JPH03148505A - 石油燃焼器の燃焼筒 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は石油燃焼器の燃焼筒に関するものである。

〔従来の技術〕

芯を用いたこの種石油燃焼器の燃焼筒は第３図に示す如
く、多数の空気孔１ａ・２ａを有する内炎筒１・外炎筒
２と、これらの外方に外炎筒２の下部外方をお＼う外筒
３と、この外筒３上部に位置して外炎筒２の上部外周を
お＼う透明外筒４よりなっており、空気孔１ａ−２ａは
孔位置・孔数・孔径・孔形状を種々変えたものが知られ
ており、外筒３の上部内縁は透明外筒４の受部３ａを構
成し、この受部３ａを外炎筒２方向へ突出させて外。

炎筒２と透明外筒４との間に流入する空気量を規制する
空気制御部としているものが一般的に知られている（特
公昭５フー５５０８３号、特開昭５５−１４６３０６号
）。そしてこの空気規制部を境にして、外炎筒２の上部
開口率は大きく、下部の開口率は小さいものであった。

〔発明が解決しようとする課題〕

最近の石油燃焼器は、火力調節幅を大きく認う傾向が強
いが、芯を低く下げて微弱燃焼をしたり、気密度の高い
部屋で使用する時の酸度濃度低下状態では燃焼性能の重
要な判断基準であるＣｏ／ＣｏＺ値が悪いという問題点
がある。

〔課題を解決するための手段〕

叙上の問題点を解決するため、本発明は以下のような提
案をするものである。

即ち、外筒３の上部内縁をＬ状に形成して、透明外筒４
の受部３ａと円筒部３ｂを設け、かつ外炎筒２の空気孔
２ａを透明外筒４に対向する部分Ａと、円筒部３ｂに対
向する部分Ｂと、外筒３に対向する部分Ｃとを夫々順次
大・中・小の開口率とした石油燃焼器の燃焼器に関する
°ものである。

また内炎筒１の内方に間隙８を介して中心筒９を設け、
中心筒９の上部に開口９ａを形成し、かつ中心筒９下部
に小さな空気流路９ｂを設けて間隙を封鎖している。こ
の中心筒９は内炎筒１天板から垂下する構造の他に内炎
筒ｌに取付けて形成してもよく、内炎筒１の内側中程で
、外筒３の円筒部３ｂに対向して受部７を設け、該受部
７上に内炎筒１と間隙８を介して中心筒９を立設し、該
中心筒９に外筒３の円筒部３ｂとの対向位置よりや＼上
方に小孔からなる空気流路９ｂを設け、燃焼性能を向上
させるものである。

〔作用〕

芯５に適宜な方法で点火すると、石油燃料は気化し、内
炎筒ｌの空気孔１ａからと、外炎筒２の空気孔２ａから
燃焼空気の供給を受けて燃焼を行うもので、芯５を充分
上げた大燃焼時は外炎筒２の上方部は赤熱し、熱線を透
明外筒４を透過し暖房に供する。

次に芯５を下げて小燃焼炎の吠態にすると、外筒３と外
炎筒２の間隙から供給される空気が外筒３の円筒部３ｂ
で絞られて、この円筒部３ｂに対向する部分Ｂの空気孔
２ａは下の部分Ｃの空気孔２ａより開口率を大きくしで
あるので、内・外炎筒ｌ・２間の一定の幅を持つＢ部分
では、空気流路がせまくなっているので、小燃焼でドラ
フトが小さい時でも内・外炎筒１・２の間隙内に確実に
空気孔２ａから小燃焼に必要な空気供給を受け、小燃焼
室を形成して完全燃焼するので排ガス性能が良くなった
。

また内炎筒１の内側から内・外炎筒１・２の間隙へ供給
する空気については、内炎筒１の内方に中心筒９を設け
、中心筒９の下部に小さな空気流路９ｂを設けて間隙８
を封鎖したから、小燃焼でドラフトが小さい時は中心筒
９の上部開口９ａから間隙８内に空気が入りにくくなる
が、燃焼空気は小さな空気流路９ｂからも供給できるか
ら、空気不足は起きないものである。

この小燃焼時に適する空気流路９ｂとして、内炎筒１の
内側中程に受部７を設け、該受部７上に中心筒９を設け
、この中心筒９に外筒３の円筒部３ｂとの対向位置より
やや上方に小孔を穿って形成するとよく、該空気流路９
ｂから前記小燃焼時の炎位置Ｂ部分に燃焼空気が供給さ
れ、小燃焼性能を一層向上させることが出来た。

〔実施例〕

次に実施例を示す第１図により構成を説明すると、１は
多数の空気孔１ａを有する内炎筒、２は空気孔２ａを有
する外炎筒、３は外炎筒２の下部外方をお＼う外筒、４
は外筒３の上部で外炎筒２の上部外方をお＼う透明外筒
、５は先端を内・外炎筒１・２間隙内にのぞませた芯、
６は芯５を挟持する芯収容筒で、前記内・外炎筒１・２
は芯収容筒６蓄こ載置している。９は内炎筒１の内方に
間隙８を介して芯円筒天板ｌＯから垂下した中心筒で、
下端は内炎筒仕切板７ａにのぞませて小さな空気流路９
ｈを形成すると共に、中心筒９の上部は多数の空気孔か
らなる上部開口９ａを形成している。

第２図は中心筒９を内炎筒１に取付けて形成しており、
７は内炎筒１の内側中程に設けた受部で、該受部７上に
内炎筒１と間隙８を介して中心筒９を立設し、前記空気
流路９ｂは中心筒９に外筒３の円筒部３ｂとの対向部よ
りや＼上方に穿った小孔で形成する。ｔＯａは内炎筒天
板ｌＯに穿った通気孔、ｌ】は内炎筒天板ＩＯ上に設け
た円筒で、円筒ｌｌ上に拡炎天板１２がある。１３は外
炎筒２上端に取付けられ、内縁が内・外炎筒１・２間隙
上方に位置の周縁に二次燃焼室を構成する。該二次燃焼
室内に位置させた円筒１１・拡炎天板１２は内・外炎筒
ｌ・２間隙から上昇１る燃焼ガス中に含まれる未燃焼ガ
スを再燃焼させて完全燃焼させるもので、石油燃焼器の
火力調節幅（最大燃焼量を大とする）を大きく取るのに
役立っており、本件発明と組合せると最大燃焼時の燃焼
量に対して７５％までも燃焼量を絞ることができた。

先に、従来の技術の項で説明したが、従来の燃焼筒は、
外炎筒２の上部開口率は大きく、下部の開口率は小さい
ものが一般的で、下部の開口率の小さい所で予備燃焼を
行い、上部の開口率の大きい所で燃焼を完結し、燃焼熱
で外炎筒の上部は赤熱し、熱線を透明外筒４を透過して
暖房に供していたが、火力を外炎筒の赤熱が悪化する程
落すと排ガス性能（Ｃｏ／Ｃｏ２）が極端に悪くなって
いた。

本発明では外筒３の内縁に設けた円筒部３ｂに対向する
部分Ｂの外炎筒２の空気孔２ａを下の部分より大きくし
て、予備燃焼につづく小燃焼室を形成して、外炎筒２の
赤熱が悪化する程燃焼炎を小さくしても、内・外炎筒１
・２間隙内のこの小燃焼室に燃焼空気が良好に供給され
て、小燃焼においても完全燃焼させるものである。

また、中心筒９へ送られてくる空気は、大部分が中心筒
９と内炎筒天板ｌＯとの上部開口９ａを経て内炎筒１の
上部空気孔１ａへ供給されて、大燃焼用に供されるので
、大燃焼においても完全燃焼できるものである。

〔効果〕

本発明は以上のような構成、作用を示すもので、外筒３
の内縁をＬ形に形成して円筒部３ｂを設けだから、円筒
部がなく、すぐに外炎筒２及び透明外筒４の間隙全体へ
拡散するのと違い、円筒部３ｂに対向する外炎筒２の空
気孔２ａへ燃焼空気が入り易く、小燃焼時の空気供給が
円滑に行われ、小燃焼性能向上に寄与する。

またこの小燃焼性能をより向上させるため、内炎筒ｌの
内側に中心筒９を設け、中心筒９の下部に空気流路９ｂ
を設けて小燃焼部への空気供給を充分に行えば、より一
層有効なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明品の要部断面図、第２図は他の実施例
を示す要部断面図、第３図は従来例を示す断面図である
。 １・・・・・・内炎筒、１ａ・・・・−・空気孔、２・
・・・・・外炎筒、２ａ・・・・・・空気孔、３・・−
・・・外筒、３ａ・・・・・−外筒受部３ｂ・・・・・
・円筒部、４・・・・−・透明外筒、５・・−・・・芯
、６　。 ・−・・・一芯収容筒、７・・・・・・受部、８・・・
・・・間隙、９・・・・・・中心筒、９ａ・・−・−上
部開口、９ｂ・・・・−・空気流路中　１日

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）多数の空気孔１ａ・２ａを有する内炎筒１・外炎
   筒２と、これらの外方に外炎筒２の下部外方をおゝう外
   筒３と、この外筒３上部に位置して外炎筒２の上部外周
   をおゝう透明外筒４とよりなる燃焼筒を、芯５を保持す
   る芯収容筒６上に載置してなる石油燃焼器の燃焼筒にお
   いて、外筒３の上部内縁をＬ状に形成して透明外筒４の
   受部３ａと円筒部３ｂを設け、かつ外炎筒２の空気孔２
   ａを透明外筒４に対向する部分Ａと、円筒部３ｂに対向
   する部分Ｂと、外筒３に対向する部分Ｃとを夫々順次大
   ・中・小の開口率とした石油燃焼器の燃焼筒。
2. （２）内炎筒１の内方に間隙８を介して中心筒９を設け
   、中心筒９上部に開口９ａを形成し、かつ中心筒９下部
   に小さな空気流路９ｂを設けて間隙８を封鎖した請求項
   １記載の石油燃焼器の燃焼筒。
3. （３）内炎筒１の内側中程で、外筒３の円筒部３ｂに対
   向して受部７を設け、該受部７上に内炎筒１と間隙８を
   介して中心筒９を立設し、該中心筒９に外筒３の円筒部
   ３ｂとの対向位置よりやゝ上方に小孔からなる空気流路
   ９を設けた請求項１記載の燃焼筒。