JPH0314610Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0314610Y2 JPH0314610Y2 JP18221685U JP18221685U JPH0314610Y2 JP H0314610 Y2 JPH0314610 Y2 JP H0314610Y2 JP 18221685 U JP18221685 U JP 18221685U JP 18221685 U JP18221685 U JP 18221685U JP H0314610 Y2 JPH0314610 Y2 JP H0314610Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- reed
- hole
- metal
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
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- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Check Valves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、リードバルブの改良に関するもので
ある。
ある。
従来から、第３図に示すように、弁孔２を穿つ
たケース１の一面に、前記弁孔２を開閉するリー
ド３と、該リード３の開弁角度を規制するストツ
パ４をビス５により片持ち式に重合添着してな
り、図上Ａ方向の流体の流れのみを許容するリー
ドバルブが広く知られている。ケース１のリード
３取付面には、閉弁時のシール力を高めるととも
にリード３作動時の衝撃力を緩和するため、弁孔
２を囲むようにゴムシート６が加硫接着され、該
ゴムシート６に対してリード３が衝接離反するよ
うになる。
たケース１の一面に、前記弁孔２を開閉するリー
ド３と、該リード３の開弁角度を規制するストツ
パ４をビス５により片持ち式に重合添着してな
り、図上Ａ方向の流体の流れのみを許容するリー
ドバルブが広く知られている。ケース１のリード
３取付面には、閉弁時のシール力を高めるととも
にリード３作動時の衝撃力を緩和するため、弁孔
２を囲むようにゴムシート６が加硫接着され、該
ゴムシート６に対してリード３が衝接離反するよ
うになる。
前記リード３は一般に金属板により製せられる
が、近年、２サイクル用リードバルブ等におい
て、中速域での馬力低下をカバーするために樹脂
系のリード３材の開発が望まれており、一部実用
化されている。この樹脂製リード３は、たとえば
エポキシ樹脂とガラス繊維の積層板状に成形さ
れ、材質的にばね定数が小さいことから開弁し易
く、とくに低差圧時の作動に優れる等の利点を有
するが、反面において、作動時の衝撃力でリード
３先端部の層間に剥離や割れが生じ、金属製のリ
ード３と比較して耐久性に劣る問題を有してい
る。また金属製のリード３にあつて樹脂製のリー
ド３と同等のばね定数を得るため、第４図に示す
ごとく、リード３本体の幅b1に対して根もと部分
３ａの幅b2を細くしたものもあるが、作動時のね
じれのため細くするにも限界がある（たとえば実
寸でb2＝２mmのものは実際使用不可）。
が、近年、２サイクル用リードバルブ等におい
て、中速域での馬力低下をカバーするために樹脂
系のリード３材の開発が望まれており、一部実用
化されている。この樹脂製リード３は、たとえば
エポキシ樹脂とガラス繊維の積層板状に成形さ
れ、材質的にばね定数が小さいことから開弁し易
く、とくに低差圧時の作動に優れる等の利点を有
するが、反面において、作動時の衝撃力でリード
３先端部の層間に剥離や割れが生じ、金属製のリ
ード３と比較して耐久性に劣る問題を有してい
る。また金属製のリード３にあつて樹脂製のリー
ド３と同等のばね定数を得るため、第４図に示す
ごとく、リード３本体の幅b1に対して根もと部分
３ａの幅b2を細くしたものもあるが、作動時のね
じれのため細くするにも限界がある（たとえば実
寸でb2＝２mmのものは実際使用不可）。
本考案は、上記事情に鑑み、樹脂製リードのも
つ作動性と金属リードのもつ耐久性の双方を兼ね
備えた新規構成のリードバルブを提供せんとする
ものである。
つ作動性と金属リードのもつ耐久性の双方を兼ね
備えた新規構成のリードバルブを提供せんとする
ものである。
この目的を達成するため、本考案のリードバル
ブは、リード本体を金属製とし、該本体に孔を穿
つとともに該孔を塞ぐように金属材よりヤング率
の低い材料を付設する構成とした。
ブは、リード本体を金属製とし、該本体に孔を穿
つとともに該孔を塞ぐように金属材よりヤング率
の低い材料を付設する構成とした。
すなわち本考案のリードバルブは、リードを金
属材とその他の低ヤング率の材料から成形し、該
リード全体のばね定数を小さく抑えて応答性を向
上し、併せて前記シート面やストツパ先端をたた
く部分を従来どおり金属製としたため剥離や割れ
等の不都合を生じることもない。
属材とその他の低ヤング率の材料から成形し、該
リード全体のばね定数を小さく抑えて応答性を向
上し、併せて前記シート面やストツパ先端をたた
く部分を従来どおり金属製としたため剥離や割れ
等の不都合を生じることもない。
つぎに本考案の一実施例を図面にしたがつて説
明する。
明する。
第１図および第２図に示すように、SUS系統
の金属材により製せられたリード３の本体（幅
b1）中央に平面三角形状の孔３ｂ（幅b3）が打ち
抜き形成され、該孔３ｂ内に、金属材よりヤング
率の低い樹脂またはゴム系材料よりなる膜体７が
溶融および流し込み成形され、従来の金属単体の
リードに比較してばね定数が小さく抑えられてい
る。
の金属材により製せられたリード３の本体（幅
b1）中央に平面三角形状の孔３ｂ（幅b3）が打ち
抜き形成され、該孔３ｂ内に、金属材よりヤング
率の低い樹脂またはゴム系材料よりなる膜体７が
溶融および流し込み成形され、従来の金属単体の
リードに比較してばね定数が小さく抑えられてい
る。
すなわち、ばね定数ｋは一般に下式によつて求
められる。
められる。
Ｋ＝bt3E／4l3
ｂ：リード３の幅
ｔ：リード３の板厚
Ｅ：リード３のヤング率
ｌ：リード３の長さ
ここで、第２図に示したようにリード３の幅ｂ
をその根もと部分３ｂで細くすればばね定数ｋが
小さくなることが判るが、上記実施例のリード３
もその幅ｂをb1−b3として計算されるため、ばね
定数ｋを小さくすることができる。なお実際、孔
３ｂ内に嵌め込まれた膜体７によりリード３全体
のばね定数ｋは、多少、その数値が異なつてくる
が、膜体７のヤング率が金属材のヤング率より低
いため、該膜体７自体のばね定数はそれほど大き
くない。したがつて当該リード３全体のばね定数
は依然小さく、作動時の応答性を向上させること
ができる。また孔３ｂの幅b3を大きく採るほどリ
ード３全体のばね定数ｋが小さくなるため、該幅
b3を変更して流量を調節可能になる。孔３ｂの形
状は三角形に限定せず、所望の流量特性に応じて
四角形や円形等に変えることができるが、その大
きさはケース１に形成した弁孔２の平面範囲内に
するのが好ましい。また孔３ｂを三角形とした場
合は、シート面やストツパ４の先端をたたく先端
部分において金属材の占める割合が多いため、と
くにその耐久性を高めることができる。
をその根もと部分３ｂで細くすればばね定数ｋが
小さくなることが判るが、上記実施例のリード３
もその幅ｂをb1−b3として計算されるため、ばね
定数ｋを小さくすることができる。なお実際、孔
３ｂ内に嵌め込まれた膜体７によりリード３全体
のばね定数ｋは、多少、その数値が異なつてくる
が、膜体７のヤング率が金属材のヤング率より低
いため、該膜体７自体のばね定数はそれほど大き
くない。したがつて当該リード３全体のばね定数
は依然小さく、作動時の応答性を向上させること
ができる。また孔３ｂの幅b3を大きく採るほどリ
ード３全体のばね定数ｋが小さくなるため、該幅
b3を変更して流量を調節可能になる。孔３ｂの形
状は三角形に限定せず、所望の流量特性に応じて
四角形や円形等に変えることができるが、その大
きさはケース１に形成した弁孔２の平面範囲内に
するのが好ましい。また孔３ｂを三角形とした場
合は、シート面やストツパ４の先端をたたく先端
部分において金属材の占める割合が多いため、と
くにその耐久性を高めることができる。
本考案のリードバルブは以上説明したように、
金属製リードに孔を穿ち、該孔を塞ぐように金属
材よりヤング率の低い材料を付設したもので、金
属単体のリードと比較してばね定数が低いため応
答性に優れ、とくに低差圧時の流量を向上させる
ことができる外、前記孔の形状を変化させ所望の
流量特性を得ることができる。またバルブのシー
ト面やストツパをたたく部分は従来どおり金属で
あるため、樹脂製のリードより耐久性に優れたも
のとなる。
金属製リードに孔を穿ち、該孔を塞ぐように金属
材よりヤング率の低い材料を付設したもので、金
属単体のリードと比較してばね定数が低いため応
答性に優れ、とくに低差圧時の流量を向上させる
ことができる外、前記孔の形状を変化させ所望の
流量特性を得ることができる。またバルブのシー
ト面やストツパをたたく部分は従来どおり金属で
あるため、樹脂製のリードより耐久性に優れたも
のとなる。
第１図は本考案リードバルブの一実施例に係る
リードの平面図、第２図は同リードバルブ全体の
断面図、第３図は従来例に係るリードバルブの断
面図、第４図は同リードの平面図である。 １……ケース、２……弁孔、３……リード、３
ｂ……孔、４……ストツパ、７……膜体。
リードの平面図、第２図は同リードバルブ全体の
断面図、第３図は従来例に係るリードバルブの断
面図、第４図は同リードの平面図である。 １……ケース、２……弁孔、３……リード、３
ｂ……孔、４……ストツパ、７……膜体。
Claims (1)
- 金属製のリード本体に孔を穿ち、該孔を塞ぐよ
うに金属材よりヤング率の低い材料を付設してな
ることを特徴とするリードバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18221685U JPH0314610Y2 (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18221685U JPH0314610Y2 (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6291073U JPS6291073U (ja) | 1987-06-10 |
| JPH0314610Y2 true JPH0314610Y2 (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=31127806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18221685U Expired JPH0314610Y2 (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0314610Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004232712A (ja) * | 2003-01-30 | 2004-08-19 | Arai Pump Mfg Co Ltd | リードバルブ |
-
1985
- 1985-11-28 JP JP18221685U patent/JPH0314610Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004232712A (ja) * | 2003-01-30 | 2004-08-19 | Arai Pump Mfg Co Ltd | リードバルブ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6291073U (ja) | 1987-06-10 |
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