JPH03166980A

JPH03166980A - 記録用インク層再形成装置及びそれを用いる記録ユニットと記録装置

Info

Publication number: JPH03166980A
Application number: JP1305299A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Koroku; 古録　省一
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1989-11-25
Filing date: 1989-11-25
Publication date: 1991-07-18
Anticipated expiration: 2010-04-26
Also published as: JPH0737169B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野Ｊ本発明は、平面化されたインク搬送ベルトやローラ、シ
ート等の搬送媒体に対して塗布された熱エネルギーによ
って離脱可能なインク層或いは搬送媒体の多孔質化され
た凹部又は貫通孔内に保持されたイング（固体又は液体
を含む）層のリサイクル新方式を提供するものである。

特に昇華式記録方式の搬送媒体にとってはリサイクル自
体を可能にした画期的方式の提供がなされる。

本発明は、一般プリンタは無論のこと、複写機、ビデオ
信号記録用カラープリンター等のフルカラープリンター
にとって低コスト化、優れた画像安定性、簡易操作性の
面で有効なプリンターの提供にある。

〔従来技術〕

最近の単色、フルカラープリンターは種々の記録技術が
用いられてきている。中でもインクリボンを使用するサ
ーマルプリンタや昇華染料層のインク層をベースフイル
ムに担持させて裏面側からサーマルヘッドで記録を行う
昇華式プリンターにおいては、インク層をすべて使えず
にフィルムごと捨てなければならず無駄が多い。この現
在の技術以前に以下の公報のリサイクル方式が知られて
いる。

インク搬送媒体のインク層再形成としての復元装置は通
常特許出願公告昭和４６−３７１９号に記載されている
様に、メッシュローラで有る所のインク搬送媒体にイン
クを塗布し、余分なインクをスクレーブする様に構成さ
れている。又、特許出願公開昭和５４−５６８４７号に
記載されている様に、貫通空孔をもつ無端シートで有る
所のインク搬送媒体にインクを充填させ固化させる様に
構成されている。

又、特許出願公開昭和５７−３６６９５号に記載されて
いる様にインク搬送媒体にインクを塗布し乾燥させ中間
転写ドラムに記録信号電圧によって転写する様に構成さ
れている。又、特許出願公開昭和５８−５１１９２号に
記載されている様にインク搬送媒体にインクを塗布する
装置としてエンドレスベルト基板にインクを塗布する様
に構成されている。

〔技術課題Ｊ本発明者は最近の上記技術や上記公報の再使用方法を行
ったところ以下のような結果を得た。

即ち、繰返し記録を行う中で、部分画質低下が初期に見
られ、画質全体の劣化が徐々に増加して１０〜１２回の
繰返し記録で画質低下は顕著になった。又、種々の画像
情報をランダムに与えると１０回以内で大幅な画質低下
が見られた。

本発明はこのような画質低下を防止し、初期の画質をイ
ンク層再形成工程を用いても長期的に安定化できるイン
ク層再形成装置及び、それを用いた記録ユニットと記録
装置を提供することを目的とする。

又、本発明は、本発明の技術内容をより一層簡単且つ長
期的に行える記録ユニット方式及び記録装置を提供する
ことも別の目的とするものである。

〔発明の概要】

本発明によれば、記録画を高画質及び低コスト及び短時
間で得る事を目的とし、熱記録ヘッドを用いて記録媒体
に記録を行う所の記録装置において、記録後のインク搬
送媒体に作用してインク搬送媒体に残存するインクをイ
ンク搬送媒体から溶融除去する手段と、前記溶融除去手
段によって処理されたインク搬送媒体に作用してインク
を塗布する手段を設ける事により、インク搬送媒体を復
元して再使用成らしめるものである。

本発明者は、上述した従来再生技術に着目してその問題
点の解明を行った。その結果、一面上にインク層を担持
したインク層搬送媒体構成の場合には、記録によって形
成されたインク層の凹部に対して軟化又は、液状のイン
ク（溶剤や、バインダーを含む染料や顔料）を供給する
と、そこは毛細管の端部として作用して、インクのメニ
スカスが形成されているところが大半となっていた。従
って、この部分が記録を行う記録部の一部になると、画
質が低下し、しかも記録部の全部となると、画質低下部
分として顕著となる。同時に、インクを記録で消費した
上記凹部の周囲では、インク層自体の変質が生じ、変形
して突起を形成するものや、軟化してインク塗布によっ
て、余分なインクを表面に保持して結果的に凸部を形成
するものも確認した。この部分自体も、また、それによ
って形成されるメニスカスも前述と同様に記録部の一部
又は全部になると、画質低下を招くことも確認できた。

凹部又は貫通口をインク保持部（本発明では、これも含
めて、インク層とする）として備えたインク層搬送媒体
構成の場合には、非使用のインク保持部の粘性変化や濃
度変化によって、そこに形成されるインク被覆層が、次
第に変化してきて、結果的に記録濃度のムラを引き起こ
してしまうことも確認できた。

本発明は、上記本発明者による技術的問題点に鑑みてな
されたものであって、少なくとも記録によって消費され
たインク層の周辺もしくは全部を除去することで、上記
問題点を解決して、無駄を大幅に減少して、所望の記録
画像を、適正な濃度で、カラー画像としては、適性の色
再現を達成できるものである。本発明請求項に記載の他
の特徴構或及びその作用効果は、以下の説明から理解で
きよう。

〔実施例Ｊ第１図は本発明の特徴を最もよく表わす図面である。同
図に於いて１は溶融手段であるところの溶融ローラであ
り、本実施例では多孔性弾性スポンジローラを使用した
。２は溶融ローラ１に溶剤を送り込む手段であるところ
の溶融ローラ１の中心孔であり、本実施例では図示され
ていない溶剤タンクから溶融ローラ１の中心孔へ有機溶
剤を送り込んだ。３は溶融ローラ１に対向した溶融熱手
段であるところの溶熱ローラであり、本実施例ではロー
ラ状のサーマルヘッドに第１図に示されていない電源よ
り通電し発熱させたものを使用した４はクリーニング手
段であるところのクリーニングブレードであり、本実施
例では材質としてフッ素ゴムより成るクリーニングブレ
ードを使用した。５はインク搬送媒体であるところのイ
ンク搬送シートであり、本実施例ではポリイミドフイル
ムを使用した。６，７．８は塗布手段であるところの塗
布ローラであり、本実施例では弾性体スポンジローラを
３本組みに構成し、塗布ローラ６，７．８の体積弾性率
をそれぞれｋ６ｋ７、ｋｌｌとするならばｋ６≧ｋ７≧
ｋ８の関係にあるものを使用した。９は塗布ローラ６に
対向した塗布補助手段で有る所の塗布補助ローラで有り
、本実施例では塗布ローラ６とはインク搬送シート５を
介して公差を持たせた斜めの組みローラを使用した。１
０はインク搬送媒体であるところのインク＋溶剤であり
、本実施例では昇華型染料と有機溶剤を使用した。１１
は隔壁手段である所の隔壁板であり、溶融ローラ１側の
インク＋溶剤１０と、塗布ローラ６，７．８側のインク
十溶剤１０を隔てるもので、本実施例では銅板を使用し
た。ｌ２は送り手段である所の送り羽根板であり、ロー
ラ１側のインク＋溶剤ｌＯを塗布ローラ６，７．８側へ
送るもので、本実施例ではフッ素ゴムより成る送り羽根
板を使用した。１３は撹拌手段であるところの撹拌羽根
板であり、送り羽根板ｌ２で送られて来た塗布ローラ６
．７．８側インク＋溶剤１０を撹拌するもので、本実施
例ではフッ素ゴムより成る撹拌羽根板を使用した。１４
はシールド手段である所のシールドマイラーであリンク
＋溶剤１０から蒸発したものを外部へ出さない様シール
するものであり、本実施例ではポリエステル系マイラー
を使用した。１５は保護手段である所の容器であり、本
実施例ではインク＋溶剤１０に溶融しないポリエステル
系容器を使用した。１６は乾燥手段である所のヒーター
であり、インク搬送シート５に塗布ローラ６，７．８で
コートされたインク＋溶剤１０を乾燥させるものであり
、本実施例では面状発熱体を使用した。１７は排気手段
であるところの排気ファンであり、ヒーター１６でイン
ク搬送シート５上のインク＋溶剤ｌＯを乾燥蒸発したイ
ンクと溶剤を排気させるものであり、本実施例ではクロ
スフローファンを使用した。１８，１９．２０は支持搬
送手段であるところの支持搬送ローラであり、インク搬
送シ一ト５に適度なテンションをかけて搬送するもので
あり、本実施例ではフッ素系ゴムローラを使用した。

支持ローラ１８，１９．２０によってインク搬送シ一ト
５は搬送される。第１図に示されていない熱記録ヘッド
によって第１図に示されていない記録媒体に記録後のイ
ンク搬送シート５上のインク＋溶剤１０（以下これを残
像インクと呼ぶ）を、中心孔２をもつ溶融ローラｌと溶
熱ローラ３によって溶融する。中心孔２より浸透圧によ
って溶融ローラ１の表面上に有機溶剤がにじみ出る。こ
の有機溶剤はインク＋溶剤ｌＯの溶剤と同じものである
。溶融ローラ１と溶熱ローラ３はインク搬送シ一ト５を
介して第１図に示されていない押圧力でニツブを形成し
、このニツブ部で有機溶剤と溶熱ローラ３の熱及び押圧
力によるインク搬送シ一ト５と溶融ローラ１との摩擦力
によって残像インクは溶融され掻き落とされる。溶融ロ
ーラ１はインク搬送シ一ト５の搬送方向とカウンタ一方
向に回転し、インク搬送シ一ト５の搬送スピードｖｏｍ
ｍ／ｓｅｃと等速にｗ．ｒａｄ／ｓｅｃで回転運動する
。溶熱ローラ３は押圧力によってインク搬送シートと従
動しＷ。ｒａｄ／ｓｅｃ回転する。溶融ニツブは第１図
ではαｍｍと示した。ここで溶融ローラ１の動摩擦係数
をｋ＋、インク搬送シ一ト５の表面の動摩擦係数をｋｔ
ｓ裏面の静止摩擦係数をｋｌ、動摩擦係数をｋ４、溶熱
ローラ３の静止摩擦係数をｋ，、動摩擦係数をｋ６、押
圧力をＦ１とする時ｋ　ｒ　＞　ｋ　ｘ・・・■　　ｋ
　＊　＜　ｋ　ｓ・・・■ｋ４くｋ６・・・■ の関係がある。

■の式は溶融された残像インクをインク搬送シートから
溶融ローラｌ側へはがすために必要である。■の式はイ
ンク搬送シートの搬送に従動して溶熱ローラが回転開始
するために必要である。

■の式は■の式と同じく回転しつづけるために必要であ
る。

インク搬送シート上の塗布ローラ６，７．８によるイン
ク層厚をβ。とするならば残像インクの層厚を４１とす
る時０　＜　Ｑ　ｔ　＜β。

の関係がある。

ここでインク搬送シート面まで残像インクを溶融するた
めには、溶熱ヒーターから残像インクを溶融するのに与
えられるエネルギーをＥｌ、溶融ローラ１の表面上の有
機溶剤が残像インクを溶融するのに与えられるエネルギ
ーをＥＹ％インク搬送シ一ト５と溶融ローラ１の摩擦力
が残像インクを溶融するのに与えられるエネルギーをＥ
Ｍ、残像インクが全部溶融されるためのエネルギーなＥ
．（但しＯ＜Ｅ．≦ＥＪ２ｏ：ＥＩ２。は残像インクの
層厚が４。の時のエネルギー）とするならばＥ−　＜Ｅ
Ｈ　＋ＥＹ　＋ＥＭの関係がある。

又、溶融ローラｌの中心と溶熱ローラ３の中心を結んだ
線とインク搬送シ一ト５のなす角度をγｒａｄとする時
、Ｏ≦γ≦丁の関係がある．望ましくは、丁≦″Ｙ≦丁の関係である．溶融され、はぎとられたインクと有機溶
剤は下方へ落下しインク＋溶剤ｌＯとなる。インク搬送
シート５上に張力によって残った溶融インク（以下残イ
ンクと言う）は、隔壁板はり付け取り付けされインク搬
送シ一ト５の搬送方向とカウンタ一方向に押し当てられ
たクリーニングブレード４によって掻き落とされる。イ
ンク搬送シート５において溶融ローラ１のニップ後端ｓ
ｅｃの間に残インクがクリーニングされないまで固化し
ない距離である。クリーニングブレード４の自由長ａは
本実施例では８ｍｍとし、隔壁板にはり付いているはり
付け部は１１ｍｍとした。

又、インク搬送シートとのなす角度をｄ　　ｒａｄとす
る時、０　＜　ｄ　＜　− 一一２の関係がある。望ましくは π −＜　ｄ　＜　− ９−−３の関係である。

又、本実施例ではクリーニング部での線圧Ｐは１０ｇ／
ｃｍに設定して完全なクリーニングを得られた。線圧Ｐ
はインク搬送シートの表面性μ。

と、搬送速度ｖ０と、クリーニングブレード角ｄと、ク
リーニングブレード表面性μ，と、クリーニングブレー
ドとインク搬送シートとのなす角ｄとの関係で設定する
。クリーニングエネルギーをＥＣとするならばＥｃ　＝
ｆ（　ｕ　ｏ　＋　ｖ　ａ　＋　ａ　，μ．ｐ）の関係
がある。

本実施例ではＥｃ≦ｆ　（４．７ｍ／ｓ”．１　５０ｍ
ｍ／ｓｅｃ，−ｒａｄ，１　０ｍ／ｓ”　，１　０　ｇ
６／　ｃ　ｍ　）となり完全なクリーニングが得られた。

クリーニングブレード４でクリ一二グされたインク及び
有機溶剤は下方へ落下しインク＋溶剤ｌＯになる。溶融
手段側で落下したインク＋溶剤１０は送り羽根板ｌ２の
回転によって隔壁板ｌ１の下部より塗布手段側へ送られ
る。送り羽根板１２は本実施例ではフッ素ゴムを使用し
て６枚板構成にした。フッ素ゴム硬度は５０゜、回転速
度はｗ６ｒａｄ／ｓｅｃである。

又、溶融手段側と塗布手段側の通路である隔壁板下部と
容器１５の距離は本実施例では１　０ｍｍとした。送ら
れてきたインク＋溶剤１ｏは撹拌羽根板１３の回転によ
って一様に撹拌される。本実施例では撹拌羽根板を送り
羽根板１２と同じものを使用し、回転角速度を２ｗｏｒ
ａｄ／ｓｅｃとした。

次に塗布手段について本実施例を説明する。本実施例で
は塗布ローラ６，７．８の３本組み構成と塗布ローラ６
とインク搬送媒体を介して斜に接する塗布補助ローラと
を斜め組みローラ構成とした。塗布ローラ８上に付いた
インク＋溶剤１０は塗布ローラ７上に転写されて付き、
次に塗布ローラ６に再転写されて均一コート層になる。

塗布ローラ６と塗布補助ローラは押圧力Ｆ２を持って対
向している。塗布ローラ６の半径はγ６、塗布ローラ７
の半径はγ７、塗布ローラ８の半径はγ８であり、回転
方向と角速度は塗布ローラ６はインク搬送媒体に順方向
でＷ。ｒ　ａ　ｄ　／　ｓ　ｅ　ｃ、塗布ローラ７は塗
布ローラ８にカウンタ一方向でる。なお第１図には示さ
れていない駆動源によって塗布ローラ６は回転し、塗布
ローラ７，８及び塗布補助ローラ９は従動で回転する。

なお、本実施例では塗布ローラ６，７．８の中心を結ぶ
線を一直線として良好なコーティング層が得られた。

塗布ローラ６，７．８の材料としてフッ素ゴムを使用し
た。塗布補助ローラ９の材質としてはフッ素ゴムを使用
した。ニツブβｍｍは本実施例ではα＝βとした。容器
１５はインク搬送媒体装置全体を保護する形状になって
おり、本実施例では両端部からの溶剤蒸発を防止する構
成とした。すなわち塗布ローラ６に接するぎりぎりまで
（好ましくは軽接触）にしたのと溶融ローラ１に接する
ぎりぎりまで（好ましくは軽接触）にした。シールドマ
イラーｌ４はポリエチレン半径マイラーを使用し容器１
４にはり付けインク搬送媒体の進行方向と順方向にこし
を使って当接させた。これによって塗布手段側からのイ
ンク＋溶剤１０の蒸発はシールドされた。塗布手段で均
一コートされたインク搬送媒体は乾燥手段であるところ
ののヒータｌ６で乾燥される。本実施例ではインクとし
てー成分熱昇華型染料、溶剤として有機溶剤を用いてい
るので、このヒータ１６では主として溶剤が気化される
。塗布コートされたインクと溶剤はインク搬送シートに
単位面積当り、表面張力Ｆ３によって付着している。単
位面積当りのコート層の重さをＷとする時Ｆ３≧Ｗｇの
関係がある（ｇ：重力加速度）。気化したインクと溶剤
は排気手段である所の排気ファン１７で排気される。

次に本実施例の特有の効果について説明する。

インク搬送媒体用復元装置を下方に位置する構成とした
ので、インクと溶剤の飛散が簡単な構成で無くせた。又
、スクレーブされた残存インクは自由落下で容器に回収
された。又、回収されたインク＋溶剤は塗布手段側へ送
る構成をとったためリサイクル可能となりコストが下が
った。搬送手段速度と溶融手段速度と塗布手段速度と送
り手段速度及び撹拌手段速度／２を等速にした事により
第１図には示されていない駆動構成が簡単になった。塗
布ローラ６，７．８を三本組みローラ構成として容器１
５の下方までとどかせたためインクがなくなるまで使用
可能となった。又、塗布ローラ６，７，．８は回転する
事により（７はカウンター）インク十溶剤１０を均一に
撹拌する効果もある。１００は、塗布ローラに対してカ
ウンタ一方向で、且つそのエッジをローラ表面から離間
させてインク回収を許容するが、インクの漏れを防止す
るシーリング構成としてのマイラーである。本発明実施
例のシーリング構成としては、上記作用を達成できるも
のであれば、いずれをも採用できる。

又、本実施例のインク搬送媒体復元装置では溶融するの
に中心孔２より送り出される溶剤量を、使用される分と
ヒーター１６で蒸発分を加えた量と同じく出来、インク
と溶剤の濃度を最後まで一定に保つ事が出来た。又この
時の溶剤量で十分に溶融が行えた。

第２図は本発明の特徴をよく表わす図面である。同図に
於いて１８，１９．２０，２１．２２は支持搬送手段で
あるところの支持搬送ローラであり、インク搬送シ一ト
５に適度なテンションをかけて搬送するものであり、本
実施例ではフッ素半径ゴムローラを使用した。２３は記
録媒体であるところのプリンター普通紙であり、本実施
例ではコピー用普通紙を使用した。２４は熱記録ヘツド
である所の感熱ヘッドであり、本実施例ではニコン製Ｃ
Ｐ−３０００　（登録商標）の感熱ヘッドを使用した。

２５はインク搬送媒体手段であるインク搬送シートであ
り本実施例では無端シートベルトとし、２６はインク搬
送媒体用復元装置の容器１５内の省略図である。

インク搬送媒体を介してプリンター普通紙２３と対向し
て感熱ヘッド２４は第２図には示されていない記録信号
に応じて感熱する。これによってプリンター普通紙２３
は記録される。次に記録後のインク搬送媒体はインク搬
送媒体の下方に位置されたインク搬送媒体用復元装置２
６によって復元される。復元されたインク搬送媒体は感
熱ヘッド部へ搬送されリサイクル利用される。なお、イ
ンク搬送媒体巾は最大原稿サイズ以上である。

次に本実施例の特有の効果について説明する。

インク搬送媒体手段であるインク搬送シ一ト２５を無端
シ一トベ．ルトとした事でインク搬送シートもリサイク
ル使用可能と成り、又構成も簡単に或った。

第３図は本発明の特徴をよく表わす図面である。同図に
おいて第１図及び第２図の実施例であるところの４１は
マゼンタインクを用いたプリンター　４２はシアンイン
クを用いたプリンター４３はイエローインクを用いたプ
リンター　４４はブラックインクを用いたプリンターで
有り、本実施例ではこの順に記録媒体の給紙部より横に
４つ並べた。３５はマゼンタインク＋溶剤、３６はシア
ンインク＋溶剤、３７はイエローインク＋溶剤、３８は
ブラックインク＋溶剤である。本実施例では溶剤は同一
のものを使用したが、それぞれのインクに適した溶剤を
選択しても良い。２７．２’８．２９は原稿読み取り手
段であり、２７はグリーン用ＣＯＤセンサー　２８はブ
ルー用ＣＣＤセンサー　２９はレッド用ＣＣＤセンサー
である。本実施例では松下電子工業製ＭＮ３７１５（登
録商標）を最大原稿サイズ巾に各色ライン状に並べて使
用した。２７，２８．２９のカラー用ＣＣＤセンサーか
らの信号は信号変調器３０へ送られ、信号変調器３０よ
りそれぞれ４つのプリンタ一の感熱ヘッド２４に送られ
る。３ｌは原稿置き手段である所の原稿台ガラスであり
、本実施例ではキヤノン製ＣＬＣ−５００システム（登
録商標）の原稿台ガラスを使用した。３２は原稿押え手
段である所の原稿圧板であり、実施例では同じくキヤノ
ン製ＣＬＣ−５００システム（登録商標）の原稿圧板を
使用した。３３は給紙手段である所の給紙ローラであり
、本実施例では同じくキヤノン製ＣＬＣ５００システム
（登録商標）の給紙ローラを使用した。３４は記録媒体
置き手段である所のカセットであり、本実施例ではキヤ
ノン製Ｃ：ＬＣ−５００システム（登録商標）のカセッ
トを使用した。３９は記録媒体の搬送方向である。

４０はフルカラー複写機本体である。

原稿台ガラス３１に原稿を置き原稿圧板３２で押える。

この原稿をカラ一〇ＣＤセンサー２７，２８．２９によ
って走査して読み取り、読み取った信号は信号変調器３
０へ送られる。信号変調器３０から記録媒体の搬送にレ
ジストを合せてグリーンの信号はマゼンタインクを用い
たプリンター４１へ、レッドの信号はシアンインクを用
いたプリンター４２へ、ブルーの信号はイエローインク
を用いたプリンター４３へカラー３色を合せた黒の信号
はブラックインクを用いたプリンター４４へ送信される
。記録媒体はカセット３４より給紙ローラ３３により送
られマゼンタインクを用いたプリンタ４ｌをマゼンタ色
に、次にシアンインクを用いたプリンタ４２でシアン色
に、次にイエローインクを用いたプリンター４３でイエ
ローに、次にブラックインクを用いたプリンター４４で
ブラックにそれぞれレジストを合せた信号によってフル
カラーに複写される。

次に本実施例の特有の効果について説明する。

信号変調器３０によってレジストを合せたのでレジスト
ずれのない鮮明なフルカラーコピーが得られた。、又、
４つのプリンターを横並びとした事で蒸発溶剤と蒸発イ
ンクが液化して他のプリンター容器に混ざる事が防げた
。

第４図は本発明を実施した他の図面で第３図変化例であ
る。カセット３４とマゼンタインクを用いたプリンター
４１，シアンインクを用いたプリンター４２、イエロー
インクを用いたプリンター４３、ブラックインクを用い
たプリンター４４の順に下から上へ配置したフルカラー
複写機である。本実施例は専有面積の少ないコンパクト
な本体が可能となる。

以下に他の実施例を簡単に説明する。

■第１図において容器１５にインクを補給する半径を加
えればエンドレスで使用可能となる。本実施例では溶剤
補給は一定量にして、実施例で説明した様にインクと溶
剤の濃度比は一定に保たれたが、一定に保たれないなら
塗布手段側に濃度検知手段を基けて連動してインクを補
給する半径にしてもよい。又インク濃度が下がると濃度
検知手段より連動してインク搬送シートを速め、記録部
での濃度を一定に保つ様にするのも可能である。この時
、インク濃度をＤ、搬送速度なＶとするならｖ−Ｄ＝ａ
（定数）の関係がある。

■第１図でインク搬送シ一ト５外のインク搬送媒体用復
元装置すなわち容器１５と省略図２６をカートリッジ化
してインクが無くなった時交換すれば簡易にメンテナン
ス出来る。この時インク量によってどの位の枚数コピー
出来るか仮想しカートリッジの使用部材の耐久性を合せ
ればコストは下がる。

■塗布手段側と溶融手段側を本実施例ではつなげたが、
隔壁では完全に分離する事も可能である。

この時、回収残存インクはカートリッジ化して捨てる構
成も可能である。

■本実施例ではクリーニングブレード４を使用したが、
使用しないで溶融手段だけでインク搬送シ一ト５まで溶
融して、次いで塗布手段により塗布するのも可能である
。但し、本実施例より溶融エネルギーＥは大きくなる。

すなわちＥ＞Ｅ｝Ｉ＋ＥＴ＋ＥＭの関係がある。

■本実施例では溶融ローラｌはカウンタ一方向に回転さ
せたが順方向に回転させるのも可能である。

■本実施例ではクリーニングブレード４をカウンタ一方
向に当接したが順方向に当接するのも可能である。

■本実施例では記録媒体の搬送スピードとインク搬送媒
体スピードを等速としたが、この相対スピードを変える
のも可能である。

■溶融ローラ１にヒーターをもたせるのも可能である。

■溶融ローラ３をクリーニング部までの面状ヒーターに
してもよい。

［相］本実施例では有機溶剤を塗布ローラ表面まで浸透
圧で運んだが、有機溶剤送り半径に送り圧装置を付けて
送り圧で運ぶのも可能である。

■本実施例は乾燥手段ｌ６を面状ヒーターとしたが、イ
ンク搬送シート内側にマイクロ波定着器を設置して乾燥
するのも可能である。

本発明の構成の、「記録用の熱エネルギーを発する素子
を複数有する記録ヘッドの熱エネルギーを受けて担持す
る記録用インクを記録媒体に与えるために無端移動可能
なインク搬送媒体と、記録後のインク搬送媒体に残存す
るインクの一部又は全部を該搬送媒体から除去する手段
と、該除去手段によって処理された該インク搬送媒体表
面にインク層を形成する手段と、を具備した、記録装置
に着脱可能な記録ユニット。」によれば、インク搬送媒
体のベースフィルムが耐久疲労しても容易に交換でき、
インク補給システムを簡略化して、操作者の煩雑さを解
消できる利点がある。この構成のうち、記録ヘッドを記
録装置本体に残して、それ以外を交換式にする構成や、
インク収納部と除去手段と形戒手段のみを交換式にした
構成も本発明に含まれるものである。

上記多孔質のインク搬送，媒体のように、記録濃度の低
下が一定周期で発生するものや、安全係数を見込んでも
Ｎ回転で一回の上記除去手段による除去作用を行う構成
にしても本発明に含まれるものである。

上記実施例において本発明の除去手段を部分除去手段と
するには、上記ブレードをもたない構成とするか、除去
手段の記録用インク層厚Ｔに対する食い込み量をインク
層厚Ｔよりも小さくするか主？′−Ｌ士，ト言Ｐ言Ｐ鐸
ｆ弁のインク層四部のみを姶≠す？だけの除去手段とす
るには、ベースフィルムとの間隙を上記インク層厚Ｔと
同一かまたは、わずかにインク層厚Ｔよりも小さくする
ことが良い。

この間隙や食い込み量の達成技術は周知のものが適用で
きる。

〔発明の効果】

以上説明したように、本発明は、記録後のインク搬送媒
体に作用してインク搬送媒体に残存するインクをインク
搬送媒体全面から部分又は、全部を除去し、その後全面
塗布する構戊したことにより均一化されたインク層が一
定化した記録条件を満たして形或できるので、インク搬
送シートも無端シートベルトとすることでリサイクル可
能となり、又残存インクも一成分とする事も可能であっ
て、簡易にリサイクル可能となった。又インク搬送媒体
用復元装置を下方に配置する事でインクの飛散が少なく
構成も簡易になった。

又このプリンターを複数並べ連結しインク色を変える事
によりフルカラー複写システムを作り、大８　日日　１
：’　　｝，　　マ一　■ｐやさｍ頁＾Ｓ１【バ壊嘗１
　　　！コ仝藁画　Ｕ　　デＣ十トレの低コスト、さら
にコピースピード高速化、さらにシンプルなフルカラー
複写機が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施したインク搬送媒体用復元装置の
断面図、第２図は本発明を実施したインク搬送媒体用復
元装置を含む装置の断面図、第３図は本発明を実施した
フルカラー複写機の断面図、第４図は本発明を実，施し
たフルカラー複写機の他の断面図である。１は溶融ローラ、２は中心孔、３は溶熱ローラ、４はク
リーニングブレード、５はインク搬送シート、６〜８は
塗布ローラ、９は塗布補助ローラ、１０はインク＋溶剤
、１１は隔壁板、１２は送り羽根板、１３は撹拌羽根板
、１４はシールドマイラー　１５は容器、ｌ６はヒータ
ー　１７は排気ファン、１８〜２２は支持搬送ローラ、
２３はプリンター普通紙，２４は感熱ヘッド、２５はイ
ンク搬送シート、２６は省略図、２７はグリーン用ＣＣ
Ｄセンサー　２８はレッド用ＣＣＤセンサー　２９はブ
ルー用ＣＯＤセンサー３０は信号変調器、３ｌは原稿台
ガラス、３２は原稿圧板、３３は給紙ローラ、３４はカ
セット、３５はマゼンタインク、３６はシアンインク、
３７はイエローインク、３８はブラックインク、３９は
記録媒体搬送方向、４０はフルカラー複写機、４ｌはマ
ゼンタインクを用いたプリンター４２はシアンインクを
用いたプリンター　４３はイエローインクを用いたプリ
ンター　４４はブラックインクを用いたプリンター

Claims

【特許請求の範囲】

（１）記録用インク層を担持して移動するインク搬送媒
体に、熱エネルギーを与える記録手段を作用させて記録
を行う記録装置に適用される記録用インク層再形成装置
において、記録後のインク搬送媒体に残存するインクの
一部又は全部を該インク搬送媒体から除去する手段と、
該除去手段によって処理された該インク搬送媒体表面に
インク層を形成する手段と、を具備することを特徴とす
る記録用インク層再形成装置。
（２）上記インク層形成手段は、昇華式記録用インクを
インク搬送媒体に塗布する機構を有し、上記除去手段は
、上記インク搬送媒体に残存するインクを軟化する機構
を有している請求項第１項記載の記録用インク層再形成
装置。
（３）上記除去手段は、上記溶融機構を通過したインク
搬送媒体に摺擦する部材を有している請求項第２項記載
の記録用インク層再形成装置。
（４）上記除去手段と上記形成手段とは、１容器化され
、上記インク搬送媒体との間で密閉空間を形成する容器
に収納されている請求項第１項乃至第３項のいずれかに
記載の記録用インク層再形成装置。
（５）上記インク搬送媒体は多数の凹部又は貫通口が形
成されており、上記記録用インク層は該凹部又は貫通口
に保持されたインクであり、上記除去手段は該凹部又は
貫通口内に作用して除去する凸部を表面に形成された回
転体を有している請求項第１項記載の記録用インク層再
形成装置。
（６）上記除去手段は、インク搬送媒体表面に残存する
インク層を加熱溶融するための加熱手段を有している、
請求項第１項乃至第５項いずれかに記載の記録用インク
層再形成装置。
（７）請求項第１項乃至第６項いずれかに記載のインク
層再形成装置を備えた記録装置において、原稿又は伝送された記録情報に基づいて記録を行うため
に、上記インク搬送媒体を無端状にして無端移動する機
構と該無端状インク搬送媒体の内側から熱エネルギーを
与えて記録を行う記録ヘッドと上記除去手段及び上記形
成手段を上記無端状インク搬送媒体の表面側に配置した
構成とを備えた記録ユニットを、異なるインクごとに有
すると共に、記録される記録媒体を搬送する手段とを備
えたことを特徴とする記録装置。
（８）記録用の熱エネルギーを発する素子を複数有する
記録ヘッドの熱エネルギーを受けて担持する記録用イン
クを記録媒体に与えるために無端移動可能なインク搬送
媒体と、記録後のインク搬送媒体に残存するインクの一
部又は全部を該搬送媒体から除去する手段と、該除去手
段によって処理された該インク搬送媒体表面にインク層
を形成する手段と、を具備した、記録装置に着脱可能な
記録ユニット。
（９）上記記録ユニットは、記録ヘッドを一体化したユ
ニットである請求項第８項記載の記録ユニット。
（１０）請求項第８項又は第９項の記録ユニットを着脱
可能にする記録装置。
（１１）請求項第８項又は第９項の記録ユニットの複数
を夫々別々に装置本体から着脱可能にすると共に、上記
形成手段、除去手段を上記記録ヘッドによる記録部より
下方に位置するように載置する記録装置。