JPH03161545A - 太繊度フィラメント糸の製造方法 - Google Patents
太繊度フィラメント糸の製造方法Info
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- JPH03161545A JPH03161545A JP29441189A JP29441189A JPH03161545A JP H03161545 A JPH03161545 A JP H03161545A JP 29441189 A JP29441189 A JP 29441189A JP 29441189 A JP29441189 A JP 29441189A JP H03161545 A JPH03161545 A JP H03161545A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、直接紡糸延伸方法を用いて大繊度フィラメン
ト糸を製造する方法に関する．（従来の技術） 直接紡糸延伸法は合戊繊維の製造方法としてよく知られ
ており、生産に多く採用されてきている．例えば、ポリ
エチレンテレフタレートフィラメントの直接紡糸延伸法
としては、米国特許第３， ４ ５ ２． １ ３ ２
明細書記載のＦｉｇｌに示されているように、口金から
吐出したフィラメントを集束し、油剤を付与し、一定速
度で引取りながら延伸ローラヘ糸条を供する供給ローラ
ヘ導く．引続いて延伸ローラヘ導いて、供給ローラと延
伸ローラ間で目的とする倍率で延伸し、必要に応して延
伸ローラ上で熱セントした後、巻取機へ導いてパッケー
ジの形戒を行なう連続した糸条の製造方法がある． かかる直接紡糸延伸法を用いて、太繊度の糸条を得る場
合、次のような問題が生じる．即ち、通常紡糸頭（口金
）の容量．規椙は定まっているため、ボリマーの吐出量
を大きく変化させることはできない．このため、太繊度
の糸条を得ようとすれば、必然的に紡糸捲取速度を低下
させなければならない．ただ、紡糸捲取連度を低下する
と紡出糸条の配向度が高まらず、未延伸糸の状態で工程
中を通過していくため、単糸切れや毛羽を生じたり、得
られた糸条に糸斑が生したりして品質が低下するのであ
る， このため、特開昭６０−１０４５１６号公報には、加熱
供給ローラの前に糸条の張力調整装置を設けて０．０３
〜０．０６ｇ／ｄの張力を付与してから加熱延伸を行う
ことにより、糸切れを減少することが開示されている． （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、特開昭６０−１０４５１６号公報に開示
されたものは、糸切れ問題はかなり解決されるものの、
得られた糸条の品質（糸斑）の点では未だ不充分であっ
た．これは、ガイド類やローラ類からなる張力調整装置
を用いた前処理では前記問題点を完全に解決できないこ
とによる．本発明はかかる問題点を解決するものであっ
て、従来の直接紡糸延伸装置を大きく変更することなく
、糸斑のない安定した太繊度フィラメント糸をｊ尋るこ
とを目的とするものである． （問題点を解決するための手段） 本発明は、直接紡糸延伸方法を用いてｌ５００ｍ ／
ｍ ｉ ｎ以下で紡糸捲取を行うにおいて、第１ローラ
ー直前に該第ｌローラーよりも径の細いプリテンション
ローラーを設け、第１ローラー，ブリテンシッンローラ
間で延伸倍率１．０３〜】，１０の冷延伸を行うことを
特徴とするものである．以下図面を用いて本発明を説明
する． 第１図は、本発明の実施Ｌｉ様の一例を示す直接紡糸延
伸ｖｔ置の説明図である．紡糸頭（図示しない）より吐
出された紡糸糸条（１） は、オイリングローラ（２）
により油剤を付与された後ガイド（３）等を経て、ブリ
テンシッンローラ（４）に供給され、プリテンションセ
パレートローラ（５）間に複数回巻き付けられた後、第
１ゴデットローラ（６），第１セパレートローラ（７）
間、次いで第２ゴデノトローラ（８）．第２セパレート
ローラ（９）間に各々複数回巻き付けられ、第１ゴデン
トローラ（６），第２ゴデットローラ（８）間で所定の
延伸を施こされる．次いで、該処理により延伸された糸
条はインターレース装置（ｌＯ）等を経てボビン（１１
）に擾取られる． かかる工程において、ブリテンションローラ（４）まで
の装置及び第１ゴデットローラ（６） 以后の装置は公
知の直接紡糸延伸装置が用い得、通常、第１ゴデントロ
ーラ（６）は８０℃程度に加熱された熱ローラを用い、
又第２ゴデットローラ（８）は目的とする糸条の熱収値
に応じて温度を設定する．本発明で重要なことは、第１
ゴデソトローラ（６）直前にプリテンンヨンローラ（４
）を設けることである．該ブリテンシ３ンローラ（４）
の形状は、第１ゴデントローラ（６）よりも径の細いも
のであることが必要である．これは、径が細くなる程糸
条とブリテンションローラ（４）との接触角度が鋭角と
なり、円滑に糸離れがなされるためで、プリテンンッン
ローラ（４） の追加によって生じた糸条への干渉をで
きるだけ低減する作用がある．通常ゴデントローラ（６
） （８）は２００ｍｍ程度の径のものが用いられてお
り、プリテンションローラ（４）としては１００ｍｍ前
後のものを用いるとよい．又、ブリテンシッンローラ（
４）の径を極端に細くすると大繊度糸に過大な曲げ歪が
生じるため好ましくなく、前記の例では５０ｍｍ以下の
径とすると該問題点が生しる慣れがある．又、前記の理
由よりブリテンシッンローラ（４）は、第１ゴデントロ
ーラ（６）に対して垂直方向に配するよりも、水平方向
に配する方が好ましく、第１図に示す如く、斜め下方に
配置すれば糸掛け作業上好都合なレイアウトとなって好
ましい．更に、ブリテンションローラ（４）の表面はで
きるだけ平滑なものを用いることが、糸条への影響を最
少限にするため好ましく、表面粗度Ｑ． ４ Ｓ以下の
ものが特に好ましい．次に該装置を用いて、本発明を実
施する方法について説明する． 本発明で用い得る太繊度フィラメント糸としては、直接
紡糸延伸が可能なものであれば、ポリエステル．ボリア
ミド等特に限定されないが、糸鳩れ防止による糸質向上
の点でポリエステルが好適である．又、本発明を実施す
ることにより糸質が最も顕著に改善されるものとしては
、単糸織度２ｄ以上、特に５ｄ以上のものである．更に
、多分ｗ４捲取の場合、隣接走行糸条との間隙が狭く、
些細な糸質の悪化が生じると、全体に糸譬の悪化が拡大
するので、本発明を用いれば改善されるところが大きい
． 紡糸捲取速度は、通常の設備を用いて前記の如き繊度を
得るために、１５００ｍ／ｍ！ｎ以下となることが多く
、又、１５００ｍ／ｍｉｎを超える高速紡糸｝壱取法で
は、充分に延伸が行なわれるため、糸質の劣化という問
題点も生しず、本発明のブリテンシッンローラ（４）を
付加する必要もない． ブリテンションローラ（４）は、第１ゴデントローラ（
６）の周速に対して９１〜９７％の周速で積極駆動され
ている．かかる運転を行うことにより、プリテンシッン
ローラ（４），第１ゴデソトローラ（６）間では、１．
０３〜Ｉ． ｌ Ｏ倍の若干の延伸作用が生しる．延伸
倍率は、１．０３倍未満では、単なる糸条ガイドやロー
ラと同じ作用しか生じないため糸斑を改善するに至らな
い．又、１． １ ０倍を超えると不均一な延伸となり
、これが次のゴデットローラ間の延伸でも吸収されない
ため寧ろ、糸斑が増加することとなる． ブリテンシッンローラ（４）は加熱を行う必要はなく、
常温のままで所謂冷延伸を行なえばよい。
ト糸を製造する方法に関する．（従来の技術） 直接紡糸延伸法は合戊繊維の製造方法としてよく知られ
ており、生産に多く採用されてきている．例えば、ポリ
エチレンテレフタレートフィラメントの直接紡糸延伸法
としては、米国特許第３， ４ ５ ２． １ ３ ２
明細書記載のＦｉｇｌに示されているように、口金から
吐出したフィラメントを集束し、油剤を付与し、一定速
度で引取りながら延伸ローラヘ糸条を供する供給ローラ
ヘ導く．引続いて延伸ローラヘ導いて、供給ローラと延
伸ローラ間で目的とする倍率で延伸し、必要に応して延
伸ローラ上で熱セントした後、巻取機へ導いてパッケー
ジの形戒を行なう連続した糸条の製造方法がある． かかる直接紡糸延伸法を用いて、太繊度の糸条を得る場
合、次のような問題が生じる．即ち、通常紡糸頭（口金
）の容量．規椙は定まっているため、ボリマーの吐出量
を大きく変化させることはできない．このため、太繊度
の糸条を得ようとすれば、必然的に紡糸捲取速度を低下
させなければならない．ただ、紡糸捲取連度を低下する
と紡出糸条の配向度が高まらず、未延伸糸の状態で工程
中を通過していくため、単糸切れや毛羽を生じたり、得
られた糸条に糸斑が生したりして品質が低下するのであ
る， このため、特開昭６０−１０４５１６号公報には、加熱
供給ローラの前に糸条の張力調整装置を設けて０．０３
〜０．０６ｇ／ｄの張力を付与してから加熱延伸を行う
ことにより、糸切れを減少することが開示されている． （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、特開昭６０−１０４５１６号公報に開示
されたものは、糸切れ問題はかなり解決されるものの、
得られた糸条の品質（糸斑）の点では未だ不充分であっ
た．これは、ガイド類やローラ類からなる張力調整装置
を用いた前処理では前記問題点を完全に解決できないこ
とによる．本発明はかかる問題点を解決するものであっ
て、従来の直接紡糸延伸装置を大きく変更することなく
、糸斑のない安定した太繊度フィラメント糸をｊ尋るこ
とを目的とするものである． （問題点を解決するための手段） 本発明は、直接紡糸延伸方法を用いてｌ５００ｍ ／
ｍ ｉ ｎ以下で紡糸捲取を行うにおいて、第１ローラ
ー直前に該第ｌローラーよりも径の細いプリテンション
ローラーを設け、第１ローラー，ブリテンシッンローラ
間で延伸倍率１．０３〜】，１０の冷延伸を行うことを
特徴とするものである．以下図面を用いて本発明を説明
する． 第１図は、本発明の実施Ｌｉ様の一例を示す直接紡糸延
伸ｖｔ置の説明図である．紡糸頭（図示しない）より吐
出された紡糸糸条（１） は、オイリングローラ（２）
により油剤を付与された後ガイド（３）等を経て、ブリ
テンシッンローラ（４）に供給され、プリテンションセ
パレートローラ（５）間に複数回巻き付けられた後、第
１ゴデットローラ（６），第１セパレートローラ（７）
間、次いで第２ゴデノトローラ（８）．第２セパレート
ローラ（９）間に各々複数回巻き付けられ、第１ゴデン
トローラ（６），第２ゴデットローラ（８）間で所定の
延伸を施こされる．次いで、該処理により延伸された糸
条はインターレース装置（ｌＯ）等を経てボビン（１１
）に擾取られる． かかる工程において、ブリテンションローラ（４）まで
の装置及び第１ゴデットローラ（６） 以后の装置は公
知の直接紡糸延伸装置が用い得、通常、第１ゴデントロ
ーラ（６）は８０℃程度に加熱された熱ローラを用い、
又第２ゴデットローラ（８）は目的とする糸条の熱収値
に応じて温度を設定する．本発明で重要なことは、第１
ゴデソトローラ（６）直前にプリテンンヨンローラ（４
）を設けることである．該ブリテンシ３ンローラ（４）
の形状は、第１ゴデントローラ（６）よりも径の細いも
のであることが必要である．これは、径が細くなる程糸
条とブリテンションローラ（４）との接触角度が鋭角と
なり、円滑に糸離れがなされるためで、プリテンンッン
ローラ（４） の追加によって生じた糸条への干渉をで
きるだけ低減する作用がある．通常ゴデントローラ（６
） （８）は２００ｍｍ程度の径のものが用いられてお
り、プリテンションローラ（４）としては１００ｍｍ前
後のものを用いるとよい．又、ブリテンシッンローラ（
４）の径を極端に細くすると大繊度糸に過大な曲げ歪が
生じるため好ましくなく、前記の例では５０ｍｍ以下の
径とすると該問題点が生しる慣れがある．又、前記の理
由よりブリテンシッンローラ（４）は、第１ゴデントロ
ーラ（６）に対して垂直方向に配するよりも、水平方向
に配する方が好ましく、第１図に示す如く、斜め下方に
配置すれば糸掛け作業上好都合なレイアウトとなって好
ましい．更に、ブリテンションローラ（４）の表面はで
きるだけ平滑なものを用いることが、糸条への影響を最
少限にするため好ましく、表面粗度Ｑ． ４ Ｓ以下の
ものが特に好ましい．次に該装置を用いて、本発明を実
施する方法について説明する． 本発明で用い得る太繊度フィラメント糸としては、直接
紡糸延伸が可能なものであれば、ポリエステル．ボリア
ミド等特に限定されないが、糸鳩れ防止による糸質向上
の点でポリエステルが好適である．又、本発明を実施す
ることにより糸質が最も顕著に改善されるものとしては
、単糸織度２ｄ以上、特に５ｄ以上のものである．更に
、多分ｗ４捲取の場合、隣接走行糸条との間隙が狭く、
些細な糸質の悪化が生じると、全体に糸譬の悪化が拡大
するので、本発明を用いれば改善されるところが大きい
． 紡糸捲取速度は、通常の設備を用いて前記の如き繊度を
得るために、１５００ｍ／ｍ！ｎ以下となることが多く
、又、１５００ｍ／ｍｉｎを超える高速紡糸｝壱取法で
は、充分に延伸が行なわれるため、糸質の劣化という問
題点も生しず、本発明のブリテンシッンローラ（４）を
付加する必要もない． ブリテンションローラ（４）は、第１ゴデントローラ（
６）の周速に対して９１〜９７％の周速で積極駆動され
ている．かかる運転を行うことにより、プリテンシッン
ローラ（４），第１ゴデソトローラ（６）間では、１．
０３〜Ｉ． ｌ Ｏ倍の若干の延伸作用が生しる．延伸
倍率は、１．０３倍未満では、単なる糸条ガイドやロー
ラと同じ作用しか生じないため糸斑を改善するに至らな
い．又、１． １ ０倍を超えると不均一な延伸となり
、これが次のゴデットローラ間の延伸でも吸収されない
ため寧ろ、糸斑が増加することとなる． ブリテンシッンローラ（４）は加熱を行う必要はなく、
常温のままで所謂冷延伸を行なえばよい。
又、近時では、ゴデントローラ（６） （８）をインバ
ータで制御して自由に延伸条件を設定することが行なわ
れており、本発明でもインバータを用いる場合は、第１
ゴデントローラ（６）とブリテンシッンローラ（４〉
とを同一のインバータで駆動すれば該ローラ間の延伸
条件は変動しないため安定な紡糸が可能である． （実施例〉 ′固有粘度が０．６３のポリエチレンテレフタレートを
、第１図に示した直接紡糸延伸装置を用いて紡糸して、
２００ｄ／４８ｆｘ４分織のフィラメント糸を得た． 直接紡糸延伸装置の仕様・紡糸条件は次の通りである． ブリテンションローラの径 １０６ｍｍ第１．２ゴ
デソトローラの径 ２２０ｍｍブリテンションローラ
温度 常 温ブリテンシッンローラ表面粗度 ０．
３〜０． ４ Ｓ各ローラ・セパレートローラ間擾数
６回巻インターレースノズル空気圧 ４ｋｇ／ｃｍ”
得られたフィラメント糸の加工条件・糸質を第１表に示
す． 尚、同表中、高感度ウスターは、計測器工業製ＥＶＥＮ
ＮＥＳＳ ＴＥＳ↑ε１１ ８０ ＴＹＰＥ Ｃ
を使用して、Ｎｏｒｍａｌ Ｔｅｓｔにて実施した場合
の波形の変動を示しており変動巾の少ない方よりＡ．Ｂ
，Ｃ，Ｄと（発明の効果） 本発明によれば、直接紡糸延伸方法を用いて、糸切れ・
毛羽は勿論、高感度ウスター等で測定されるような微弱
な糸斑をも解消した極めて高品位の大繊度フィラメント
糸を、既存装置の大きな変更なく得ることができる．
ータで制御して自由に延伸条件を設定することが行なわ
れており、本発明でもインバータを用いる場合は、第１
ゴデントローラ（６）とブリテンシッンローラ（４〉
とを同一のインバータで駆動すれば該ローラ間の延伸
条件は変動しないため安定な紡糸が可能である． （実施例〉 ′固有粘度が０．６３のポリエチレンテレフタレートを
、第１図に示した直接紡糸延伸装置を用いて紡糸して、
２００ｄ／４８ｆｘ４分織のフィラメント糸を得た． 直接紡糸延伸装置の仕様・紡糸条件は次の通りである． ブリテンションローラの径 １０６ｍｍ第１．２ゴ
デソトローラの径 ２２０ｍｍブリテンションローラ
温度 常 温ブリテンシッンローラ表面粗度 ０．
３〜０． ４ Ｓ各ローラ・セパレートローラ間擾数
６回巻インターレースノズル空気圧 ４ｋｇ／ｃｍ”
得られたフィラメント糸の加工条件・糸質を第１表に示
す． 尚、同表中、高感度ウスターは、計測器工業製ＥＶＥＮ
ＮＥＳＳ ＴＥＳ↑ε１１ ８０ ＴＹＰＥ Ｃ
を使用して、Ｎｏｒｍａｌ Ｔｅｓｔにて実施した場合
の波形の変動を示しており変動巾の少ない方よりＡ．Ｂ
，Ｃ，Ｄと（発明の効果） 本発明によれば、直接紡糸延伸方法を用いて、糸切れ・
毛羽は勿論、高感度ウスター等で測定されるような微弱
な糸斑をも解消した極めて高品位の大繊度フィラメント
糸を、既存装置の大きな変更なく得ることができる．
第１図は本発明の実施態様の一例を示す直接紡糸延伸装
置の説明図である． （４）・・・ブリテンションローラ、 （６）・・・第１ゴデントローラ． 第 １ 図
置の説明図である． （４）・・・ブリテンションローラ、 （６）・・・第１ゴデントローラ． 第 １ 図
Claims (1)
- （１）直接紡糸延伸方法を用いて１５００ｍ／ｍｉｎ以
下で紡糸捲取を行うにおいて、第１ローラー直前に該第
１ローラーよりも径の細いプリテンションローラーを設
け、第１ローラー、プリテンションローラ間で延伸倍率 １．０３〜１．１０の冷延伸を行うことを特徴とする太
繊度フィラメント糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1294411A JP2895530B2 (ja) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | 太繊度フィラメント糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1294411A JP2895530B2 (ja) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | 太繊度フィラメント糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03161545A true JPH03161545A (ja) | 1991-07-11 |
| JP2895530B2 JP2895530B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=17807403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1294411A Expired - Lifetime JP2895530B2 (ja) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | 太繊度フィラメント糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2895530B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5236013U (ja) * | 1975-09-04 | 1977-03-14 |
-
1989
- 1989-11-13 JP JP1294411A patent/JP2895530B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5236013U (ja) * | 1975-09-04 | 1977-03-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2895530B2 (ja) | 1999-05-24 |
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|---|---|---|---|
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