JPH03151072A - 流体放出容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、流体放出容器に係り、特に、弾性力を有する
弾性容器の内部に流体を充填し、この弾性容器の収縮力
により流体を放出するようにした流体放出容器に関する
。

〔従来の技術〕

従来、いわゆるスプレー容器などのように容器内部に圧
力を加え流体内容物を定量的に放出させる吐出力として
、フレオン等のフッ化炭化水素゛類を用いることはよく
知られている。

しかしながら、フレオンは、上層大気のオゾン層を破壊
し生活環境の悪化をうながすためその使用が社会的問題
となっている。米国ではフレオンをエアゾール缶用に使
用することが既に禁止されており、全世界的にみてもフ
レオンの使用を自粛する傾向にある。

そこで、上記フレオンによる吐出力を用いることなく容
器内の流体を放出させる容器の開発が要望されるように
なってきた。

このような実情のもと本出願人は、すでに実願昭第６３
−１４８２５８号等にゴム等の弾性容器の収縮力を利用
した流体放出容器を提案している。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、伸び、弾性等の機械的特性に優れる天然
ゴム等のゴム容器は、一般に、いわゆるバリア性および
耐内容物性が低く、通常、以下のような不都合が生じる
。

すなわち、■内容物が香料等を含む場合には、香料がゴ
ム容器の外に拡散して出てしまう。■内容物によっては
直接触れるゴム容器が劣化してしまう等の問題がある。

一方、バリア性および耐内容物性が比較的良好なゴム材
質としてブチルゴムがあるが、このものは、機械的強度
が弱く実用に耐えない。

本発明は、上述の事情に鑑み創案されたもので、その目
的とする処は、上記問題点を解消し、機械的特性に優れ
、なおかつ、バリア性および耐内容物性等、特に、内容
物を長期保存する場合のバリア性に優れ、しかもゴム容
器の材質劣化の抑制に優れた弾性容器を備えた容器を提
供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、流体の放出口となり放出流路の開閉をおこな
うバルブと、該バルブに連通して設けられる筒状の弾性
容器とを有する流体放出容器において、前記弾性容器は
、型成形法によって形成された弾性層と、保護層とを備
えるように構成した。

〔作用〕

弾性容器の中に充填された流体は弾性容器の弾性力によ
り常に、押圧を受けており、容器の頭部に設けられたア
クチュエータを手動で押すと、ステム孔が開き、流体が
バルブのノズル孔から放出される。

そして、本発明に用いる弾性容器は、機械的特性に優れ
た弾性層と、バリア性および耐内容物性等に優れた保護
層とを備えているので、機械的特性に優れ、なおかつ、
内容物を長期保存する場合のバリア性に優れ、しかも弾
性容器の材質劣化の抑制にも優れる。

〔実施例〕

以下、本発明に係る流体放出容器（以下、単に、容器１
と称す）の一実施例を第１図を参照して説明する。

第１図は、容器１の縦断面図を示す。

この図において、本発明容器１は、流体の放出口となり
放出流体路の開閉をおこなうバルブ１０と、該バルブ１
０に連通して設けられる筒状の弾性容器１２と、該弾性
容器１２の外周を包囲する保護容器１３と、該保護容器
１３と係合する筒状の蓋体１１とを有している。

バルブ１０は、弾性容器１２の中に貯留される流体７を
所定量任意に放出させるものであれば良く、特に、その
構造は限定されるものではなく、公知の種々のバルブが
使用され得る。

このようなバルブ１０に連通して接続される弾性容器１
２は、第１図に示されるように一端を開口した袋形状を
なし、開口部１２ａの端面外周面上にはフランジ１２ｂ
が連接して設けられる。そして、このフランジ１２ｂの
上面は、バルブ１０の下部の当接面と当接しており、一
方、フランジ１２ｂの下面は後述する保護容器１３の開
口部の上部端面１３ｃと当接している。第２図には流体
７充填前の弾性容器１２そのものの斜視図が示される。

このような弾性容器１２は、ある程度の強度と弾性を有
し、本発明の弾性容器１２は第３図に示されるように機
械的特性に優れた弾性層１２ｃと、バリア性および耐内
容物性等に優れた保護層１２ｄとを備えている。そして
弾性容器１２の内腔部内に流体７を貯留し、弾性容器１
２の弾性復元力により流体７を常に押圧できるようにな
っている。

弾性層１２ｃは、機械的性質にすぐれた材質、例えば、
天然ゴム、イソプレンゴム等のゴム材質が用いられる。

このような弾性層１２ｃの内面側には、保護層１２ｄが
形成される。

この保護層１２ｄとしては、ブチルゴム、シリコーンゴ
ム、エチレンプロピレンゴム等が用いられる。

上述の型成形法としては、例えば、いわゆる２色成形、
共押出し、インサート成形等が挙げられる。

一例として、２色成形の場合には、まずはじめに保護層
１２ｄの材質からなる容器が成形され、ついで成形ステ
ーションを変えて弾性層１２ｃが保護層１２ｄの外面を
被覆するように連続的に形成される。

保護層１２ｄは、弾性層１２ｃの内周面の全面に亘って
、被覆、形成することが好ましい。

このような型成形法を用いることに、生産性の向上およ
び層と層との接着強度を高めることができる。

なお、上述してきた保護層１２ｄは、通常、弾性層１２
ｃの内周面に直接設けられるが、これらの間に中間層を
介在させてもよい。さらに弾性層１２ｃの外周面に保護
層１２ｄを設けてもよい。

このような弾性容器１２の開口部と当接する保護容器１
３は、弾性容器１２を収納するための開口部を有し、弾
性容器１２の一部ないし全部を包囲している。

用いる材質としては、ある程度の剛性を有するポリ塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン
テレフタレート、ポリスチレン等のプラスチックやアル
ミニウム、各種スチール等の金属や、それらのプラスチ
ック複合材料等が用いられる。

一方、保護容器１３の上部の開口部には、第１図に示さ
れるように筒状の蓋体１１が被着される。

この蓋体１１と前記保護容器１３との係合は例えば、第
１図に示されるようにネジ嵌合される。

蓋体１１の材質としては、ある程度の剛性を有するプラ
スチックや各種スチール等の金属や、それらのプラスチ
ック複合材料等が用いられる。

なお、バルブ１０を弾性容器の開口部に直接かしめる場
合や、保護容器１３の上部の開口部に直接かしめる場合
には、保護容器１３、蓋体１１は必ずしも必要なもので
はない。

このような本発明に係る容器１の作用について説明する
。

第１図に示されるように弾性容器１２の中に充填された
流体７は弾性容器１２の弾性力により常に、押圧を受け
ており、容器１の頭部に設けられた図示しないアクチュ
エータを手動で押すと、流体が図示しないバルブのノズ
ル孔から放出されるようになっている。

〔発明の効果〕

本発明の流体放出容器に用いる弾性容器は、機械的特性
に優れた弾性層と、バリア性および耐内容物性等に優れ
た保護層とを備えているので、機械的特性に優れ、特に
、内容物を長期保存する場合のバリア性に優れ、しかも
弾性容器の材質劣化の抑制にも優れる。また、生産性も
よい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る流体放出容器の縦断面図、第２図
は流体放出容器に用いられる弾性容器の一例を示す斜視
図、第３図は第２図の■−■断面矢視図である。 １・・・流体放出容器、１０・・・バルブ、１２・・・
弾性容器、１２ｃ・・・弾性層、１２ｄ・・・保護層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 流体の放出口となり放出流路の開閉をおこなうバルブと
   、該バルブに連通して設けられる筒状の弾性容器とを有
   する流体放出容器において、前記弾性容器は、型成形法
   により形成された弾性層と、保護層とを備えることを特
   徴とする流体放出容器。