JPH0315638Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、バケツトやブレーカのような作業
機具をバツクホーなどに迅速に取付けるための装
置に関する。

バツクホーつまりパワーシヨベルは、一般に屈
折するブームとアームの先端にバケツトを取付
け、掘削機械として各地の作業現場で汎用されて
いる。バツクホーは、作業性にすぐれているため
に単なる掘削機械としてではなく、バケツトをブ
レーカやクラツシヤなどに交換して砕石、路面破
壊、家屋解体などの作業に使用することも多い。
このような作業現場は、一般に足場が悪くて狭い
ので複数台のバツクホーを同時に使用することは
作業能率の低下を招き、かつ作業台車としてのバ
ツクホーを複数台購入することは経済的にも不利
である。したがつて掘削や砕石などの土木作業を
複数行う現場では、バツクホーに取付けたバケツ
トをブレーカやクラツシヤに交換したりまたはそ
の逆の交換作業が必要であり、この際には２本の
取付ピンの着脱を行うことを要する。これらの取
付ピンは、バケツトやブレーカなどの作業機具の
ブラケツトに設けたピン孔と、バツクホーのアー
ム先端の貫通孔またはバケツトリンクの孔とに嵌
挿して装着するけれども、ブラケツトのピン孔と
アーム先端の貫通孔とを合致させるのは難しく、
全体として作業機具の交換作業には相当の時間を
要する。この結果として、バツクホー１台で複数
の土木作業を行う場合には、作業内容の転換が多
ければ多いほど作業中断時間が長くなり、作業能
率が低下するという問題を回避できず、さらに交
換の際にブラケツトから重くて長い取付ピンを叩
き出すことを要するので危険でもある。このよう
なことから複数台のバツクホーを作業現場へ搬送
し、それぞれに異なる作業機具を取付けると実稼
動は１台のみであり、他のバツクホーを休止させ
ておいて、作業内容に応じて使い分けるというこ
ともしばしば行われている。

この考案は、バツクホーなどの作業台車に取付
けた作業機具を交換する際に生じる前記の問題を
改善するために提案されたものである。したがつ
てこの考案の目的は、作業台車に装着することに
よつて、各種の作業機具の交換を迅速に行うこと
ができる取付装置を提供するにある。またこの考
案の他の目的は、作業機具の交換作業時の安全性
を高めかつこの作業量の軽減化を達成する取付装
置を提供するにある。

この考案に係る取付装置を装着する作業台車
は、バツクホーつまりパワーシヨベルである場合
が多いけれども必ずしもこれに限定されるもので
はなく、屈折するブームおよびアームと、液圧シ
リンダで駆動するバケツトリンクとを有するなら
ばどんな台車でもよい。また作業台車としては、
取付装置に多少の変形を加えるならば、ブルドー
ザやトラクタシヨベルなども使用可能である。一
方、取付け可能な作業機具としては、バケツト、
ブレーカ、TSクラツシヤ（商品名）のような破
砕機、ポールなどの長尺物のクランプ部材などが
例示できる。

この考案を図面に基いて説明すると、第１図か
ら第３図において、この考案に係る取付け装置５
４では、固定部材６２の前方または後方に可動部
材６８を設置する場合を包含する。取付装置５４
は、ピン孔５６，５８を設けた１対のブラケツト
６０，６０を有する。ブラケツト６０，６０の下
端間には水平プレート６１を接続し、該プレート
に係止端部として機能する固定部材６２および液
圧シリンダ６４をボルト止めし、該シリンダのピ
ストンロツド６６に可動部材６８を固着する。可
動部材６８の上面の縦方向中央には、ガイドピン
７０を後向きかつ水平に付設し、該ガイドピンは
水平プレート６１の前方中央に設けた案内溝７２
内を滑動可能であるので、可動部材６８は水平状
態を維持しながら移動できる。液圧シリンダ６４
は、第１図ではバネ復帰の単動形であるけれど
も、複動形とすることも当然可能である。第３図
に示すように、取付装置５４に装着できる作動機
具たとえばバケツト７４は、従来から市販されて
いるものであり、該バケツトの１対のブラケツト
７６，７６にはあらかじめ取付ピン７８，８０を
差込んでおく。したがつて固定部材６２および可
動部材６８において、凹状部８２，８４の内周面
は取付ピン７８，８０の外周面にほぼ等しく、か
つその横幅はブラケツト７６，７６間の内寸幅に
ほぼ等しい（第２図参照）。またピン７８，８０
の取付け後に取付装置５４の装着を可能にするた
めに、可動部材６８の後退時における該部材の先
端と凹状部８２の内周面との最短距離Ｔ（第１図）
は、ピン７８，８０の外周面の最短距離Ｄ（第３
図）より短いことを要する。

取付装置５４では、ピン５６でバツクホーのア
ーム先端部に軸着し、かつピン孔５８でバケツト
リンクに軸着しておく。取付装置５４の凹状溝８
２を取付ピン７８と係合させた後に、水平プレー
ト６１の下面をブラケツト７６の上端面と接触さ
せ、ついで可動部材６８を前進すると、可動部材
６８の凹状溝８４が取付ピン８０と嵌合してバケ
ツト７４の取付けが完了する。この取付装置５４
では、取付ピン７６，７８の間隔が異なつた作業
機具であつても、液圧シリンダ６４のストローク
範囲内であれば対応可能である。この取付装置５
４はまた、従来の作業機具にそのまま適用可能で
あつて、従来の取付装置のように、作業機具にお
いて特別な係合部材を必要としないので便利であ
る。また、液圧シリンダ６４には、図示しないけ
れども作業台車例えばバツクホー１６（第４図）
の液圧源から配管する。２本の取付ピン７８，８
０をブレーカ５０のブラケツト５２に差込んでい
る場合には、バツクホー１６にブレーカ５０を容
易に取付けることもできる。作業機具をバツクホ
ー１６から取外す際には、該作業機具を地面上な
どに載置してから液圧シリンダ６４を縮小作動す
るだけでよい。液圧シリンダ６４の作動を制御す
る切換弁（図示しない）は、通常バツクホー１６
の運転室内に設置するけれども、掘削作業時など
に液圧シリンダ６４を縮小作動を行なえば危険で
あるので、例えば前記切換弁をロツク機構付にし
たりまたは切換え時に警報などを発するようにす
ると好ましい。

第６図の取付装置８６は、第１図のそれと同様
であるけれども、液圧シリンダ８８におけるバネ
９０はヘツド側の液室９２内に配置している。し
たがつてロツド側の液室９４に作動油を圧入した
時だけピストンロツド９６は後退する。液圧シリ
ンダ８８は一般に単動形であるが、安全性をいつ
そう高めるために液室９２にも作動油を圧入でき
る複動形にしてもよい。また可動部材９８の上面
にはあり形の突条１００を形成し、かつ水平プレ
ート１０２の下面前方にも同様のあり形の溝１０
４を設けると、可動部材９８の案内が容易であ
る。

第７図から第９図の取付装置１０６も、第１図
のそれと同様であるけれども、取付装置１０６で
は液圧シリンダの代りにラツク１０８とピニオン
１１０を設置している。可動部材１１２は、ラツ
ク１０８を刻設した水平棒１１４に連結し、該棒
は固定部材１１６内に収納する。ラツク１０８と
かみ合うピニオン１１０は、固定部材１１６内に
おいて回動可能に設置し、該ピニオンの回転軸は
固定部材１１６の外部においてレバー１１８の端
部と直角に接続する。レバー１１８は、第９図に
示すようにブラケツト１２０の外壁面に沿つて回
動可能であり、該レバーおよびブラケツト１２
０，１２０を貫通するピン１２２によつて静止可
能である。レバー１１８には、ピン１２２の代り
にバネ付勢の止ピンを設置してもよく、該ピンが
ブラケツト１２０および固定部材１１６の外壁面
に円弧状に多数配設した小穴のそれぞれに嵌入す
ることにより、該レバーを任意の位置で静止でき
るようにしてもよい。このレバー１１８は、取付
装置１０６に作業機具のブラケツト１２４（第９
図）を装着した際に、該ブラケツトと接触しない
ように配置するが、両ブラケツト１２４の内寸幅
は可動部材１１２および固定部材１１６の最大横
幅にほぼ等しい。この取付装置１０６では、第７
図に示すように可動部材１１２の凹状溝１２６の
深さＶが移動距離Ｈよりも大きいので、固定部材
１１６の凹状溝１２８を作業機具の一方の取付ピ
ンと係合させ、レバー１１８を第７図の一点鎖線
で示す位置まで回動して可動部材１１２を前進さ
せた後に、他方の取付ピンをブラケツト１２４，
１２４に差込むことを要する。

第１３図はこの考案の別の変形例を示し、取付
装置１３０における中空枠体１３２の後方に係止
端部としてフツク状部１３４を形成するととも
に、該中空枠体内を摺動する可動部材１３６の前
端にもフツク状部１３８を形成する。可動部材１
３６の駆動機構は、前記のように液圧シリンダま
たはラツクとピニオン機構などのいずれでもよ
く、あるいは手動によつて移動させかつ固定ピン
（図示しない）を差込むことによつて所定の位置
で静止できるようにしてもよい。また取付装置１
３０に適合する係合部材１４０は、作業機具１４
２の外壁面にボルト止めし、該係合部材の前方お
よび後方に凹状部１４４，１４６を設ける。この
取付装置１３０では、図示の態様においてフツク
状部１３４を凹状部１４６と係合させ、この後に
可動部材１３６を一点鎖線の位置まで後退させる
と、該可動部材のフツク状部１３８が凹状部１４
４と係合して、係合部材１４０つまり作業機具１
４２を装着することができる。作業機具１４２を
取外す際には、可動部材１３６を前進させればよ
い。

第１４図の変形例では、取付装置１４８の１対
のブラケツト１５０の下方には枠体１５２を設置
するだけであり、可動部材であるボルト１５４は
係合部材１５６に取付けている。枠体１５２は、
その後方に係止端部としての凹状部１５８を有
し、かつ前壁面においてボルト１５４の先端部が
嵌入可能な盲孔１６０を設ける。一方、作業機具
１６２の外壁面にボルト止めした係合部材１５６
は、その前方にボルト１５４用のねじ孔を設けた
直立部１６４を有し、かつ後方にフツク状部１６
６を有する。直立部１６４の後壁面とフツク状部
１６６の先端との間隔は、枠体１５２の前端面と
後端面との間の距離よりも大きいので、枠体１５
２を係合部材１５６に嵌めることができる。この
嵌合の後に、ボルト１５４を回転すれば、図示の
ようにボルト先端部が盲孔１６０内に嵌入・固定
されて、係合部材１５６つまり作業機具１６２を
取付装置１４８に装着できる。ボルト１５４の戻
り止めのために、角頭部に針金を通す横穴をあけ
たりまたは該ボルトにピン穴やキー溝などを設け
てもよい。

第１５図および第１６図に示す変形例におい
て、取付装置１６８は１対のブラケツト１７０を
有し、両ブラケツトの下端間に水平プレート１７
２を接続する。水平プレート１７２の縦中央前方
には、可動部材としての縦長の摺動板１７４を載
置し、該摺動板の一側面に沿つて案内板１７６を
水平プレート１７２に固着するとともに、他方の
側面にＬ字形側面のレバー１７８の後端部を軸着
し、該レバーの屈曲部は水平プレート１７２上に
立設した支持棒１８０に枢着する。水平プレート
１７２の縦中央において、係止板１８２は摺動板
１７４の後方に位置し、水平プレート１７２上の
１対の支持片１８４に軸着するので、レバー１７
８と同様に垂直面上で回動自在である。係止板１
８２は、バネなどの弾性材（図示しない）で付勢
することにより、水平プレート１７２または傾斜
板１８６上で静止させると好ましい。水平プレー
ト１７２の後端部を係合端部とするために、プレ
ート後端面に沿つて該プレート上にくさび材１８
８を接着すると好ましく、該くさび材の傾斜角は
係合部材１９０のフツク状部１９２のそれとほぼ
等しい。一方、作業機具の外壁面に固着する係合
部材１９０は、その前方に突条部１９４をかつ後
方にフツク状部１９２を形成し、かつ突条部１９
４上の中央に環状部１９６を設置し、該環状部の
断面空間は摺動板１７４の横断面形状にほぼ等し
い。突条部１９４の内壁面とフツク状部１９２の
内壁面下端との間隔は、水平プレート１７２の縦
幅よりも多少大きく定めると好ましく、係合部材
１９０の両側壁１９８，１９８の内壁面間隔は水
平プレート１７２の横幅にほぼ等しい。バツクホ
ーのアーム２００とバケツトリンク２０２は、第
１５図に示すように軸着してもよいけれども、一
般には操作上の容易さの点から両者の取付けを反
対にすると望ましい。取付装置１６８の後方くさ
び材１８８を係合部材１９０のフツク状部１９２
に係合し、水平プレート１７２の下面を係合部材
１９０の上面と接触させてから、レバー１７８を
第１５図の一点鎖線から実線の位置まで回動す
る。この結果、摺動板１７４が前進してその前方
部が環状部１９６内に進入し、ついで係止板１８
２を実線位置まで回動するとバネ付勢で静止し
て、摺動板１７４が後退することを防止すること
によつて、係合部材１９０を取付装置１６８に装
着できる。摺動板１７４の先端部形状は、環状部
１９６内への進入を容易にするためと係合時のが
たつきをなくすために、くさび状またはテーパ状
にすると好ましい。係合部材１９０を取外す際に
は、係止板１８２ついでレバー１７８を一点鎖線
の位置まで回動すれば、摺動板１７４は後退して
環状部１９６から脱離する。

この考案に係る取付装置は、作業台車に装着し
ておくことによつて、バケツト、ブレーカなどの
各種の作業機具の交換を迅速に達成できる。この
結果として、バツクホーつまりパワーシヨベル１
台だけでも複数の土木作業が容易になり、作業環
境の悪い現場での土木作業を速やかに完工して工
期が遵守できるうえに、余分の作業台車が不要と
なるから経済的にも有利である。この考案の取付
装置を用いると、２本の取付ピンを着脱する場合
に比べて作業機具の交換に要する時間を短縮でき
るから、ひいては全作業時間の短縮化が可能とな
る。またこの取付装置では、交換の際に重くて長
い取付ピン２本をブラケツトから叩き出す必要が
ないため、作業機具の交換作業時の安全性を高
め、かつ交換作業量の軽減化を達成することもで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る取付装置の縦断面図、
第２図は第３図の方向から見た部分側面図、第
３図は第１図の取付装置にバケツトを装着した状
態を一部切り欠いて示す側面図、第４図および第
５図はそれぞれ第１図の取付装置の使用例を示す
側面図、第６図はこの考案の変形例の部分縦断面
図、第７図および第８図はこの考案の別の変形例
を示す側面図と縦断面図、第９図は実質的に第７
図の方向から見た側面図である。 ５４……取付装置、５６，５８……ピン孔、６
０，６０……ブラケツト、６１……水平プレー
ト、６２……固定部材、６４……液圧シリンダ、
６６……ピストンロツド、６８……可動部材、７
０……ガイドピン、７２……案内溝、７８，８０
……取付ピン、８２，８４……凹状部、１６……
バツクホー、４４……アーム、４６……バケツト
リンク、４８……バケツト、５０……ブレーカ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 各種の作業機具をバツクホーなどに交換可能
   に取付けるための装置であつて、２個のピン孔
   を設けた１対のブラケツトを備え、該ブラケツ
   トの下端間に水平プレートを接続し、ブラケツ
   トの下方において水平プレートに固着した固定
   部材の前端面に凹状部を形成するとともに、固
   定部材の後方にも後端面に凹状部を形成した可
   動部材を設置し、一方、作業機具のブラケツト
   には２本の取付ピンを差込んでおき、両凹状部
   の内周面は取付ピンの外周面にほぼ等しく、固
   定部材の凹状部を作業機具の取付ピンの一方と
   係合させた後に、可動部材に水平に付設したガ
   イドピンを水平プレートに設けた案内溝内を滑
   動させることにより、作業機具を着脱自在に装
   着する取付装置。 ２ 可動部材が液圧シリンダのピストンロツドじ
   たいであるかまたはピストンロツドの先端に固
   着する実用新案登録請求の範囲第１項に記載の
   装置。 ３ 可動部材はピニオンとかみ合うラツク自体ま
   たは該ラツクを設置した水平棒の先端に固着す
   る実用新案登録請求の範囲第１項に記載の装
   置。