JPH03151188A - アルミニウム合金ろう材 - Google Patents
アルミニウム合金ろう材Info
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- JPH03151188A JPH03151188A JP28964589A JP28964589A JPH03151188A JP H03151188 A JPH03151188 A JP H03151188A JP 28964589 A JP28964589 A JP 28964589A JP 28964589 A JP28964589 A JP 28964589A JP H03151188 A JPH03151188 A JP H03151188A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はアルミニウム合金ろう材、特にアルミニウム
合金鋳物、ダイカスト、ＡΩ−Ｃｕ−Ｍｇ系、ＡΩ−Ｚ
ｎ−Ｍｇ系高力合金などを含む接合部材のろう付に好適
に用いられるアルミニウム合金ろう材に関する。
合金鋳物、ダイカスト、ＡΩ−Ｃｕ−Ｍｇ系、ＡΩ−Ｚ
ｎ−Ｍｇ系高力合金などを含む接合部材のろう付に好適
に用いられるアルミニウム合金ろう材に関する。
従来の技術
アルミニウムまたはその合金からなる接合部材を相互に
ろう付する場合、ろう材としてＡΩ−Ｓｉ系のものが従
来より用いられている。ところで、例えば、展伸材と鋳
物材とのろう付により形成される自動車用のアルミニウ
ム製吸気マニホルドとかその地目動車、産業機械、家電
、事務機器等に用いられる各種部品のように、接合部材
に鋳物材やダイカスト、三元高力合金等が含まれる場合
には、鋳物材等の融点が概して低いためろう材としても
融点の低いものを用いる必要がある。そこで、かかるろ
う付においては従来、Ａ、Ｑ−Ｓｉ系合金に亜鉛及び銅
を添加含有して低融点化を図ったろう材が用いられてお
り、その代表例としては現有の最低融点ろう材たる４２
４５合金（代表組成ＡＡ−１０ｗｔ％５ｉ−１０ｗｔ％
Ｚｎ−３ｗｔ％Ｃｕ）がある。
ろう付する場合、ろう材としてＡΩ−Ｓｉ系のものが従
来より用いられている。ところで、例えば、展伸材と鋳
物材とのろう付により形成される自動車用のアルミニウ
ム製吸気マニホルドとかその地目動車、産業機械、家電
、事務機器等に用いられる各種部品のように、接合部材
に鋳物材やダイカスト、三元高力合金等が含まれる場合
には、鋳物材等の融点が概して低いためろう材としても
融点の低いものを用いる必要がある。そこで、かかるろ
う付においては従来、Ａ、Ｑ−Ｓｉ系合金に亜鉛及び銅
を添加含有して低融点化を図ったろう材が用いられてお
り、その代表例としては現有の最低融点ろう材たる４２
４５合金（代表組成ＡＡ−１０ｗｔ％５ｉ−１０ｗｔ％
Ｚｎ−３ｗｔ％Ｃｕ）がある。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、このようなろう材を用いてもなお鋳物材
等の種類によっては融点が高過ぎ、良好なろう付を行う
ことが困難な場合がありな。
等の種類によっては融点が高過ぎ、良好なろう付を行う
ことが困難な場合がありな。
即ち、例えばＡＣ４Ｃ等の鋳物材をろう付する場合には
、ＡＣ４Ｃの固相線温度が５７７℃であることから、ろ
う材の液相線温度は約３０℃降下した５４７℃程度以下
であるのが望ましいが、前述の４２４５合金代表組成で
さえ液相線温度が５６０℃（固相線温度は５１０℃）で
あり、ろう材としての機能を十分に発揮させることがで
きなかった。
、ＡＣ４Ｃの固相線温度が５７７℃であることから、ろ
う材の液相線温度は約３０℃降下した５４７℃程度以下
であるのが望ましいが、前述の４２４５合金代表組成で
さえ液相線温度が５６０℃（固相線温度は５１０℃）で
あり、ろう材としての機能を十分に発揮させることがで
きなかった。
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、
低融点化を図りＡＣ４Ｃ等の鋳物材、ＡＤＣ１２等のダ
イカスト、三元高力合金等のように従来ろう付が困難で
あった部材のろう付を可能とするアルミニウム合金ろう
材の提供を目的とする。
低融点化を図りＡＣ４Ｃ等の鋳物材、ＡＤＣ１２等のダ
イカスト、三元高力合金等のように従来ろう付が困難で
あった部材のろう付を可能とするアルミニウム合金ろう
材の提供を目的とする。
課題を解決するための手段
上記目的は、Ｓｉ：４〜１２ｗｔ％、Ｚｎ：１５〜５５
ｗｔ％を含有し、さらに１ｎ：０．０２〜０． ２ｖＬ
％、Ｓｎ ： ０． ０５〜０．４ｗｔ％、Ｂｉ：０．
０５〜０．４νｔ％の１種または２種以上を含有し、残
部アルミニウム及び不可避不純物よりなるアルミニウム
合金ろう材によって達成される。
ｗｔ％を含有し、さらに１ｎ：０．０２〜０． ２ｖＬ
％、Ｓｎ ： ０． ０５〜０．４ｗｔ％、Ｂｉ：０．
０５〜０．４νｔ％の１種または２種以上を含有し、残
部アルミニウム及び不可避不純物よりなるアルミニウム
合金ろう材によって達成される。
本発明るう材における各元素の添加意義と限定理由につ
いて説明すると、Ｓｔはろう材の融点を低下させるとと
もに流動性を高めるのに必要なものである。しかし、そ
の含有量が４νｔ％未満ではそれらの効果に乏しく、逆
に１２ｗｔ％を超えて含有されると却って融点の急激な
上昇を招き、ろう材として使用できなくなる。Ｓｉの特
に好ましい含有量は５〜８νｔ％である。
いて説明すると、Ｓｔはろう材の融点を低下させるとと
もに流動性を高めるのに必要なものである。しかし、そ
の含有量が４νｔ％未満ではそれらの効果に乏しく、逆
に１２ｗｔ％を超えて含有されると却って融点の急激な
上昇を招き、ろう材として使用できなくなる。Ｓｉの特
に好ましい含有量は５〜８νｔ％である。
Ｚｎはろう材の低融点下に極めて有効な元素である。し
かし、その含有量が１５ｗｔ％未満ではその効果に乏し
く、逆に５５ｗｔ％を超えると加工性の悪化を来す。特
に好ましいＺｎの含有量は２０〜５０νｔ％である。
かし、その含有量が１５ｗｔ％未満ではその効果に乏し
く、逆に５５ｗｔ％を超えると加工性の悪化を来す。特
に好ましいＺｎの含有量は２０〜５０νｔ％である。
Ｉｎ、Ｓｎ、Ｂｉはろう何時に溶融したろう材が濡れ拡
がる際、表面の酸化膜を弱く欠陥あるものとするのに有
効な元素である。かかる効果の点でこれらはいずれも均
等物として評価されるものであり、少なくとも１種が含
有されれば足りる。しかし、Ｉｎが０．０２ｗｔ％未満
、Ｓｎが０．０５ｖＬ％未満、Ｂｉが０．０５ｗｔ％未
満では上記効果を発揮できないものとなる。
がる際、表面の酸化膜を弱く欠陥あるものとするのに有
効な元素である。かかる効果の点でこれらはいずれも均
等物として評価されるものであり、少なくとも１種が含
有されれば足りる。しかし、Ｉｎが０．０２ｗｔ％未満
、Ｓｎが０．０５ｖＬ％未満、Ｂｉが０．０５ｗｔ％未
満では上記効果を発揮できないものとなる。
逆にＩｎが０．２ｗｔ％を超え、Ｓｎが０．４ｗｔ％を
超え、Ｂｉが０．４ｗｔ％を超えても効果が飽和するこ
とから経済的な無駄を招く。従って、Ｉ ｎ ： ０．
０２〜０．２ｗｔ％、Ｓｎ：０．０５〜０．４ｗｔ％、
Ｂ ｉ ： ０．０５〜０．４ｗｔ％の範囲でそのＩＦ
Ｉｉまたは２種以上が含有されなければならない。特に
好ましい範囲はＩｎ：０゜０３〜０．１５ｗｔ％、Ｓｎ
：０．１０〜０．３０ｗｔ％、Ｂ ｉ ： ０．１０〜
０．３０ｗｔ％である。
超え、Ｂｉが０．４ｗｔ％を超えても効果が飽和するこ
とから経済的な無駄を招く。従って、Ｉ ｎ ： ０．
０２〜０．２ｗｔ％、Ｓｎ：０．０５〜０．４ｗｔ％、
Ｂ ｉ ： ０．０５〜０．４ｗｔ％の範囲でそのＩＦ
Ｉｉまたは２種以上が含有されなければならない。特に
好ましい範囲はＩｎ：０゜０３〜０．１５ｗｔ％、Ｓｎ
：０．１０〜０．３０ｗｔ％、Ｂ ｉ ： ０．１０〜
０．３０ｗｔ％である。
本発明に係るアルミニウム合金ろう材の製造方法につい
ては特に限定するものではなく、例えば常法に従う押出
法によって線材に押出しても良く、常法に従う熱間圧延
、冷間圧延にによって板材等に製作しても良く、その他
任意の製造手段を適用できる。
ては特に限定するものではなく、例えば常法に従う押出
法によって線材に押出しても良く、常法に従う熱間圧延
、冷間圧延にによって板材等に製作しても良く、その他
任意の製造手段を適用できる。
発明の効果
この発明に係るアルミニウム合金ろう材は、各元素の所
定範囲の組合せによって、従来公知のろう材よりもさら
に一段と低い融点を有するものとなる。従って、アルミ
ニウム展伸材相互のろう付においては勿論のこと、特に
鋳物材とりわけＡＣ４Ｃのような固相線温度の低い鋳物
材やダイカスト、高力合金等をろう付する場合において
も適度に流動して接合部に十分なフィレットを形成する
ことができ、従来困難であったこれら接合部材の確実か
つ強固な接合を実現できる。従って、鋳物材の分割鋳造
・接合等に適用することで、複雑かつ薄肉の従来にない
各種部品構成材の提供が可能となる。
定範囲の組合せによって、従来公知のろう材よりもさら
に一段と低い融点を有するものとなる。従って、アルミ
ニウム展伸材相互のろう付においては勿論のこと、特に
鋳物材とりわけＡＣ４Ｃのような固相線温度の低い鋳物
材やダイカスト、高力合金等をろう付する場合において
も適度に流動して接合部に十分なフィレットを形成する
ことができ、従来困難であったこれら接合部材の確実か
つ強固な接合を実現できる。従って、鋳物材の分割鋳造
・接合等に適用することで、複雑かつ薄肉の従来にない
各種部品構成材の提供が可能となる。
実施例
次に、この発明の実施例を示す。
第１表
第１表に示す各種組成のアルミニウム合金ビレットを常
法により鋳造したのち、熱間にて線材に押出すことによ
り各種ろう材を得た。
法により鋳造したのち、熱間にて線材に押出すことによ
り各種ろう材を得た。
次に、上記により得た各ろう材について、その固相線温
度と液相線温度とを調べた。その結果を後掲の第２表に
示す。
度と液相線温度とを調べた。その結果を後掲の第２表に
示す。
次に、上記のろう材を用いてろう付を行い、そのろう付
性を調べた。ろう付はＡＣ４Ｃからなるアルミニウム鋳
物ブロックに６０６３アルミニウム合金製バイブを組付
けるとともに、各ろう材を接合部に配置し、塩素系フラ
ックスを用いた炉中ろう付により、雰囲気温度５５５〜
５６０℃に設定して行った。そして、ろう付後の接合部
の状態を目視観察した。その結果を同じく第２表に示す
。
性を調べた。ろう付はＡＣ４Ｃからなるアルミニウム鋳
物ブロックに６０６３アルミニウム合金製バイブを組付
けるとともに、各ろう材を接合部に配置し、塩素系フラ
ックスを用いた炉中ろう付により、雰囲気温度５５５〜
５６０℃に設定して行った。そして、ろう付後の接合部
の状態を目視観察した。その結果を同じく第２表に示す
。
［以下余白］
第
表
（注）
○・・・接合部に充分なフィレットが
形成されていた。
Ｘ・・・ろう材の溶融が不十分でフィ
レットが形成されていなかった。
上記第２表の結果かられかるように、本発明実施品（試
料Ｎｏ１〜４）は融点が低く、従ってろう付試験の結果
からも明らかなとおり、ＡＣ４Ｃ等を含む接合部材に対
しても接合部に十分かつ良好なフィレットを形成でき優
れたろう付性を発揮するものであることを確認しえた。
料Ｎｏ１〜４）は融点が低く、従ってろう付試験の結果
からも明らかなとおり、ＡＣ４Ｃ等を含む接合部材に対
しても接合部に十分かつ良好なフィレットを形成でき優
れたろう付性を発揮するものであることを確認しえた。
これに対し、本発明の組成範囲を逸脱する比較品（試料
Ｎｏ５．６）や従来品（Ｎｏ７）では融点が高く実質的
にろう付が不可能であった。
Ｎｏ５．６）や従来品（Ｎｏ７）では融点が高く実質的
にろう付が不可能であった。
以上
Claims (1)
- Ｓｉ：４〜１２ｗｔ％、Ｚｎ：１５〜５５ｗｔ％を含有
し、さらにＩｎ：０．０２〜０．２ｗｔ％、Ｓｎ：０．
０５〜０．４ｗｔ％、Ｂｉ：０．０５〜０．４ｗｔ％の
１種または２種以上を含有し、残部アルミニウム及び不
可避不純物よりなるアルミニウム合金ろう材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28964589A JPH03151188A (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | アルミニウム合金ろう材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28964589A JPH03151188A (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | アルミニウム合金ろう材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03151188A true JPH03151188A (ja) | 1991-06-27 |
| JPH0474119B2 JPH0474119B2 (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=17745923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28964589A Granted JPH03151188A (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | アルミニウム合金ろう材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03151188A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0674966A1 (en) * | 1994-03-28 | 1995-10-04 | Mitsubishi Aluminum Co.,Ltd. | Brazing composition, aluminum material provided with the brazing composition and heat exchanger |
-
1989
- 1989-11-07 JP JP28964589A patent/JPH03151188A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0674966A1 (en) * | 1994-03-28 | 1995-10-04 | Mitsubishi Aluminum Co.,Ltd. | Brazing composition, aluminum material provided with the brazing composition and heat exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0474119B2 (ja) | 1992-11-25 |
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