JPH0316220A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPH0316220A JPH0316220A JP15189189A JP15189189A JPH0316220A JP H0316220 A JPH0316220 A JP H0316220A JP 15189189 A JP15189189 A JP 15189189A JP 15189189 A JP15189189 A JP 15189189A JP H0316220 A JPH0316220 A JP H0316220A
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- electrode wiring
- wiring layer
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- oxide film
- silicon oxide
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
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- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 17
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Landscapes
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電極配線層と半導体基板中の拡散層のコンタ
クト部分での電極配線層の平坦化を図った半導体装置の
製造方法に関するものである。
クト部分での電極配線層の平坦化を図った半導体装置の
製造方法に関するものである。
従来の技術
従来、第2図に示す様に半導体基板21の一主面上に層
間絶縁膜23としてBPSGを形成し(b)、コンタク
ト窓24を開孔した後(C)、その上に蒸着等により第
1アルミ配線層25を形成している(d)。
間絶縁膜23としてBPSGを形成し(b)、コンタク
ト窓24を開孔した後(C)、その上に蒸着等により第
1アルミ配線層25を形成している(d)。
発明が解決しようとする課題
しかしながら従来、第2図に示す様に電極配線として使
われているアルミ配線層は蒸着により形威されるため、
段差のあるコンタクト窓では底部の中央部で厚くなる部
分27と底部の周辺部の角で薄くなる部分26とが存在
する。その為、電極配線抵抗が高くなったり、時には周
辺部の角で配線が断線することも見られる。又、コンタ
クト窓付近で半導体装置の段差が大きくなるなどの問題
があった。
われているアルミ配線層は蒸着により形威されるため、
段差のあるコンタクト窓では底部の中央部で厚くなる部
分27と底部の周辺部の角で薄くなる部分26とが存在
する。その為、電極配線抵抗が高くなったり、時には周
辺部の角で配線が断線することも見られる。又、コンタ
クト窓付近で半導体装置の段差が大きくなるなどの問題
があった。
本発明はかかる点に鑑み、コンタクト窓の電極配線層の
平坦化を図り、電極配線抵抗を低減できる半導体装置の
製造方法を提供せんとするものである。
平坦化を図り、電極配線抵抗を低減できる半導体装置の
製造方法を提供せんとするものである。
課題を解決するための手段
本発明は前記目的を達成するために、半導体基板上に層
間絶縁膜を被着する工程と、前記層間絶縁膜にコンタク
ト窓を開孔する工程と、前記コンタグト窓部分に露出し
た前記半導体基板の拡散層上に第1の電極配線層を被着
する工程と、コンタクト窓部分で前記第1の電極配線層
の凹部に減圧CVD及びエッチバックによりシリコン酸
化膜を埋め込む工程と、前記第1の電極配線層及びコン
タクト窓の凹部に埋め込んだシリコン酸化膜上に第2の
電極配線層を被着する工程を特徴とする半導体装置の製
造方法である。
間絶縁膜を被着する工程と、前記層間絶縁膜にコンタク
ト窓を開孔する工程と、前記コンタグト窓部分に露出し
た前記半導体基板の拡散層上に第1の電極配線層を被着
する工程と、コンタクト窓部分で前記第1の電極配線層
の凹部に減圧CVD及びエッチバックによりシリコン酸
化膜を埋め込む工程と、前記第1の電極配線層及びコン
タクト窓の凹部に埋め込んだシリコン酸化膜上に第2の
電極配線層を被着する工程を特徴とする半導体装置の製
造方法である。
作用
この半導体装置の製造方法によって、コンタクト窓の電
極配線層の平坦化が図られるとともに、電極配線抵抗を
低減することができる。
極配線層の平坦化が図られるとともに、電極配線抵抗を
低減することができる。
又、コンタクト窓底部での第1の電極配線の断線は、上
部の第2の電極配線層によって救済される。
部の第2の電極配線層によって救済される。
実施例
以下に、第1図を参照にして本発明の一実施例における
半導体装置の製造方法について詳しく説明する。
半導体装置の製造方法について詳しく説明する。
第1図は本発明の半導体装置における一実施例のコンタ
クト部分を示す断面図である。
クト部分を示す断面図である。
半導体基板l1上に層間絶縁嗅13としてBPSGを形
威し(b)、エッチングにより所定の個所にコンタクト
窓14を開孔した後(C)、前記コンタクト窓部分に露
出した前記半導体基板の拡散層領域l2上に蒸着等によ
り第1のアルミ電極配線層15を被着し(d)、前記第
1のアルミ電極配線層15の上部にシリコン酸化膜18
を減圧CVDにより被着した後(e)、レジスト19を
塗布し(f)、エッチバックにより第1のアルミ電極配
線層15の凹部以外のシリコン酸化膜を除去し凹部にの
みシリコン酸化膜18を残して埋め込んだ後(g)、前
記第1のアルミ電極配線層15及びコンタクトの凹部に
埋め込んだシリコン酸化膜18上に第2の電極配線層2
0を被着する00。
威し(b)、エッチングにより所定の個所にコンタクト
窓14を開孔した後(C)、前記コンタクト窓部分に露
出した前記半導体基板の拡散層領域l2上に蒸着等によ
り第1のアルミ電極配線層15を被着し(d)、前記第
1のアルミ電極配線層15の上部にシリコン酸化膜18
を減圧CVDにより被着した後(e)、レジスト19を
塗布し(f)、エッチバックにより第1のアルミ電極配
線層15の凹部以外のシリコン酸化膜を除去し凹部にの
みシリコン酸化膜18を残して埋め込んだ後(g)、前
記第1のアルミ電極配線層15及びコンタクトの凹部に
埋め込んだシリコン酸化膜18上に第2の電極配線層2
0を被着する00。
以上のように本実施例によれば、コンタクト窓底部での
第1のアルミ配線層15が断線しても上部の第2のアル
ミ配線層20によって救済される。
第1のアルミ配線層15が断線しても上部の第2のアル
ミ配線層20によって救済される。
発明の効果
本発明の半導体装置の製造方法によれば、コンタクト窓
において第1の電極配線層の上に絶縁物を埋め込みその
上に第2の電極配線層を形成するし、コンタクト付近で
の半導体装置の平坦化を図ることができる。又、電極配
線抵抗を低減するとともに、断線もなくすことができる
。
において第1の電極配線層の上に絶縁物を埋め込みその
上に第2の電極配線層を形成するし、コンタクト付近で
の半導体装置の平坦化を図ることができる。又、電極配
線抵抗を低減するとともに、断線もなくすことができる
。
この結果、電極配線層の信頼性を向上させることができ
る。
る。
第1図は本発明の一実施例にかかる半導体装置のコンタ
クト部分を示す断面図、第2図は従来の半導体装置のコ
ンタクト部分を示す断面図である。 11・・・・・・半導体基板、12・・・・・・拡散層
領域、13・・・・・・層間絶縁膜、14・・・・・・
コンタクト窓、15・・・・・・第1アルミ配線層、1
6・・・・・・コンタクト周辺部の角でアルミ配線が薄
くなっている部分、l7・・・・・・コンタクト中央部
でアルミ配線が厚くなる部分、18・・・・・・シリコ
ン酸化膜、19・・・・・・レジスト、20・・・・・
・第2のアルミ配線層、21・・団・半導体基板、22
・・・・・・拡散層領域、23・・・・・・層間絶縁膜
、24・・・・・・コンタクト窓、25・・・・・・ア
ルミ配線層、26・・・・・・コンタクト周辺部の角で
アルミ配線が薄くな皐ている部分、27・・・・・・コ
ンタクト中央部でアルミ配線が厚くなる部分。
クト部分を示す断面図、第2図は従来の半導体装置のコ
ンタクト部分を示す断面図である。 11・・・・・・半導体基板、12・・・・・・拡散層
領域、13・・・・・・層間絶縁膜、14・・・・・・
コンタクト窓、15・・・・・・第1アルミ配線層、1
6・・・・・・コンタクト周辺部の角でアルミ配線が薄
くなっている部分、l7・・・・・・コンタクト中央部
でアルミ配線が厚くなる部分、18・・・・・・シリコ
ン酸化膜、19・・・・・・レジスト、20・・・・・
・第2のアルミ配線層、21・・団・半導体基板、22
・・・・・・拡散層領域、23・・・・・・層間絶縁膜
、24・・・・・・コンタクト窓、25・・・・・・ア
ルミ配線層、26・・・・・・コンタクト周辺部の角で
アルミ配線が薄くな皐ている部分、27・・・・・・コ
ンタクト中央部でアルミ配線が厚くなる部分。
Claims (1)
- 半導体基板上に層間絶縁膜を被着する工程と、前記層
間絶縁膜にコンタクト窓を開孔する工程と、前記コンタ
クト窓部分に露出した前記半導体基板の拡散層領域上に
第1の電極配線層を被着する工程と、前記コンタクト窓
部分で前記第1の電極配線層の凹部にCVD及びエッチ
バックによりシリコン酸化膜を埋め込む工程と、前記第
1の電極配線層及びコンタクトの凹部に埋め込んだシリ
コン酸化膜上に第2の電極配線層を被着する工程とを有
することを特徴とする半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15189189A JPH0316220A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15189189A JPH0316220A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0316220A true JPH0316220A (ja) | 1991-01-24 |
Family
ID=15528462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15189189A Pending JPH0316220A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0316220A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0718879A1 (en) * | 1994-12-22 | 1996-06-26 | STMicroelectronics, Inc. | Method of forming a landing pad structure in an integrated circuit |
US5633196A (en) * | 1994-05-31 | 1997-05-27 | Sgs-Thomson Microelectronics, Inc. | Method of forming a barrier and landing pad structure in an integrated circuit |
US5719071A (en) * | 1995-12-22 | 1998-02-17 | Sgs-Thomson Microelectronics, Inc. | Method of forming a landing pad sturcture in an integrated circuit |
US5909636A (en) * | 1994-12-22 | 1999-06-01 | Stmicroelectronics, Inc. | Method of forming a landing pad structure in an integrated circuit |
US5914518A (en) * | 1994-05-31 | 1999-06-22 | Stmicroelectronics, Inc. | Method of forming a metal contact to landing pad structure in an integrated circuit |
US5945738A (en) * | 1994-05-31 | 1999-08-31 | Stmicroelectronics, Inc. | Dual landing pad structure in an integrated circuit |
US6093963A (en) * | 1994-12-22 | 2000-07-25 | Stmicroelectronics, Inc. | Dual landing pad structure including dielectric pocket |
-
1989
- 1989-06-14 JP JP15189189A patent/JPH0316220A/ja active Pending
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5945738A (en) * | 1994-05-31 | 1999-08-31 | Stmicroelectronics, Inc. | Dual landing pad structure in an integrated circuit |
US5894160A (en) * | 1994-05-31 | 1999-04-13 | Stmicroelectronics, Inc. | Method of forming a landing pad structure in an integrated circuit |
US5702979A (en) * | 1994-05-31 | 1997-12-30 | Sgs-Thomson Microelectronics, Inc. | Method of forming a landing pad structure in an integrated circuit |
US5914518A (en) * | 1994-05-31 | 1999-06-22 | Stmicroelectronics, Inc. | Method of forming a metal contact to landing pad structure in an integrated circuit |
US5793111A (en) * | 1994-05-31 | 1998-08-11 | Sgs-Thomson Microelectronics, Inc. | Barrier and landing pad structure in an integrated circuit |
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US5909636A (en) * | 1994-12-22 | 1999-06-01 | Stmicroelectronics, Inc. | Method of forming a landing pad structure in an integrated circuit |
EP0718879A1 (en) * | 1994-12-22 | 1996-06-26 | STMicroelectronics, Inc. | Method of forming a landing pad structure in an integrated circuit |
US6093963A (en) * | 1994-12-22 | 2000-07-25 | Stmicroelectronics, Inc. | Dual landing pad structure including dielectric pocket |
USRE36938E (en) * | 1994-12-22 | 2000-10-31 | Stmicroelectronics, Inc. | Method of forming a landing pad structure in an integrated circuit |
US5828130A (en) * | 1995-12-22 | 1998-10-27 | Stmicroelectronics, Inc. | Method of forming a landing pad structure in an integrated circuit |
US5719071A (en) * | 1995-12-22 | 1998-02-17 | Sgs-Thomson Microelectronics, Inc. | Method of forming a landing pad sturcture in an integrated circuit |
US6025265A (en) * | 1995-12-22 | 2000-02-15 | Stmicroelectronics, Inc. | Method of forming a landing pad structure in an integrated circuit |
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