JPH03166248A

JPH03166248A - 移動用手摺の化粧ゴム

Info

Publication number: JPH03166248A
Application number: JP30613789A
Authority: JP
Inventors: Jiyunichirou Mori; 森　純一朗
Original assignee: Showa Electric Wire and Cable Co
Current assignee: SWCC Corp
Priority date: 1989-11-24
Filing date: 1989-11-24
Publication date: 1991-07-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈従来の技術〉エスカレータやオートロード等に使用される移動用手摺
ｌは、第１図に示されるように帆布等からなる補強体２
を化粧ゴム３が包覆するような構造になっている。移動
用手摺１の表面にある化粧ゴム３には次のような特性が
要求される．■表面光沢が良好であること． ■長期使用した場合にも表面光沢が低下しないこと． ■汚れが付着し難く、付着した場合にも容易に拭きとれ
ること。

■色彩が鮮やかで、長期にわたって退色や変色をしない
こと．以上の要求を最も満足するものして、クロロスルホン化
ポリエチレンゴム（以下、ＣＳＭと略する。）と、例え
ば炭酸カルシウムや炭酸マグネシウム等の充填剤と、例
えばマグネシア等の受酸剤とからなる化粧ゴムが知られ
ている。

表面光沢の測定方法としては、日本工業規格（ＪＩＳ　
　Ｚ　　８７４１−１９８３＞の鏡面光沢度測定方法が
知られているが、化粧ゴム表面に光沢があると肉眼で感
じられるためには、前記測定方法の中の６０度鏡面光沢
測定においてＧＳ　（６０’）＞６０％の値を出す必要
がある．（発明が解決しようとする課題）しかしながら、例えば第１表の従来例１および従来例２
に示すような充填剤および受酸剤を用いた従来の化粧ゴ
ムでは、第２表に示すように初期の表面光沢はそれぞれ
Ｇ，（６０’　）＝８６％、Ｇ，（６０°〉＝８３％と
優れているが、３０００時間稼動後には表面光沢がそれ
ぞれＧ，〈６０”）＝４２％、Ｇ，（６０’　）＝５３
％と著しく落ちている．（以下余白〉第１表《蜀白鴫ま重量部を表す》なお，表中の配合成分はそれぞれ以下に示すものである
．ハイバロン＃４０：米！ｉ　　イー・アイ・デュポン
社製，ＣＳＭ炭酸カルシウム：白石カルシウム社製ＮｕＬｏｃｋ３２１Ｌ：米国　ヒューバー・コーポレー
ション社製，シランカップリング処曙ハードクレー炭酸マグネシウム：神島旧字社製二ノ１シールＶＮ−３：日本シリカ工業社製，湿式汽粉
シリカマグネシア：神島化学社製ＫＷ−２２００：協和化学工業社製、ハイドロタルサイ
トＤＯρ・大八１１社製，ジオクチルフタレート第２表従来は充填剤にはそれ自身吸水性のある炭酸カルシウム
や炭酸マグネシウム等が、受酸剤には加硫時にＣＳＭ中
の塩化水素と反応して吸水性のある゛塩化マグネシウム
が生成するマグネシアが用いられていた．これらの充填
剤および受酸剤を用いることにより、初期の表面光沢に
おいては非常に優れたもの得られるが、吸水性が高いた
め、長期間におよぶ可動後には耐水性が失われ、その結
果表面光沢が失われることとなる．そこで、本発明はこのような上記従来の課題を解決すべ
くなされたもので、長期間にわたって使用された場合に
も表面光沢の低下の少ない、耐水性のよい移動用手摺の
化粧ゴムを提供することを目的とする。

《課題を解決するための手段）本発明は、ＣＳＭを主材とし、混入する充填剤または受
酸剤に吸水性の少ない材料を用いることにより、日本工
業規格（ＪＩＳ　　Ｋ　　６３０１１９７５）に開示さ
れた加硫ゴム物理試験方法の水に対する浸せき試験の試
験条件５０℃、１６６時間の場合の体積変化率が３０％
以下であるものとしたことを特徴とする移動用手摺の化
粧ゴムに関する。

本発明の移動手摺の化粧ゴムでは、混練する充填剤また
は受酸剤の少なくとも一方に吸水性の少ない材料を用い
ることにより、日本工業規格（ＪＩｓ　　Ｚ　　８７４
１−１９８３）の鏡面光沢度測定方法の６０度鏡面光沢
測定において、Ｇ，（６０”）＞６０％の値を、また、
日本工業規格（ＪＩｓ　　Ｋ　　６３０１−１９７５）
の加硫ゴム物理試験方法の水に対する侵せき試験におい
て、試験条件５０℃、１６６時間で体積変化率３０％以
下を達成することができる．（作用）本発明の移動用手摺の化粧ゴムを移動用手摺に用いるこ
とによって、長期間にわたって使用された場合にも表面
光沢の低下の少ない、耐水性のよい移動用手摺を製造す
ることができる．（実施例）本発明の実飾例について説明する．（イ）第１表実施例１に示されるように、ＣＳＭとして
ハイパロン＃４０（米国　イー・アイ・デュポン社商品
名、ＣＳＭ）　　１００重量部に、充填剤としてＮｕＬ
ｏｃｋ　　３２１Ｌ（米国　ヒューバー・コーポレーシ
ョン社商品名、シランカツプリング処理ハードクレー＞
　　５０ｆ！量部と、炭酸マグネシウム（神島化学社製
）　２０重量部とを、受酸剤としてＫＷ−２２００（協
和化学工業社製、ハイドロタルサイト）　１０重量部を
、その池、ＤＯＰ　（大八化学社製、ジオクチルフタレ
ート）等の可塑剤、アンテージＤＡＨ（川口化学社商品
名）、ノクラツクＮＳ＃５　（大内新興化学社商品名）
等の老化防止剤、およびステアリン酸、ポリエチレング
リコール等の加工助剤、アクセル２２〈川口化学社商品
名）　、ＨＶＡ＃２　（米国イー・アイ・デュポン社商
品名）等の加硫促進剤の適量を用い、これらの材料を上
記の組成でバンバリーミキサーを用いて、１５０℃で６
分間混練し、得られたゴム組成物を用いて圧力１００Ｋ
ｇ／Ｃｍ３、温度１５０℃、加熱時間２０分間の条件で
厚さ２ｍｍの試験シートを製造した．（口）第１表実施
例２に示されるように、ＣＳＭとしてハイバロン＃４０
　　１００重量部に、充填剤としてＮｕＬｏｃｋ　　３
２１Ｌ　　８０！量部を、受酸剤としてマグネシア　５
重量部を、その他、実施例１に示されたものと同様の可
塑剤、老化防止剤、加工助剤、および加硫促進剤等の適
量を用い、これらの材料を上記のＭｉ戒で実施例１と同
様に試験シートを製造した．（ハ）第１表実施例３に示されるように、ＣＳＭとして
ハイパロン＃４０　　１００重量部に、充填剤としてＮ
ｕＬｏｃｋ　　３２１Ｌ　　８０重量部を、受酸剤とし
てＫＷ−２２００　　１０重量部を、その他、実施例１
に示されたものと同様の可塑剤、老化防止剤、加工助剤
、および加硫促進剤等の適量を用い、これらの材料を上
記の組或で実施例１と同様に試験シートを製造した．（二）第１表実施例４に示されるように、ＣＳＭとして
ハイバロン＃４０　　１００重量部に、充填剤としてＮ
ｕＬｏｃｋ　　３２１Ｌ　　４５重量部とニツプシール
ＶＮ−３　（日本シリカ工業社商品名、湿式微粉シリカ
）　１０重量部とを、受酸剤としてＫＷ−２２００　　
２０重量部を、その他、実施例１に示されたものと同様
の可塑剤、老化防止剤、加工助剤、および加硫促進剤等
のｌＭ量を用い、これらの材料を上記の組成で実施例１
と同様に試験シートを製造した．（イ）乃至（二）の実施例の配合を用いて生戊した化粧
ゴムの耐水性および表面光沢度は第２表に示される通り
である。なお、耐水性の測定は前記試験シートについて
行った．また、表面光沢度の測定は長さ１２ｍの手摺を
エンドレスに成形したものについて、初期の光沢および
３０００時間駆動後の光沢を測定した．以上のどの実施
例においても３０００時間稼働した後の表面光沢度はＧ
，（６０゜）〉６０％と高く、体積変化率は３０％以下
と低くなっており、要求を満たす値である。

以下余白（発明の効果）本発明の移動用手摺の化粧ゴムをエスカレー夕やオート
ロードの手摺に用いることによって、長期間使用後も表
面光沢の減少のない手摺を得ることができ、また耐水性
にも優れているため、屋外用である全天候型の製品にも
対応することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、移動用手摺の横断面図である．１・・・・・
・・・・移動用手摺２・・・・・・・・・補強体３・・・・・・・・・化粧ゴム第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）クロロスルホン化ポリエチレンゴムを主材とし、
混入する充填剤または受酸剤に吸水性の少ない材料を用
いることにより、日本工業規格（ＪＩＳＫ６３０１−１
９７５）に開示された加硫ゴム物理試験方法の水に対す
る浸せき試験の試験条件５０℃、１６６時間の場合の体
積変化率が３０％以下であるものとしたことを特徴とす
る移動用手摺の化粧ゴム。