JPH03173635A - 段ボール製造機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、相互作用をなす２本波形ロールを備え、その
内の少くとも一方がロール屈曲装置を有− し、曲げモーメントの発生のために各波形ロールの両端
に偶力が働いて成る段ボール製造機械に関する。

上記の段ボール製造機械は米国特許第３５２７６３８号
により公知である。公知の構造においては、２本の波形
ロールの平面に更に抑圧ロール配置され、この抑圧ロー
ルを介してライナーとして働くウェブが導入される。ラ
イナーは次に抑圧ロールと隣接の波形ロールとの間のロ
ールギャップで、頂部に糊料を施した波形ウェブと一体
化されて段ボールとなる。２本の波形ロールの間又は一
方の波形ロールと抑圧ロールの間のロールギャップの線
状に作用する力すなわち線状力は５０　Ｎ／Ｗまでの範
囲内であり、使用幅は約２７００ｍｍの範囲内である。

上記の線状力の範囲とこの使用幅で直ちにたわみ補償を
行なわなければならない３．さもなければ中央部の線状
力の低下により不均一な製品が生じるからである。

かつては中央部の直径が両端より大きい爆弾形ロールが
使用された。しかし爆弾形は特定の線状力の場合にしか
良好な均等化をもたらさない。このため紙質に応じて働
かせるべき種々異なる線状力のために、種々の爆弾形ロ
ールを用意しなければならず、コスト高となるとともに
、交換の際に多くの時間を必要とした。

この理由から米国特許第３５２７６３８号で公知の段ボ
ール製造機械の構造においては相互作用をする３本のロ
ールの内の少くとも１本にロール屈曲装置が設けられ、
これによってロール端部時にロール頚部に偶力が印加さ
れる。偶力はロールに曲げモーメントを与へ、それがロ
ールギャップに作用する線状の力、すなわち線状力の分
布の調節を可能とするのである。上記偶力を制御するこ
とにより、曲げモーメントの大きさを変化させることが
できるので、線状力を種々の強さに変化する場合にも、
円筒状の波形ロールを使用することにより、線状力の分
布を所望のように調節することができる。

段ボール製造機械に於て、液圧使用の内部支持ロールを
使用することも西ドイツ特許出願公告第２４２１７７１
号により知られている。しかしこの場合は設備費が高額
なので、段が一ルの製造には一般にロール屈曲装置が選
ばれる。ロール屈曲装置は普通の、即ち内部又は外部支
持装置を持たないロールによる作業を可能にし、ウェブ
な圧迫する時のたわみに対抗する曲げモーメントを、ロ
ールの端部、特に頚部に加え、２７００　ｗ以下のろま
シ大きくない使用幅に対して十分使用することができる
。

このような段−ロール製造機械の使用速度はかなり大き
く、２５０　ｍ／ｍｉｎ以上となる。このように高い速
度ではロールの曲げ振動が励起されるのでしばしば振動
に基因する諸問題が生ずる。波形ロールはこの点で特に
危険にさらされる。なぜなら条溝があるので均一な荷重
が掛からないために。

３００ないし４００　Ｈｚの加振力が発生し、これが曲
げ平面で波形ロールの固有振動と一致して危険な状態と
なるおそれがあるからである。その場合振動の節が軸受
部にだけ認められる基本振動の固有周波数は、個々のロ
ールの構造に応じて６０な９− いし９０　Ｈｚの程度である。実際にこのような曲げ振
動が発生すると波形ロールから高い騒音が発生するとい
う不都合のほか、加工されたウェブに傷がつけられると
いう不都合が生ずる。

本発明は上記のように波形ロールの幾何学的表面構造に
よって振動が励起される段ボール製造機械に関するのみ
でなく、ロール屈曲装置を備えた段ボール製造機械にも
関するものである。この場合にも例えばウェブの系統的
な凹凸によって振動が発生するのである。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は冒頭に挙げた種類の段ゴール製造機械の
曲げ振動を減少又は抑制するという課題である。

［課題を解決するだめの手段、作用、発明の効果コ上述
の課題は、２本の相互作用する波形ロールを備え、その
内の少くとも一方がロール屈曲装置を有し、曲げモーメ
ントの発生のために当該の波形ロールの両端に偶力が働
いて成る段ボール製造機械において、偶力を形成する少
くとも一方の力１０− が、振動減衰部材を介して当該のロール端部に作用する
ように形成することによって解決される。

このようにして、本発明はこの偶力の少くとも一方の力
を振動減衰部材を介して伝達することにより同時に制振
作用を発生できるので、ロール屈曲の場合に半径方向の
力から成る偶力をロール端部即ち一般にはロール頚部に
加えればよいという基本的な手法を採用する。

ロールに曲げ振動が起こると、曲げ平面の小さな変位が
振動的に発生し、これが振動を減衰はせるように振動の
機械エネルギーの消滅を引き起す。

一般にロールはロール端部又はロール頚部の１個所で、
主軸受に支承される。この場所は固定点を成し、ロール
には第１の固有曲げ振動が生じ、ロールは上記固定点の
間で中央部分が最も偏位するようにたわむ。支点を越え
て外側へ張り出す各ロル端部即ち一般に各ロール頚部の
外側区域は、ロール屈曲のための偶力の第２の力の作用
点を成し、該偶力の他方の力すなわち第１の力は軸受力
によって与えられる。このようにしてロールがたわむと
外側区域が上又は下に幾分変位する（垂直の曲げ平面の
場合）。この構造によれば、上記の変位が生ずることに
より、本発明に基づく振動減衰が実現される。

ロール屈曲装置の偶力の一方の力、例えばそれぞれの外
側の力のうちの１方だけが制振された場合にも本発明の
割振作用が実現される１、シかＩ７両方の力が制振され
てロールに印加され、ロールの各主軸受も制振作用を附
与されて、支持されるならば、ロールに作用する制振効
果は極めて大きくなる（請求項２）。

振動減衰部材は、様々の構造に形成することができる。

又請求項３に記載された好適な実施態様では、力は振動
減衰部材を成す静圧ラジアル軸受を介して、ロール端部
に伝達される。静圧う・シアル軸受は固定軸受構造又は
固定駆動部材（たとえば液圧シリンダ、偏心機構等）か
ら回転するロール端部への駆動部材の機能と振動減衰部
材の機能の双方を兼備するので、この実施態様の機械は
、良好な機能を発揮する。

静圧ラジアル軸受はロール端部の周囲に整合する半円筒
形の断面ケ有する軸受面を備えた軸受箱を具備する。周
囲に凹所から成る軸受ポケットがこの軸受面に形成され
、ここに圧液を送ることができろ。該圧液は軸受ポケッ
トを満たし、更に軸受）１９ヶクトの縁端を越えて外へ
流出し、そこに連続する液膜を形成する１、このように
して、軸受ポケソ］・の区域の流体静圧と液膜の圧力に
基づいて生ずる力が、回転するロール端ａｌｌへ印加さ
れる。

軸受ボケッｉ・の縁端を越えて流出する液は絶えず補充
されるので、流体力学的釣合いが形成され、ロールの端
部は常に金属摩擦なしに圧液によって支持されス、。こ
のような機構を有することにより、ロールの振動を阻止
するための大きな減衰作用が得られろ。

ロールの曲りｕ必ず一方の方向にだけ、即ちロールがロ
ールギャップを狭める方向に行なわれるので、請求項４
により静圧半周軸受を設ければ十分であり、それによっ
て場所の必要と製造コストを減少１ろことかできる。

静圧う・シアル軸受の場合は、力の伝達と減衰が１つの
部材に統合されている。又請求項５に基づく他の実施態
様では、機能を分離してロール端部に軸受を設け、別設
の振動減衰部材な介してこれに半径方向の力を伝達して
いる。この場合は、振動減衰部材の選択を自由に行なう
ことができる。

請求項６ないし８は、上記の振動減衰部材の構成を示す
。

請求項９は％２本の波形ロールを配置した平面に更に抑
圧ロールを配置したもので、米国特許第３５２７６３８
号によシ公知の構造を有する。この場合はロールスタン
ドの軸受を越えて外側へ突出する２本の外側ロール、即
ち一方の波形ロールと抑圧ロールの端部な押し離すこと
ができる。そのために、２つのロールギャップに影響す
るロー壺 ル屈曲を発生させることができる。この場合は力は、ロ
ール端部の間に直接加えられ、駆動部材の作用によって
力がその他の方向に伝えられることはない。

請求項１０の実施態様は支持用の別個の力が外３− ＝１４＝ 側ロールの端部に働くように形成されている構成を示す
、。

請求項１２は別のロール屈曲方式を備えたロール配列を
示す。

又請求項１３及び１４はロールの主軸受のための案内部
材の好適な実施態様を示している。

［実施例］ 図面に本発明の実施例の略図を示す。

第１図の段ゴール製造機械１００はハウジング１を具備
し、本例では水平に対して約５０°の角度を収る共通の
平面で上側波形ロール１０、これに対して下からロール
ギャッｆ１５を形成する下側波形ロール２０及び下側ロ
ール２θに対して下からロールギャップ２５を形成する
平滑な抑圧ロール３０がハウジング１に支承される。ロ
ール１０゜２０．３０は使用幅に相当する中間部が円筒
形であり１両端に小直径の円筒形ンした頚部１０′、２
０′、３０’を有する。該頚部は中間部に対して曲がら
ぬように剛に結合され１例えば一体に鋳造されている。

このロールは内部にたわみ制御装置が装着されていない
普通のロールである。たわみ制御は頚部１０′、２０’
　、３０’　に作用する後述のロール彎曲装置で行なわ
れる。

ロール１０．２０を通って波形ウェブに形成されるウェ
ブ３は図示しない前置ロールからハウジング１の左上区
域に配置したガイドローラ４を経て上から進入し、上側
波形ロール１０をその右側に沿って通り、ロールギャッ
プ１５に至る。ここで上側波形ロール１０と下側波形ロ
ール２０がウェブ３に対して作用する。波形ロール１０
．２０は全周にわたって軸方向に延びる波形リプ又は突
起１４（第２図）を有する。この波形はウェブ３を型押
しし、横方向に走る波形構造をウェブ３に付与する。第
１図で図を簡素化のため、ロール１０．２０に設けられ
た波形は省略されている。

波形を付されたウェブすなわち波形ウェブはロールギャ
ップ１５を出た後、下側波形ロール２０の左下側を周回
し、その途中で波形の頂部が糊付は装置９の塗布ロール
１ノによって糊付けされる。

こうして準備した波形ウェブは次に下側波形ロール２０
と押圧ロール３０が形成するロールギャップ２５に進入
する。

ライナーとして接着されるウェブ５がハウジング１の右
下区域に支承されたがイドロール６を経て上向きに導か
れ、加熱ロール７と押圧ロール３０の左下側を順次通過
し、次に前記ロールギャップ２５に進入する。ここで糊
付けされた波形ウェブとライナーはロールギャップ２５
に於て、互いに押し付けられ、貼シ合わされて段ボール
ウェブ８が形成される。段が一ルウニブ８は段ボール製
造機械から矢印方向に送出される。

ロール１０，２０，３θの頚部１０′、２θ／、３６／
は第２図に示すように、転がり軸受をなすように形成さ
れ、案内部材１６，２６．３６に納めた主軸受１７，２
７．３７を介してハウジングＪに支承される。中間の案
内部材２６及び中間ロール２０はハウジング１に固設さ
れているが、案内部材ノロ及び３６は可動であり、ロー
ル１０及び１７− ３θはそれぞれ作用面でロール２０に当接する。

この当接は相等しい力に１が作用するように行なわれる
。

ロールギャップ１５．２５で働く線状に分布された力に
よって生じるロール１０，２０．３０のたわみを阻止す
るために、いわゆるロール彎曲装置６０が設けられ、こ
れによって主軸受１７゜３７を越えて外側に張り出すロ
ール１０．３０の端部、すなわちロール頚部１０′、３
０′に曲げモー配油げモーメン）Ｘ、軸方向に間隔を置
いて各ロール頚部に互に逆方向に作用する力すなわち偶
力によって形成される３、第２図で偶力をなす一方の力
に１は主軸受１７．３７を介して矢印方向に加えられる
。他方の力に２は、頚部１０′と３０′の間に；！た駆
動部材２ノによってか鳴静圧軸受５０を介して、それぞ
れロール頚部１０′、　３０’の外側の端部に、両者を
離隔する方向に加えられる。この場合ロール２０のロー
ル頚部２０’は関与しない。す１８− なわちロール頚部２０′は主軸受２７より外側に突出し
てはいない。

第２図右上の静圧軸受５０の１例の詳細を第１０図ない
し第１２図に示す。該静圧軸受は上側に開く半円形断面
の溝を有する軸受体２２がら成る。上記の溝は軸受面り
を成し、その直径は回転する頚部１０′の直径に相当す
る。すなわち軸受面りは１８００の範囲にのみ形成され
、頚部の半周を支持する軸受、すなわち半周軸受を形成
する。上記頚部１０′の支持には上方に作用する力に２
が用いられる。上記軸受面りには４個の浅い凹所すなわ
ち軸受ポケット４７が形成され、その周囲は勿論軸受面
して囲まれている。絞られた流路すなわち絞り流路１８
を経て軸受ポケット４７に圧液が注入され、第１１図か
ら明らかなように頚部７０’の下側に圧力に基づく静圧
が印加される。従って軸受ポケットに強く圧液を注入す
ることによりロール頚部ｌθ′を必要なだけ浮き上がら
せることができる。圧液は第１１図に示すギャップ４３
を通って漏出するので、漏出が大きいと軸受ポケット４
７の中の圧力が低下し、ロール頚部Ｊ　Ｏ’は低下する
。従って軸受ポケット４７に注入する圧液の圧力を適宜
に高くし、軸受ポケット４７内に圧液な補給すれば、頚
部１０’と軸受体２２０間にほぼ安定な所望の厚さの液
膜を形成し、ロール頚部１０’は金属接触を生ぜずに回
転することができる。

第１１図の軸受面４７の展開図には、軸受ポケット４７
として４角形のものが４個示されているが、その形状と
数は必要に応じて別様に定めてもよい。

静圧軸受５００重要な機能な、一方で力に２を回転する
ロール頚部Ｊ　Ｏ’の突出端に伝達すること、及びロー
ル１０．３０に万一発生する曲げ振動を。

効果的に減衰させるための振動減衰効果を発揮すること
である。この機械の使用速度はかなり太きく、かつ波形
ロールの表面に波形が形成されているので、該波形ロー
ルに負荷される力が周期的に変化し、ロール１０．２０
は曲げ振動を生ずるように励起されその振動はロール３
０にも及ぶ。この場合ロール頚部１０’と軸受面１６と
のギャップ（第１１図）にある圧液は閉じ込められろこ
となく、矢印１９の方向にギャップ４３を通シ、絞られ
た流路な通ってエネルギーを消費しつつ流出し、上述の
振動減衰効果が得られるのである。

第２図の実施例では、両端にそれぞれ静圧軸受５０を配
設し、その間に配置された駆動部材２１によって、力に
２がロール頚部１０’又は３０′の間に直接作用する。

駆動部材２１は機械式又は液圧式に作用する力発生装置
として形成することができる、３該装置を用いて種々の
太きをのに２を発生させることにより、静圧軸受５０の
間隔を変化することができる。駆動部材２ノはロール頚
部１０′、３０’にのみ支持され、その他の部材には支
持されない。

従ってロールギャップ１５．２５の線状に分布された圧
力すなわち線状圧力は互に関連を有し、判別に調整する
ことができない。換言すれば非同相振動の減衰は有効に
行なわれるがすべてのロール１０、２０、５０が同時に
上下に振動する振動、すなわち同相振動は減衰すること
はできない。

第３図に示す実施態様は構造が第２図のものよりやや高
価であるが、性能が高い。第３図の実施２１− 態様では、案内部材２６又はハウジング１と連結された
支え２４が、頚部２０′の先端から外側に離れて設けら
れ、ロールの頚部１０′、３０’に作用する静圧軸受５
０を、別設の駆動部材４１．４２を介して、上と下から
個別に上記支え２４に支持させることができる。こうし
て駆動部材４１．４２が働かせる力に５及びに６と案内
部材１６又は３６に働く所属の力に３及びに４とを適切
に選ぶことにヨシ、ロール１０．３０の曲げモーメント
を別個に調節することができ、又ロールギャッ７”１５
゜２５の線状力が相互に影響するのを完全に回避するこ
とができる。

固定された支え２４を設けたことにより、静圧軸受５０
を通過する非同相及び同相の曲げ振動は、いずれも減衰
される。

第２図の実施態様に対する第３図の実施態様のもう一つ
の重要な相違は、頚部１０′、　２０′、　Ｊ　Ｏ’を
案内部材１６，２６．３６に支承する主軸受が静圧軸受
１３として形成されていることである。

Ｉは このこと考軸線に対して垂直な細線で示唆的に示２２− 示されている。ロール屈曲装置６０の振動減衰効果がこ
うして大幅に強化される。

第１３図は静圧軸受１３として形成された第３図の案内
部材１６の主軸受に対する横断面の一例を示す。この場
合も軸受面の周囲に分布し、絞り供給路１８を介して給
液される軸受ポケット４７が設けられている。

第３図の実施態様は勝れたものであり、これを第１図の
段ボール製造機械１００に用いた例は第６図及び第７図
にやや詳しく説明される。ハウジングツには真直ぐなす
べり座２３が形成され、そこには、中間の案内部材２６
が固設されている、３間隔をおいて配置された２つの内
部材１６及び３６は、すべり座２３に沿って移動可能な
軸受スライダであり、ハウジングｌに固定した液圧ピス
トン形シリンダ装置で形成はれた駆動部材２７゜２８は
、中間ロール２θに向かう力に６及びに４を該軸受スラ
イダに印加する。この力によってロール１０と２０、又
は３０及び２０が互いに押し付けられる。ロール１０，
２０．３０の軸線とピストン形シリンダ装置である駆動
部材２７．２８の作用線は同じ平面にある。

第７図で明らかなように、支え２４は駆動部材４１．４
２の両側に伸張してハウジングと連結された、２個の支
持材３７．３８から成り、横材３９で互いに連結されて
いる。横材３９に駆動部材４１．４２が作用する。駆動
部材４１．４２は静圧半周軸受５０を介してロール頚部
１０′、３０’の外端の、案内部材１６．３６を軸方向
に越えて張り出した区域に接する。第６図に断面図で示
唆されるように、支え２４は溶接した箱形構造として製
作することができる。

第４図の実施態様では２組のロール対１０゜２０又は２
０．３０のたわみの別個の調整、及び２つの線状力を相
互に影響せぬように遮断することも可能である。第３図
の実施態様との相違は、２個の駆動部材４１．４２を一
体に連結した中間部材４６を第３図のように支え２４を
介してハウジングに固定するのでなく、ロール頚部１０
′、２０’と同様に外側に延びるロール頚部２０“に支
承すること、のみである。従ってロール２０も、２つの
駆動部材４１．４２からの力の付与に応じて上又は下に
たわむことができる。この実施態様に於ては非同相の曲
げ振動を減衰させることしかできない。従って全体とし
ての性能は第２図及び第３図の実施態様の中間にある。

第４図の実施態様に於ては、ロール頚部への力の伝達は
、やはり割振作用をなす静圧軸受１３又は５０によって
行なわれる。

第２図ないし第４図の段７Ｉボール製造機械は第１図に
示す傾斜配置をとらずに形成されてもよし、又第６図及
び第７図のすべり座を使用せずに製作されてもよい。第
８図には、第３図のロール配列を備えた段ボール製造機
械の別の実施例として、ロール１０．３０を揺れ腕５２
．５３に支承したＣ形ロールスタンド５１が示されてい
る。揺れ腕５３．５３は°゛Ｃ°′Ｃ°′形体に設けら
れた上下の支点５４．５５からＣ”形体の内部に水平に
突出し、成る範囲内で上下に揺動することができる。°
′Ｃ”形体の水平辺の内側に配設された駆２５− 動部材２７．２８は力に３及びに４を発生し、揺れ腕５
２．５３に支承されたｏ−ル１０，３０を、中間のロー
ル２０に押し付ける。支え２４は、揺れ腕５２．５３の
間に配列して機架５ノに溶接固着した、張出し腕として
形成されている。張出し腕は案内部材２６に連結され、
駆動部材４１゜４２用の固定した支承を成す。駆動部材
４１゜４２は静圧軸受５０を介してロール頚部１０′、
３０’の外端部に作用する。

第５図には、２本のロール１０．２０だけが相互作用を
なす別の実施態様が示されている。この実施態様ではロ
ール１０．２０は波形ロールとして形成されていない。

ロール２０は静圧軸受１３を介して固定機架６１に支承
され、ロール１０ｆ′ｉ、。

転がり軸受として形成された主軸受１７を介して。

案内部材１６に支承される。案内部材１６は、ロール１
０と平行に伸張するはり材６２によって互いに連結され
、はり材６２は案内部材１６を越えて軸方向外側へ張シ
出している。同様にロール１０の頚ｅ１０′も主軸受１
７を越えて外側へ張り２６− 出す。はり材６２の張り出し区域にはそれぞれ駆動部材
６３が取付けられ５その力は静圧軸受５゜を介してロー
ル類＆［Ｓ７０’の張出し端に作用するので、駆動部側
６３を適当に操作することにより、ロール頚部１０′の
端部を矢印の方向に引き上げ、それによってはり拐６２
をたわませると共に、ロール１０に曲げモーメントを印
加することができる。はり材６２とロールＪＯを含む全
配夕１１が１つの構成単位７０を成し、第９図に略示す
るようにその全体をロール２０に当接することができる
。。

機架６１はＣ形スタンドとして形成され、その下側水平
辺にロール２θが支承される。直立辺にははり材６２と
ロール１０を含む構成単位７０が揺れ腕６４を介して軸
受６５を中心に上下に揺動し得るように収付けられてい
る。揺れ腕６４に対して上から駆動部月６６が作用し、
駆動部材６６はＣ形機架６）の上側水平辺の内側に支持
される。

こうして構成単位７ｏを上からロール２０に押圧する力
が定められる。これは例えば予めたわませたロール１０
を用いて行なうことができ、このときそのたわみは自重
によって発生するロール２゜のたわみに適応芒せること
かできる。このようにして使用幅にわたって均一な、ご
く僅かな線状力を働かせろことができろ。振動の減衰は
駆動部材６３のロール１０への作用を仲介する静圧軸受
５０及びロール２０の静圧主軸受１３を介して行なわれ
る。

第１４図及び第１５図に回転するロール頚部１０′への
力に２の制振性伝達の別の実施態様を示す。

第２図の右上のロール頚部を再び収り上げる。静圧軸受
５０は同時に軸受作用と減衰作用を行なうが、第１４図
と第１５図ではこれらの作用は別個の要素で達成される
。すなわち特別の軸受例えば転がり軸受２８が設けられ
、該軸受は軸受箱２９の中に収容されている１、力に２
を発生する駆動部２ノは圧縮性を有する成形体３ノとし
て形成された振動減衰部材８０を介して軸受箱２９に作
用する１、このように簡単な構造であってもロール１０
又はロール端部１０′の曲げ振動は抑制される。

第１５図の実施態様では振動減衰部材９０がピストン３
３から成る。ピストン３３はシリンダ３２の中で移動す
ることができ、シリンダのピストン側とピストン棒側は
管路３４により連通ずる。

管路３４に絞り３５が設けられ、頚部１０′が変位する
と液体が絞り３５に押し通されるから、エネルギーが消
尽され、減衰効果が牛まれることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は段ボール製造機械の一部垂直断面図を含む側面
図、第２図ないし第４図はロール屈曲装置の種々の実施
態様を含む段ボール製造機械のロール組の第１図■−■
線による図、第５図は別の段ボール製造機械の同様の図
、第６図は第３図■−Ｖｔ線による断面図、第７図は第
３図ｖｌ−■線による図、第８図は垂直のロール作用面
と第３図に相当するロール屈曲装置を備えた段ゾ−ル製
造機械の側面図、第９図は第５図に相当するロール屈曲
装置を備えた段ボール製造機械の側面図、第１０図ない
し第１２図はロール屈曲装置で使用することができく）
静圧半周軸受の図、第１３図は静２９− 玉虫軸受の断面図、第１４図及び第１５図はロール端部
への割振性力伝達の別の実施態様の断面図を示す。 １・・・ハウジング、２・・・平面、１０・・・波形ロ
ール。 ロール、１０′・・・ロール頚部、頚部、１３・・・静
圧軸受、１６・・・案内部材、１７・・・主軸受、２０
・・・波形ロール、中間ロール、ロール、２０′・・・
ロール頚部。 頚部、２ノ・・・駆動部材、２３・・・すべり座、２４
・・・支え、２６・・・案内部材、２７・・・主軸受、
３０・・・押圧ロール、ロール、３０′ロ一ル頚部、頚
部％３ノ・・・成形体、３２・・・シリンダ、３３・・
・ピストン、３５・・・絞り、３６・・・案内部材、３
７・・・主軸受、４１・・・駆動部材、４２・・・駆動
部材、５０・・・静圧軸受、５ノ・・・Ｃ形ロールスタ
ンド、機架、５２・・・揺れ腕５５３・・・揺れ腕、６
２・・・は部材、６３・・・駆動部材、８０・・・振動
減衰部材、９０・・・振動減衰部材、Ｋ、　、　Ｋ２．
　Ｋ３．　Ｋ４．　Ｋ５．　Ｋ６・・・力。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）相互に作用する２本の波形ロールを備え、その内
   の少くとも一方がロール屈曲装置を有し、曲げモーメン
   トの発生のために当該波形ロールの両端に偶力が働いて
   成る段ボール製造機械において、偶力を形成する少くと
   も一方の力が振動減衰部材（１３、５０、８０、９０）
   を介して当該ロール端部（１０′；２０′、３０′）に
   作用することを特徴とする、段ボール製造機械。 （２）少くとも一方のロールの両端が、主軸受を介して
   案内部材に支承され、この案内部材を介して偶力を形成
   する一方の力が加えられ、偶力の他方の力が案内部材の
   軸方向外側にあるロール端部に加えられる、請求項１に
   記載の段ボール製造機械において、２つの力（Ｋ＿３、
   Ｋ＿５；Ｋ＿４、Ｋ＿６）が振動減衰部材を介してそれ
   ぞれのロール端部（１０′、３０′）に作用することを
   特徴とする、段ボール製造機械。 （３）上記の力のそれぞれが振動減衰部材を成す静圧ラ
   ジアル軸受（１３、５０）を介してロール端部（１０′
   、２０′、３０′）に伝達されることを特徴とする、請
   求項１又は２に記載の段ボール製造機械。 （４）上記各偶力の少くとも一方の力（Ｋ＿２、Ｋ＿５
   、Ｋ＿６）の伝達のために静圧ラジアル軸受（５０）が
   半周軸受として形成されていることを特徴とする、請求
   項３に記載の段ボール製造機械。 （５）力が駆動部材（２１）から振動減衰部材（８０、
   ９０）を介して、ロール端部（１０′）に配設したピボ
   ット軸受（２８）に伝達されることを特徴とする、請求
   項１に記載の段ボール製造機械。 （６）振動減衰部材（８０）が動力を伝達する弾性変形
   体（３１）を具備することを特徴とする、請求項５に記
   載の段ボール製造機械。 （７）振動減衰部材が摩擦制振部材を具備することを特
   徴とする、請求項５に記載の段ボール製造機械。 （８）振動減衰部材（９０）が流体制振部材（３２、３
   ３）を具備し、この流体制振部材において変位の際に隔
   室から流出する圧力液が絞り（３５）を通過することを
   特徴とする、請求項５に記載の段ボール製造機械。 （９）相互作用をなす波形ロール対（１０、２０）の平
   面（２）に配置された第３のロール（３０）を具備し、
   第３のロール（３０）は外側から一方の波形ロール（１
   ０、２０）に接し、すべてのロールが主軸受（１７、２
   ７、３７）を介して案内部材（１６、２６、３６）に回
   転自在に支承され、２つの外側ロール（１０、３０）が
   案内部材（１６、３６）を越えて、軸方向外側に突出し
   、更に支持されない駆動部材（２１）が突出区域の間に
   挿設され、その力が振動減衰部材（５０、８０、９０）
   を介して少くとも一方の突出区域に作用し、２つの外側
   ロール（１０、３０）の突出区域を互いに押し離そうと
   することを特徴とする、請求項１ないし８のいずれか１
   に記載の段ボール製造機械。 （１０）相互作用する波形ロール対（１０、２０）の平
   面（２）に配置された第３のロール（３０）を具備し、
   第３のロール（３０）が外側から一方の波形ロール（１
   ０、２０）に接し、すべてのロールが主軸受（１３）を
   介して案内部材（１６、２６、３６）に回転自在に支承
   され、２つの外側ロール（１０、３０）が案内部材（１
   ６、３６）を越えて軸方向外側へ突出し、中間の案内部
   材（２６）に固着した支え（２４）が突出区域（１０′
   、３０′）の間に配設され、別個の駆動部材（４１、４
   ２）が固定した支え（２４）に支持され、その力が振動
   減衰部材（５０、８０、９０）を介して少くとも一方の
   突出区域に作用し、２つの外側ロール（１０、３０）の
   突出区域を固定した支え（２４）から押し離そうとする
   ことを特徴とする、請求項１ないし８のいずれか１に記
   載の段ボール製造機械。 （１１）相互作用する波形ロール対（１０、２０）の平
   面に配置された第３のロール（３０）を具備し、第３の
   ロール（３０）が外側から一方の波形ロール（１０、２
   ０）に接し、すべてのロール（１０、２０、３０）が主
   軸受（１３）を介して案内部材（１６、２６、３６）に
   回転自在に支承され、案内部材（１６、２６、３６）を
   越えて軸方向外側へ突出し、突出区域（１０′、２０″
   、３０′）の間に駆動部材（４６）が挿設され、駆動部
   材（４６）が中間のロール（２０）の突出区域（２０″
   ）に支承され、その力が振動減衰部材（５０、８０、９
   ０）を介して他の２つのロール（１０、３０）の突出区
   域（１０′、３０′）に作用し、２つの外側ロール（１
   ０、３０）の突出区域を中間ロール（２０）の突出区域
   （２０″）から押し離そうとすることを特徴とする、請
   求項１ないし８のいずれか１に記載の段ボール製造機械
   。 （１２）主軸受（１７）を収容し、案内部材（１６）を
   互いに連結し、波形ロール（１０）と平行であり、波形
   ロール（１０）と相手ロール（２０）を結ぶ平面に配置
   されたはり材（６２）が波形ロール（１０）に沿って配
   置され、偶力の一方の力を各主軸受（１７）により、ま
   た偶力の他方の力を案内部材（１６）の外側でロール端
   部（１０′）に作用し、はり材（６２）に支持され、振
   動減衰部材（５０、８０、９０）を介してロール端部（
   １０′）に作用する駆動部材（６３）により加えること
   ができ、波形ロール（１０）がはり材（６２）と共に一
   体（７０）を成して相手ロール（２０）に当接されるこ
   とを特徴とする、請求項１ないし８のいずれか１に記載
   の段ボール製造機械。 （１１）案内部材（１６、３６）が機架（１）のすべり
   座（２３）の中で相互に当接される軸受スライダから成
   ることを特徴とする、請求項１ないし１２のいずれか１
   に記載の段ボール製造機械。 （１４）案内部材が機架（５１）にあって上下に揺動し
   得る揺れ腕（５２、５３）から成ることを特徴とする、
   請求項１ないし１２のいずれか１に記載の段ボール製造
   機械。