JPH03164442A - 光ファイバの線引き装置 - Google Patents
光ファイバの線引き装置Info
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- JPH03164442A JPH03164442A JP30245189A JP30245189A JPH03164442A JP H03164442 A JPH03164442 A JP H03164442A JP 30245189 A JP30245189 A JP 30245189A JP 30245189 A JP30245189 A JP 30245189A JP H03164442 A JPH03164442 A JP H03164442A
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Classifications
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- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
｛産業上の利用分野〕
この発明は、プリフォームから光ファイバを線引きする
線引き部を備えた光ファイバの線引き装置に関する。
線引き部を備えた光ファイバの線引き装置に関する。
光ファイバは、各種方法で合成されたプリフオームを線
引きすることにより形威されるが、プリフォームの表面
に水分が付着すると、線引き工程において結晶化を引き
起こされる場合がある。例えば、フッ化物ガラスのプリ
フォームは、石英系材質より優れた光透過性を有するが
、表面に付着する水分が伝送損失の増加や強度低下の原
因になっていた。その為、線引き工程の前にフッ化物ガ
ラス等のプリフォームの表面を脱水する表面処理が必要
であった。
引きすることにより形威されるが、プリフォームの表面
に水分が付着すると、線引き工程において結晶化を引き
起こされる場合がある。例えば、フッ化物ガラスのプリ
フォームは、石英系材質より優れた光透過性を有するが
、表面に付着する水分が伝送損失の増加や強度低下の原
因になっていた。その為、線引き工程の前にフッ化物ガ
ラス等のプリフォームの表面を脱水する表面処理が必要
であった。
従来の線引技術には、プリフォームをＦ ，Ｈ２
Ｆ雰囲気中に置き、その後、線引炉にセットして線引き
する技術（特開昭６３−１５１６４１）、線引工程でＮ
Ｈ３処理を施す技術（シーメンスＡＧ社リサーチラボラ
トリ（西ドイツ）の−Ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｒ Ｆｌｕ
ｏｒｌｄｅ Ｇｌａｓｓ Ｆｉｂｅｒｓ−と題する論文
、ｐｐ．２０３−２１１）が知られている。
する技術（特開昭６３−１５１６４１）、線引工程でＮ
Ｈ３処理を施す技術（シーメンスＡＧ社リサーチラボラ
トリ（西ドイツ）の−Ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｒ Ｆｌｕ
ｏｒｌｄｅ Ｇｌａｓｓ Ｆｉｂｅｒｓ−と題する論文
、ｐｐ．２０３−２１１）が知られている。
しかし、脱水処理の後で線引き炉にセットする技術は、
脱水処理１〜だ後で、プリフォームの移動およびセッテ
ィングの際に水分が表面に付着するので、伝送損失が増
加ｌ７、強度が低下するεいう欠点があった。
脱水処理１〜だ後で、プリフォームの移動およびセッテ
ィングの際に水分が表面に付着するので、伝送損失が増
加ｌ７、強度が低下するεいう欠点があった。
また、ＮＦ３を使用する技術は、以下の点で問題がある
。第１に、ＮＦ３の反応は爆発的に起こるので、線引ぎ
炉材等の劣化の原因になり、さらに、この反応を制御す
ることは困難である。第２に、反応によってＩＩ Ｆの
他にＮ２０，Ｎｏ８等のｆ『毒ガスが発生ｌ７、大掛か
りな廃ガス設備が必要になる。
。第１に、ＮＦ３の反応は爆発的に起こるので、線引ぎ
炉材等の劣化の原因になり、さらに、この反応を制御す
ることは困難である。第２に、反応によってＩＩ Ｆの
他にＮ２０，Ｎｏ８等のｆ『毒ガスが発生ｌ７、大掛か
りな廃ガス設備が必要になる。
そこで本発明は、オンラインで脱水処理をすることによ
り，、高強度、低１ｎ失の光ファイバを線引きできる、
安全性の高い線引き装置を提供することを目的とする。
り，、高強度、低１ｎ失の光ファイバを線引きできる、
安全性の高い線引き装置を提供することを目的とする。
−Ｌ記課題を達或するため、この発明はプリフォームか
ら光ファイバを線引きする線引部を０１えた光ファイ・
くの線引装置であって、上記線引き部に燐接して配置さ
れ線引き前にプリフォームが脱水処理される脱水処理部
と、上記脱水処理部を密閉する密閉手段を含んで横成さ
れていることを特徴とする。
ら光ファイバを線引きする線引部を０１えた光ファイ・
くの線引装置であって、上記線引き部に燐接して配置さ
れ線引き前にプリフォームが脱水処理される脱水処理部
と、上記脱水処理部を密閉する密閉手段を含んで横成さ
れていることを特徴とする。
〔作用〕
この発明は、以」二のように構或されているので、脱水
処理部および密閉手段の作用により、線引き部から独立
（２た隔室でブリフ４・一五の脱水処理がなされる。そ
の為、同一ラインでプリフォームの脱水処理、線引き工
程がなきれる。
処理部および密閉手段の作用により、線引き部から独立
（２た隔室でブリフ４・一五の脱水処理がなされる。そ
の為、同一ラインでプリフォームの脱水処理、線引き工
程がなきれる。
以下、この発明に係る光ファイバの線引装置の一実施例
を添付図面に基づき説明する。なお、説明において同一
要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。
を添付図面に基づき説明する。なお、説明において同一
要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。
第１図は、この実施例に係るフッ化物ファイバの線引装
置の構造を示す縦断面図である。この装置は脱水処理部
Ａと線引き部Ｂを含んで構成されている。脱水処理部Ａ
は、脱水処理ＷＪ】乙、その周囲に配置された加熱器２
を含んで構或されており、ゲートバルブ（密閉手段）３
により線引き部Ｂと隔離され゛Ｃいる。また、脱水処理
筒１の内部には溝が形成されており、運動用Ｏリング（
密閉手段）４が装着されている。プリフォーム５は、脱
水処理簡〕に沿って移動可能な金属製把持部材６に固定
されており、この把持部材６と脱水処理簡１の間の隙間
は０リング４により気密性が保持されている。その為、
外部から隔離した状態でブ１フォーム５を脱水処理筒〕
に沿って摺動させることができる。さらに、脱水処理筒
１には加熱器２の上方にＦ２ガス供給管が接続されてお
り、加熱器２の下方には真空ボンブが接続されている。
置の構造を示す縦断面図である。この装置は脱水処理部
Ａと線引き部Ｂを含んで構成されている。脱水処理部Ａ
は、脱水処理ＷＪ】乙、その周囲に配置された加熱器２
を含んで構或されており、ゲートバルブ（密閉手段）３
により線引き部Ｂと隔離され゛Ｃいる。また、脱水処理
筒１の内部には溝が形成されており、運動用Ｏリング（
密閉手段）４が装着されている。プリフォーム５は、脱
水処理簡〕に沿って移動可能な金属製把持部材６に固定
されており、この把持部材６と脱水処理簡１の間の隙間
は０リング４により気密性が保持されている。その為、
外部から隔離した状態でブ１フォーム５を脱水処理筒〕
に沿って摺動させることができる。さらに、脱水処理筒
１には加熱器２の上方にＦ２ガス供給管が接続されてお
り、加熱器２の下方には真空ボンブが接続されている。
その為、脱水処理筒ｌの内部へのＦ２ガス供給及び真空
引きが可能である。なお、内部圧力は脱水処理筒１の上
部に接続された圧力計により測定される。
引きが可能である。なお、内部圧力は脱水処理筒１の上
部に接続された圧力計により測定される。
線引き部８は、ゲートバルブ３の下方に配置されており
、炉心管７ε、その周囲に配置された線引き炉８を含ん
で構戊されている。炉心管７には、線引き炉８の上方に
Ｎ２ガス供給管が接続されており、炉心管７の下方には
ガスバージライン９及び樹脂ダイス１０が配置されてい
る。
、炉心管７ε、その周囲に配置された線引き炉８を含ん
で構戊されている。炉心管７には、線引き炉８の上方に
Ｎ２ガス供給管が接続されており、炉心管７の下方には
ガスバージライン９及び樹脂ダイス１０が配置されてい
る。
第２図は脱水処理部Ａの構造を拡大して示す縦断面図で
ある。脱水処理筒１の側面には複数の供給孔１ａが形或
されており、Ｆ２ガス供給管】１が接続されている。こ
の場合、供給孔１． ａは供給管１１の管路面積より断
面積が小さいスリッＬ１細孔等で形成されているので流
速が加速され、処理ガスはプリフォーム５に吹き付けら
れる。その為、ガスの濃度、温度をＬげることなく、脱
水処理反応を活性化するこ乏ができる。また、プリフォ
ーム５を上下方向に微動させることができるので、プリ
フォーム５の表面全体を速やかに脱水処理することがで
きる。また、この供給孔１ａの下方には、脱水処理筒１
の内部ガスを排出する排気孔】、ｂが形成されており、
排気管１２が接続されている。上記供給管］〕．と排気
管］，２は循環ポンプを介して接続されている。
ある。脱水処理筒１の側面には複数の供給孔１ａが形或
されており、Ｆ２ガス供給管】１が接続されている。こ
の場合、供給孔１． ａは供給管１１の管路面積より断
面積が小さいスリッＬ１細孔等で形成されているので流
速が加速され、処理ガスはプリフォーム５に吹き付けら
れる。その為、ガスの濃度、温度をＬげることなく、脱
水処理反応を活性化するこ乏ができる。また、プリフォ
ーム５を上下方向に微動させることができるので、プリ
フォーム５の表面全体を速やかに脱水処理することがで
きる。また、この供給孔１ａの下方には、脱水処理筒１
の内部ガスを排出する排気孔】、ｂが形成されており、
排気管１２が接続されている。上記供給管］〕．と排気
管］，２は循環ポンプを介して接続されている。
なお、脱水処理筒１の材質は内部温度が１００℃以下で
はＳＯＳ，２５０℃以下ではＣｕ，３００℃以下ではＮ
ｉＳＡ１、３００℃付近では焼結アルミナを使用するこ
とができる。また、循環ボンブにはオイルを使用しない
エアポンプ、ドライポンプ等が使用されている。さらに
、各パーツ（脱水処理筒１、ゲートバルプ３等）の接続
に真空用クイックカップリング、供給管１１及び排気管
１２としてフレキチューブを使用しているので、プリフ
ォーム５の脱着が容易に行える。
はＳＯＳ，２５０℃以下ではＣｕ，３００℃以下ではＮ
ｉＳＡ１、３００℃付近では焼結アルミナを使用するこ
とができる。また、循環ボンブにはオイルを使用しない
エアポンプ、ドライポンプ等が使用されている。さらに
、各パーツ（脱水処理筒１、ゲートバルプ３等）の接続
に真空用クイックカップリング、供給管１１及び排気管
１２としてフレキチューブを使用しているので、プリフ
ォーム５の脱着が容易に行える。
なお、処理ガスとしてＦ２ガスを使用した場合、廃ガス
としてＦ ，ＣＩＦ３の他にＨＦ，ＨＣＩ２ が発生するが、これらのガスは吸着塔タイプの処理装置
で簡単に除去することができるので、処理設備はコンパ
クトで廉価になる。
としてＦ ，ＣＩＦ３の他にＨＦ，ＨＣＩ２ が発生するが、これらのガスは吸着塔タイプの処理装置
で簡単に除去することができるので、処理設備はコンパ
クトで廉価になる。
次に、この実施例に係るフッ化物ファイバの線引装置の
使用方法の一例を説明する。まず、プリフォーム５を把
持部材６で固定して脱水処理部Ａ内に挿入する。この場
合、Ｏリング４により脱水処理筒１の内部は外気から遮
断される。次に、ゲートバルブ３を閉じて内部を数ｔｏ
ｒｒまで真空引きする。ゲートバルブ３を閉じることに
より、脱水処理部Ａの内部は完全に密閉される。その後
、不活性ガスの充填を２〜３回繰り返し、内部から水分
を除去する。脱水処理の間、Ｆ２ガスやＣＩＦ３ガス等
のハライド系処理ガスを毎分数リツタの割合で供給・廃
気すると共に、加熱器２により内部をガラス転移温度（
２７０℃）以下で加熱し反応を促進する。
使用方法の一例を説明する。まず、プリフォーム５を把
持部材６で固定して脱水処理部Ａ内に挿入する。この場
合、Ｏリング４により脱水処理筒１の内部は外気から遮
断される。次に、ゲートバルブ３を閉じて内部を数ｔｏ
ｒｒまで真空引きする。ゲートバルブ３を閉じることに
より、脱水処理部Ａの内部は完全に密閉される。その後
、不活性ガスの充填を２〜３回繰り返し、内部から水分
を除去する。脱水処理の間、Ｆ２ガスやＣＩＦ３ガス等
のハライド系処理ガスを毎分数リツタの割合で供給・廃
気すると共に、加熱器２により内部をガラス転移温度（
２７０℃）以下で加熱し反応を促進する。
脱水処理が終了すると、再び真空パージを２〜３回繰り
返し、廃ガスを内部から排出する。また、供給孔１ａか
ら吹き付けられた処理ガスを循環ボンブで循環させ再度
処理を行うことができるので、処理ガスの消費量を節約
することができる。この場合、処理ガスの入れ替えと循
環吹き付けを繰り返すと、循環の継続によるダストの発
生を抑制することができ、さらに効果的である。
返し、廃ガスを内部から排出する。また、供給孔１ａか
ら吹き付けられた処理ガスを循環ボンブで循環させ再度
処理を行うことができるので、処理ガスの消費量を節約
することができる。この場合、処理ガスの入れ替えと循
環吹き付けを繰り返すと、循環の継続によるダストの発
生を抑制することができ、さらに効果的である。
上記行程が終了する時点になると、線引き炉はＮ２ガス
バージを完了しており、ガラスが軟化する温度（３３０
℃）付近まで昇温された状態になっている。そこで、次
にゲートバルブ３を開き、プリフォーム５を線引き部Ｂ
に送る。その後、線引き部Ｂにおいて線引き工程が開始
される。なお、紡糸点から樹脂塗布点までのラインをＮ
２ガスでパージすると、水分の付着を防止する点で一層
効果的である。
バージを完了しており、ガラスが軟化する温度（３３０
℃）付近まで昇温された状態になっている。そこで、次
にゲートバルブ３を開き、プリフォーム５を線引き部Ｂ
に送る。その後、線引き部Ｂにおいて線引き工程が開始
される。なお、紡糸点から樹脂塗布点までのラインをＮ
２ガスでパージすると、水分の付着を防止する点で一層
効果的である。
このように、上記実施例によると、プリフォーム５を脱
水処理することにより、線引き工程において水分の結晶
化を防止することができ、高強度、低損失のフフ化物フ
ァイバを得ることができる。
水処理することにより、線引き工程において水分の結晶
化を防止することができ、高強度、低損失のフフ化物フ
ァイバを得ることができる。
また、脱水処理部Ａを線引き部Ｂの真上に設置すること
により、脱水処理したプリフォーム５を大気にさらすこ
となく線引きすることができる。
により、脱水処理したプリフォーム５を大気にさらすこ
となく線引きすることができる。
この場合、脱水処理部Ａと線引き部Ｂが物理的に分離さ
れているので、線引き部Ｂに有毒ガス等が流入すること
がなく安全である。従って、この実施例ではＮＦ３を処
理ガスとして使用することもできる。
れているので、線引き部Ｂに有毒ガス等が流入すること
がなく安全である。従って、この実施例ではＮＦ３を処
理ガスとして使用することもできる。
なお、この発明は上記実施例に限定されるものではない
。例えば、脱水処理部の形状、配置、設備は任意的なも
のであり、使用するプリフォームの材質、特性等により
適切なものが選択される。
。例えば、脱水処理部の形状、配置、設備は任意的なも
のであり、使用するプリフォームの材質、特性等により
適切なものが選択される。
また、上記実施例では密閉手段としてゲートバルブ３及
びＯング４を使用しているが、気密性を保持できるもの
であればよい。
びＯング４を使用しているが、気密性を保持できるもの
であればよい。
さらに、上記実施例ではプリフォームとしてフッ化物フ
ァイバの線引き装置を一例として示しているが、材質は
フッ化物に限定されるものではなく、脱水処理を要する
材質であれば適用できる。
ァイバの線引き装置を一例として示しているが、材質は
フッ化物に限定されるものではなく、脱水処理を要する
材質であれば適用できる。
この発明は、以上説明したように構成されているので、
脱水処理工程及び線引き工程がすべて不活性ガス雰囲気
中でなされるので、プリフォームの移送、セッティング
の際に水分が付着することがない。その為、高強度、低
損失の光ファイバを線引きすることができる。
脱水処理工程及び線引き工程がすべて不活性ガス雰囲気
中でなされるので、プリフォームの移送、セッティング
の際に水分が付着することがない。その為、高強度、低
損失の光ファイバを線引きすることができる。
また、脱水処理部と線引き部は密閉手段により密閉され
るので、脱水処理によって発生したガスが線引きライン
に流入されず、装置の安全性が高くなる。
るので、脱水処理によって発生したガスが線引きライン
に流入されず、装置の安全性が高くなる。
第１図は本発明の一実施例に係るフッ化物ファイバの線
引き差置の構造を示す縦断面図、第２図は第１図に示す
線引き装置に使用できる脱水処理部を拡大｛２て示す縦
断面図である。 Ａ・・脱水処理部，、８・・・線引き部、１・・・脱水
処理筒、２・・・加熱器、３・・・ゲートバルブ（密閉
手段）、４・・・Ｏリング（密閉手段）、５・・・プリ
フォーム、６・・・把持部材、７・・・炉心青、８・・
・線引き炉、９・・・バージライン、１０・・・ｖｉ＃
脂ダイス、１１・・・供給管、１２・・・排気管。 代Ｐｖ人弁理士 同 長谷川 芳 山 田 行 樹 フ・ノ化わファイ＋ｙの線引衷亘 第１図
引き差置の構造を示す縦断面図、第２図は第１図に示す
線引き装置に使用できる脱水処理部を拡大｛２て示す縦
断面図である。 Ａ・・脱水処理部，、８・・・線引き部、１・・・脱水
処理筒、２・・・加熱器、３・・・ゲートバルブ（密閉
手段）、４・・・Ｏリング（密閉手段）、５・・・プリ
フォーム、６・・・把持部材、７・・・炉心青、８・・
・線引き炉、９・・・バージライン、１０・・・ｖｉ＃
脂ダイス、１１・・・供給管、１２・・・排気管。 代Ｐｖ人弁理士 同 長谷川 芳 山 田 行 樹 フ・ノ化わファイ＋ｙの線引衷亘 第１図
Claims (1)
- プリフォームから光ファイバを線引きする線引部を備え
た光ファイバの線引装置であって、前記線引き部に隣接
して配置され、線引き前に前記プリフォームが脱水処理
される脱水処理部と、前記脱水処理部を密閉する密閉手
段を含んで構成されていることを特徴とする光ファイバ
の線引き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30245189A JPH03164442A (ja) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | 光ファイバの線引き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30245189A JPH03164442A (ja) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | 光ファイバの線引き装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03164442A true JPH03164442A (ja) | 1991-07-16 |
Family
ID=17909095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30245189A Pending JPH03164442A (ja) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | 光ファイバの線引き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03164442A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6543257B1 (en) * | 1999-05-28 | 2003-04-08 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Dehydration and sintering apparatus for porous optical fiber preform |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63151641A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-24 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | フツ化物光フアイバ母材の表面処理方法 |
| JPS63190740A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-08-08 | シーメンス、アクチエンゲゼルシヤフト | ハロゲン化物ガラス光フアイバの製造方法 |
-
1989
- 1989-11-21 JP JP30245189A patent/JPH03164442A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63151641A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-24 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | フツ化物光フアイバ母材の表面処理方法 |
| JPS63190740A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-08-08 | シーメンス、アクチエンゲゼルシヤフト | ハロゲン化物ガラス光フアイバの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6543257B1 (en) * | 1999-05-28 | 2003-04-08 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Dehydration and sintering apparatus for porous optical fiber preform |
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