JPH03160040A - ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、熱安定性に優れた新規なゴム組成物に関する
ものであって、さらに詳しくは特に高温での熱劣化を防
止したゴム組成物に係る。

［従来技術］ 従来から、ゴムには熱劣化を防ぐために各種の老化防止
剤、例えばヒンダードフェノール系老化防止剤やアミン
系老化防止剤等が添加されている。

一般に、老化防止剤の作用は劣化の初期段階で分子切断
によって発坐するボリマーラジカルを、フェノール性Ｏ
Ｈまたはアミン性ＮＨのＨがｉｉｌｉ　ｋして、これを
安定化させることにある。

しかし、従来の老化防止剤による劣化防止効果は満足で
きるものではなく、特に高温下では老化肋止剤の揮発等
の原因により劣化防止性能が充分でない。このため、通
常の成形特にはもちろんのこと、高温時および／または
高剪断特などの苛酷な条件下でも、ゴムの劣化を効果的
に防止する技術の開発が望まれている。

ちなみに、昨今においてはゴムの押出し、圧延、型出し
などの加工速度を高速化する要求が高り、その対応策の
一つとして、加工時の温度を上昇させ、かつ加工時の剪
断速度を大きくする方法があるが、これらはゴムの熱劣
化を助長する方向にある。

また、原子力発電所等では放射線あるいは紫外線の照射
下でゴムが使用されるが、この場合には放射線あるいは
紫外線に起因するゴムの劣化を防止する必要がある。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、上記の問題点に鑑み、通常の加工条件下では
勿論のこと、高速剪所時、高温時、放射線被曝下、紫外
線照射下等の苛酷な条件下でも劣化を伴わないゴム組成
物の提供を目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、従来の老化防止剤では効果が貧弱な高温
においても、加工時に特定の水素化油をゴムに添加すれ
ば、従来の老化防止剤に優るとも劣らない劣化防止が得
られることを見い出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明の第１発明は、 （Ａ）天然ゴムおよび／または合成ゴム１００　重量部
に対して、 （Ｂ）〔１〕（Ａ）石炭系タールまたはこれを分溜して
得られる浦を水素化した水素化油からなる水素供与性物
質、 （ＩＩ）石浦を熱分解、接触分解または接触改質して得
られる沸点２００℃以上の油を水素化した水素化油から
なる水素供与性物質、 （ＩＩＩ）石油系重質油および／または石炭系虫質油を
１次熱処理して得られるピッチを水素化して得られる水
素化ピッチから得た沸点範囲が１６０〜５５０℃の範囲
内に含まれる留分、および（ＩＶ）　　（ＩＩＩ）の水
素化ピッチをさらに２次熱処理した際に得られる沸点範
囲が１６０〜５５０℃の範囲西に含まれる留分、 からなる群より選ばれる少なくとも１柾の成分を０．１
重ユ部以上を配合したゴム組成物を提供し、本発明の第
２発明は、 （Ａ）天然ゴムおよび／または合成ゴム１００重量部に
対して、 （Ｂ）〔１〕（Ａ）石炭系タールまたはこれを分溜して
得られる油を水素化した水素化油からなる水素供与性物
質、 （ＩＩ）石油を熱分躬、接触分解または接触改質して得
られる沸点２００℃以上の曲を水素化した水素化油から
なる水素供与性物質、 （ｍ）石油系重質油および／または石炭系重質油を１次
熱処理してｉ坪られるビッチを水素化して得られる水素
化ピッチから得た沸点範囲が１６０〜５５０℃の範囲内
に含まれる留分、および（ＩＶ）　　（ｍ）の水素化ピ
ッチをさらに２次熱処理した際に得られる沸点範囲が１
種０〜５５０℃の範囲内に含まれる留分、 からなる群より選ばれる少なくともＩＦ！ｉの成分を０
．１重量部以上配合し、さらに、 （Ｃ）ヒンダーフェノール系老化防止剤、リン系老化防
止剤、チオエーテル系老化防止剤、アミン系老化防止剤
、キノリン系老化防止剤からなる群より選ばれる少なく
とも１種の老化防止剤を０．０１〜２０重量部配合した
ゴム組成物を提供する。

以下、本発明の内容をより詳細に説明する。

本発明の（Ａ）成分とは天然ゴムおよび／または合成ゴ
ムである。天然ゴムとしては、例えば天然ラテックス、
生ゴム、純化ゴム、ＳＰラバー等が挙げられ、合成ゴム
としては、ポリイソブレンゴム、ポリブタジエンゴム、
ブタジエンスチレンゴム、プチルゴム、ハロゲン化ブチ
ルゴム、クロロブレンゴム、ポリイソブチレンゴム、エ
チレンブロビレンターポリマー、ブタジエンアク口ニト
リルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、多硫化物系
ゴム、シリコンゴム、ポリアクリルゴム、フッ素ゴム、
ポリウレタンゴム等が挙げられる。

これらの天然ゴムおよび合成ゴムは、＋１１独で使用し
てもよく、２Ｆｒｔ以上のブレンドで使用してもよい。

本発明の（Ｂ）成分である水素供与性物質は、（イ）石
炭系タールまたはこれを分溜して得られる油あるいは（
口）石油の熱分解、接触分解または接触改質から得られ
る沸点２００℃以上の油を原料とし、その少なくとも１
種を水素化することによって調製することができる。そ
して上記（イ）の原料油としては、洗浄油、アントラセ
ン油、フェナントレン浦、タール油、タール軽油、カル
ボール浦、ナフタレン油、ピッチ油、タレオソート油、
石炭液化浦またはこれらの混合物が例示され、また（ロ
）の原料浦としては、ナフサ熱分解残浦、接触分解装置
（ＦＣＣ装置）からのサイクルオイル、スラリーオイル
ならびにデカンテッドオイル（ＤＣＯ）、ナフサ接触改
質残浦、原油熱分解タールまたはこれらの混合物が例示
される。

上記（イ）または（ロ）の原料油を水素化する方法は１
壬意であるが、通常水素化機能を有する触媒に存在下で
水素ガスにより水添する方法が用いられる。水素化機能
を有する触媒としては、特に制限はなく、石浦留分の水
素化処理に用いる公知の触媒が使用できる。

具体的には、周期律表第Ｖ〜第■族から選ばれた少なく
とも１種の金属元素、特にニッケル、コバルト、モリブ
デン、バナジウム及びタングステンから選ばれる少な《
とも１種の金属元素の硫化物、酸化物などをアルミナ、
シリカ、シリカ・アルミナ、カチオン置換ゼオライト等
の無機質担体に担持させたものあるいは芳香環核水索化
触媒、例えばニッケル、酸化ニッケル、ニッケルー銅、
白金、酸化白金、白金一ロジウム、白金−リチウム、ロ
ジウム、パラジウム、コバルト、ラミーコバルト、ルテ
ニウム等の金属を活性炭、アルミナ、シリカーアルミナ
、けいそう土及びゼオライトなどの無機質担体に担持さ
せたものが例示される。

上記（イ）または（口）の原料油を水素化する際の条件
は、使用触媒が石油留分の水素化処理用触媒である場合
には、３００℃〜４００℃、３０気圧〜１５０気圧であ
ることが好ましく、芳香環咳水素化触媒である場合は１
５０℃〜３００℃、３０気圧〜１５０気圧であることが
望ましい。

反応装置についても特に制限はなく、一般の同定床反応
装置を使用することによって良好な水素供与性を有する
水素化油を調製することができる。

本発明において水素供与性物質とは、下記の方法で水素
供与性を評価した時に、水素受容体（アントラセン）へ
の水素移行量が３５０℃において少なくとも０．１水素
原子／ａ＋ｏｌアントラセンである物質をいう。

水素供与性の評価法 所定量の試料およびアントラセン（試料／アントラセン
−１．／２　）を撹拌機付きオートクレープに収容し、
下記表１に示した条件で反応させた。

表−１ 反応温度　　　　３５０℃ 反応圧力　　　　５０ｋｇ／ｃｊ−ｇ　（Ｎ２圧）反応
１時間　　　　３０分 触　　媒　　　　　なし 実験装置　　　　西容量Ｉ　ＸＫ電磁撹拌式オートクレ
ープ 試料／アントラセン　　　　　　１　／２（重量比） 反応終了後、生成物中の９，ＩＯ−ジヒドロアントラセ
ン、１，４．５．８−テトラヒドロアントラセン、１１
４．５．８．９．１０−ヘキサヒドロアントラセン、１
．２．３．４．５，６．７．８−オクタヒドロアントラ
セン並びに残イｌアントラセンの量をガスクロマトグラ
フィーで分ｔ斤した。

アントラセンの水素化物を生成するのに要する水素は、
水素供与性を有する炭化水素類から供給されるので、当
該炭化水素類からアントラセンに移行した水素の量（水
素原子／ａ＋ｏｌアントラセン）を、上記水素化物の生
成量から算出し、これを水素供与性として１１Ｆ＋定し
た。

なお、この方法はＹｏｋｏｎｏ　Ｔ．，Ｍａｒｓｈ　ｌ
ｌ．＆　ＹｏｋｏｎｏＭ．，ｒ’ｕｅｌ．６０．　８０
７　〔１〕（Ａ９８１）に記載されている方法に準じた
ものである。

本発明ではまた、（Ｂ）成分として、重質油および／ま
たは石炭系重質油を１次熱処理して得られるピッチを水
素化して得られる水素化ピッチから得た沸点範囲がｉ６
０〜５５０℃の範囲内に含まれる留分または前記水素化
ピッチをさらに２次熱処理した際に得られる沸点範囲が
１６０〜５５０℃の範囲内に含まれる留分を使用するこ
とができる。

上記（Ｂ）成分の原料となる石油系重質油とは、石油類
を水蒸気分解あるいは流動接触分解した際に得られる沸
点２００℃以上の重質油、デカントオイル（ＤＣＯ）、
ヘビーサイクルオイル（Ｈ　Ｃ　Ｏ）等をいい、石炭系
重質油とは、コールタール、コールタールを蒸留して得
られる沸点２００℃以上の重質油（例えばクレオソート
油）等をいう。

ここで石油類を水蒸気分解した際に得られる沸点２００
℃以上の重質油とは、ナフサ、灯油あるいは軽油等の石
油類を通常７００〜１２００℃で水蒸気分解して、エチ
レン、プロピレン等のオレフィン類を製造する際に副生
ずる失質的に沸点範囲が２００〜４５０℃の重質油であ
る。

また、石油類を流動接触分解した際に得られる沸点２０
０℃以上の重質油とは、灯油、軽油あるいは常圧残油等
の石油類を天然あるいは合成のシリカ・アルミナ触媒あ
るいはゼオライト触媒の存在下に４５０　〜５５０℃、
常圧〜２０ｋｇ／ｃＪ　●Ｇにて流動接触分解すること
により、ガソリン等の軽質油を製造する際に副生ずる実
質的に沸点範囲が２００〜４５０℃の重質油である。

上記重質油から（Ｂ）成分を得るには、該重質油にまず
１次熱処理が施される。この１次熱処理は一般に温度３
５０〜４８０　’Ｃ、好ましくは３８０〜４５０℃、圧
力２〜５０ｋｇ／ｃｄ、好ましくは５　〜４０ｋｇ／ｃ
ｊにおいて、通常１５分〜２０時間行われる。１次熱処
理で得られるピッチは、軟化点が通常４０〜１５０℃程
度を示す。１次熱処理の後、必要に応じて蒸留等の操作
により軽質油を除去することも、好ましく採用される。

１次熱処理で得られたピッチは、次いで水素化処理が施
される。水素化処理は水素化触媒を用いて行われる。水
素化触媒は通常の水素化反応に用いられる触媒でよく、
例えばボーキサイト、活性炭素、珪藻上、ゼオライト、
シリヵ、チタニャ、ジルコニア、アルミナ、あるいはシ
リカゲル等の無機固体を担体として用い、銅などの周明
律表ＩＢ族金属、クロム、モリブデンなどの周明律表■
Ｂ族金属、コバルト、ニッケル、バナジウムあるいは白
金などの周期律表■族金属を、金属の形で、または酸化
物あるいは硫化物の形で前記担体に担持させたもの等が
用いられる。

水素化条件は、使用する触媒の種類により叉なるが、一
般的には温度１２０〜４５０℃、好ましくは２００〜３
８０℃、圧力２０〜１種０ｋｇ／ｃ−φＧ１好ましくは
４０〜１５０　ｋｇ／ｃＪ−Ｇの条件で実施される。操
作が四分式である場合の水素化処理時間は０．５〜３時
間が適当であり、連続式である場合には空間速度（ＬＨ
ＳＶ）として０．１〜３．０、好ましくは０．２〜１．
５が選ばれる。

上記の水素化反応により、ビッチ留分中に含まれる芳香
族系炭化水素は部分的に咳水索化されるが、この特の核
水素化率は１０〜８５％、好ましくは２０〜７０％とな
るようにすることが望ましい。なお、咳水素化率は下式
によって定義されるものであり、下式Φの芳香族環炭素
数とはＡＳＴＭ　　Ｄ−２１４０６６で示されるもので
ある。

こうして得られた水素化ピッチは、そのまま本発明の（
Ｂ）戊分として使用することも可能であるが、該水素化
ピッチを蒸留し、沸点範囲が１００〜５５０℃、ｋＦま
しくは２００〜５５０℃の範囲内に含まれる留分を（Ｂ
）成分として用いることがより好ましい。

さらに、上記水素化ピッチに２次熱処理を施して得られ
る沸点が通常１６０〜５５０℃の範囲内、好ましくは２
００〜５５０℃の範囲内に含まれる留分ちまた本発明の
（Ｂ）成分として使用できる。

該２次熱処理は、前記水素化ピッチを常圧下、あるいは
減圧下、例えば０．１〜５００　ｗｌｌｇ程度の圧力で
Ｎ　２　、Ａ　ｒ　ｓ　Ｘ　ｅ　１等のピッチに対して
不活性なガス又は水蒸気を通気し、通常３４０〜４５０
℃、好ましくは３７０〜４２０℃の温度条件下に行うこ
とができる。この時の熱処理時間は、温度、不活性ガス
又は水蒸気の通気量等に応じて適宜選ばれるが、通常は
３０分〜５０時間、好ましくは１〜４０時間であること
が望ましい。

水素化ピッチを２次熱処理して得られるところの、前記
沸点範囲にある留分は、２次熱処理を行う際に熱処理容
器の上部から流出させることができるほか、熱処理物を
蒸留することによって得ることもできる。なお、該２次
熱処理により得られるピッチは、炭素繊維等の炭素材料
の原料として利用できる。

一般に、加工時のゴムの劣化を防止するためには、劣化
防止に寄与する戊分が褌散せずにゴム内に留まり、かつ
混練時または使用時にゴムから発生するラジカル（ボリ
マーラジカル等）を充分にｈｌｉ捉できる水素を放出す
ることが重要であるが、上記（Ｂ）成分の原料に用いら
れる各浦は、２環以上の芳香環をＨする化合物および／
または芳香族１環と不飽和５員環１個とを共にＨする化
合物を多く含み、これを水素化することにより、特に高
剪断、高温加工時に容易に水素を放出する物質をｉリる
ことかできる。

本発明の（Ｂ）戊分の添加量は（Ａ）成分である天然ゴ
ムおよび／または合成ゴム１００　ｆｆ１部に対し、０
．１重量部以上、好ましくは０．１〜２０重量部の範囲
にある。添加量が０．ｌ重量部未満では充分な効果を得
ることができない。

本発明によれば、下記の（Ｃ＋　）〜（Ｃｓ’）に小す
（Ｃ）成分を上記（Ｂ）戊分と併用することにより、ゴ
ムの熱劣化、放財線劣化および紫外線力化を広い温度範
囲にわたってより一層効果的に防止することができる。

（Ｃ＋　）フェノール系老化防止剤としては、トリエチ
レングリコールービス［３−　（３−ｔ−ブチルー５ー
メチル−４−ヒドロキシフエニル）プロビオネート］、
ｎ−オクタデシル−３−（３゜．５゜−ジーｔ−ブチル
ー４゜−ヒドロキシフエニル）プロピオネート、テトラ
キスー〔メチレン−３−（３゜，５−ジーＬ−ブチルー
４゜−ヒドロキシフエニル）プロビオネート〕メタン、
１．３．５−｝リメチル−２．４．８−　｝リス−（３
．５−ジーｔ−ブチルー４−ヒドロキシベンジル）ベン
ゼン、トリスー（３．５−ジーｔ−ブチルー４−ヒドロ
キシベンジル）イソシアヌレート、Ｎ．Ｎ−へキサメチ
レンビス−（３．５−ジーｔ−ブチルー４−ヒドロキシ
ーヒドロシンナアミド）等が例示される。

（Ｃ２）アミン系老化防止剤としては、オクチル化ジフ
エニルアミン、２．４−ビス−（ＩＩ−オクチルチオ）
　−（ｉ　−　（４−ヒドロキシ−３．５−ジーｔ−プ
チルアニリノ）　−１．３．５−　トリアジン、フエニ
ルーｌ−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルーｐ−
フエニレンジンジアミン等が例示される。

（Ｃ３）イオウ系老化防止剤としては、例えばジラウリ
ルチオジプ口ピオネート、ジステアリルチオジブ口ピオ
ネート、ペンタエリスリトールーテトラキス−（β−ラ
ウリルーチオブ口ビオネート）等が例示される。

（Ｃ４　）リン系老化防止剤としては、トリスー（２．
４−ジー（一プチルフェニル）一フォスファイト、テト
ラキス−（２．４−ジーｔ−プチルフエニル）　−４．
４−ビフエニレンフォスフォナイト、ジー（２，４−ジ
ーｔ−プチルフエニル）一ペンタエリスリトールジフｔ
スファイト、トリスノニルフエニルフォスファイト、ジ
フエニルイソオクチルフオスファイト、テトラトリデシ
ル−４，４゜−ブチリデンビス−（３−メチルーｅ−ｔ
−プチルフエニル）一ジフオスファイト等が例示される
。

（Ｃ，）キノリン系老化防止剤としては、ポリ（２．２
．４−｝リメチル−１．２−ジヒドロキノリン）、６−
エトキシ−１．２−ジヒドロ−２．２．４−　トリメチ
ルキノリン等が例示される。

上記（Ｃ）成分の添加量は、（Ａ）成分である天然ゴム
および／または合成ゴム１００重量部に対して０．０１
〜２０重量部、好ましくは０．０５〜１０重量部の範囲
で選択される。添加量が０．０１重量部未満では、（Ｂ
）成分との相乗効果が充分でなく、２０重量部を越えて
添加してもそれ以上の効果が望めず、かえってコスト高
となる。（Ｃ）成分は２種以上の浪合使用しても差支え
ない。

本発明のゴム組成物には必要に応じて上記以外の老化防
止剤、ペンゾトリアゾール系、ペンゾフエノン系、サリ
シレート系、ニッケル錯塩系及びヒンダードアミン系な
どの光安定剤、金属石鹸類などの分散剤、増咳剤、可塑
剤、有機スズ化合物、難燃剤、帯電防止剤、滑剤、抗ブ
ロック剤、充填剤、発泡剤、架橋剤、加硫促進剤、加硫
促進助剤、スコーチ防止剤、索ねり促進剤、粘着付与剤
、軟化剤、カーボンブラックなどの抽強剤、プロセスオ
イル、着色剤、樹脂等を配合することができる。

［発明の効果］ 本発明のゴム組成物は、従来の老化防止剤では効果の低
いおよび／または高温高剪断下においても容易に水素を
放出する水素化浦が配合されているために、通常の戊形
時は勿論のこと、高温時および／または高剪断時等の苛
酷な条件下において、熱劣化することがなく、また、放
財線被曝下、紫外線ｊ｛α射下においても、それぞれ放
射線劣化、紫外線劣化を惹起することがない。

また、劣化防止に寄与する水素化油が石炭系タールまた
はこれを分溜して得られる油、石油を熱分解、接触分解
または接触改質から得られる沸点２００℃以上の浦、石
浦系重質油および／または石炭系ｆｆｉ’Ｅｔ油を熱処
理した油を水素化することで得られることから経済的に
も白゛利である。

更に、水素化浦物質と従来の老化防止剤とを組み合わせ
て使用することにより、ゴムの熱劣化、放１・１線劣化
および紫外線劣化などを防止する上で、相乗効果を得る
ことができる。

［大施例］ 以下、本発明の内容を失施例および比較例により、さら
に具体的に説明する。

実施例１，比較ｆ！ＡＩ１ 加硫後のスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）について、
空気加熱老化試験（ＪＩＳ　Ｋ６３０１　）を行い、試
験後の引張り強さおよび伸びを比較した。

比較例１においては（Ｂ）成分を添加せず、実施例１に
おいては（Ｂ）成分（水素化アントラセン浦、２５０〜
４２０℃の留分）を０．７ｗｔ％添加した。

試験結果を第１．２図に示す。

比較例１では老化時間による引張り強さおよび伸びの減
少が著しいが、（Ｂ）成分を添加した実施例１では引張
り強さおよび伸びの減少が少ないことがわかる。

なお、空気加熱劣化試験の主要条件は下記のとおり。

試験温度　　　　　　　１１０℃ 試験機　　　　　　　　ギヤ一式 試験時間　　　　　　　２００時問 丈施例２〜３，比較ρｊ 加硫後のＳＢＲについて、放剃線劣化試験を行った。誠
験片にγ線を所定量照射した後、誠験片の伸びを比較し
た。

比較例２においては（Ｂ）成分を添加せず、実施例２に
おいては（Ｂ）成分（石油系重質油を１次熱処理して得
られるピッチを水素化して賜られる水素化ピッチから得
た２８０〜４５０℃留分）を１．ＯｗＬ％、実施例３に
おいては（Ｂ）成分（実施伊１２の水素化ピッチをさら
に２次熱処理して得られる２５０〜４００℃留分）をＩ
．Ｏｖｔ％それぞれ添加した。試験結果を第３図に示す
。

比較例２の試験片はγ線の照ＭＪ量によって伸びが大幅
に低下するが、丈施例２および３の試験片４． は伸びの低下が非常に少ない。このことから（Ｂ）成分
の添加の効果は明らかである。なお、γ線の照射は空気
中で行い、γ線の強さは０．８Ｍ　Ｒａｄ／ｈｒてある
。

実施例４，比較例３ 加硫後の天然ゴムについて、紫外線劣化試験を行った。

試験片に波長４００ＮＭの紫外線を所定Ｑ！Ｉζ（射し
た後、試験片の伸びを比較した。比較例３においては（
Ｂ）成分を添加せず、実施例４においては（Ｂ）成分（
ナフサ熱分解残油水索化通、２３０〜３８０℃留分）を
２．０νｔ％添加した。魚１１後の試験片の伸びを第４
図に示した。

比較例３の試験片は照ｆＵＪ時間とともに伸びが大幅に
低下するが、丈施例４の試験片の伸びの低下は少ない。

このことから（Ｂ）成分の添加の効果は明らかである。

因曲の簡Ｌ１１な説明 第１図、第２図、第３図および第４図はそれぞレ実施例
１〜４で行った試験結果を示すグラフである。

第 １ 図 第 ２ 図 ｔ化時面（ｈｒ） 喋射コ５閲 （　ｈｒ　）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕（Ａ）天然ゴムおよび／または合成ゴム１００重
   量部に対して、 （Ｂ）（ I ）石炭系タールまたはこれを分溜して得ら
   れる油を水素化した水素化油からなる水素供与性物質、 （II）石油を熱分解、接触分解または接触 改質して得られる沸点２００℃以上の油を水素化した水
   素化油からなる水素供与性物質、 （III）石油系重質油および／または石炭系 重質油を１次熱処理して得られるピッチを水素化して得
   られる水素化ピッチから得た沸点範囲が１６０〜５５０
   ℃の範囲内に含まれる留分、および（IV）（III）の水
   素化ピッチをさらに２次 熱処理した際に得られる沸点範囲が１６０〜５５０℃の
   範囲内に含まれる留分、 からなる群より選ばれる少なくとも１種の成分を０．１
   重量部以上含有させたことを特徴とするゴム組成物。 〔２〕上記（ I ）の成分が洗浄油、アントラセン油、
   フェナントレン油、タール油、タール軽油、カルボール
   油、ナフタレン油、ピッチ油、クレオソート油、石炭液
   化油またはこれらの混合物を水素化した水素化油である
   請求項に記載のゴム組成物。 〔３〕上記（II）の成分がナフサ熱分解残油、接触分解
   サイクルオイル、スラリーオイル、デカントオイル（Ｄ
   ＣＯ）、ナフサ接触改質残油、原油熱分解タールまたは
   これらの混合物を水素化した水素化油である請求項１記
   載のゴム組成物。 〔４〕前記水素供与性物質の水素受容体（アントラセン
   ）への水素移行量が、３５０℃において少なくとも０．
   １（水素原子／ｍｏｌアントラセン）である請求項１〜
   ３のいずれか１項記載のゴム組成物。 〔５〕（Ａ）天然ゴムおよび／または合成ゴム１００重
   量部に対して、 （Ｂ）（ I ）石炭系タールのまたはこれを分溜して得
   られる油を水素化した水素化油からなる水素供与性物質
   、 （II）石油を熱分解、接触分解または接触 改質して得られる沸点２００℃以上の油を水素化した水
   素化油からなる水素供与性物質、 （III）石油系重質油および／または石炭系 重質油を１次熱処理して得られるピッチを水素化して得
   られる水素化ピッチから得た沸点範囲が１６０〜５５０
   ℃の範囲内に含まれる留分、および（IV）（III）の水
   素化ピッチをさらに２次 熱処理した際に得られる沸点範囲が１６０〜５５０℃の
   範囲内に含まれる留分、 からなる群より選ばれる少なくとも１種の成分を０．１
   重量部以上含有させ、さらに、 （Ｃ）ヒンダーフェノール系老化防止剤、リン系老化防
   止剤、チオエーテル系老化防止剤、アミン系老化防止剤
   、キノリン系老化防止剤からなる群より選ばれる少なく
   とも１種の老化防止剤を０．０１〜２０重量部含有させ
   たことを特徴とするゴム組成物。