び閉じる。限時動作形タイマＴ４
のｔ４−Ｃ接点は既に閉じているので、減Ｓ７’ｉｔカ
ウンタＣ４のカウントコイルＣＣ４に通電される。続い
て第１１図（３０〉において、減算式カウンタＣ４のｃ
ｃａａ接点が閉じ、第１１図（２３）でリレーＲ７のｒ
、ｂ接点が開き、更に、第１１図（２５）で限時動作形
タイマＴ４が復帰する。同時に、第１１図（２９）にお
いて、リレーＲ７のｒｔａ接点が閉じ、減算式カウンタ
Ｃ４のリセットコイルＲＣ４に通電され、減算式カウン
タＣ４が復帰する。

制御回路（図示せず）の制御により、第１１図（１９）
においてスイッチＳ５が開くと、リレーＲ５が復旧し、
第１１図（２１）において、直流ソレノイド１１６への
通電が遮断され、第１１図（２２〉において、限時動作
形タイマＴ３が復帰するので、第１１図（９）〜り３０
）に示すシーケンスは初期状態に戻る。

なお、第１１図に示すシーケンスでは、モータ２４は交
流動作であり、一方、直流ソレノイド１１７、リレーＲ
１−Ｒ７、限時動作形タイマＴｌ〜Ｔ４及び減算式カウ
ンタＣ１−Ｃ４は、いずれも直流動作であるため、それ
ぞれの共通回路を分離して表現している。

次に、第１０図を参照して、第２回目以降の抽出動作を
説明する。

第１０図■は、最初の第１回目の抽出が終了した状態で
ある。既に１回飲料を抽出された抽出かす８４がセパレ
ータ１９の上に残っており、この状態で給湯装置５１か
ら湯を抽出容器２へ供給する。

次に、第１Ｏ図■において、セパレータ１９を１回転す
ると、抽出かす８４は湯の中に拡散し、セパレータ１９
の右側に移動する。

次に、第１Ｏ図■で、原料供給′！Ａ置４１から原料８
２を追加供給する。原料８２はセパレータ１９のフィル
タ３１によって遮られるので、既に１回飲料を抽出され
た抽出かす８４と混ざり合うことはない。

更に、第１０図■において、セパレータ１９を左右に振
り、ＩｉＫ料８２及び抽出かす８４を湯の中でそれぞれ
攪拌する。

第１Ｏ図■において、原料８２及び抽出かす８４を沈澱
させると共に、抽出を十分に行うため、暫く静止してお
く。

次に、第１０図■において、抽出容器２を右回転させ、
飲料を漏斗３からカップ５（第２図）へ供給する。

抽出かす８４は抽出容器２に取り付けられているフィル
タ１５に遮られるので、飲料と一緒に流出することはな
い。

第１０図■において、セパレータ１９が抽出容器２の内
面から離れるぎりぎりのところで、抽出容器２の回転を
止めると、抽出かす８４は自らの重さによって、セパレ
ータ１９から離れ、抽出かす棄て箱４に落下する。

続いて、抽出容２ｇ２の回転方向を左に切り替えて、第
１０図■において、第１Ｏ図■と同じ位置に戻ったとこ
ろで停止し、抽出動作を終了する。

後で追加供給した原料８２は、こんどは抽出かす８４と
なって抽出容器２の中に残り、最初の第１回目の抽出か
す８４を第２回目の抽出時に再利用したのと全く同様に
して、次の抽出時に再利用される。

第２回目以降の抽出動作を制御するシーケンスは、最初
の第１回目の抽出動作を制御するシーケンスである第１
１図と同じである。

このように、１回飲料を抽出した抽出かす８４を、もう
−度抽出に再利用することにより、原料８２の量を少な
くすることができるので、原料８２の節約になる。また
、同じ濃さの飲料を抽出する場合は、新しい原料８２の
みで飲料を抽出するよりも、抽出時間を短縮することが
できる。

以上の説明では、飲料抽出動作の度毎に原料８２を供給
して、飲料を抽出するようにしたが、第１Ｏ図■の原料
８２の追加供給を行わないようにして、すなわち、２回
毎に原料８２を供給するようにして、供給した原料８２
をそっくり２回ずつ飲料の抽出に利用することもできる
。

以上の抽出動作の説明は、抽出容器２の内部に１枚のセ
パレータ１９を設けて、原ｌ＃４８２をそれぞれ２回ず
つ飲料の抽出に利用するようにした場合について説明し
たが、更に、第１２図に示すように、抽出容器２の内面
に密接して摺動するように、独立して回転する２枚のセ
パレータ１９ａ、１９ｂを設けて、原料８２をそれぞれ
３回ずつ飲料の抽出に利用することにより、原料の特性
に応じて効率的に、品質の良い飲料をキメ細かく抽出す
るようにしてもよく、以下に、この場合の抽出動作を、
第１３図を参照して説明する。

なお、この場合、第１２図に示すように、セパレータ軸
１９ｂのセパレータ軸＋８ｂは、セパレータ１９ａのセ
パレータ軸１８ａとは分離独立とされ、セパレータ軸１
８ｂは、抽出容器２の中空の回転軸１７内に収容され、
抽出容器２及びセパレータ１９ａを回転させるモータ２
４とは別のモータ（図示せず）により回転される。

■抽出容器２に湯を供給する。セパレータ１９ａの位置
はＡ１セパレータ＋９ｂの位置はＢの初期状態にある。

■セパレータ１９ｂをＡの位置まで、セパレータ１９ａ
をＢの位置まで回転する。

■抽出容器２に原料８２ａを供給する。

■セパレータ１９ａ、１９ｂをそれぞれ左右にふリ、湯
を攪拌する。

■抽出容器２を暫く静止する。

■抽出容器２をセパレータ１９ａが離れるぎりぎりのと
ころまで回転させ、飲料をカップ５に供給する。

■抽出容器２の回転方向を逆転し、元の位置で止める。

セパレータ１９ａはＢ１セパレータ１９ｂは１への位置
にくる。原料８２ａの抽出がす８４ａがセパレータ＋９
ｂの上方に残る。

■抽出かす８４ａが残っている状態で、再び湯を（共給
する。

■セパレータ１９ａをへの位置まで回転し、セパレータ
＋９ｂをＢの位置まで回転する。

０）原料８２ｂを供給する。

０セパレータ１９ａＳ　１９１）をそれぞれ左右に振り
、易の攪拌を行う。

■抽出容器２を暫く静止する。

０抽出容榮２をセパレータ１９ｂが離れるぎりぎりのと
ころまで回転させ、飲料をカップ５に供給する。

■抽出容器２の回転方向を逆転し、元の位置で止める。

セパレータ１９ａはＡ１セパレータ１９ｂはＢの位置に
くる。抽出かす８４ａ及び原料８２ｂの抽出かす８４ｂ
が残る。

■抽出かす８４ａ、８４ｂが残っている状態で再び湯を
供給する。

■セパレータ１９ｂをＢの位置まで回転し、セパレータ
１９ａをへの位置まで回転する。

■原料８２ｃを供給する。

［相］セパレータ１９ａ、１９ｂをそれぞれ左右に振り
、湯の攪拌を行う。

■抽出容器２を暫く静止する。

■抽出かす８４ａがセパレータ１９ａから自重で抽出か
す棄て箱４へ落下する。

■抽出容器２の回転方向を逆転し、元の位置で止める。

セパレータ１９ａはＢ１セパレータ１９ｂはへの位置に
くる。抽出かす８４ｂ及び原料８２Ｃの抽出かす８７Ｉ
ｃが、それぞれセパレータ１９ａ及びセパレータ１９ｂ
の上方に残る。

以降は、■〜■の抽出動作の内、■〜■が繰り返され、
抽出動作が継続する。

以上は、飲料抽出動作の度毎に、原料８２を追加供給し
て飲料を抽出するようにしたが、第１３図■及び■の原
料８２の追加供給を行わず、すなわら、３回毎に原料８
２を供給するようにして、供給した原料８２をそっくり
３回ずつ飲料の抽出；こ再利用することもできる。

ｔヨお、抽出容２；２の形状は、第３図（ａ）のものに
ｒ’ＪＪらず、第１４図〜第１６図に示すような、他の
形状のものでもよい。また、抽出容器２は、半円形でな
くても、第１７図及び第１８図に示すように、扇形の角
度は自由である。

更に、以上の本発明の詳細な説明では、モータ２４の回
転を抽出容器２の回転軸、１６とセパレータ軸！８　　
（１８ａ）のいずれかに選択的に切換えて伝達する手段
として、差動歯車装置１００による方法について説明し
たが、差動歯車装置１００の代わりに、クラッチ機構を
用いても同様の目的を果たすことができる。但し、差動
歯車を用いる方法がより経済的である。

（発明の効果）以上説明したように、本発明によれば、原料に易を浸透
させて飲料を抽出する、飲料抽出装置において、直線上
の所定距離離れた２点に両端が接する下に凸の線を母線
として、該母線を前記直線を軸として所定角度回転する
ことにより形成される回転面を主たる容器壁とし、上方
に向かって開口する開口部を有する抽出容器と、該抽出
容器を前記回転面の軸と同軸に、回転可能に支持する回
転軸と、前記抽出容器の一端部の前記容器壁を切り欠い
た部分に取り付けられたフィルタと、前記抽出容器の前
記容器壁にその周縁が密接して、該抽出容器の内部で前
記抽出容器の回転軸と同軸に回転摺動する、フィルタを
有するセパレータと、前記抽出容器と前記セパレータを
共通の回転駆動源により選択的に駆動する選択駆動手段
とを設け、以て、新しい原料と、既に飲料を抽出した原
料とをセパレータによって区分しながら飲料を抽出する
ようにすると共に、前記抽出容器を前記回転軸の周囲に
回転させる極めて単純な回転動作により、抽出された飲
料と抽出かすとの分離、飲料の供給及び抽出かすの排出
を行うようにし、更に、駆動手段に含まれる回転駆動源
の数を少なくするようにしたから、極めて簡単な構造で
経済的に、原料から常に安定した良い品質で、かつ、短
時間に効率よく飲料を抽出することができ、しかも駆動
手段のコストダウンを図ることができる飲料抽出装置を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である飲料抽出装置の主要部
を示す図、第２図は本発明の一実施例である飲料抽出装
置の正面外観図、第３図（ａ）は本発明の一実施例にお
ける抽出容器単体の斜視図、第３図ら）はそのフィルタ
の分解図、第３図（Ｃ）は抽出容器組立体の斜視図、第
３図（ｄ）はセパレータの分解図、第４図は漏斗の平面
図及び斜視図、第５図は抽出かす棄て箱の斜視図、第６
図は本発明の一実施例である飲料抽出′ｊｔ置を一構成
要素とする飲料供給装置全体の正面外観図、第７図は本
発明の一実施例と共に使用される給湯装置のサブタンク
の断面図、第８図は本発明の一実施例である飲料抽出装
置の抽出容器及びセパレータを回転駆動するモータの接
続図、第９図及び第１Ｏ図は本発明の一実施例である飲
料抽出装置の抽出動作を示す図、第１１図は本発明の一
実施例である飲料抽出装置の抽出動作を制御するシーケ
ンスを示す図、第１２図は本発明の他の実施例である飲
料抽出装置の抽出容器組立体の斜視図、第１３図は本発
明の他の実施例である飲料抽出装置の抽出動作を示す図
、第１４〜１８図は本発明に係わる抽出容器単体の他の
例を示す正面図及び側面図である。１１２．飲料抽出装置、２６１．抽出容器、３１６．漏
斗、４１０．抽出かす棄て箱、１１−１３１０．抽出容
器の主たる容″ｊｇ壁を形成する而、１４、、、開口部
、１５．、、　　フィルタ、１６・１７、、、抽出容器
の回転軸、１８・１８ａ−１８ｂ、、、セパレータ軸、
１９・１９ａ１９ｂ１１．セパレータ、２０．、、平歯
車、２１．。カプラ、２２・２３．、、カム、２４．、、モータ、２
５．、、回転軸、２７１９．カム、２８１８．平歯車、
２９．、、モータの回転軸、３０１．セパレータの固定
板、３１．、、セパレータのフィルタ、３２．、、セパ
レータの弾性板、３３、、、セパレータの押さえ板、４
１．　、　、原料供給装置、５１．、、給湯装置、８１
．、、マイクロスイッチ、８２・８２ａ・８２ｂ−８２
ｃ００．原料、８３．、、マイクロスイッチ、８４・８
４ａ−８４ｂ・８４ｃ、、、抽出かす、８５９０．マイ
クロスイッチ、１ＯＯ８１，差ｖＪ歯車装置、１０１，
１０２．、、平歯車、１０３，１０４．１０５．、、傘
歯車、１０６．１０７，１０８、、、ストッパ、１０９
．、、軸、１１０゜９．スペーサ、１１１，１１２゜１
．固定ピン、１１３、、、腕、１１６．、、　　コイル
スプリング、１１７．、、直流ソレノイド、１１８．。鉄心、Ｃｔ〜Ｃ４，、、＠算式カウンタ、Ｒ１へＲ７，
９，リレー　Ｓ１〜Ｓ６０．　　スイッチ、ｌ　〜Ｔ４、限時動作形タイマ、イ直線、点、ニホ線。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）原料に湯を浸透させて飲料を抽出する飲料抽出装
置において、直線上の所定距離離れた２点に両端が接す
る下に凸の線を母線として、該母線を前記直線を軸とし
て所定角度回転することにより形成される回転面を主た
る容器壁とし、上方に向かって開口する開口部を有する
抽出容器と、該抽出容器を前記回転面の軸と同軸に、回
転可能に支持する回転軸と、前記抽出容器の一端部の前
記容器壁を切り欠いた部分に取り付けられたフィルタと
、前記抽出容器の前記容器壁にその周縁が密接して、該
抽出容器の内部で前記抽出容器の回転軸と同軸に回転摺
動する、フィルタを有するセパレータと、前記抽出容器
と前記セパレータを共通の回転駆動源により選択的に駆
動する選択駆動手段とを設けたことを特徴とする飲料抽
出装置。