JPH0316248Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

［考案の技術分野］ 本考案は電極構造を改良した積層セラミツクバ
リスタに関する。 ［考案の技術的背景とその問題点］ 一般に積層セラミツクバリスタは、小型で耐サ
ージ特性等も優れており今後ますますその需要も
拡大する傾向にある。従来、一般化している積層
セラミツクバリスタは、第１０図に示すようにセ
ラミツク半導体２１間に多数の内部電極２２が層
状に形成され、該内部電極２２は一層おきに前記
セラミツク半導体２１両端面に形成した外部電極
２３，２４で電気的に並列接続されている。しか
して、このように構成してなる積層セラミツクバ
リスタの形成手段としては、第１１図に示すよう
に公知の手段で成形したバリスタ用セラミツクグ
リーンシートを所望の大きさに切断してなるセラ
ミツクシート体２５の一方面にマージン部２６を
残して例えばAu，Pt，Ag，Pdなどの電極材料
を含む電極ペーストを印刷塗布して内部電極２２
を形成してなるセラミツク半導体２１複数個を用
い、マージン部２６の位置が交互に反対側になる
ように前記セラミツク半導体２１を複数層積み重
ねて圧着した後焼結して一体化し、しかるのち両
端面に例えば銀ペーストを塗布焼付けて外部電極
２３，２４を形成してなるものである。しかしな
がら、上記のように構成してなる積層セラミツク
バリスタは、内部電極２２位置合せが重要なポイ
ントとなるが、例えば内部電極２２の印刷ずれに
よつて内部電極２２先端に位置ずれイが発生した
場合、有効電極間面積がそれだけ小さくなるため
所期のサージ耐量またはエネルギー耐量が得られ
ない結果となり、また焼結過程で外部電極２３，
２４を形成する両端面に露出すべき内部電極２２
が十分露出しない場合、そのままでは内部電極２
２と外部電極２３，２４が非接触状態となるため
焼結後サンド・ブラストか研削などを施し内部電
極２２を露出させなければならず工数を多く要
し、加えてバリスタ用セラミツクグリーンシート
形成後はバツチ処理によらなければならず作業性
が悪く、さらには外部電極２３，２４によつて電
極間シヨートを防ぐため十分なマージン部２６を
確保しなければならず小型化の阻害要因となつて
いた。 ［考案の目的］ 本考案は上記の点に鑑みてなされたもので、作
業性良好にして小型化または薄型化に貢献できる
高信頼性に富む新規な構成からなる積層セラミツ
クバリスタを提供することを目的とするものであ
る。 ［考案の概要］ 本考案の積層セラミツクバリスタは、両面の長
さ方向に両面交互に等間隔に細溝を設け、長さ方
向一方端から最初の細溝となる両面を余白部とし
て残して、他方端から最初の細溝となる反対面を
出発点として両面に千鳥状に交互に前記長さ方向
の一方端から最初の細溝を除いた細溝に連なる複
数の電極部を形成したセラミツクバリスタシート
体を用い、前記細溝を折曲部として、前記余白部
および前記他方端から最初の細溝となる面を外面
となるようつづら折りにして積み重ね一体化し、
前記電極部の折曲部外面を外部電極としたことを
特徴とするものである。 ［考案の実施例］ 以下本考案の一実施例につき図面を参照して説
明する。すなわち第２図〜第４図に示すように例
えば酸化亜鉛、チタン酸バリウム、チタン酸スト
ロンチウム、炭化硅素、酸化鉄などを主成分と
し、他に数種類の金属酸化物を添加混合したセラ
ミツク材料を用い、押出法またはドクターブレー
ド法などで成形したバリスタ用セラミツクグリー
ンシート１両面の長さ方向に両面交互に等間隔に
細溝２を設け、長さ方向一方端から最初の細溝２
となる両面を余白部３として残して、他方端から
最初の細溝２となる反対面を出発点として両面に
千鳥状に交互に前記長さ方向一方端から最初の細
溝２を除いた細溝２に連なるようにAu，Pt，
Cu，Ag，Pd，Niなどからなる電極ペーストを
印刷塗布するか、または前記電極材料を蒸着し複
数の電極部４を形成してセラミツクバリスタシー
ト体５を得る。しかして、該シート体５を用い、
第５図に示すように前記細溝２を折曲部６として
前記余白部３および前記他方端から最初の細溝２
となる面の電極部が外面となるようにつづら折り
し、しかるのち、焼結して第１図に示すように一
体化して前記電極部４の折曲部６外面を外部電極
７として、該外部電極７に必要に応じて外部端子
（図示せず）を取着し、必要に応じて外装（図示
せず）を施してなるものである。 以上のように構成してなる積層セラミツクバリ
スタは、つづら折りによつて内部に位置した電極
部４がそのまま内部電極となる構造であるため重
要なポイントである内部電極の位置合せが不要で
あり、従来発生していた内部電極のそれぞれの位
置づれによる特性劣化の要因は皆無となるととも
に、従来必要としていた第１１図に示すマージン
部２６は不要となり、それだけ小型化または薄型
化に貢献できる。また細溝２形成部すなわちつづ
ら折りによつて設けた折曲部６の外面に位置した
電極部４がそのまま外部電極７となる構造である
ため特別な外部電極形成が不要であり、工程の簡
略化はもとより従来発生の危険性を有していた内
部電極と外部電極の非接触状態による特性劣化の
問題を完全に無視することができる。さらにバリ
スタ用セラミツクグリーンシート１の折曲部６と
する位置に細溝２を設けているため精度の高いつ
づら折りが容易であり、従来のバツチ処理による
ものと比較して作業性良好にして自動化が容易と
なりコストダウンに大きく貢献する利点をも有す
る。 つぎに以下に示す具体的実施例をもとに本考案
による小型化または薄型化の実態について述べ
る。すなわち酸化亜鉛を主成分としドクターブレ
ード法によつて成形した厚みが焼き上がりで50μ
ｍとなるようにしたバリスタ用セラミツクグリー
ンシートを用い電極材としてPtを用いたバリス
タ電圧が10Vでサージ耐量を50A 100A
200A 400Aに設定した本考案(A)それぞれと、
第１０図に示す従来の参考例(B)それぞれの体積を
調べた結果、表に示すようになつた。

【表】 上表から明らかなように、サージ耐量によつて
差はあるが、同一サージ耐量のもの同志で本考案
(A)は従来の参考例(B)より約15〜20％も体積を小さ
くでき、小型または薄型化の市場要求に大きく応
え得る効果を示した。 なお上記実施例では単位素子を単独で作る場合
を例示して説明したが、第６図に示すように両面
の長さ方向に両面交互に等間隔に細溝８を設け、
長さ方向一方端から最初の細溝８となる両面を余
白部９として残し、上記実施例同様両面に千鳥状
に交互に複数の電極部１０を形成した広幅のセラ
ミツクバリスタシート体１１を用いつづら折りし
た後圧着−焼結し、しかるのち矢印方向に必要大
きさに切断するようにすれば一度に多数個得るこ
とができ、作業能率向上に大きく貢献できる。 また、上記実施例では幅方向の両端いつぱいま
で電極部を形成したものを例示して説明したが、
必要に応じて第７図および第８図に示すように両
面の長さ方向に両面交互に等間隔に細溝１２を設
け、長さ方向一方端から最初の細溝１２となる両
面を余白部１３として残して、素子形成に必要な
面積の電極部１４となるよう幅方向の両端および
電極部１４間に幅方向に任意な間隔の余白部１５
を設けたセラミツクバリスタシート体１６を用
い、第６図に示すと同様につづら折り−圧着−焼
結し前記余白部１５の中央部を縦方向に切断する
ようにすれば両側端部に一定の余白部を設けた構
造のものを得ることができる。 さらに上記実施例では外部電極となる折曲部外
面の電極部厚さを内部電極となる電極部厚さと同
一厚さのものを例示して説明したが、第９図に示
すように例えば印刷の場合はメツシユをその部分
だけ粗いものとするか、またはその部分だけ二度
印刷するか、蒸着の場合はその部分だけ多めに蒸
着して電極部１７の折曲部１８外面の電極部厚さ
を厚くしたセラミツクバリスタシート体１９を用
いるようにすれば外部電極としての強度を高める
のに効果的である。図中２０は細溝である。 ［考案の効果］ 本考案によれば作業性良好にして小型薄形化に
貢献できることはもとより、高信頼性に富み安価
で工業的価値の高い積層セラミツクバリスタを得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本考案の一実施例に係り、第
１図は完成された積層セラミツクバリスタを示す
斜視図、第２図は第１図を構成する途中一部を破
断したセラミツクバリスタシート体を示す斜視
図、第３図は第２図イ部を矢印方向にみた拡大
図、第４図は第２図ロ部を矢印方向にみた拡大
図、第５図は製造途中の説明図、第６図は本考案
の他の実施例に係る製造途中の説明図、第７図お
よび第８図は本考案の他の実施例に係る途中一部
を破断したセラミツクバリスタシート体を示すも
ので第７図は斜視図、第８図は側面図、第９図は
本考案の他の実施例に係るセラミツクバリスタシ
ート体を用いた製造途中の説明図、第１０図およ
び第１１図は従来の参考例に係り第１０図は完成
された積層セラミツクバリスタを示す斜視図、第
１１図は第１０図の製造途中の説明図である。 １……バリスタ用セラミツクグリーンシート、
２，８，１２，２０……細溝、３，９，１３……
余白部、４，１０，１４，１７……電極部、５，
１１，１６，１９……セラミツクバリスタシート
体、６，１８……折曲部、７……外部電極、１５
……余白部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 両面の長さ方向に両面に等間隔に細溝を設
   け、長さ方向一方端から最初の細溝となる両面
   を余白部として残して、他方端から最初の細溝
   となる反対面を出発点として両面に千鳥状に交
   互に前記長さ方向一方端から最初の細溝を除い
   た細溝に連なる複数の電極部を形成したセラミ
   ツクバリスタシート体を用い、前記細溝を折曲
   部として、前記余白部および前記他方端からの
   最初の細溝となる面の電極が外面となるように
   前記セラミツクバリスタシート体をつづら折り
   にして積み重ね一体化したことを特徴とする積
   層セラミツクバリスタ。 (2) セラミツクバリスタシート体の電極部形成箇
   所の幅方向の両端部に余白部を設けたことを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   積層セラミツクバリスタ。 (3) 電極部の折曲部外面を外部電極としたことを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項また
   は第２項記載の積層セラミツクバリスタ。 (4) 電極部の折曲部外面に位置する部分のみを厚
   くしたことを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項〜第３項のいずれかに記載の積層セラ
   ミツクバリスタ。