JPH03162530A - 金属溶湯の濾過方法 - Google Patents
金属溶湯の濾過方法Info
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- JPH03162530A JPH03162530A JP1302255A JP30225589A JPH03162530A JP H03162530 A JPH03162530 A JP H03162530A JP 1302255 A JP1302255 A JP 1302255A JP 30225589 A JP30225589 A JP 30225589A JP H03162530 A JPH03162530 A JP H03162530A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は金属溶湯中に含まれる介在物の濾過方法に関す
るものである。
るものである。
（従来の技術）
例えば、磁気ディスク、スバフターターゲソト材、ボン
デイングワイアー、箔地をアルξニウムで作る場合、高
品質化の要求に伴い、介在物の大きさは数μｍ以下であ
ることが要求される。
デイングワイアー、箔地をアルξニウムで作る場合、高
品質化の要求に伴い、介在物の大きさは数μｍ以下であ
ることが要求される。
二の介在物除去のためには、一般的に金属溶湯を例えば
、セラミックフォームフィルターまたは各段３〜６本の
２〜４段からなるポーラスチューブフィルター等に通し
て■自重方式により濾過することが行われている。また
本出願人が先に提案した特開昭６０ − ５８２９号「
金属溶湯の濾過方法」に記載するように、■フィルター
に形成せる気孔を通して金属溶湯が最初にフィルターを
通過する濾過開始初期の一時的にフィルターの金属溶湯
出口側に真空圧を作用させるものがある。
、セラミックフォームフィルターまたは各段３〜６本の
２〜４段からなるポーラスチューブフィルター等に通し
て■自重方式により濾過することが行われている。また
本出願人が先に提案した特開昭６０ − ５８２９号「
金属溶湯の濾過方法」に記載するように、■フィルター
に形成せる気孔を通して金属溶湯が最初にフィルターを
通過する濾過開始初期の一時的にフィルターの金属溶湯
出口側に真空圧を作用させるものがある。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら前記■の方法は濾過槽の金属溶湯入口側と
出口側の場面のレベル差に基ずくメタルヘッド差を利用
して濾過する機構であるので、気孔径が１２０〜１７０
μｍのポーラスチューブフィルターを使用した場合は下
より１〜２段のみ通過し溶湯がフィルター全段全数を通
過しなくメタルヘッド差が急激に大きくなり鋳造不能と
なる。
出口側の場面のレベル差に基ずくメタルヘッド差を利用
して濾過する機構であるので、気孔径が１２０〜１７０
μｍのポーラスチューブフィルターを使用した場合は下
より１〜２段のみ通過し溶湯がフィルター全段全数を通
過しなくメタルヘッド差が急激に大きくなり鋳造不能と
なる。
このため、濾過槽の深さをそれ相当に深いものとしなけ
ればならず、設備上および安全性等の面で障害となる．
またフィルターの気孔径は２３０μｍ以上必要となり、
濾過開始時の抵抗が高くなることからこれより細かい気
孔径とすることができず、そのため数μ一以下の介在物
を除去することは不可能であった．また上記対策として
溶湯温度を７５０゜Ｃ以上の高温にし、濾過を開始する
ことも試みられているが高品質の要求される磁気ディス
ク材はマグネシウム酸化物が生威し易くなるため好まし
くない． また前記■の方法でポーラスチューブフィルターを使用
した場合は、金属溶湯出口側に真空圧を作用させるので
、自重方式の濾過槽でメタルヘッド差が初期に急激に大
きくなることはないが、長期間の使用ではフィルタ一気
孔中に酸化皮膜を引きこむことになりやがて、溶湯の流
れはメタルヘッド差の小さい上段フィルターにおいては
引きこまれた酸化皮膜のため金属溶湯が通過しなくなり
、メタルヘッド差の大きい下段フィルターに集中し易く
バランスのとれないものであった．そこで溶湯をフィル
ターの全段全数にバランスよく通過させ、フィルターの
目詰りを少なくし、フィルターの寿命をさらに延長させ
、濾過操業ロフト数を伸ばすことが望まれていた。
ればならず、設備上および安全性等の面で障害となる．
またフィルターの気孔径は２３０μｍ以上必要となり、
濾過開始時の抵抗が高くなることからこれより細かい気
孔径とすることができず、そのため数μ一以下の介在物
を除去することは不可能であった．また上記対策として
溶湯温度を７５０゜Ｃ以上の高温にし、濾過を開始する
ことも試みられているが高品質の要求される磁気ディス
ク材はマグネシウム酸化物が生威し易くなるため好まし
くない． また前記■の方法でポーラスチューブフィルターを使用
した場合は、金属溶湯出口側に真空圧を作用させるので
、自重方式の濾過槽でメタルヘッド差が初期に急激に大
きくなることはないが、長期間の使用ではフィルタ一気
孔中に酸化皮膜を引きこむことになりやがて、溶湯の流
れはメタルヘッド差の小さい上段フィルターにおいては
引きこまれた酸化皮膜のため金属溶湯が通過しなくなり
、メタルヘッド差の大きい下段フィルターに集中し易く
バランスのとれないものであった．そこで溶湯をフィル
ターの全段全数にバランスよく通過させ、フィルターの
目詰りを少なくし、フィルターの寿命をさらに延長させ
、濾過操業ロフト数を伸ばすことが望まれていた。
本発明の目的は上述の不具合を解消して、例えばポーラ
スチューブフィルターを使用した場合、メタルヘッド差
の急激な増大を抑制し、平均気孔径が１２０〜１７０μ
ｍの微細なフィルターの使用を可能にし、溶湯がフィル
ターの全段全数を通過し得るものとし、さらに該フィル
ターの目詰りを少なくし、フィルターの寿命を延長させ
る金属溶湯の濾過方法を提供することにある．（課題を
解決するための手段） かくして本発明によれば、金属溶湯を濾過する方法にお
いて、金属溶湯が最初にフィルターを通過する濾過開始
初期の一時期またはフィルターに目詰りが生じた時に、
フィルターの溶湯出口側より加圧、常圧または加圧、負
圧を交互に繰返し作用させる金属溶湯の濾過方法が提供
される．以下に本発明の濾過方法を実施装置に基づいて
説明する．第１図は本発明の濾過方法を実施せる金属溶
湯濾過装置の概略断面説明図である．第１図において濾
過槽１内の金属溶湯溜２の底部には鏡板３．３間に、気
孔径１２０”１７０μｍの複数本のポーラスチューブフ
ィルター４が固着されている。このようなポーラスチュ
ーブフィルター４および断熱耐火材を積層してなる（図
示せず〉濾過槽の耐溶湯材よりなる内壁は、濾過槽ｌお
よび該濾過槽上部の上蓋１２に設置された適当な熱源（
図示せず〉により予熱され、その後の濾過作業時の所要
温度に維持される。
スチューブフィルターを使用した場合、メタルヘッド差
の急激な増大を抑制し、平均気孔径が１２０〜１７０μ
ｍの微細なフィルターの使用を可能にし、溶湯がフィル
ターの全段全数を通過し得るものとし、さらに該フィル
ターの目詰りを少なくし、フィルターの寿命を延長させ
る金属溶湯の濾過方法を提供することにある．（課題を
解決するための手段） かくして本発明によれば、金属溶湯を濾過する方法にお
いて、金属溶湯が最初にフィルターを通過する濾過開始
初期の一時期またはフィルターに目詰りが生じた時に、
フィルターの溶湯出口側より加圧、常圧または加圧、負
圧を交互に繰返し作用させる金属溶湯の濾過方法が提供
される．以下に本発明の濾過方法を実施装置に基づいて
説明する．第１図は本発明の濾過方法を実施せる金属溶
湯濾過装置の概略断面説明図である．第１図において濾
過槽１内の金属溶湯溜２の底部には鏡板３．３間に、気
孔径１２０”１７０μｍの複数本のポーラスチューブフ
ィルター４が固着されている。このようなポーラスチュ
ーブフィルター４および断熱耐火材を積層してなる（図
示せず〉濾過槽の耐溶湯材よりなる内壁は、濾過槽ｌお
よび該濾過槽上部の上蓋１２に設置された適当な熱源（
図示せず〉により予熱され、その後の濾過作業時の所要
温度に維持される。
また溶湯溜２に通じる人口樋５およびボーラスチュープ
フィルター４の連通孔６および溶湯出口側通路７を流れ
て来た濾過溶湯を濾過槽ｌから流出させるため出口樋８
が設けられている．なお、出口樋８に通じる、溶湯出口
側通路７の上部には本発明の特徴とする断面Ｖ字形に傾
斜した開口部を有する開口面積調節部材９が設置され、
該開口２２は後述する加圧、減圧を行なうノズル１０の
先端部近傍に設けられた、断面Ｖ字形に傾斜した開口蓋
材ｌ１が、着脱可能とされている．これら開口面積調節
部材９および開口蓋材１１はマリライト等の耐溶湯材に
て形威される。
フィルター４の連通孔６および溶湯出口側通路７を流れ
て来た濾過溶湯を濾過槽ｌから流出させるため出口樋８
が設けられている．なお、出口樋８に通じる、溶湯出口
側通路７の上部には本発明の特徴とする断面Ｖ字形に傾
斜した開口部を有する開口面積調節部材９が設置され、
該開口２２は後述する加圧、減圧を行なうノズル１０の
先端部近傍に設けられた、断面Ｖ字形に傾斜した開口蓋
材ｌ１が、着脱可能とされている．これら開口面積調節
部材９および開口蓋材１１はマリライト等の耐溶湯材に
て形威される。
上記の加圧、減圧ノズル１０は上Ｍｌ２を通して例えば
鉄パイプ等で形威され、第２図に示す如く頂部にて耐圧
ホース１３により電磁弁１４．フィルター、レギュレー
ター、ユニット１５を介してアルゴンガス等の不活性ガ
ス１６を流し、溶湯出口側通路７を加圧したり、電磁弁
１４．１７を介してエアー１９を流しエジェクタ−２０
にて溶湯出口側通路７を負圧にしたりするためのもので
ある．このような構威の濾過装置によって濾過を行う場
合は、最初にノズル１０を下げることにより開口面積調
節部材９の開口２２を間口蓋材１ｌで封じ、不活性ガス
で溶湯出口側通路７を加圧しておく。然る後に濾過すべ
き溶湯を入口樋５から溶湯溜２へ供給しポーラスチュー
ブフィルター４の上段まで溶湯で覆い、上蓋に設けられ
たのぞき窓２ｌから不活性ガスがフィルターから気泡と
して出てくることをＴ１１！認する．なおポーラスチュ
ーブフィルター４の上段が溶湯に覆れた後約２０秒後か
ら加圧と負圧を約１０秒間隔で繰り返し上記気泡発生が
なくなった時点で加圧、負圧の繰返し操作を停止し、開
口蓋材１１の取付けられたノズル■０を濾過装置内で持
ち上げ開口２２の封鎖をとき濾過を開始せしめるもので
ある。一旦濾過が開始されると図示例ではメタルヘッド
差Δｌによって連続して濾過が行われる。
鉄パイプ等で形威され、第２図に示す如く頂部にて耐圧
ホース１３により電磁弁１４．フィルター、レギュレー
ター、ユニット１５を介してアルゴンガス等の不活性ガ
ス１６を流し、溶湯出口側通路７を加圧したり、電磁弁
１４．１７を介してエアー１９を流しエジェクタ−２０
にて溶湯出口側通路７を負圧にしたりするためのもので
ある．このような構威の濾過装置によって濾過を行う場
合は、最初にノズル１０を下げることにより開口面積調
節部材９の開口２２を間口蓋材１ｌで封じ、不活性ガス
で溶湯出口側通路７を加圧しておく。然る後に濾過すべ
き溶湯を入口樋５から溶湯溜２へ供給しポーラスチュー
ブフィルター４の上段まで溶湯で覆い、上蓋に設けられ
たのぞき窓２ｌから不活性ガスがフィルターから気泡と
して出てくることをＴ１１！認する．なおポーラスチュ
ーブフィルター４の上段が溶湯に覆れた後約２０秒後か
ら加圧と負圧を約１０秒間隔で繰り返し上記気泡発生が
なくなった時点で加圧、負圧の繰返し操作を停止し、開
口蓋材１１の取付けられたノズル■０を濾過装置内で持
ち上げ開口２２の封鎖をとき濾過を開始せしめるもので
ある。一旦濾過が開始されると図示例ではメタルヘッド
差Δｌによって連続して濾過が行われる。
また濾過操作の途中でポーラスチューブフィルターの目
詰りによりメタルヘッド差Δｌが大きくなった場合はド
レンロ２３より濾過槽１内に残留した溶湯を排除した後
上記の操作と同様にノズル１０を下げることにより、開
口面積調節部材９の開口２２を開口蓋材１１で封じ、溶
湯出口側通路７に加圧と負圧を繰返し作用させ該フィル
ターの目詰まりを解消する。
詰りによりメタルヘッド差Δｌが大きくなった場合はド
レンロ２３より濾過槽１内に残留した溶湯を排除した後
上記の操作と同様にノズル１０を下げることにより、開
口面積調節部材９の開口２２を開口蓋材１１で封じ、溶
湯出口側通路７に加圧と負圧を繰返し作用させ該フィル
ターの目詰まりを解消する。
（作 用）
溶湯の濾過装置への受入時および既に保持炉のタンプロ
等で発生した酸化皮膜は濾過装置内へ流入し、ポーラス
チューブフィルター４に付着する。
等で発生した酸化皮膜は濾過装置内へ流入し、ポーラス
チューブフィルター４に付着する。
この酸化皮膜の付着した箇所は容易に溶湯が通過できな
い。本考案は金属溶湯出口側通路７を加圧することで、
ボーラスチューブフィルター４に付着した酸化皮膜を脱
離または破く役目を果たし、負圧にすることで、溶湯が
ボーラスチューブフィルター４を通過し易い様にし、こ
の加圧、負圧を繰返すことにより、溶湯がボーラスチュ
ープフィルター４の全段全数を通過し得るようにしたも
のである．なおこの場合負圧を作用させず、加圧と常圧
を繰返すことでも、負圧を作用させたとほぼ同様の効果
が得られる。
い。本考案は金属溶湯出口側通路７を加圧することで、
ボーラスチューブフィルター４に付着した酸化皮膜を脱
離または破く役目を果たし、負圧にすることで、溶湯が
ボーラスチューブフィルター４を通過し易い様にし、こ
の加圧、負圧を繰返すことにより、溶湯がボーラスチュ
ープフィルター４の全段全数を通過し得るようにしたも
のである．なおこの場合負圧を作用させず、加圧と常圧
を繰返すことでも、負圧を作用させたとほぼ同様の効果
が得られる。
（実施例）
以下に実施例および従来例により、本発明の優れた効果
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
実施例１．
１ロットＬｏｔのＡ１−４％Ｍｇ合金を７２０±５℃で
溶製し、平均気孔径１５０μｍのポーラスチューブフィ
ルターを使用した第１図に示す金属溶湯濾過装置を用い
て濾過した。濾過にあたっては濾過開始初期の一時期に
、第２図に示した加圧、負圧付与装置により、アルゴン
ガスによる１ｋｇ／ ｃｔの加圧と１ ０−２Ｔｏｒｒ
の負圧を繰返し作用させた。上記本発明の金属ｌ容湯の
濾過方広による場合は第３図に示すように７ロフトの濾
過をしてもメタルヘッド差Δ２は６０ｍｍ程度であり盪
業はなお可能であった。
溶製し、平均気孔径１５０μｍのポーラスチューブフィ
ルターを使用した第１図に示す金属溶湯濾過装置を用い
て濾過した。濾過にあたっては濾過開始初期の一時期に
、第２図に示した加圧、負圧付与装置により、アルゴン
ガスによる１ｋｇ／ ｃｔの加圧と１ ０−２Ｔｏｒｒ
の負圧を繰返し作用させた。上記本発明の金属ｌ容湯の
濾過方広による場合は第３図に示すように７ロフトの濾
過をしてもメタルヘッド差Δ２は６０ｍｍ程度であり盪
業はなお可能であった。
従来例１．
実施例と同条件の濾過操作を第２図に示した加圧、負圧
付与装置を用いず、自重方弐で行なった場合は第３図に
示すように２ロフトの濾過でメタルヘッド差Δｌは１８
０ｍＩＩ１となり操業を′ａ続できなかった。
付与装置を用いず、自重方弐で行なった場合は第３図に
示すように２ロフトの濾過でメタルヘッド差Δｌは１８
０ｍＩＩ１となり操業を′ａ続できなかった。
従来例２．
実施例Ｉ．と同条件の濾過操作を、第２図に示した加圧
、負圧装置を用いて、濾過開始初期の一時期に１ ０−
２Ｔｏｒｒの負圧のみ作用させて行った場合は７ロフト
の濾過でメタルヘッド差Δｌは１８０ｍｍとなり、それ
以上の操業を継続できなかった。
、負圧装置を用いて、濾過開始初期の一時期に１ ０−
２Ｔｏｒｒの負圧のみ作用させて行った場合は７ロフト
の濾過でメタルヘッド差Δｌは１８０ｍｍとなり、それ
以上の操業を継続できなかった。
（効 果） ′
本発明によれば、従来装置に僅かな改修を加えるだけで
平均気孔径が１２０〜１７０μｍの微細なフィルターの
使用を可能にし、フィルターの目詰りを少なくし得るの
でアルミニウム中の微細な介在物を高い除去効率で除去
することができるとともに、フィルターの寿命を延長す
ることができ、本発明は高品位アルミニウム材に対する
要請に応える優れた工業的発明である。
平均気孔径が１２０〜１７０μｍの微細なフィルターの
使用を可能にし、フィルターの目詰りを少なくし得るの
でアルミニウム中の微細な介在物を高い除去効率で除去
することができるとともに、フィルターの寿命を延長す
ることができ、本発明は高品位アルミニウム材に対する
要請に応える優れた工業的発明である。
第１図は本発明の濾過方法を実施するために使用する濾
過装置の一実施例を示す概略断面図、第２図は溶湯出口
側通路に加圧、負圧を繰返し付与する装置の系統図、第
３図はアルミニウム溶湯の濾過における操業ロフト数と
メタルヘッド差の関係を示す図面である。 １・・・濾過槽、２・・・溶湯溜、３・・・鏡板、４・
・・ポーラスチューブフィルター、５・・・人口樋、６
・・・連通孔、７・・・溶湯出口側通路、８・・・出口
樋、９・・・開口面積調節部材、１０・・・ノズル、１
１・・・開口蓋材、１２・・・上蓋、１３・・・耐圧ホ
ース、ｌ４・・・電磁弁、１５・・・フィルター，レギ
ュレーターユニット、１６・・・不活性ガス、１７・・
・電磁弁、ｌ８・・・フィルターレギュレーターユニッ ト、 １ ９・・・エアー、 ２ ０・・・ エジエクター、 ２ １・・・のぞき窓、 ２ ２・・・開口、 ２ ３・・・ドレンロ。
過装置の一実施例を示す概略断面図、第２図は溶湯出口
側通路に加圧、負圧を繰返し付与する装置の系統図、第
３図はアルミニウム溶湯の濾過における操業ロフト数と
メタルヘッド差の関係を示す図面である。 １・・・濾過槽、２・・・溶湯溜、３・・・鏡板、４・
・・ポーラスチューブフィルター、５・・・人口樋、６
・・・連通孔、７・・・溶湯出口側通路、８・・・出口
樋、９・・・開口面積調節部材、１０・・・ノズル、１
１・・・開口蓋材、１２・・・上蓋、１３・・・耐圧ホ
ース、ｌ４・・・電磁弁、１５・・・フィルター，レギ
ュレーターユニット、１６・・・不活性ガス、１７・・
・電磁弁、ｌ８・・・フィルターレギュレーターユニッ ト、 １ ９・・・エアー、 ２ ０・・・ エジエクター、 ２ １・・・のぞき窓、 ２ ２・・・開口、 ２ ３・・・ドレンロ。
Claims (1)
- 金属溶湯中に含まれる介在物をフィルターを通して濾過
する濾過方法において、金属溶湯が最初にフィルターを
通過する濾過開始初期の一時期またはフィルターに目詰
りが生じた時に、フィルターの金属溶湯出口側より加圧
、常圧または加圧、負圧を交互に繰返し作用させ濾過す
ることを特徴とする金属溶湯の濾過方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1302255A JP2645668B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 金属溶湯の濾過方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1302255A JP2645668B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 金属溶湯の濾過方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03162530A true JPH03162530A (ja) | 1991-07-12 |
| JP2645668B2 JP2645668B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=17906815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1302255A Expired - Fee Related JP2645668B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 金属溶湯の濾過方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2645668B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003531289A (ja) * | 2000-04-14 | 2003-10-21 | トーソー エスエムディー，インク． | スパッターリング時の粒子状放出物を少なくするためのスパッターターゲットとそれを製造する方法 |
| EP1625944A1 (en) | 2004-08-13 | 2006-02-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing lithographic printing plate support |
| EP1712368A1 (en) | 2005-04-13 | 2006-10-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing a support for a lithographic printing plate |
| JP2007126720A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Japan Atomic Energy Agency | 溶湯精錬装置及び溶湯精錬方法 |
| EP2100677A1 (en) | 2008-03-06 | 2009-09-16 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing aluminum alloy plate for lithographic printing plate, aluminum alloy plate for lithographic printing plate obtained thereby and lithographic printing plate support |
| WO2010038812A1 (ja) | 2008-09-30 | 2010-04-08 | 富士フイルム株式会社 | 電解処理方法および電解処理装置 |
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| WO2011037005A1 (ja) | 2009-09-24 | 2011-03-31 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版原版 |
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1989
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