JPH03162918A - プラスチック部品のヒンジ部の製造方法 - Google Patents
プラスチック部品のヒンジ部の製造方法Info
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- JPH03162918A JPH03162918A JP30384389A JP30384389A JPH03162918A JP H03162918 A JPH03162918 A JP H03162918A JP 30384389 A JP30384389 A JP 30384389A JP 30384389 A JP30384389 A JP 30384389A JP H03162918 A JPH03162918 A JP H03162918A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/22—Hinges, pivots
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチック部品のヒンジ部の製造方法に関す
るものである。
るものである。
（従来の技術）
プラスチック部品、例えば第７図に示すようなグローブ
リッド１には本体部１ １を開閉自在に取り付けるため
、幅方向端部に位置するボルト穴ｌ２ａを有する取り付
け部１２との長手方向に延びる境界線に沿ってヒンジ部
１３を形威する。このヒンジ部は薄く威形するとともに
、繰り返し使用に耐えるため、ヒンジ部に相当する部分
にポリプロピレン帯状体を内装して成形する方法が広く
行われている。しかしながら、戒型時に樹脂流動圧が作
用するとポリプロピレン帯状体の内装位置が定まりにく
く、製品表面に露出して外観を害する場合がある。その
ため、現状では射出圧を低くするなど射出条件に工夫を
講じる必要があり、射出条件を自由に選択できず、上記
ヒンジ部構造の適用に限界が生じているという現状にあ
る。
リッド１には本体部１ １を開閉自在に取り付けるため
、幅方向端部に位置するボルト穴ｌ２ａを有する取り付
け部１２との長手方向に延びる境界線に沿ってヒンジ部
１３を形威する。このヒンジ部は薄く威形するとともに
、繰り返し使用に耐えるため、ヒンジ部に相当する部分
にポリプロピレン帯状体を内装して成形する方法が広く
行われている。しかしながら、戒型時に樹脂流動圧が作
用するとポリプロピレン帯状体の内装位置が定まりにく
く、製品表面に露出して外観を害する場合がある。その
ため、現状では射出圧を低くするなど射出条件に工夫を
講じる必要があり、射出条件を自由に選択できず、上記
ヒンジ部構造の適用に限界が生じているという現状にあ
る。
（発明が解決しようとする課題）
そこで、本発明はポリプロピレン帯状体をプラスチック
部品のヒンジ部相当部に内装して戊形するヒンジ部の製
造方法において、任意の射出条件においても帯状体が製
品表面に露出することのない製造方法を提供することを
課題とする。
部品のヒンジ部相当部に内装して戊形するヒンジ部の製
造方法において、任意の射出条件においても帯状体が製
品表面に露出することのない製造方法を提供することを
課題とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記課題を解決するためには内装されるポリプ
ロピレン帯状体を樹脂流動圧の影響を受けて製品表面側
に露出しないようにセットするのが肝要であることに着
目してなされたもので、「型内にポリプロピレンを含む
軟質熱可塑性樹脂から選ばれる材料のフィルム帯状体を
セットして、この周囲に熱可塑性樹脂を射出戊形してヒ
ンジ部を形成する方法において、 型開き時に固定型もしくは可動型のいずれか方に前記帯
状体が仮止めされ、 型締め時にこの帯状体の幅方向両端が製品の裏面を形威
する側の型面を弾圧するようにセットし、帯状体の周囲
に熱可塑性樹脂を射出成形してなる」ことを要旨とする
プラスチック部品のヒンジ部の製造方法にある。
ロピレン帯状体を樹脂流動圧の影響を受けて製品表面側
に露出しないようにセットするのが肝要であることに着
目してなされたもので、「型内にポリプロピレンを含む
軟質熱可塑性樹脂から選ばれる材料のフィルム帯状体を
セットして、この周囲に熱可塑性樹脂を射出戊形してヒ
ンジ部を形成する方法において、 型開き時に固定型もしくは可動型のいずれか方に前記帯
状体が仮止めされ、 型締め時にこの帯状体の幅方向両端が製品の裏面を形威
する側の型面を弾圧するようにセットし、帯状体の周囲
に熱可塑性樹脂を射出成形してなる」ことを要旨とする
プラスチック部品のヒンジ部の製造方法にある。
（作用）
本発明によれば、仮止めされた帯状体を製品裏面を形戊
する側の型面に弾圧するので、樹脂流動−３ 圧が作用しても製品表面に露出することがない。
する側の型面に弾圧するので、樹脂流動−３ 圧が作用しても製品表面に露出することがない。
本発明はプラスチック部品においてヒンジ部を一体威形
する場合にヒンジ部耐用性を付与するため、ポリプロピ
レン帯状体を内装する方法に広く適用される。
する場合にヒンジ部耐用性を付与するため、ポリプロピ
レン帯状体を内装する方法に広く適用される。
この帯状体は通常ポリプロピレンにより製造されるが、
他の繰り返し屈曲耐久性に優れる弾性材料であるポリエ
チレン等の他の軟質熱可塑性樹脂が使用されてよい。そ
の寸法はヒンジ部寸法、開閉する部品の重量に応じて調
整される。
他の繰り返し屈曲耐久性に優れる弾性材料であるポリエ
チレン等の他の軟質熱可塑性樹脂が使用されてよい。そ
の寸法はヒンジ部寸法、開閉する部品の重量に応じて調
整される。
帯状体の仮止めは長尺の場合、両端を固定型または可動
型に設けられるビン等により係合保持するようにする方
法が採用されてよいが、型締め時まで保持させる機能を
有すればよく、例えば、接着剤により仮止めするように
してもよい。
型に設けられるビン等により係合保持するようにする方
法が採用されてよいが、型締め時まで保持させる機能を
有すればよく、例えば、接着剤により仮止めするように
してもよい。
型締め時にこの帯状体の幅方向両端を製品の裏面を形戊
する側の型面を弾圧するには帯状体を、断面く字形状ま
たは円弧形状など幅方向に屈曲した形状にし、この幅方
向中央を製品表面を形成する側の型面にて押圧すること
により行われるのが４ 好ましい。その際、内装部分と両端の保合部分の変形の
異なりにより生ずるねじれなどが発生しないように内装
部分と保合保持部分との境界に切り欠きまたは切り込み
などをを形成し、ねじれなどの発生を防止するようにす
るのが好ましい。
する側の型面を弾圧するには帯状体を、断面く字形状ま
たは円弧形状など幅方向に屈曲した形状にし、この幅方
向中央を製品表面を形成する側の型面にて押圧すること
により行われるのが４ 好ましい。その際、内装部分と両端の保合部分の変形の
異なりにより生ずるねじれなどが発生しないように内装
部分と保合保持部分との境界に切り欠きまたは切り込み
などをを形成し、ねじれなどの発生を防止するようにす
るのが好ましい。
以下、本発明を添付図面ｌこ示す具体例に基づき、詳細
に説明する。
に説明する。
（実施例）
第１図は本発明に係る製造方法を用いて第７図に示すグ
ローブリッドを製造する場合の各工程■〜■の工程説明
図を示す。
ローブリッドを製造する場合の各工程■〜■の工程説明
図を示す。
図面において、３は可動型で、第２図に示すように、製
品ｌの裏側を形戒する型面を有し、本体部型面３２と取
り付け部型面３３に挟まれるヒンジ部３ｌの長手方向両
外側には下記する帯状体４の両端を仮止めする係合ピン
３４、３４が突設されている。他方、２は固定型で、第
３図に示すように、製品１の表側を形威する型面を有し
、下記する仮止めされたポリプロピレン製の帯状体４を
その長手方向に沿って押圧するするとともに製品表側の
ヒンジ部のための薄肉部を形戊する突条部２１を挟んで
本体部型面２２と取り付け部型面２３が配設され、本体
部型面２２の外側寄りにはグローブリッド１の係止部ｌ
４を形成する第１突起部２２ａが、取り付け部型面２３
には取り付け部の保合穴１２ａを形威する複数の第２突
起部２３ａが形威されている。また、上記突条部２ｌの
長手方向両側には上記係合ピン３４が型合わせ時に挿入
する一対の穴２４が穿設されている。
品ｌの裏側を形戒する型面を有し、本体部型面３２と取
り付け部型面３３に挟まれるヒンジ部３ｌの長手方向両
外側には下記する帯状体４の両端を仮止めする係合ピン
３４、３４が突設されている。他方、２は固定型で、第
３図に示すように、製品１の表側を形威する型面を有し
、下記する仮止めされたポリプロピレン製の帯状体４を
その長手方向に沿って押圧するするとともに製品表側の
ヒンジ部のための薄肉部を形戊する突条部２１を挟んで
本体部型面２２と取り付け部型面２３が配設され、本体
部型面２２の外側寄りにはグローブリッド１の係止部ｌ
４を形成する第１突起部２２ａが、取り付け部型面２３
には取り付け部の保合穴１２ａを形威する複数の第２突
起部２３ａが形威されている。また、上記突条部２ｌの
長手方向両側には上記係合ピン３４が型合わせ時に挿入
する一対の穴２４が穿設されている。
４は上記ヒンジ部に内装される帯状体で、ポリプロピレ
ンから製造され、輻方向中央に位置する長手力向に延び
る中央線においてく字形状（折り曲げ角度１６０〜１７
０度）に屈曲され、型締め時の弾圧に応じるようになっ
ているとともに、その両端には上記係合ピン３４が係合
する係合穴４１、４ｌが形威され、そのやや内方には切
り欠き部４２が形威されている。この切り火き部４２は
それより外側の係合部分の変形（第５図■から■参照）
とそれより内側の内装部分の変形（第１図■から■参照
）とが異なるが、その異なる変形を無理なく行わせ、切
り欠き部が存在しないならば、その境界領域において予
期しない形状（ねじれや傾き）が生じ、それにより射出
樹脂の流動や外観に悪影響を与えることを防止している
。もちろん、ヒンジ部に内装後突出する両端部を切り落
とし容易とする機能をも備える。
ンから製造され、輻方向中央に位置する長手力向に延び
る中央線においてく字形状（折り曲げ角度１６０〜１７
０度）に屈曲され、型締め時の弾圧に応じるようになっ
ているとともに、その両端には上記係合ピン３４が係合
する係合穴４１、４ｌが形威され、そのやや内方には切
り欠き部４２が形威されている。この切り火き部４２は
それより外側の係合部分の変形（第５図■から■参照）
とそれより内側の内装部分の変形（第１図■から■参照
）とが異なるが、その異なる変形を無理なく行わせ、切
り欠き部が存在しないならば、その境界領域において予
期しない形状（ねじれや傾き）が生じ、それにより射出
樹脂の流動や外観に悪影響を与えることを防止している
。もちろん、ヒンジ部に内装後突出する両端部を切り落
とし容易とする機能をも備える。
したがって、型開き工程のにある可動型３のヒンジ部型
面３ｌに沿って帯状体４を上記係合ピン３４にその係合
穴４ｌを係合させることにより（第４図および第５図■
参照）、その幅方向両端が可動型面に当接するように仮
止めする（第１図の参照）。
面３ｌに沿って帯状体４を上記係合ピン３４にその係合
穴４ｌを係合させることにより（第４図および第５図■
参照）、その幅方向両端が可動型面に当接するように仮
止めする（第１図の参照）。
これを型締めすると、固定型２の突条部２ｌが可動型に
仮止めされた帯状体４の中心線に当接し、これを押すこ
とにより帯状体４は空所になじむ形状になるとともに、
帯状体４の幅方向両端が可動型面を弾圧し、空所に流入
する樹脂の射出流動圧に耐えるようにセットされること
になる（第１図■および第５図■参照）。
仮止めされた帯状体４の中心線に当接し、これを押すこ
とにより帯状体４は空所になじむ形状になるとともに、
帯状体４の幅方向両端が可動型面を弾圧し、空所に流入
する樹脂の射出流動圧に耐えるようにセットされること
になる（第１図■および第５図■参照）。
いま、型締めされた型は第６図に示す状態にあ７
るので、固定型側のノズル５から樹脂を注入すると、空
所Ｃの上下端から樹脂Ｗが注入されて帯状体４の周囲に
回り、その幅方向両端をやや外方に開き、製品表面に露
出しない形態で内装されることになる（第１図■参照）
。
所Ｃの上下端から樹脂Ｗが注入されて帯状体４の周囲に
回り、その幅方向両端をやや外方に開き、製品表面に露
出しない形態で内装されることになる（第１図■参照）
。
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、型内に
ポリプロピレンに代表される軟質熱可塑性樹脂のフィル
ム帯状体をセットして、この周囲に熱可塑性樹脂を射出
成形してヒンジ部を形成するにあたり、 型開き時に固定型もしくは可動型のいずれか一方に前記
帯状体を仮止めし、 型締め時にこの帯状体の幅方向両端が製品の裏面を形成
する側の型面を弾圧するようにセットし、帯状体の周囲
に熱可塑性樹脂を射出戊形するようにしてプラスチック
部品のヒンジ部を製造するため、仮止めされた帯状体は
樹脂流動圧が作用しても製品表面に露出することがない
。したがって、従来のように射出条件に制約を設けるこ
となく、８ 外観良好な製品を製造することができる。
ポリプロピレンに代表される軟質熱可塑性樹脂のフィル
ム帯状体をセットして、この周囲に熱可塑性樹脂を射出
成形してヒンジ部を形成するにあたり、 型開き時に固定型もしくは可動型のいずれか一方に前記
帯状体を仮止めし、 型締め時にこの帯状体の幅方向両端が製品の裏面を形成
する側の型面を弾圧するようにセットし、帯状体の周囲
に熱可塑性樹脂を射出戊形するようにしてプラスチック
部品のヒンジ部を製造するため、仮止めされた帯状体は
樹脂流動圧が作用しても製品表面に露出することがない
。したがって、従来のように射出条件に制約を設けるこ
となく、８ 外観良好な製品を製造することができる。
適用した場合の製造工程を示す工程説明図、第２図は第
１図の方法に使用する可動型の斜視図、第３図は第１図
の方法に使用する固定型の斜視図、第４図は第３図に示
す可動型の隅部詳細を示す斜視図、第５図■および■は
帯状体を仮止めした状態を示す要部断面図およびそれを
型締めした時の要部断面図、第６図は型締めした状態の
型組み状態を示す断面側面図、第７図は本発明方法を適
用するグローブリッドの裏面を示す斜視図である。
１図の方法に使用する可動型の斜視図、第３図は第１図
の方法に使用する固定型の斜視図、第４図は第３図に示
す可動型の隅部詳細を示す斜視図、第５図■および■は
帯状体を仮止めした状態を示す要部断面図およびそれを
型締めした時の要部断面図、第６図は型締めした状態の
型組み状態を示す断面側面図、第７図は本発明方法を適
用するグローブリッドの裏面を示す斜視図である。
ｌ・・・・・・製品（グローブリッド）、２・・・・・
・固定型３・・・・・・可動型、４・・・・・・帯状体
、５・・・・・・ノズル３４・・・・・・係金ピン
・固定型３・・・・・・可動型、４・・・・・・帯状体
、５・・・・・・ノズル３４・・・・・・係金ピン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、型内にポリプロピレンを含む軟質熱可塑性樹脂から
選ばれる材料のフィルム帯状体をセットして、この周囲
に熱可塑性樹脂を射出成形してヒンジ部を形成する方法
において、型開き時に固定型もしくは可動型のいずれか
一方に前記帯状体が仮止めされ、 型締め時にこの帯状体の幅方向両端が製品の裏面を形成
する側の型面を弾圧するようにセットし、帯状体の周囲
に熱可塑性樹脂を射出成形してなることを特徴とするプ
ラスチック部品のヒンジ部の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1303843A JPH0661790B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | プラスチック部品のヒンジ部の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1303843A JPH0661790B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | プラスチック部品のヒンジ部の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03162918A true JPH03162918A (ja) | 1991-07-12 |
| JPH0661790B2 JPH0661790B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=17925974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1303843A Expired - Lifetime JPH0661790B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | プラスチック部品のヒンジ部の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661790B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002355845A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | T S Tec Kk | 自動車用内装ライニング部品に加飾部材を一体成形する方法及び装置 |
| GB2392642A (en) * | 2002-06-21 | 2004-03-10 | Fold Ltd N | Injection moulded hinged plastics articles |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5790817U (ja) * | 1980-11-26 | 1982-06-04 | ||
| JPS62119014A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-05-30 | Nissha Printing Co Ltd | 転写成形装置 |
| JPS62199320U (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-18 |
-
1989
- 1989-11-22 JP JP1303843A patent/JPH0661790B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5790817U (ja) * | 1980-11-26 | 1982-06-04 | ||
| JPS62119014A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-05-30 | Nissha Printing Co Ltd | 転写成形装置 |
| JPS62199320U (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-18 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002355845A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | T S Tec Kk | 自動車用内装ライニング部品に加飾部材を一体成形する方法及び装置 |
| GB2392642A (en) * | 2002-06-21 | 2004-03-10 | Fold Ltd N | Injection moulded hinged plastics articles |
| GB2392642B (en) * | 2002-06-21 | 2006-08-16 | Fold Ltd N | Injection moulded plastics containers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661790B2 (ja) | 1994-08-17 |
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