JPH03177705A - パルス燃焼室及びパルス燃焼方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、燃焼チャンバ分岐部を有する燃焼チャンバと
連通ずる兼用の混合・点火チャンバを有すると共に、複
数の排気チューブが、燃焼チャンバから排気マニホール
ドに伸びているパルス燃焼室と、燃料入口バルブ、空気
入口バルブ、燃焼チャ＋／バ６【ｗ−ＡＣ）−゛李４（
ｒｓ”’Ｃ違生セル４１＆−−−ダｊＡ！ｊ？−１ｔｒ
数の下流燃焼チャンバ分岐部を有する水平なパルス燃焼
方法とに関する。

（従来技術） パルス燃焼装置及びパルス燃焼方法が当業者に一般に知
られている。Ｐｕ　ｔ　ｎ　ａｍその他の米国特許第４
，３１４，４４４号では、燃料と燃焼維持ガスとを燃焼
させる二段行程装置を開示している。燃料の一部がパル
ス燃焼室を有する第１行程で燃焼する。残りの燃料が、
空気力学バルブ入口を通る逆流を用いて吸引されるガス
と共に第２燃焼行程で燃焼する。特許第４，３１４，４
４４号では、一方向のガス流が対向する方向のガス流よ
りも強い、無バルブパルス燃焼室を開示している。

第４．３１４，４４４号特許では、各パルス燃焼室が一
つだけの燃焼チャンバ及び一つだけの出口導管を有する
複数のパルス燃焼室が示されている。

第２燃焼行程が多数の排気チューブを有する一つの燃焼
チャンバを有している。第４，３１４，４４４号特許で
は加熱装置の縦型配列を示している。

３号では、燃焼チャンバと、チャンバを有する共鳴装置
を形成する少なくとも一つの排気管とを有するパルス燃
焼加熱器を開示している。燃焼チャンバは、はぼ平らに
なった球体状の内部の凹部を有する一体ブロンズ鋳物の
形状をなしている。

Ｗｈｉｔａｃｒｅの米国特許第３，５５４，１８２号で
は、特に液中での使用、例えば遊泳プールの加熱等の使
用に適する液体加熱器を開示している。発生される燃焼
はパルス式のものであり、その内部で燃料と空気との混
合物が点火される燃焼チャンバが、加熱される液体と接
触するチャンバの包囲している熱伝導壁に熱を放射する
、セラミック等の高いエネルギー放射素材の体部を有し
ている。

５ｅｖｅｒｙａｎｉｎのソ連特許第８２６．１３７号で
は、２つの共鳴管を通って排気チャンバに連通している
点火チャンバを有するパルス燃焼ユニットを開示してい
る。燃焼効率を増大させるため共鳴管の内の一方が他方
の共鳴管より３倍も長くなっている。燃焼生成物が反位
相において排気チャンバに到達するので音の放射を低減
させる。

Ｄａｖｉｓの米国特許第４，６３７，７９２号では、燃
焼チャンバと、燃焼チャンバの壁において往復運動する
ように取り付けられた浮動パルプ部材とを有し、この浮
動パルプの往復運動によって可燃混合物の供給と燃焼チ
ャンバとの間のポートを介する連通を開閉するパルス燃
焼装置を開示している。この第４，６３７，７９２号特
許では、燃焼チャンバを形成する単体の伸長された燃焼
チャンババーナ殻体を開示している。Ｄａｖｉｓの米国
特許＄４，６５１，７１２号では、可燃混合物の入口及
び可燃ガスの気体に開いている無バルブの出口を備えた
燃焼チャンバを有するパルス燃焼装置を開示している。

この第４，６５１，７１２号特許では、燃焼チャンバを
形成する伸長された燃焼チャンバ殻体すなわちバーナ殻
体を説明している。単体の燃焼チャンバ内で可燃混合物
が点火されて燃焼する。

Ａｄａｍｓの米国特許第４，４６５，０２４号及びＡｄ
　ａｍｓの米国特許第４，５４５，３２９号では、水入
口と、水出口と、水槽の側壁の開口部とを備えた水槽を
有する水の加熱器を開示している。燃焼チャンバ組立体
が、水槽の側壁の側口部内に適合するように作られた液
中に沈められる部分を有している。液中に沈められる燃
焼チャンバ部分が、開放端と対向する閉止端とを有する
円筒形状に伸長された一つの部材を有してなっている。

燃焼チャンバの閉止端に連結されると共に一つの炎管に
向けて複数の曲折する炎チューブが伸びている。Ａｄａ
ｍｓの特許では、燃料と空気とが燃焼が生じる地点へと
供給される力である動力燃焼装置を開示している。

Ｃｏｏｋの米国特許第４，２５７，３５５号では、市販
の水の加熱器の底部に近接する水平位置に配置された冷
水入口チューブを示している。水の加熱器が下方頭部と
上方頭部とによって取り囲まれに円筒形の殻体で作られ
た水槽を有している。

縦方向の複数の炎管が水槽内部に配置されると共に、燃
焼チャンバの端部から一つの炎管へと伸びている。この
装置は自然の吸引噴気機構によって作動しており、パル
ス燃焼装置によって作動するものではない。

Ａｓａｋａｗａの米国特許第３，６６５，１５３号では
、水を加熱して蒸気を発生させる、若しくは湯を供給す
る装置及び方法を開示している。

燃焼チャンバの一端から煙穴へと通過する熱交換管を有
する燃焼チャンバ内にバーナが位置決めされている。燃
焼装置は自然吸引噴気機構によって作動しており、音響
的に調節されたパルス燃焼機構によって作動するもので
はない。

Ｌｏｖｅｋｉｎの米国特許第１，１７０，８３４号では
、加熱器のバーナにガスを供給する温度調節パルプ機構
を開示している。この第１，１７９．８３４号の第１図
では、一端から出ている炎管を備えた波型形状に作られ
た一つの燃焼チャンバを示している。

本発明は、燃料入口バルブと、空気入口バルブと、燃焼
チャンバと連通ずる混合チャンバと、複数の下流排気チ
ューブと各々連通している複数の下流燃焼チャンバ分岐
部とを有す“る、水平パルス燃焼室内におけるパルス燃
焼の方法を提供することを目的とする。

また本発明は、燃焼生成ガスが下方向に傾斜する排気チ
ューブを通って流れ、これによって凝結物の生成を防止
するパルス燃焼の方式を供給することを別の目的とする
。

また本発明は、空気入口開閉蓋バルブ及び燃料入口開閉
蓋バルブを有するパルス燃焼室内におけるパルス燃焼の
方式を提供することを別の９的とする。

更に本発明は、適切にガス吸引すると共に過剰な騒音を
発生させない燃焼チャンバを有するパルス燃焼室を提供
することを別の目的とする。

また本発明は、工場生産が容易であり、特別な機械設備
、鋳型、成形型その他を必要としないパルス燃焼室を提
供することを別の目的とする。

更にまた本発明は、最初に複数の燃焼チャンバ分岐部ノ
こ分かれ、次に複数の排気チューブに分かれてより大き
な表面積を有するようにして熱転移を増大させる、一つ
の凹部燃焼チャンバを有するパルス燃焼室を提供するこ
とを別の目的とする。

また本発明は、一つの混合・点火チャンバを有するパル
ス燃焼室を提供することを別の目的とする。

本発明は、各々が一つの燃焼チャンバの断面領域より小
さな断面領域を有する複数の燃焼チャンバ分岐部に分か
れる一つの燃焼チャンバを有するパルス燃焼室を供給す
ることを別の目的とする。

（発明の概要） 上記９的を達成するために本発明は、パルス燃焼室内で
発生するパルス燃焼の方式が、地面に対して水平位置で
行われ、空気入口開閉蓋バルブと、燃料入口開閉蓋バル
ブと、燃焼チャンバに連通ずる混合チャンバと、各々が
複数の下流排気チューブと連通する複数の下流燃焼チャ
ンバ分岐部とを有するパルス燃焼室内で発生する。この
方式は、空気入口開閉蓋バルブを通じて空気を混合チャ
ンバ内ｌ；送り込み、燃料入口開閉蓋バルブを通じて燃
料をこれも混合チャンバ内に送り込む工程を有している
。燃料と空気とが可燃性の燃料／空気混合物を燃焼チャ
ンバ内において形成する。混合チャンバ内に送り込まれ
る燃料が気体であることが望ましい。燃料／空気混合物
が点火されて、燃焼チャンバ内で燃焼を生じさせる。次
いで燃焼発生ガスが燃焼チャンバ分岐部を通して排気さ
れ、更に排気チューブを通して排気される。燃焼生成ガ
スを排気チューブから排気マニホールド内へと更に排気
することもできる。

本発明の一実施例では、混合・点火チャンバが空気入口
開閉蓋バルブ及び燃料入口開閉蓋バルブの下流に位置決
めされると共に、燃焼チャンバから上流に位置決めされ
ている。すなわち、空気ライン若しくは燃料ラインのど
ちらかを切り返し逆流が越えることができず、また逆流
が可燃性の混合物を含有することはない。

本発明の一実施例では、燃焼発生ガスが下方向に傾斜し
ている排気チューブを通って流れる。このような形状に
よって凝結物が発生することなく排気チューブを通って
流体が流れることができる。

よって取り囲まれている外側表面をパルス燃焼室が有し
ている。燃焼によって発生した熱がパルス燃焼室の外側
表面を通して流体へと転移する。

つの実施例では、パルス燃焼室の外側表面の少なくとも
一部に波型が形成され、これによって、波型のひだが形
成された壁を有しない類似のパルス燃焼室の熱転移に比
べて熱転移が増大される。パルス燃焼室の外側表面に取
り付けられた少なくとも一つのフィンを有することによ
り、取り囲んでいる流体への外側表面からの熱転移もか
なり増大させることができる。

各燃焼チャンバ分岐の断面領域より小さな断面領域を各
排気チューブが有している。一つの実施例では、各排気
チューブの断面領域の合計が各燃焼チャンバ分岐部の断
面領域の合計よりも小さい。

別の実施例では、各燃焼チャンバ分岐部の断面領域の合
計が燃焼チャンバの断面領域よりも小さい。

本発明の別の実施例では、燃料入口チューブ及び空気入
口チューブと連通ずる兼用の混合・点火入口チューブと
空気入口チューブとが燃料と空気とを各々送り込み、兼
用の混合・点火チャンバ内で可燃性の燃料／空気混合物
を形成する。混合・点火チャンバの内部に位置決めされ
た点火源を兼用の混合・点火チャンバが有しており、こ
れによって燃料／空気混合物に点火する。

パルス燃焼室は更に、混合・点火チャンバと連通ずる燃
焼チャンバを有している。燃焼ｍ構は、まず複数の下流
燃焼チャンバ分岐部に分かれ、次いでこれらの各下流燃
焼チャンバ分岐部が更に少なくとも一つ、望ましくは複
数の排気チューブに分かれる単体の燃焼チャンバを有し
ている。燃焼チャンバの燃焼チャンバ分岐部が、燃焼チ
ャンバ分岐部の間に細孔を有している。燃焼チャンバ分
岐部の間の細孔内部において燃焼チャンバ分岐部の壁に
少なくとも一つの補強支柱が取り付けられている。

少なくとも一つの排気チューブが、燃焼チャンバの壁に
気密的に取り付けられ、チャンバに連通ずるチャンバ端
部を有している。排気マニホールドに気密的に取り付け
られ、連通ずる排気マニホールド端部を各排気チューブ
が有している。

燃料入口チューブが混合・点火チャンバの壁に気密的に
取り付けられ、かつ混合・点火チャンバと連通している
。これと同様に、空気入口チューブが混合・点火チャン
バの壁と気密的に取り付けられ、かつ混合・点火チャン
バと連通している。

各燃焼チャンバ分岐の有する断面領域は主燃焼チャンバ
の断面領域よりも小さい。各排気チューブの断面領域は
、排気チューブが連通している燃焼チャンバ分岐の断面
領域よりも小さい。

本発明の一実施例によれば、主燃焼チャンバ及びその燃
焼チャンバ分岐部が熱転移を増大させるために波型形状
に形成された側面を有している。

本発明の別の実施例によれば、主燃焼チャンバ及びその
燃焼チャンバ分岐部が、燃焼チャンバ分岐部を含む燃焼
チャンバの少なくとも一側面に取り付けられて伸びてい
る少なくとも一つのフィンを有して、これによって熱の
転移を増大させる。

（実施例） 以下図面を参照して本発明の実施例について説明する。

パルス燃焼は、正弦の圧力波が燃焼チャンバ内で発生さ
れる音響的に制御される振動燃焼である。

最初の点火の後、スパークプラグ等の点火源からそれ以
上の点火を用いる事なく燃焼が継続する。

燃焼チャンバ内部の振動周波数は、主に燃焼チャンバ容
積と、排気チューブの総断面領域と、排気チューブの長
さと、音速との関数である。

本発明の一つの主要な利点は、従来の燃焼室において行
われる熱の転移と比較して熱の転移が極めて増大される
ことである。本発明に係る燃焼室においては、燃焼チャ
ンバの壁を通して熱の大部分が転移され、すなわち燃焼
チャンバの外形的な容積を大きくすることなく増大され
た表面積を有する形状によってより大きな熱の転移を行
うことができる。

本発明の実施例によれば、第１図、第２図、第３図で示
されるパルス燃焼室ｌＯの内部でパルス燃焼過程が生じ
る。燃料入口バルブ手段と空気入口バルブ手段と燃焼チ
ャンバ１５と複数の下流燃焼チャンバ分岐部１６とを有
するパルス燃焼室ｌＯの実施例内部で燃焼の過程が生じ
るのが望ましい。各燃焼チャンバ分岐部１６が複数の下
流排気チューブ２０と連通している。

空気入口バルブ手段を通って空気を混合・点火チャンバ
１３内に送り込むことからパルス燃焼方式が始まる。実
施例では空気入口バルブ手段が、第１図で示すように混
合・点火チャンバ１３の上流に位置決めされて混合・点
火チャンバと連通ずる少なくとも一つの空気入口開閉蓋
バルブ１７を有している。

第１図に示すように、混合・点火チャンバ１３内に燃料
入口バルブ手段を通って燃料が送り込まれる。本発明の
実施例では燃料入口バルブ手段が、混合・点火チャンバ
１３の上流に位置決めされて混合・点火チャンバと連通
ずる少なくとも一つの燃料入口開閉蓋バルブ１８を有し
ている。本発明の一実施例では、燃料が燃焼領域内で燃
焼するのに適しｔ；気体燃料である。

空気入口バルブ手段及び燃料入口バルブ手段が、パルス
燃焼に適するその他の周知のバルブを有していても構わ
ないことは勿論である。特に、空気若しくは燃料用どち
らにも適した開閉蓋抑制バルブが、１９８８年８月５日
付発行の番号第２２９゜１２９号を有する米国特許出願
において説明されており、この特許出願は参照として本
発明と一体をなしている。

混合チャンバ内に送り込まれた燃料と空気とは、結合し
て混合領域内部で可燃性の燃料／空気混合物を形成する
。この燃料／空気混合物が次いで点火されて燃焼チャン
バ１５内で燃焼を発生させる。

次いで燃焼生成ガスが燃焼チャンバ分岐部１６を通って
排気され、更に排気チューブ２０を通って排気される。

本発明の一実施例では、混合領域は燃焼チャンバ１５か
ら上流に位置決めされた混合・点火チャンバ１３の容積
を含む。混合・点火チャンバ１３内で燃焼が生じて燃焼
チャンバ１５内でその燃焼が継続するであるのは勿論で
ある。

燃焼生成ガスが下方向に傾斜する排気チューブ２０を通
って排気されることが望ましい。第２図及び第３図に示
すように、各排気チューブ２０のこのような下方向の傾
斜により各排気チューブ２０の内部に凝結物が形成され
るのを防止する。本発明の別の実施例では燃焼過程が、
排気チューブ２０から下流に位置決めされた排気マニホ
ールド２１内へと燃焼生成ガスを排気する工程を更に有
している。

本発明に係る実施例では、排気チューブ２０を有するパ
ルス燃焼室１０及び排気マニホールド２２が流体、望ま
しくは水中に、第２図で示すように水位２９まで沈めら
れる。パルス燃焼室ｌＯが、少なくとも一部の外部表面
に第６図で示すように波型３０を設けられた燃焼チャン
ノく１５及び／若しくは燃焼チャンバ分岐部１６を有す
ることにより、パルス燃焼室１０から周囲の流体への熱
の転移を増大させることができる。燃焼チャン／＜１５
及び燃焼チャンバ分岐部１６の両方、若しくは一方の外
側表面に取り付けられた少なくとも一つのフィンを有す
ることによっても、熱の転移を増大させることができる
。

パルス燃焼室１０全体に亙って適切な流体の流動状態を
もたらすため、本発明の一実施例は、各燃焼チャンバ分
岐部１６の断面領域よりも小さい断面領域をそれぞれ有
する排気チューブ２０を有している。別の実施例では、
各燃焼チャンバ分岐部１６内部の各排気チューブ２０の
断面領域の合計が各燃焼チャンバ分岐部１６の断面領域
よりも小さい。また別の実施例では、各燃焼チャンバ分
岐部１６の断面領域の合計が燃焼チャンバ１５の断面領
域よりも小さい。

第１図、第２図、第３図で示すように、本発明の実施例
ではパルス燃焼室１０が、混合・点火チャンバ壁３３に
よって形成されるように混合・点火チャンバ壁３３に気
密的に取り付けられ、かつ混合・点火チャンバ１３と連
通ずる燃料入口チューブ１１及び空気入口チューブ１２
を有している。

溶接台及びねじ接合及びチューブの代わりにブロック内
部の通路として燃料入口チューブ１１及び空気入口チュ
ーブ１２を有する等によって、燃料入口チューブ１１及
び空気入口チューブ１２を混合点火チャンバ壁３３に気
密的に取り付けることができるのは勿論である。燃料入
口チューブ１１が燃料を、そして空気入口チューブ１２
が圧搾空気を混合・点火チャンバ１３内に送り込み、こ
れによって混合・点火チャンバ１３内部で可燃性の燃料
／空気混合物を形成する。

混合・点火チャンバ１３内部に点火源が位置決めされ、
混合・点火チャンバ１３内部で燃料／空気混合物に点火
する。点火器がスパークプラグ。

グロープラグ、その他の当業者に周知の点火源であって
構わないのは勿論である。−次点火源から一旦燃焼が発
生すると、パルス燃焼室１０が作動してスパークプラグ
、グロープラグ等の一次点火源からそれ以上点火する必
要なくして燃焼が継続する。

燃焼チャンバ壁３５によって形成される主燃焼チャンバ
１５は混合・点火チャンバ１３と連通している。本発明
の実施例では、主燃焼チャンバ１５が、主燃焼チャンバ
壁３５の一端に気密的に取り付けられた移行板１４を有
している。移行板１４は混合・点火チャンバ１３と連通
ずる通過孔を有している。混合・点火チャンバ壁３３が
移行板１４若しくは燃焼チャンバ壁３５のどちらかに溶
接合及びねじ接合によって取り付けられるか、若しくは
混合・点火チャンバ３３と主燃焼チャンバ壁３５とが一
体に鋳型形成等によって取り付は可能であることは勿論
である。

第１図で示すように、主燃焼チャンバ１５が燃焼チャン
バ分岐部壁３６によって形成される複数の下流燃焼チャ
ンバ分岐部１６に分かれている。

主燃焼チャンバ１５の長手方向軸に沿って主燃焼チャン
バ壁３５及び燃焼チャンバ分岐部壁３６の両方、若しく
は一方に複数の排気チューブ２０が取り付けられている
。第１図及び第３図は、主燃焼チャンバ１５が２つの燃
焼チャンバ分岐部１６と幾つかの排気チューブ２０とを
有しているのを示している。第４図、第５図、第６図で
は、主燃焼チャンバ１５が４つの燃焼チャンバ分岐部１
６を有しているのを示している。主燃焼チャンバ、１５
が２つ若しくはそれ以上の下流燃焼チャンバ分岐部１６
に分かれてもよいのは勿論である。このような分岐構造
は、より表面積を増大させると共に燃焼ガスと熱交換器
の内表面とをより多く接触させることにより、熱の転移
を増大させる。

燃焼チャンバ分岐部１６は、主燃焼チャンバ１５の燃焼
チャンバ分岐部１６の間に位置決めされた「Ｕ」字状を
なす細孔２３を有している。本発明の実施例では、少な
くとも一つの補強支柱２５が細孔２３に渡り、かつ燃焼
チャンバ分岐部壁３６の間に取り付けられている。補強
支柱２５によって燃焼チャンバ分岐部壁３６が強固に支
持される。

本発明の実施例では、主燃焼チャンバ１５の燃焼チャン
バ分岐部１６が、燃焼チャンバ分岐壁３６に気密的に取
り付けられた端部板２４を有している。共に溶接された
燃焼チャンバ分岐部壁３６を有すること、及び一体に型
成形されること、及び別のチャンバ若しくはチューブに
接続される等により、燃焼チャンバ分岐部１６を密封す
ることができる。

パルス燃焼室１０の特定の設計に応じて、主燃焼チャン
バ１５内部で燃焼を完了させるか、若しくは主燃焼チャ
ンバ１５内で燃焼が続き、次いで燃焼チャンバ分岐部１
６内に持ち込まれて燃焼を完了させるかのどちらかが可
能である。燃焼完了が主燃焼チャンバ１５内で生じるの
か、若しくは燃焼チャンバ分岐部１６内に持ち込まれる
のかは、主燃焼チャンバ１５及び燃焼チャンバ分岐部１
６の全体の容積及び形状による。燃焼完了の位置は、炎
の速度、応答時間、及び排気チューブの数１間隔、大き
さによって決まる。本発明の実施例では、主燃焼チャン
バ１５内部で燃焼が完了し、燃焼チャンバ分岐部１６内
には持ち込まれない。

第１図、第２図、第３図において示すように、各排気チ
ューブ２０が、主燃焼チャンノく壁３５及び／若しくは
燃焼チャンバ分岐部壁３６に気密的に取り付けられると
共に連通ずるチャンバ端を有している。各排気チューブ
２０が第２図に示すように更に排気マニホールド２１を
有している。本発明の実施例では、主燃焼チャンバ１５
の長手方向軸に沿いかつ燃焼チャンバ分岐部１６の長手
方向軸に沿って、主燃焼チャンバ壁３５及び燃焼チャン
バ分岐部壁３６に複数の排気チューブ２０が気密的に取
り付けられている。このような長手方向配列は、より熱
交換の表面積を大きくすることにより熱の転移を増大さ
せる。排気チューブ２０が主燃焼チャンバ壁３５及び／
若しくは燃焼チャンバ分岐部壁３６及び排気マニホール
ド２１に、溶接合及びねじ接合及び通路手段等を用いて
気密的に取り付けることができる。

本発明の実施例では、第２図及び第３図で示すように下
方向に傾斜すると共に互い違いの形状を排気チューブ２
０が有している。排気チューブ２０が別の曲折された形
状を有してもよいのは勿論である。しかしながら、互い
違い形状の排気チューブ２０によって、複数の排気チュ
ーブ２０を主燃焼チャンバ壁３５及び燃焼チャンバ分岐
部壁３６の両方、若しくは一方に取り付けるために便利
な形状を提供できる。排気チューブ２０が下方向に傾斜
しているので、排気チューブ２０内に炎管ガスからの水
若しくは凝結物が溜まるのを防止できる。下方向に傾斜
した形状に作られているので、どのような凝結物も排気
マニホールド２１内へと排水することができ、このマニ
ホールドからはこのような凝結物を容易に除去できる。

比較内冷たいパルス燃焼室ｌＯの初期稼働の間でも、若
しくはパルス燃焼室１０が凝結ユニットとして作動し、
極めて高温稼働に達するときにも凝結物は溜まる。

各燃焼チャンバ分岐部１６が主燃焼チャンバＩＳの断面
領域よりも小さな断面領域を有している。

各排気チューブ２０が、排気チューブ２０が連通してい
る燃焼チャンバ分岐ｓ１６の断面領域よりも小さな断面
領域を有している。燃焼がほぼ完了する位置において、
主燃焼チャンバ壁３５及び燃焼チャンバ分岐１ａＩＳｉ
１３ｅの両方、若しくは一方に排気チューブ２０が取り
付けられている。この場合、燃焼チャンバ分岐部壁３６
排気チューブ２０が燃焼チャンバ分岐部壁３６に取り付
けられ、燃焼チャンバ分岐部１６を燃焼ガス流が流れる
ことにより燃焼チャンバ分岐部壁３６に熱を転移させる
方が、それらの排気チューブ２０が主燃焼チャンバ壁３
５に取り付けられ、基本的４こは抵抗が最小となる経路
をガス流が流れるよりも望ましい。

本発明の実施例では、主燃焼チャンバ壁３５及び燃焼チ
ャンバ分岐部壁３６が波型をなしてより大きな表面積を
有するようにし、これによって熱の転移を増大させるよ
う番ニなっている。第６図では、波型の形状を有する主
燃焼チャンバ壁３５及び燃焼チャンバ分岐部璧３６が示
されている。主燃焼チャンバ璧３Ｓ及び燃焼チャンバ分
岐部壁３６の両方若しくは一方が、熱の転移を増大させ
るために壁に取り付けられたフィン等のその他の熱転移
手段を有することができるのは勿論である。

第４図、第５図及び第６図では、４つの燃焼チャンバ分
岐部１６を有する主燃焼チャンバ１５を示している。第
４図で示すように、複数の排気チューブ２０が、燃焼チ
ャンバ１５と排気マニホールド２１との間に伸びる下方
向に傾斜した湾曲した形状をなしている。第２図及び第
３図で示すように、排気チューブ２０を含むパルス燃焼
室１０が殻体２８等の内部に適合可能であることは勿論
である。第２図では、殻体２８内部でパルス燃焼室１０
と排気チューブ２０と排気マニホールド２２とが腋下に
沈められるスチームボイラーとして作動するパルス燃焼
室１０が示されている。液レベル２９が殻体２８内部の
水位、若しくはその他の液体レベルを表示している。

本発明に係るパルス燃焼室には幾つかの設計上の留意点
が存在する。予め説明された燃料／空気混合物の入る区
域として、主燃焼チャンバ１５は適切な大きさを有して
いなければならない。主燃焼チャンバ１５が大きすぎた
場合には適切な吸引機能が欠如する可能性がある。主燃
焼チャンバ１５が小さすぎた場合には過剰な騒音が発生
する可能性があり、この騒音を弱めるのは困難であり経
費がかかるう主燃焼チャンバ１５が適切に熱移動させる
のに十分な表面積を有していなければならず、また主燃
焼チャンバ壁３５及び燃焼チャンバ分岐部瞠３６の両方
若しくは一方が排気チューブ２０を取り付けるのに容易
であり、かつ十分な表面積を有していなければならない
。燃焼チャンバ分岐部１６の断面領域が減少するにつれ
て、高温の燃焼生成物の速度が増加して熱転移を増大さ
せる。補強支柱２５が燃焼チャンバ分岐部１６を強固に
支持し、かつ燃焼チャンバ分岐部璧３６の金属板表面の
振動を減少させる。

燃焼チャンバ及び関連する全ての燃焼チャンバ分岐部の
与えられた総容積を燃焼室が有することにより、本発明
に係るパルス燃焼室１０が総体的により大きな熱の転移
を有すると共に、同一の容積を有する従来の単一燃焼チ
ャンバパルス燃焼室よりも表面積出たりの熱転移がより
大きくなる。

前述の仕様において本発明は特定の実施例に関連して、
図解を目的として詳細が説明されており、本発明が、更
に追加される実施例を許容すると共にここで説明された
詳細が本発明の基本的主旨から外れる事なく変更できる
ことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

色ｊ　１　ｌｖｌ　ｌ＋　　　１ｃＸ茎　日日　Ｉ　Ｃ
区　ス　−虫勿打例　区ご　−ト　ろ　剥１参テ　の燃
焼チャンバ分岐部と複数の排気チューブとを有し、パル
ス燃焼室の排気マニホールドを示していない、パルス燃
焼室の平面図、 第２図は、液中に沈められた第１図のパルス燃焼室の２
−２線視断面図、 第３図は第１図のパルス燃焼室の３−３線視断面図、 第４図は、本発明に係る一実施例による、４つの燃焼チ
ャンバ分岐部及び２つの細孔を備えた主燃焼チャンバを
有するパルス燃焼室の端部図、第５図は、本発明に係る
一実施例の、４つの燃焼チャンバ分岐部及び２つの細孔
を備えた主燃焼チャンバを有するパルス燃焼室の斜視図
、第６図は、本発明に係る一実施例による、波型の形状
をなす側面を有する主燃焼チャンバ及び４つの燃焼チャ
ンバ分岐部とを備えたパルス燃焼室の斜視図である。 １０：パルス燃焼室、１１：燃料入口チューブ。 １２：空気入口チューブ、１３：混合・点火チャンバ　
１４：移行板、１５：主燃焼チャンバ、１６：燃焼チャ
ンバ分岐部、１７：空気入口開閉蓋バルブ、１８：燃料
入口開閉蓋バルブ、２０：排気チューブ、２１：排気マ
ニホールド、２３：細孔、２４：端部板、２５：補強支
柱、２８：殻体。 ２９：液体レベル、３３：混合・点火チャンバ壁。 ３５：主燃焼チャンバ壁、３６：燃焼チャンバ分岐部壁
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、燃料入口バルブ手段と、空気入口バルブ手段と、燃
   焼チャンバと、複数の下流排気チューブと各々が連通し
   ている複数の下流燃焼チャンバ分岐部とを有する水平パ
   ルス燃焼室内のパルス燃焼方法が、 前記空気入口バルブ手段を介して混合・点火チャンバ内
   に空気を送り込み、 前記燃料入口バルブ手段を介して前記混合・点火チャン
   バ内に燃料を送り込み、 混合・点火チャンバ内で可燃性の燃料／空気混合物を形
   成し、 前記燃料／空気混合物に点火して前記混合・点火チャン
   バ内部で燃焼を開始させ、 燃焼チャンバ分岐部を通り、更に排気チューブを通って
   燃焼生成ガスを排気することを特徴とするパルス燃焼方
   法。 ２、燃料・空気混合物の燃焼が燃焼チャンバ内において
   連続することを特徴とする請求項第１項記載のパルス燃
   焼方法。 ３、空気が通過する前記空気入口バルブ手段が、前記混
   合・点火チャンバの上流に位置決めされると共に同チャ
   ンバと連通する少なくとも一つの空気入口開閉蓋バルブ
   を更に有することを特徴とする請求項第１項記載のパル
   ス燃焼方法。 ４、燃料が通過する前記燃料入口バルブ手段が、前記混
   合・点火チャンバの上流に位置決めされると共に同チャ
   ンバと連通する少なくとも一つの燃料入口開閉蓋バルブ
   を更に有することを特徴とする請求項第１項記載のパル
   ス燃焼方法。 ５、パルス燃焼室の外部表面に取り付けられた少なくと
   も一つのフィンを有することにより、同パルス燃焼室の
   外部表面を取り囲む液体への熱の転移を増大させる工程
   を有することを特徴とする請求項第１項記載のパルス燃
   焼方法。 ６、各燃焼チャンバ分岐部の分岐部断面領域よりも小さ
   なチューブ断面領域を各排気チューブが有することを特
   徴とする請求項第１項記載のパルス燃焼方法。 ７、対応する燃焼チャンバ分岐部内部の各排気チューブ
   のチューブ断面領域のチューブ合計が、対応する前記燃
   焼チャンバ分岐部の断面領域よりも小さいことを特徴と
   する請求項第１項記載のパルス燃焼方法。 ８、各燃焼チャンバ分岐部の各分岐部断面領域の分岐部
   合計が、前記燃焼チャンバのチャンバ断面領域よりも小
   さいことを特徴とする請求項第１項記載のパルス燃焼方
   法。 ９、混合チャンバと点火チャンバと燃料入口手段と空気
   入口手段とを有し、前記空気入口手段及び前記燃料入口
   手段が燃焼空気と燃料とを各々送り込んで可燃性の燃料
   ／空気混合物を形成する型式のパルス燃焼室が、前記燃
   焼チャンバが複数の下流の燃焼チャンバ分岐部を有し、
   かつ同燃焼チャンバ分岐部が各燃焼チャンバ分岐部の少
   なくとも一つの燃焼チャンバ分岐部壁の間に設けられた
   細孔を有しており、複数の排気チューブが前記燃焼チャ
   ンバ分岐部と連通する一端を有していることを特徴とす
   るパルス燃焼室。 １０、各燃焼チャンバ分岐部の断面領域が前記燃焼チャ
   ンバの断面領域よりも小さいことを特徴とする請求項第
   ９項記載のパルス燃焼室。 １１、前記各排気チューブの断面領域が、同排気チュー
   ブが連通している前記各燃焼チャンバ分岐部の断面領域
   よりも小さいことを特徴とする請求項第９項記載のパル
   ス燃焼室。 １２、前記燃焼チャンバの前記燃焼チャンバ分岐部が、
   同各燃焼チャンバ分岐部の少なくとも一つの前記燃焼チ
   ャンバ壁の間に取り付けられた少なくとも一つの補強支
   柱を更に有することを特徴とする請求項第９項記載のパ
   ルス燃焼室。 １３、前記燃焼チャンバの前記燃焼チャンバ分岐部が、
   同燃焼チャンバ分岐部に近接する少なくとも一つの前記
   燃焼チャンバ分岐部壁の間に取り付けられた少なくとも
   一つの補強支柱を有することを特徴とする請求項第９項
   記載のパルス燃焼室。 １４、少なくとも一つの前記燃焼チャンバ分岐部壁が波
   型の側面を有することを特徴とする請求項第９項記載の
   パルス燃焼室。 １５、少なくとも一つの前記燃焼チャンバ壁及び少なく
   とも一つの前記燃焼チャンバ分岐部壁に取り付けられた
   複数のフィンを有することを特徴とする請求項第９項記
   載のパルス燃焼室。 １６、燃焼生成ガスが通って流れる前記排気チューブが
   下方向に傾斜していることを特徴とする請求項第１項記
   載のパルス燃焼方法。 １７、前記排気チューブが下方向に傾斜した形状をなし
   ていることを特徴とする請求項第９項記載のパルス燃焼
   室。