JPH0316604A - 水切り方法および装置 - Google Patents
水切り方法および装置Info
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- JPH0316604A JPH0316604A JP14828189A JP14828189A JPH0316604A JP H0316604 A JPH0316604 A JP H0316604A JP 14828189 A JP14828189 A JP 14828189A JP 14828189 A JP14828189 A JP 14828189A JP H0316604 A JPH0316604 A JP H0316604A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、界面活性剤を含むハロゲン化炭化水素（以下
、水切り溶剤という）を川いて金属、金属メッキ品、ガ
ラス、セラミックス及びプラスチック等の物品表面に付
着した水を置換して取りのぞく水切り方法及び装置に関
する．この水切り方法及び装置は精ｅ機械、光学機械、
電気電子機器、プラスチック加工品等の産業分野におい
て、精密に水洗された部品や製品を比較的低温で、すみ
やかに乾燥させる必要のある分野において利川される．
、水切り溶剤という）を川いて金属、金属メッキ品、ガ
ラス、セラミックス及びプラスチック等の物品表面に付
着した水を置換して取りのぞく水切り方法及び装置に関
する．この水切り方法及び装置は精ｅ機械、光学機械、
電気電子機器、プラスチック加工品等の産業分野におい
て、精密に水洗された部品や製品を比較的低温で、すみ
やかに乾燥させる必要のある分野において利川される．
従来、各種の機器や部品を水で洗浄する必要のある場合
、その後の水の除去は、１、１，２−トリフルオ口−１
，２、２−トリクロロエタン（以下、ＣＦＣ−１１ ３
という）や安定化されたメチルクロロホルムにエチルア
ルコール又はある種の界面活性剤を添加した水切り溶剤
に，水で濡れた物品を浸漬し、水切り溶剤と水との濡れ
性および比重の差を利用して、付着水を物品表面より剥
離し、浮上させ、分離させる方法がとられている．（以
下、この方法を水切りという）
、その後の水の除去は、１、１，２−トリフルオ口−１
，２、２−トリクロロエタン（以下、ＣＦＣ−１１ ３
という）や安定化されたメチルクロロホルムにエチルア
ルコール又はある種の界面活性剤を添加した水切り溶剤
に，水で濡れた物品を浸漬し、水切り溶剤と水との濡れ
性および比重の差を利用して、付着水を物品表面より剥
離し、浮上させ、分離させる方法がとられている．（以
下、この方法を水切りという）
しかしながら、一般的な水切り方法では物品から分離し
た水を連続的に水切り槽外に排出することを目的に水切
り溶剤をポンプによってｖａ環しているため、水分離器
における滞留時間を充分に取れない．さらに、水切り溶
剤中に含まれるアルコ竺ルや界面活性剤の影響から通常
のＣＦＣ−１１３やメチルクロロホルムに比べて、水分
離性が低下している．このことから、ｍｉラインにおけ
る水切り溶剤中には、常に１０μｍ以下の微小な水滴が
存在し、水切り溶剤が白濁した状態で物品の水切りを行
なっているのが現状である．このため物品を水切り溶剤
から引き上げる際にこの水微粒子が再付着し，そのまま
、乾燥すると表面にシミが残ったり、狭い隙間に未乾燥
の水が残って発錆の原因になるなど部品性能の信頼性に
悪影響を及ぼしていた． ［Ｌ’ｌ題点を解決するための手段】 本発明者らは、界面活性剤を含むハロゲン化炭化水素を
川いて物品に付着した水を除去する方法に関して鋭意検
討を茄え、水切り溶剤の循環ラインの間に、繊維シート
を用いた水分離装置を組み込むことにより微分散した水
を高精度に分離し上記問題点を解決できることを見いだ
し、本発明に至った． すなわち、本発明は、界面活性剤を含むハロゲン化炭化
水素を用いて物品に付着した水を除去する方法において
、水切り溶剤の循環ラインの間に、下記工程［１］また
は／及び［２］を組み込む水切り方法及びそれに用いる
装置である．■単ＩＩｍ直径０．１〜１０μｍの繊維を
主体とし，空隙率が３０〜９０％，厚さ０．１〜７０ｍ
ｍでかつ繊維表面の臨界表面張力が３ ５ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ以上の繊維シートによって水切り溶剤中の微小水滴を
粗粒化分離する工程、 ■単繊維直径０．１〜１０μｍの繊維を主体とし、空隙
率が３０〜９０％の撥水性を有する繊維シー１−を川い
て、水切り溶剤を選択的に透過させて、水切り溶剤と水
を分離する工程． 上記工程［１］または／および［２］を組み込む位置は
，水分離槽の後から水切り槽までの間であれば、何ら限
定されるものではない．また、■、■単独の場合よりも
さらに精度良く微粒子状の水分を除去したい場合や、■
、■車独では充分に微粒子状の水分除去出来ない場合な
どには工程■によって水分を粒粒化したのち工程■によ
って微粒子状の水分を分離するという組合せが考えられ
る．この場合にもこれを置く位置に何ら限定されるもの
ではない． 本発明でいうハロゲン化炭化水素としては、ＣＦＣ−１
１３，メチルクロロホルム、トリクロロエチレン、パー
クロロエチレン、ジクロロメタンなどが挙げられるが、
これらに限定されるものではなく、水以外の溶剤であっ
て一般に水切り溶剤として使用される溶剤が含まれる． 本発明でいう界面活性剤としては、炭素数６〜１０の脂
肪族デノカルボン酸から選ばれる一種と炭素数８〜１２
の脂肪族一級モノアミンから選ばれる一種との等モル反
応によって形成される塩、オキシアルキレンアルキルア
ミンおよびその脂肪ａｍ、ジアミド化合物、アルキルア
ミンの（ジ）アルキルリン酸エステル塩、プロピレンジ
アミン誘導体のｇａ脂肪酸塩、脂肪族モノアミンのシク
ロヘキサンカルボン酸塩、リン酸エステルとジアミンの
脂肪酸塩とからなる塩、アラニンの脂肪酸アミドなどが
挙げられるが、これらに限定されるものではなく、前記
に挙げたハロゲン化炭化水素に溶解する界面活性剤が含
まれる． 本発明の方法で用いる繊維状シートは、単ａ維直径０．
１ 〜１０μｍ（７）＄ｌＩｊｔｉヲ主体トシ、空隙
率が３０〜９０％、厚さ０ ． １ 〜７ ０ ｍ ｚ
ｎでがっ繊維表面の臨界表面張力が３ ５ ｄｙｎｅ／
ｃｏ＋以上の繊維シートおよび単繊Ｍ１直径０．１〜１
０μｍの繊維を主体とし，空隙率が３０〜９０％の撥水
性を有する繊維シートを川いる．なお、詳細については
ＩＡ６３−１１９８０７号報に記載されている．本発明
でいう粗粒化とは、０．１〜５０μｍの径をもつ微小な
水滴を０．１ｍｍ以上の粗大水滴とする現象をいい、０
．１ｍｍ以上の粗大水滴は溶剤との比重差により容易に
浮上分離される．以下、図面により、本発明の装置の一
実施態様について説明する． 図面は氷切り溶剤と微小水滴を連続的に分離する場合の
本発明装置の１例であり、１は水切り溶剤と水を分離す
るための水分Ｍ摺２および繊維シートを用いた水分離装
置４、水切り溶剤を循環するためのポンプ３を備えた水
切り槽である。 水切り溶剤は、水切りＷｊＬにおいて
液面に緩やかな一定方向の流れを持ち、槽からオーバー
フローしている．ここに水の付着した物品を浸漬し、水
を分離後、比重差により浮上させる．浮上した水は水切
り溶剤のオーバーフローと共に摺・から流出させる．流
出した水と水切り溶剤は水分［２２に導き，水分［Ｊ２
の上部から水を、下部から水切り溶剤を抜き出す。抜き
出した水切り溶剤はポンプ３によって繊維シートを用い
た水分離装置４を通過した後、元の水切り槽１に戻され
る．水を分離した物品′は次にリンス槽５において界面
活性剤を含まないＣＦＣ−１１３やメチルクロロホルム
または安定剤、溶解力改良剤および共沸性改良剤等を含
むメチルクロロホルム組成物に浸漬され、次いでその蒸
気槽６に曝され、物品表面に付着した水切り溶剤から移
行した界面活性剤が濯ぎ落とされる．なお，ヒーター８
は．’ｆ＋気槽において溶剤を加熱するために川い、水
分離器７は蒸気槽８から出てきた溶剤と水とを分離する
． 以下に、実施例および比鮫例によって本発明を具体的に
説明する．
た水を連続的に水切り槽外に排出することを目的に水切
り溶剤をポンプによってｖａ環しているため、水分離器
における滞留時間を充分に取れない．さらに、水切り溶
剤中に含まれるアルコ竺ルや界面活性剤の影響から通常
のＣＦＣ−１１３やメチルクロロホルムに比べて、水分
離性が低下している．このことから、ｍｉラインにおけ
る水切り溶剤中には、常に１０μｍ以下の微小な水滴が
存在し、水切り溶剤が白濁した状態で物品の水切りを行
なっているのが現状である．このため物品を水切り溶剤
から引き上げる際にこの水微粒子が再付着し，そのまま
、乾燥すると表面にシミが残ったり、狭い隙間に未乾燥
の水が残って発錆の原因になるなど部品性能の信頼性に
悪影響を及ぼしていた． ［Ｌ’ｌ題点を解決するための手段】 本発明者らは、界面活性剤を含むハロゲン化炭化水素を
川いて物品に付着した水を除去する方法に関して鋭意検
討を茄え、水切り溶剤の循環ラインの間に、繊維シート
を用いた水分離装置を組み込むことにより微分散した水
を高精度に分離し上記問題点を解決できることを見いだ
し、本発明に至った． すなわち、本発明は、界面活性剤を含むハロゲン化炭化
水素を用いて物品に付着した水を除去する方法において
、水切り溶剤の循環ラインの間に、下記工程［１］また
は／及び［２］を組み込む水切り方法及びそれに用いる
装置である．■単ＩＩｍ直径０．１〜１０μｍの繊維を
主体とし，空隙率が３０〜９０％，厚さ０．１〜７０ｍ
ｍでかつ繊維表面の臨界表面張力が３ ５ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ以上の繊維シートによって水切り溶剤中の微小水滴を
粗粒化分離する工程、 ■単繊維直径０．１〜１０μｍの繊維を主体とし、空隙
率が３０〜９０％の撥水性を有する繊維シー１−を川い
て、水切り溶剤を選択的に透過させて、水切り溶剤と水
を分離する工程． 上記工程［１］または／および［２］を組み込む位置は
，水分離槽の後から水切り槽までの間であれば、何ら限
定されるものではない．また、■、■単独の場合よりも
さらに精度良く微粒子状の水分を除去したい場合や、■
、■車独では充分に微粒子状の水分除去出来ない場合な
どには工程■によって水分を粒粒化したのち工程■によ
って微粒子状の水分を分離するという組合せが考えられ
る．この場合にもこれを置く位置に何ら限定されるもの
ではない． 本発明でいうハロゲン化炭化水素としては、ＣＦＣ−１
１３，メチルクロロホルム、トリクロロエチレン、パー
クロロエチレン、ジクロロメタンなどが挙げられるが、
これらに限定されるものではなく、水以外の溶剤であっ
て一般に水切り溶剤として使用される溶剤が含まれる． 本発明でいう界面活性剤としては、炭素数６〜１０の脂
肪族デノカルボン酸から選ばれる一種と炭素数８〜１２
の脂肪族一級モノアミンから選ばれる一種との等モル反
応によって形成される塩、オキシアルキレンアルキルア
ミンおよびその脂肪ａｍ、ジアミド化合物、アルキルア
ミンの（ジ）アルキルリン酸エステル塩、プロピレンジ
アミン誘導体のｇａ脂肪酸塩、脂肪族モノアミンのシク
ロヘキサンカルボン酸塩、リン酸エステルとジアミンの
脂肪酸塩とからなる塩、アラニンの脂肪酸アミドなどが
挙げられるが、これらに限定されるものではなく、前記
に挙げたハロゲン化炭化水素に溶解する界面活性剤が含
まれる． 本発明の方法で用いる繊維状シートは、単ａ維直径０．
１ 〜１０μｍ（７）＄ｌＩｊｔｉヲ主体トシ、空隙
率が３０〜９０％、厚さ０ ． １ 〜７ ０ ｍ ｚ
ｎでがっ繊維表面の臨界表面張力が３ ５ ｄｙｎｅ／
ｃｏ＋以上の繊維シートおよび単繊Ｍ１直径０．１〜１
０μｍの繊維を主体とし，空隙率が３０〜９０％の撥水
性を有する繊維シートを川いる．なお、詳細については
ＩＡ６３−１１９８０７号報に記載されている．本発明
でいう粗粒化とは、０．１〜５０μｍの径をもつ微小な
水滴を０．１ｍｍ以上の粗大水滴とする現象をいい、０
．１ｍｍ以上の粗大水滴は溶剤との比重差により容易に
浮上分離される．以下、図面により、本発明の装置の一
実施態様について説明する． 図面は氷切り溶剤と微小水滴を連続的に分離する場合の
本発明装置の１例であり、１は水切り溶剤と水を分離す
るための水分Ｍ摺２および繊維シートを用いた水分離装
置４、水切り溶剤を循環するためのポンプ３を備えた水
切り槽である。 水切り溶剤は、水切りＷｊＬにおいて
液面に緩やかな一定方向の流れを持ち、槽からオーバー
フローしている．ここに水の付着した物品を浸漬し、水
を分離後、比重差により浮上させる．浮上した水は水切
り溶剤のオーバーフローと共に摺・から流出させる．流
出した水と水切り溶剤は水分［２２に導き，水分［Ｊ２
の上部から水を、下部から水切り溶剤を抜き出す。抜き
出した水切り溶剤はポンプ３によって繊維シートを用い
た水分離装置４を通過した後、元の水切り槽１に戻され
る．水を分離した物品′は次にリンス槽５において界面
活性剤を含まないＣＦＣ−１１３やメチルクロロホルム
または安定剤、溶解力改良剤および共沸性改良剤等を含
むメチルクロロホルム組成物に浸漬され、次いでその蒸
気槽６に曝され、物品表面に付着した水切り溶剤から移
行した界面活性剤が濯ぎ落とされる．なお，ヒーター８
は．’ｆ＋気槽において溶剤を加熱するために川い、水
分離器７は蒸気槽８から出てきた溶剤と水とを分離する
． 以下に、実施例および比鮫例によって本発明を具体的に
説明する．
【実施例１〜７、比較例１〜７】
〈相分離性試験〉
実施例は、１００ｍｌの共栓付メスシリンダーに水切り
溶剤１００ｇと水２０ｇを入れ、３０秒間激しく攪拌し
た後、単繊維直径１．５〜１．７μｍの繊維を主体とし
、仝隙率７８〜８０％の繊維シート（直径４０ｍｍ）を
通過させ、水と溶剤が完全に２相に分離するまでの時Ｉ
ＩＯおよび両相が透明になる時間（新開紙の字が透けて
読める）を測定する．なお、比較例は、前記条件の内，
繊維シー１一を通過させず、静置したままで各時間を？
＋１１１定した。 ［実施例８〜ｌ４、比較例８〜１４】 〈水切り性試験〉 実施例は、図面に示す装置を用いて各種の水切り溶剤の
水切り性試験を行なった。なお、繊維シートを川いた水
分離装置４には、単繊維直径１．５〜１．７μｍのＳｏ
ｌ維を主体とし、空隙率７０％、淳さ０．３４〜０．４
０ｍｍでかっｔａ維表面の臨界表面張力が５ ０ ｄｙ
ｎｅ／ｃｍ以上の繊維シートを２枚重ねて用いた．一方
、比較例は、前記装置の内、ｗｔ維シートを用いた水分
離装置４を外して試験を行なった． 各槽の溶剤量は、水切り槽２５［Ｌ］、リンス槽３０［
Ｌ］，蒸気ｆｆｉ２０［Ｌコである．水切り機構は、ポ
ンプで毎分５［Ｌ］の水切り溶剤を循環し、相分離した
水を水分離槽および繊維シートを川いた水分離装置で完
全に分離後水切り溶剤だけを水切り槽に戻すものである
．この水切り槽へ水に濡れた約２ ｍ ｍの分カナと呼
ばれるパイプ状の時計部品を２万涸をカゴに入れて浸漬
し、水切り後リンス槽、蒸気槽で界面活性剤を潅ぎ落と
し最後に熱風で乾燥した。なお、評価方法は、２万個の
中から無作為に１００１１１の部品を取り出して、バイ
ブ内の水滴残りを顕微鏡により観察し、不良個数をカウ
ントした。 安定化メチルクロロホルムに各種の界面活性剤を０．５
ｗｔ％の濃度で含む水切り溶剤および市販されているフ
ロン系水切り溶剤について相分離性および水切り性を調
べた．相分離性の結果を表−１、水切り性の結果を表−
２に示す．試験結果から今回試験した全ての水切り溶剤
について相分離性が向上し、さらに水切り性能も格段の
改善がみられた．
溶剤１００ｇと水２０ｇを入れ、３０秒間激しく攪拌し
た後、単繊維直径１．５〜１．７μｍの繊維を主体とし
、仝隙率７８〜８０％の繊維シート（直径４０ｍｍ）を
通過させ、水と溶剤が完全に２相に分離するまでの時Ｉ
ＩＯおよび両相が透明になる時間（新開紙の字が透けて
読める）を測定する．なお、比較例は、前記条件の内，
繊維シー１一を通過させず、静置したままで各時間を？
＋１１１定した。 ［実施例８〜ｌ４、比較例８〜１４】 〈水切り性試験〉 実施例は、図面に示す装置を用いて各種の水切り溶剤の
水切り性試験を行なった。なお、繊維シートを川いた水
分離装置４には、単繊維直径１．５〜１．７μｍのＳｏ
ｌ維を主体とし、空隙率７０％、淳さ０．３４〜０．４
０ｍｍでかっｔａ維表面の臨界表面張力が５ ０ ｄｙ
ｎｅ／ｃｍ以上の繊維シートを２枚重ねて用いた．一方
、比較例は、前記装置の内、ｗｔ維シートを用いた水分
離装置４を外して試験を行なった． 各槽の溶剤量は、水切り槽２５［Ｌ］、リンス槽３０［
Ｌ］，蒸気ｆｆｉ２０［Ｌコである．水切り機構は、ポ
ンプで毎分５［Ｌ］の水切り溶剤を循環し、相分離した
水を水分離槽および繊維シートを川いた水分離装置で完
全に分離後水切り溶剤だけを水切り槽に戻すものである
．この水切り槽へ水に濡れた約２ ｍ ｍの分カナと呼
ばれるパイプ状の時計部品を２万涸をカゴに入れて浸漬
し、水切り後リンス槽、蒸気槽で界面活性剤を潅ぎ落と
し最後に熱風で乾燥した。なお、評価方法は、２万個の
中から無作為に１００１１１の部品を取り出して、バイ
ブ内の水滴残りを顕微鏡により観察し、不良個数をカウ
ントした。 安定化メチルクロロホルムに各種の界面活性剤を０．５
ｗｔ％の濃度で含む水切り溶剤および市販されているフ
ロン系水切り溶剤について相分離性および水切り性を調
べた．相分離性の結果を表−１、水切り性の結果を表−
２に示す．試験結果から今回試験した全ての水切り溶剤
について相分離性が向上し、さらに水切り性能も格段の
改善がみられた．
実施例に示すように本発明の提供する界面活性剤を含む
ハロゲン化炭化水素を用いる水切り方法および装置は、
水切り性能を格段に向上させることから工業的に極めて
有川なものである．
ハロゲン化炭化水素を用いる水切り方法および装置は、
水切り性能を格段に向上させることから工業的に極めて
有川なものである．
第１閃は本発明になる装置の断面図である．１−・・・
−・ 水切り槽 ２・・・一・ 水分ｗ１槽 ３ ・・−ポンプ ４・・・ 一繊維シートを川いた水分２離装置５・・・
−・ リンス槽 ６ ・−・・・一蒸気槽 ７ ・・−・水分離器 ８ ・−・ ヒーター Ｊ人下余白
−・ 水切り槽 ２・・・一・ 水分ｗ１槽 ３ ・・−ポンプ ４・・・ 一繊維シートを川いた水分２離装置５・・・
−・ リンス槽 ６ ・−・・・一蒸気槽 ７ ・・−・水分離器 ８ ・−・ ヒーター Ｊ人下余白
Claims (2)
- （１）界面活性剤を含むハロゲン化炭化水素を用いて物
品に付着した水を除去する方法において、水切り溶剤の
循環ラインの間に、下記工程［１］または／及び［２］
を組み込むことを特徴とする水切り方法。 ［１］単繊維直径０．１〜１０μｍの繊維を主体とし、
空隙率が３０〜９０％、厚さ０．１〜７０ｍｍでかつ繊
維表面の臨界表面張力が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上の繊維
シートによって水切り溶剤中の微小水滴を粗粒化分離す
る工程、 ［２］単繊維直径０．１〜１０μｍの繊維を主体とし、
空隙率が３０〜９０％の撥水性を有する繊維シートを用
いて、水切り溶剤を選択的に透過させて、水切り溶剤と
水を分離する工程。 - （２）水切り溶剤を入れた水切り槽、オーバーフローし
た水切り溶剤と水を分離するための特許請求の範囲第１
項に記載の［１］または／及び［２］の繊維シートを用
いた水分離装置、水切り溶剤を循環するためのポンプか
らなる水切り機構、リンス槽および蒸気槽を少なくとも
有することを特徴とする水切り装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14828189A JPH0316604A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 水切り方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14828189A JPH0316604A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 水切り方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0316604A true JPH0316604A (ja) | 1991-01-24 |
Family
ID=15449258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14828189A Pending JPH0316604A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 水切り方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0316604A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05177102A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-20 | Japan Field Kk | 被洗浄物に付着した水分の除去方法 |
| US5782983A (en) * | 1991-08-30 | 1998-07-21 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Dewatering cleaning method, dewatering cleaning apparatus, and concentration type filter for use therein |
-
1989
- 1989-06-13 JP JP14828189A patent/JPH0316604A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5782983A (en) * | 1991-08-30 | 1998-07-21 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Dewatering cleaning method, dewatering cleaning apparatus, and concentration type filter for use therein |
| JPH05177102A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-20 | Japan Field Kk | 被洗浄物に付着した水分の除去方法 |
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