JPH03150407A - ケーブルの縁切り接続部形成用半導電収縮チューブの検査方法 - Google Patents
ケーブルの縁切り接続部形成用半導電収縮チューブの検査方法Info
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- JPH03150407A JPH03150407A JP29042989A JP29042989A JPH03150407A JP H03150407 A JPH03150407 A JP H03150407A JP 29042989 A JP29042989 A JP 29042989A JP 29042989 A JP29042989 A JP 29042989A JP H03150407 A JPH03150407 A JP H03150407A
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Landscapes
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- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、ケーブルの縁切り接続部形成用半導電収縮チ
ューブの、特に丸め加工を施した先端部の検査に適した
検査方法に関する。
ューブの、特に丸め加工を施した先端部の検査に適した
検査方法に関する。
（従来の技術）
一般に第３図に示すような、ゴム・プラスチックケーブ
ルの縁切り接続部は、次のような方法で形成されている
。
ルの縁切り接続部は、次のような方法で形成されている
。
まず、接続すべきゴム・プラスチックケーブルｌａ、ｌ
ｂの端部を段剥ぎして導体２ ａ ｓ ２ ｂを導体ス
リーブ３により接続し絶縁体４ａ、４ｂに跨がって紡錘
状に絶縁補強体５を形成する。
ｂの端部を段剥ぎして導体２ ａ ｓ ２ ｂを導体ス
リーブ３により接続し絶縁体４ａ、４ｂに跨がって紡錘
状に絶縁補強体５を形成する。
次いで、一方のゴム・プラスチックケーブル１ａの外部
半導電層６ａから絶縁補強体５のテーパ一面にかけて、
テーバ一面側端部に丸め加工を施した半導電収縮チュー
ブ７ａを被嵌して熱収縮させ、この半導電熱収縮チュー
ブ７ａの絶縁補強体５のテーバ一面上の部分に縁切り絶
縁層８を形成し、この縁切り絶縁層から他方のゴム・プ
ラスチックケーブル１ｂの外部半導電層６ｂにかけて半
導電収縮チューブ７ｂを被嵌して熱収縮させる。
半導電層６ａから絶縁補強体５のテーパ一面にかけて、
テーバ一面側端部に丸め加工を施した半導電収縮チュー
ブ７ａを被嵌して熱収縮させ、この半導電熱収縮チュー
ブ７ａの絶縁補強体５のテーバ一面上の部分に縁切り絶
縁層８を形成し、この縁切り絶縁層から他方のゴム・プ
ラスチックケーブル１ｂの外部半導電層６ｂにかけて半
導電収縮チューブ７ｂを被嵌して熱収縮させる。
ところで上記の方法において、半導電熱収縮チューブ７
ａの先端部は電界が集中する部分であり、極力この部分
の電界の緩和を図るため、半導電熱収縮チューブ７ａの
先端部には丸め加工が施される。
ａの先端部は電界が集中する部分であり、極力この部分
の電界の緩和を図るため、半導電熱収縮チューブ７ａの
先端部には丸め加工が施される。
この丸め加工の精度は接続部の電気特性に直接影響を与
えるので、その丸め加工が適当に行なわれているか、否
かの検査は拡大鏡を使って直接観察により行われている
。
えるので、その丸め加工が適当に行なわれているか、否
かの検査は拡大鏡を使って直接観察により行われている
。
（発明が解決しようとする課題）
上述した従来の半導電熱収縮チューブの検査方法では、
半導電収縮チューブ先端部の軸方向の断面形状を直接観
察できないため、先端のまるみの観察が難しく、またそ
の形状を記録に残すことができないという問題があった
。
半導電収縮チューブ先端部の軸方向の断面形状を直接観
察できないため、先端のまるみの観察が難しく、またそ
の形状を記録に残すことができないという問題があった
。
本発明は、上記欠点を解決すべくなされたもので半導電
収縮チューブ先端の丸め加工部の軸方向の断面形状を観
察することができ、かつその形状を記録に残すことがで
きるケーブルの縁切り接続部形成川半導電収縮チューブ
の検査方法を提供することを目的とする。
収縮チューブ先端の丸め加工部の軸方向の断面形状を観
察することができ、かつその形状を記録に残すことがで
きるケーブルの縁切り接続部形成川半導電収縮チューブ
の検査方法を提供することを目的とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明のケーブルの縁切り接
続部用半導電収縮チューブの検査方法は、ケーブルの縁
切り接続部形成川に使用される半導電収縮チューブ先端
部の丸め加工を検査するにあたり、前記半導電収縮チュ
ーブの丸め加工の施された先端部を、モールド材中に挿
入して該モールド材を硬化させ、しかる後硬化したモー
ルド材を切断して前記半導電収縮チューブの断面を観察
することを特徴としている。
続部用半導電収縮チューブの検査方法は、ケーブルの縁
切り接続部形成川に使用される半導電収縮チューブ先端
部の丸め加工を検査するにあたり、前記半導電収縮チュ
ーブの丸め加工の施された先端部を、モールド材中に挿
入して該モールド材を硬化させ、しかる後硬化したモー
ルド材を切断して前記半導電収縮チューブの断面を観察
することを特徴としている。
上記モールド材としては、液体の状態で低粘度で、原型
の微細な部分も型取りでき、室温で硬化することができ
るうえに、離型性が良好で容易に原型から引き離すこと
ができる常温硬化型シリコーンゴムが適している。
の微細な部分も型取りでき、室温で硬化することができ
るうえに、離型性が良好で容易に原型から引き離すこと
ができる常温硬化型シリコーンゴムが適している。
（作用）
任意の型取り容器内に検査対象の半導電収縮チュー
ブ先端部を入れ、液状のモールド材を半導電収縮チュー
ブの先端部が浸漬するように型取り容器内に充填し、液
状モールド材の硬化後、半導電収縮チューブの先端部を
引抜くと、半導電収縮チューブ先端部が型取りされる。
ブ先端部を入れ、液状のモールド材を半導電収縮チュー
ブの先端部が浸漬するように型取り容器内に充填し、液
状モールド材の硬化後、半導電収縮チューブの先端部を
引抜くと、半導電収縮チューブ先端部が型取りされる。
この型取りしたモールド材を任意の断面が得られるよう
に切断して観察することにより間接的に半導電収縮チュ
ーブ先端部の軸方向の断面の状態を観察することができ
、また必要に応じてインク等を用いて転写して保存する
こともできる。
に切断して観察することにより間接的に半導電収縮チュ
ーブ先端部の軸方向の断面の状態を観察することができ
、また必要に応じてインク等を用いて転写して保存する
こともできる。
（実施例）
以下、図面を参照しながら本発明の一実施例を説明する
。
。
第１図に示すように、型取り容器９内に縁切り接続部用
の半導電収縮チューブ１０の丸め加工を施した先端部を
下向きに入れ、任意の手段により固定する。その後、こ
の型取り容器９内部に半導電収縮チューブ１０の先端部
が充分浸漬されるように液状の常温硬化型シリコーンゴ
ム１１を型取り容器内に充填する。室温で放置するか、
あるいは必要に応じて加熱してシリコーンゴムを硬化さ
せる。その後、第２図に示すように半導電収縮チューブ
１０を硬化したシリコーンゴム１１から引き上げるとシ
リコーンゴム１１に半導電収縮チューブ１０の型が形成
される。次にこの型取りのすんだシリコーンゴム１１を
型取り容器９から引き出シ、コのシリコーンゴム１１の
、型が取られている部分を切断して断面を直接、目視す
るか、あるいは、拡大鏡等を用いて観察する。また必要
に応じて、シリコーンゴム１１の型取りされている部分
を薄く切断して光学顕微鏡等によって任意に拡大して観
察する。
の半導電収縮チューブ１０の丸め加工を施した先端部を
下向きに入れ、任意の手段により固定する。その後、こ
の型取り容器９内部に半導電収縮チューブ１０の先端部
が充分浸漬されるように液状の常温硬化型シリコーンゴ
ム１１を型取り容器内に充填する。室温で放置するか、
あるいは必要に応じて加熱してシリコーンゴムを硬化さ
せる。その後、第２図に示すように半導電収縮チューブ
１０を硬化したシリコーンゴム１１から引き上げるとシ
リコーンゴム１１に半導電収縮チューブ１０の型が形成
される。次にこの型取りのすんだシリコーンゴム１１を
型取り容器９から引き出シ、コのシリコーンゴム１１の
、型が取られている部分を切断して断面を直接、目視す
るか、あるいは、拡大鏡等を用いて観察する。また必要
に応じて、シリコーンゴム１１の型取りされている部分
を薄く切断して光学顕微鏡等によって任意に拡大して観
察する。
また、保存の必要がある場合には、切断した薄片を保存
するか、切断面にインクを付着させて紙の上に押捺して
保存する。
するか、切断面にインクを付着させて紙の上に押捺して
保存する。
［発明の効果］
半導電収縮チューブ先端部の任意の断面を観察すること
が可能であるため先端部のまるめ加工の検査が容品とな
る。また型取りをしたモールド材の断面形状を保存する
ことにより半導電収縮チューブ先端部の状態を記録に残
すことができる。
が可能であるため先端部のまるめ加工の検査が容品とな
る。また型取りをしたモールド材の断面形状を保存する
ことにより半導電収縮チューブ先端部の状態を記録に残
すことができる。
第１図は、本発明の実施例において、型取り容器内に固
定された外部半導電収縮チューブ先端部にシリコーンゴ
ムが充填されている状態を示す断面 ６ − 面図、第２図は、シリコーンゴムによって型を取った後
、外部半導電収縮チューブを引き上げた状態を示す図、
第３図は、Ｃｖケーブル接続部の軸方向断面図である。 ９・−・・−・・−・型取り容器 １０・・・・・・半導電収縮チューブ １１・−・・・・シリコーンゴム −フ − ”＞Ｉ）１
定された外部半導電収縮チューブ先端部にシリコーンゴ
ムが充填されている状態を示す断面 ６ − 面図、第２図は、シリコーンゴムによって型を取った後
、外部半導電収縮チューブを引き上げた状態を示す図、
第３図は、Ｃｖケーブル接続部の軸方向断面図である。 ９・−・・−・・−・型取り容器 １０・・・・・・半導電収縮チューブ １１・−・・・・シリコーンゴム −フ − ”＞Ｉ）１
Claims (1)
- ケーブルの縁切り接続部形成用に使用される半導電収縮
チューブ先端部の丸め加工を検査するにあたり、前記半
導電収縮チューブの丸め加工の施された先端部を、モー
ルド材中に挿入して該モールド材を硬化させ、しかる後
硬化したモールド材を切断して前記半導電収縮チューブ
の断面を観察することを特徴とするケーブルの縁切り接
続部用半導電収縮チューブの検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29042989A JPH03150407A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | ケーブルの縁切り接続部形成用半導電収縮チューブの検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29042989A JPH03150407A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | ケーブルの縁切り接続部形成用半導電収縮チューブの検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03150407A true JPH03150407A (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=17755921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29042989A Pending JPH03150407A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | ケーブルの縁切り接続部形成用半導電収縮チューブの検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03150407A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007278818A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ接地部付近の表面形状検出方法と装置及び表面形状測定方法 |
-
1989
- 1989-11-08 JP JP29042989A patent/JPH03150407A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007278818A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ接地部付近の表面形状検出方法と装置及び表面形状測定方法 |
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