JPH0314594A - アルコキシシリル基含有アゾ化合物及びその製造方法 - Google Patents
アルコキシシリル基含有アゾ化合物及びその製造方法Info
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- JPH0314594A JPH0314594A JP14795289A JP14795289A JPH0314594A JP H0314594 A JPH0314594 A JP H0314594A JP 14795289 A JP14795289 A JP 14795289A JP 14795289 A JP14795289 A JP 14795289A JP H0314594 A JPH0314594 A JP H0314594A
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Landscapes
- Polymerization Catalysts (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、新規なアルコキシシリル基含有アゾ化合物及
びその製造方法に関し、より特定的には、重合開始剤と
して用いた場合に、生戒重合体の分子鎖に、架橋に寄与
するアルコキシシリル基を導入し得るアルコキシシリル
基含有アゾ化合物及びその製造方法に関する。
びその製造方法に関し、より特定的には、重合開始剤と
して用いた場合に、生戒重合体の分子鎖に、架橋に寄与
するアルコキシシリル基を導入し得るアルコキシシリル
基含有アゾ化合物及びその製造方法に関する。
従来より、アゾ化合物は、ラジカル重合を起こさせるた
めの重合開始剤として使用されている.他方、アルコキ
シシリル基を有する高分子化合物は、空気中等の水分に
より架橋を生しるため、架橋性有機高分子として利用さ
れてきた。
めの重合開始剤として使用されている.他方、アルコキ
シシリル基を有する高分子化合物は、空気中等の水分に
より架橋を生しるため、架橋性有機高分子として利用さ
れてきた。
アルコキシシリル基含有高分子の製造すなわち重合に際
しては、(a)原料モノマーとしてアルコキシシリル基
を有する化合物を共重合する方法、(b)連鎖移動剤と
してアルコキシシリル基を有する化合物を用いる方法、
並びに(c)すでに合或された重合体に、アルコキシシ
リル基を有する化合物を付加する方法等が行われている
。
しては、(a)原料モノマーとしてアルコキシシリル基
を有する化合物を共重合する方法、(b)連鎖移動剤と
してアルコキシシリル基を有する化合物を用いる方法、
並びに(c)すでに合或された重合体に、アルコキシシ
リル基を有する化合物を付加する方法等が行われている
。
(a)の共重合を用いた方法は、特公昭51−2830
1号に開示されており、(b)の連鎖移動剤としてアル
コキシシリル基を有する化合物を用いた方法については
、特開昭47−4192号に、(C)の付加反応により
アルコキシシリル基を導入する方法については特公昭4
5−11819号に開示されている。
1号に開示されており、(b)の連鎖移動剤としてアル
コキシシリル基を有する化合物を用いた方法については
、特開昭47−4192号に、(C)の付加反応により
アルコキシシリル基を導入する方法については特公昭4
5−11819号に開示されている。
本発明の目的は、1分子内にl個のアゾ基と、該アゾ基
の両側の残基に各1個のトリアルコキンシリル基または
ジアルコキシシリル基を有するアルコキシシリル基含有
アゾ化合物及びその製造方法を提供すること、並びにビ
ニル重合性単量体の一種以上のもののラジカル重合を行
うに際し、ラジカル重合を開始させると共に重合体分子
鎖に架橋に寄与し得るアルコキシシリル基を導入させ得
る重合開始剤を提供することにある。
の両側の残基に各1個のトリアルコキンシリル基または
ジアルコキシシリル基を有するアルコキシシリル基含有
アゾ化合物及びその製造方法を提供すること、並びにビ
ニル重合性単量体の一種以上のもののラジカル重合を行
うに際し、ラジカル重合を開始させると共に重合体分子
鎖に架橋に寄与し得るアルコキシシリル基を導入させ得
る重合開始剤を提供することにある。
本発明において目的としているアルコキシシリル基含有
アゾ化合物は、1分子内に、熱に弱いアゾ基と、酸や強
アルカリの存在下で水分に弱いアルコキシソリル基の双
方を有する.従って、このようなアルコキシシリル基含
有アゾ化合物の合或方法を見出すことは非常に困難であ
った。
アゾ化合物は、1分子内に、熱に弱いアゾ基と、酸や強
アルカリの存在下で水分に弱いアルコキシソリル基の双
方を有する.従って、このようなアルコキシシリル基含
有アゾ化合物の合或方法を見出すことは非常に困難であ
った。
しかるに、本願発明者らは、鋭意検討した結果、分子内
にアルコキシシリル基を有するイソシアネートと、分子
内に水酸基を有するアゾ化合物とを原料として用いれば
、アゾ基及びアルコキシシリル基の双方を損なうことが
ない穏やかな反応により、目的とする化合物を合威し得
ることを見出し、さらにこの方法により合戒される化合
物が、実際に重合開始剤として機能すると共に、生或さ
れた重合体が水分の存在下に架橋することにより、ゲル
分率の高いゴム弾性体が得られることを確認し、本発明
を威すに至った。
にアルコキシシリル基を有するイソシアネートと、分子
内に水酸基を有するアゾ化合物とを原料として用いれば
、アゾ基及びアルコキシシリル基の双方を損なうことが
ない穏やかな反応により、目的とする化合物を合威し得
ることを見出し、さらにこの方法により合戒される化合
物が、実際に重合開始剤として機能すると共に、生或さ
れた重合体が水分の存在下に架橋することにより、ゲル
分率の高いゴム弾性体が得られることを確認し、本発明
を威すに至った。
本発明のアルコキシシリル基含有アゾ化合物は、下記の
一般式(I)で示される。
一般式(I)で示される。
(以下、余白)
CN
(1)
式(1)中、Xは炭素数が1〜4のアルコキシ基であり
、Xの例としてメトキシ基、エトキシ基、nプロボビシ
基、イソブロポキシ基、n−ブトキシ基等を例示するこ
とができ、これらの何れか1種のみがSiに結合された
ものであってもよく、あるいは、これらの内の2種ある
いは3種が人混じってSiに結合されたものであっても
よい。また、アゾ基の両側の残基において、Xが異なっ
ていてもよい。
、Xの例としてメトキシ基、エトキシ基、nプロボビシ
基、イソブロポキシ基、n−ブトキシ基等を例示するこ
とができ、これらの何れか1種のみがSiに結合された
ものであってもよく、あるいは、これらの内の2種ある
いは3種が人混じってSiに結合されたものであっても
よい。また、アゾ基の両側の残基において、Xが異なっ
ていてもよい。
また、式(1)において、nは2または3を示す。
Rl は、Hまたは炭素数1〜4のアルキル基を示し、
特定的な例によればメチル基で構或されている。
特定的な例によればメチル基で構或されている。
Rtはジメチレン基またはトリメチレン基を示し、特定
的な例によればトリメチレン基が用いられる。
的な例によればトリメチレン基が用いられる。
本発明のアルコキシシリル基含有アゾ化合物の製造方法
は、 式(■); X− R3−llS iR” N Co 一( I
I )で示されるアルコキシシリル基含有イソシアネー
ト(式中のX,n,R’及びR2は式(1)について説
明した場合と同一の内容を示す。)と、式(■); で示される水酸基含有アゾ化合物とを原料として得られ
る。
は、 式(■); X− R3−llS iR” N Co 一( I
I )で示されるアルコキシシリル基含有イソシアネー
ト(式中のX,n,R’及びR2は式(1)について説
明した場合と同一の内容を示す。)と、式(■); で示される水酸基含有アゾ化合物とを原料として得られ
る。
すなわち、式(n)で示されるアルコキシシリル基含有
イソシアネートと、式(III)で示される水酸基含有
アゾ化合物とを混合し、さらに必要に応じ触媒を混合し
、溶液状態で、または式(I[[)の化合物が一部溶け
ずに残った懸濁状態で、反応が進められる。
イソシアネートと、式(III)で示される水酸基含有
アゾ化合物とを混合し、さらに必要に応じ触媒を混合し
、溶液状態で、または式(I[[)の化合物が一部溶け
ずに残った懸濁状態で、反応が進められる。
必要に応じてl昆合される触媒としては、N, Nジメ
チルエチルアミン、N,N,N’ ,N’ −テトラメ
チル−1.3−プロパンジアごン等の3級アミンが有効
である。
チルエチルアミン、N,N,N’ ,N’ −テトラメ
チル−1.3−プロパンジアごン等の3級アミンが有効
である。
なお、上記式(1)で示されるアルコキシシリル基含有
アゾ化合物の重要な用途としては、生7i!重合体に、
特にビニル重合体にアルコキシシリル基を導入する能力
を有するラジカル重合開始剤としての用途がある。
アゾ化合物の重要な用途としては、生7i!重合体に、
特にビニル重合体にアルコキシシリル基を導入する能力
を有するラジカル重合開始剤としての用途がある。
〔作用]
本発明のアルコキシシリル基含有アゾ化合物は、アゾ基
を有するため、アクリル酸エステル等のビニル重合性単
量体を主原料として用いて溶液重合または塊状重合とい
った重合法により重合体を製造する際に、従来のラジカ
ル重合開始剤と同様に用いることができる。
を有するため、アクリル酸エステル等のビニル重合性単
量体を主原料として用いて溶液重合または塊状重合とい
った重合法により重合体を製造する際に、従来のラジカ
ル重合開始剤と同様に用いることができる。
また、上記のようにして得られた重合体組戒物中にアル
コキシシリル基が導入されるので、空気中の湿気等の水
分の作用により架橋する能力が重合体に与えられる。
コキシシリル基が導入されるので、空気中の湿気等の水
分の作用により架橋する能力が重合体に与えられる。
本発明のアルコキシシリル基含有アゾ化合物では、上記
とは逆に、アルコキシシリル基の反応を先に利用するこ
とも可能である。すなわち、シランカップリング剤と同
様に用い、無機材料の表面にアゾ基を導入する。このよ
うにして表面処理された有機材料を単量体中に浸漬し、
熱等の作用により重合を起こさせれば、有機高分子がグ
ラフトされた無機物質を得ることができる。
とは逆に、アルコキシシリル基の反応を先に利用するこ
とも可能である。すなわち、シランカップリング剤と同
様に用い、無機材料の表面にアゾ基を導入する。このよ
うにして表面処理された有機材料を単量体中に浸漬し、
熱等の作用により重合を起こさせれば、有機高分子がグ
ラフトされた無機物質を得ることができる。
以下、本発明の実施例につき説明する。
アルコキシシリル A アゾ化人物の合或式(Ia)
; (CH.○−)zsi〜(CHz )3−NHCOO−
S i (− 0CH3 ) s
−−−−−− ( I a )で示される化合物、
すなわち2.2′−アゾビス(2− (N− (3−1
リメトキシシリルブ口ビル)カノレバモオキシメチJレ
)フ“ロピオンニトリノレ)を目的物として合戒を行っ
た。
; (CH.○−)zsi〜(CHz )3−NHCOO−
S i (− 0CH3 ) s
−−−−−− ( I a )で示される化合物、
すなわち2.2′−アゾビス(2− (N− (3−1
リメトキシシリルブ口ビル)カノレバモオキシメチJレ
)フ“ロピオンニトリノレ)を目的物として合戒を行っ
た。
原料として、式(Ila);
(CH,O−)3 S i − (CHz ).−
NC○で示されるアルコキシシリル基含有イソシア不−
ト、すなわち、3−トリメトキシシリルプロビルイソシ
アネートと、 式(■); CN CN で示される水酸基含有アゾ化合物、すなわち、22′−
アゾビス(2−(ヒドロキシメチル)プロピオンニトリ
ル]とを用いた。
NC○で示されるアルコキシシリル基含有イソシア不−
ト、すなわち、3−トリメトキシシリルプロビルイソシ
アネートと、 式(■); CN CN で示される水酸基含有アゾ化合物、すなわち、22′−
アゾビス(2−(ヒドロキシメチル)プロピオンニトリ
ル]とを用いた。
式(II[)の化合物の融点を、顕微鏡式の融点測定装
置を用い、毎分4〜5゜Cの割合で昇温して測定したと
ころ、145〜146゜Cの範囲に溶融領域があった。
置を用い、毎分4〜5゜Cの割合で昇温して測定したと
ころ、145〜146゜Cの範囲に溶融領域があった。
以下、上述した式(Ia)、(I[a)及び(I[[)
にて表される化合物を、それぞれ化合物(I),化合物
(ITa)及び化合物([[)と表現することとす化合
物(IIa)を1.61グラム(0.3モル)、化合物
(I[[)をl9,6グラム(0.1モル)並びに溶媒
としてメチルエチルケトン20グラム及びエチルエーテ
ル20グラムを、300−の三角フラスコ中に仕込み、
懸濁状熊にて撹拌しつつ、水浴中に置いた. 三角フラスコ内の液温は、温度計で確認できるようにし
た。液温が5゜Cまで下がってから、反応触媒としてN
,N’−ジメチルエチルアミン0.8グラムを加えた。
にて表される化合物を、それぞれ化合物(I),化合物
(ITa)及び化合物([[)と表現することとす化合
物(IIa)を1.61グラム(0.3モル)、化合物
(I[[)をl9,6グラム(0.1モル)並びに溶媒
としてメチルエチルケトン20グラム及びエチルエーテ
ル20グラムを、300−の三角フラスコ中に仕込み、
懸濁状熊にて撹拌しつつ、水浴中に置いた. 三角フラスコ内の液温は、温度計で確認できるようにし
た。液温が5゜Cまで下がってから、反応触媒としてN
,N’−ジメチルエチルアミン0.8グラムを加えた。
この反応触媒を加えた時点から4時間の間反応を続け、
その後撹拌を停止した.途中、液温は7゜Cまで上昇し
たが(反応触媒を加えてから約40分後)、それより高
くはならなかった。次の工程に至るまで、懸濁液はその
まま一晩(約16時間)放置した. 次に、得られた懸濁液を、ガラスフィルタにより吸引濾
過し、沈澱物を約6 0mffiのエチルエーテルによ
り洗浄した. 洗浄された沈澱物をろ紙上に広げ、約2時間放置して揮
発物を取り除いた。
その後撹拌を停止した.途中、液温は7゜Cまで上昇し
たが(反応触媒を加えてから約40分後)、それより高
くはならなかった。次の工程に至るまで、懸濁液はその
まま一晩(約16時間)放置した. 次に、得られた懸濁液を、ガラスフィルタにより吸引濾
過し、沈澱物を約6 0mffiのエチルエーテルによ
り洗浄した. 洗浄された沈澱物をろ紙上に広げ、約2時間放置して揮
発物を取り除いた。
得られたものは、白色の微粉末であり、収量は約13グ
ラムであった。生成物を化合物(Ia)と仮定すると、
化合物(I[I)をベースとした収率は約21%となっ
た。
ラムであった。生成物を化合物(Ia)と仮定すると、
化合物(I[I)をベースとした収率は約21%となっ
た。
上記生成物の同定を種々の方法により行った。以下、こ
の生或物を試料αとして、各種同定結果を説明する. 敗嘉 顕微鏡式の融点測定装置を用い、試料αの融点を測定し
た。昇温速度は、毎分4〜5゜Cの割合とした.試料α
は、118〜119゜Cの溶融領域を有した。
の生或物を試料αとして、各種同定結果を説明する. 敗嘉 顕微鏡式の融点測定装置を用い、試料αの融点を測定し
た。昇温速度は、毎分4〜5゜Cの割合とした.試料α
は、118〜119゜Cの溶融領域を有した。
測定を同一試料について行った結果、より低温で溶融す
るようになり、再現性が認められなかった。
るようになり、再現性が認められなかった。
これは、一部で分解が起こっていることによると推測さ
れる。
れる。
公3」1瓢定
試料αのベンゼン中における凝固点降下を測定した6測
定には、目盛り間隔が0.1゜Cの水銀棒温度計を使用
した。
定には、目盛り間隔が0.1゜Cの水銀棒温度計を使用
した。
ベンゼン単独の凝固点の測定値が5.51゜Cであるの
に対し、試料αの0.4重量%ベンゼン溶液の凝固点の
測定値は、5.47゜Cであり、0.04℃の凝固点降
下が見られた。
に対し、試料αの0.4重量%ベンゼン溶液の凝固点の
測定値は、5.47゜Cであり、0.04℃の凝固点降
下が見られた。
もっとも、凝固点降下については±0.01゜Cの誤差
は致し方ないため、0.03〜0.05゜Cとし、ベン
ゼンのモル凝固点降下係数を5.12として計算すると
、試料αの分子量は441から735の間ということに
なる。化合物(Ia)の分子量606.8は、この分子
量範囲に含まれていることがわかる.元素定1且五 試料α中のC,H,N及びSiの各元素の定量を、試料
の素性(合或手順、推定される化学構造等)を知らない
測定者に依頼して行った.このうち、C、H及びNの各
定量は、試料の燃焼により発生するC○.、H.O及び
N!を補集することにより測定した. また、Siは、試料を硝酸とフッ酸との混液で分解した
後、高周波誘導プラズマを用いた発光分析装置に掛ける
ことにより定量した。
は致し方ないため、0.03〜0.05゜Cとし、ベン
ゼンのモル凝固点降下係数を5.12として計算すると
、試料αの分子量は441から735の間ということに
なる。化合物(Ia)の分子量606.8は、この分子
量範囲に含まれていることがわかる.元素定1且五 試料α中のC,H,N及びSiの各元素の定量を、試料
の素性(合或手順、推定される化学構造等)を知らない
測定者に依頼して行った.このうち、C、H及びNの各
定量は、試料の燃焼により発生するC○.、H.O及び
N!を補集することにより測定した. また、Siは、試料を硝酸とフッ酸との混液で分解した
後、高周波誘導プラズマを用いた発光分析装置に掛ける
ことにより定量した。
結果を下記の第l表示す。第1表から明らかなように、
試料α中の各元素の重量分率は、化合物(Ia)の理論
値と概ねよく一致することがわかる。
試料α中の各元素の重量分率は、化合物(Ia)の理論
値と概ねよく一致することがわかる。
第1表:元素定量分析結果(単位は重量%)試料αの紫
外線吸光分析の結果を第■図に示す。
外線吸光分析の結果を第■図に示す。
測定は、エタノール中0.005モル/2の濃度に調製
した溶液を、光路長1 cmの石英ガラス製セルに入れ
て行った。
した溶液を、光路長1 cmの石英ガラス製セルに入れ
て行った。
第1図から明らかなように、3 4 3 nmを中心と
するピークが、アゾ基の存在を示すものと考えられる。
するピークが、アゾ基の存在を示すものと考えられる。
そのモル吸光係数は16乏/モルであり、既存のアゾ化
合物についての測定値(化合物(III)についての1
3l/モル)にほぼ匹敵することがわかる。
合物についての測定値(化合物(III)についての1
3l/モル)にほぼ匹敵することがわかる。
赤勿4しした此
試料αについての赤外吸光分析のチャート図を第2図に
示す。第2図では、3050〜3400cm−竃にNH
基の特性吸収が、2800〜3 0 0 0cm−’に
C H x基の特性吸収が、2250c+a−’付近に
一〇=Nの特性吸収が、1400c+r−付近、156
0c+a−’付近、1680ca+−宜及び1730c
m−’付近にウレタン結合の特性吸収が、1360c+
a−及び1450cm+1付近にCH.−CH3に基づ
く特性吸収が、600〜720cm−’ 付近にSi
(CH○3)3基に基づく特性吸収がそれぞれ認められ
る。
示す。第2図では、3050〜3400cm−竃にNH
基の特性吸収が、2800〜3 0 0 0cm−’に
C H x基の特性吸収が、2250c+a−’付近に
一〇=Nの特性吸収が、1400c+r−付近、156
0c+a−’付近、1680ca+−宜及び1730c
m−’付近にウレタン結合の特性吸収が、1360c+
a−及び1450cm+1付近にCH.−CH3に基づ
く特性吸収が、600〜720cm−’ 付近にSi
(CH○3)3基に基づく特性吸収がそれぞれ認められ
る。
抜進久左鼻立捉
試料αを、CD,l OD中0.5重量%濃度の溶液を
作り、H一核磁気共鳴分析を行った。結果を、第3図に
示す。
作り、H一核磁気共鳴分析を行った。結果を、第3図に
示す。
第3図のスペクトルのピークの帰属及び積分強度を以下
の第2表に示す。
の第2表に示す。
(以下、余白)
第2表
上記帰属及び積分強度により、第3図は化合物(l a
)のNMRチャートを示しているものと判断される。
)のNMRチャートを示しているものと判断される。
111扱
試料αの半減期を測定した。熱分解の操作は、1,4−
ジオキサンと酢酸エチルとの等重量混合溶媒100重量
部に対し、試料0.5重量部を溶解し、85゜Cの温度
にて行った。
ジオキサンと酢酸エチルとの等重量混合溶媒100重量
部に対し、試料0.5重量部を溶解し、85゜Cの温度
にて行った。
溶液が浴上で所定の温度に安定してから、まず1=0の
サンプリングを行い、この時点からそれぞれ所定の時間
後に、数回のサンプリングを行った。
サンプリングを行い、この時点からそれぞれ所定の時間
後に、数回のサンプリングを行った。
サンプリングした溶液中の開始剤濃度は、実際に、単量
体の溶液(アクリル酸ブチルの酢酸エチル中50重量%
溶液)の重合を起こさせることにより測定した。重合に
際しては、溶液をしばらく還流温度に保って充分に酸素
を取り除いた。
体の溶液(アクリル酸ブチルの酢酸エチル中50重量%
溶液)の重合を起こさせることにより測定した。重合に
際しては、溶液をしばらく還流温度に保って充分に酸素
を取り除いた。
同じ条件で、非常に少ない開始剤濃度領域において、開
始剤濃度の平方根と、重合速度(単量体が重合体になる
転化率を時間微分したもの)とが、事実上比例関係(座
標原点を通る線形の関係)になることを、予め確かめた
。
始剤濃度の平方根と、重合速度(単量体が重合体になる
転化率を時間微分したもの)とが、事実上比例関係(座
標原点を通る線形の関係)になることを、予め確かめた
。
結果を、第4図に示す。第4図の縦軸は、{1004!
n (1一転化率xlO−”)Mであるが、これは、重
合速度(単量体から重合体への転化率を時間微分したも
の)の二乗に比例する値であり、残留開始剤の濃度に比
例する値である.第4図から、試料αの半減期は78分
と求められた。
n (1一転化率xlO−”)Mであるが、これは、重
合速度(単量体から重合体への転化率を時間微分したも
の)の二乗に比例する値であり、残留開始剤の濃度に比
例する値である.第4図から、試料αの半減期は78分
と求められた。
試料αを重合開始剤として用いた重合例次に、上述した
試料αを重合開始剤として用い、重合体組威物を得た例
を説明する。
試料αを重合開始剤として用い、重合体組威物を得た例
を説明する。
重合例1;
アクリル酸ブチル94重量部、スチレン6重量部、及び
メタノール20重量部からなる混合物を撹拌ばね付きセ
パラブルフラスコに仕込み、還流温度(82゜C)まで
昇温した後、試料α0.005重景部を、0.095重
量部の酢酸エチルに溶解して添加した。
メタノール20重量部からなる混合物を撹拌ばね付きセ
パラブルフラスコに仕込み、還流温度(82゜C)まで
昇温した後、試料α0.005重景部を、0.095重
量部の酢酸エチルに溶解して添加した。
120分間重合を続けた。途中、液温は85゜Cまで上
昇し、最後には83゜Cまで下がった。単量体の転化率
は21.2重量部であった。
昇し、最後には83゜Cまで下がった。単量体の転化率
は21.2重量部であった。
上記の溶′a.120重量部に対し、0.4重量部のジ
エチル錫ジアセテートを添加し、その一部を離型紙上に
薄く(約1mmの厚みに)展開した後、通常状態(温度
23゜C、相対湿度50%)の部屋に配置された1 o
o ’cの送風乾燥器中に7時間放置した. 得られた重合体(ゲル)は、乳白色であり、非粘着性の
つるつるした弾性体であり、ゲル分率(酢酸エチル浸漬
)は、85.4重量部であった。
エチル錫ジアセテートを添加し、その一部を離型紙上に
薄く(約1mmの厚みに)展開した後、通常状態(温度
23゜C、相対湿度50%)の部屋に配置された1 o
o ’cの送風乾燥器中に7時間放置した. 得られた重合体(ゲル)は、乳白色であり、非粘着性の
つるつるした弾性体であり、ゲル分率(酢酸エチル浸漬
)は、85.4重量部であった。
重合例2:
アクリル酸ブチル94重量部、アクリル酸4重量部、ス
チレン1重量部及びエタノール20重量部の混合物を撹
拌ばね付きセバラブルフラスコに仕込み、還流温度(8
5゜C)まで昇温した後、試料α0.005重量部を0
.095重量部の酢酸エチルに溶解して添加した. 40分間重合を続けた。途中、液温は、88℃まで上昇
し、最後には再び85゛Cまで下がった.単量体の転化
率は24.7重量部であった。
チレン1重量部及びエタノール20重量部の混合物を撹
拌ばね付きセバラブルフラスコに仕込み、還流温度(8
5゜C)まで昇温した後、試料α0.005重量部を0
.095重量部の酢酸エチルに溶解して添加した. 40分間重合を続けた。途中、液温は、88℃まで上昇
し、最後には再び85゛Cまで下がった.単量体の転化
率は24.7重量部であった。
得られた溶液120重量部に対し、0.4重量部のジブ
チル錫アセテートを添加し、その一部を離型紙上に薄く
(約1巾の厚みに)広げた後、通常状g(1度23゜C
、相対湿度50%)の部屋に配置された100゜Cの送
風乾燥器中に7時間放置した。
チル錫アセテートを添加し、その一部を離型紙上に薄く
(約1巾の厚みに)広げた後、通常状g(1度23゜C
、相対湿度50%)の部屋に配置された100゜Cの送
風乾燥器中に7時間放置した。
得られた重合体(ゲル)は、透明で粘着性の弾性体であ
り、そのゲル分率(酢酸エチル浸漬)は、98.0重量
部であった。
り、そのゲル分率(酢酸エチル浸漬)は、98.0重量
部であった。
上記重合例i及び2から、試料αを重合開始剤として用
いることにより、ビニル重合体を得ることができ、得ら
れた重合体が空気中等の水分の作用によりゲル分率の高
い架橋体を構成することがわかる。
いることにより、ビニル重合体を得ることができ、得ら
れた重合体が空気中等の水分の作用によりゲル分率の高
い架橋体を構成することがわかる。
以上のように、本発明によれば、ビニル重合性単量体の
重合に際し、重合開始剤として従来のラジカル重合開始
剤と同様に用いることができ、かつ得られた重合体組或
物に空気中の温気等の水分の作用により架橋する能力を
与え得る、新規なアルコキシシリル基含有アゾ化合物が
得られる。従って、本発明のアルコキシソリル基含有ア
ゾ化合物を、重合開始剤として用いることにより、空気
中等の水分の作用によりゲル分率の高い架橋体を構或し
得る重合体Mi威物を簡単に得ることが可能となる。
重合に際し、重合開始剤として従来のラジカル重合開始
剤と同様に用いることができ、かつ得られた重合体組或
物に空気中の温気等の水分の作用により架橋する能力を
与え得る、新規なアルコキシシリル基含有アゾ化合物が
得られる。従って、本発明のアルコキシソリル基含有ア
ゾ化合物を、重合開始剤として用いることにより、空気
中等の水分の作用によりゲル分率の高い架橋体を構或し
得る重合体Mi威物を簡単に得ることが可能となる。
そして、上記のようにして得られた重合体組或物は、変
性シリコン型シーリング剤、架橋型粘着剤あるいは反応
型接着剤等の種々の用途に用い得るものである。
性シリコン型シーリング剤、架橋型粘着剤あるいは反応
型接着剤等の種々の用途に用い得るものである。
第F図は本発明の一実施例により得られた生威物試料α
の紫外吸収スペクトル図、第2図は本発明の一実施例に
より得られた生或物試料αの赤外吸収スペクトル図、第
3図は試料αのH一核磁気共鳴スペクトル図、第4図は
試料αの熱分解過程を示す図であり、縦軸は残留濃度に
比例する値( − 1 0 0 1 n ( 1一転化
率xl02)M、横軸は加熱時間を示す。 ?咀κ慮
の紫外吸収スペクトル図、第2図は本発明の一実施例に
より得られた生或物試料αの赤外吸収スペクトル図、第
3図は試料αのH一核磁気共鳴スペクトル図、第4図は
試料αの熱分解過程を示す図であり、縦軸は残留濃度に
比例する値( − 1 0 0 1 n ( 1一転化
率xl02)M、横軸は加熱時間を示す。 ?咀κ慮
Claims (3)
- (1)一般式( I ); ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式( I )において、Xは炭素数が1〜4のアルコキ
シ基であり、それぞれが同種であってもよく、異種であ
ってもよく、nは2または3の整数、R^1はHまたは
炭素数1〜4のアルキル基、R^2はジメチレン基また
はトリメチレン基を示す。) で示されることを特徴とする、アルコキシシリル基含有
アゾ化合物。 - (2)一般式(II); X_nR_3_−_nSi−R^2−NCO・・・・・
(II)(式(II)において、Xは炭素数が1〜4のアル
コキシ基であり、同種であってもよく、異種であっても
よく、nは2または3、R^1はHまたは炭素数1〜4
のアルキル基、R^2はジメチレン基またはトリメチレ
ン基を示す。) で示されるアルコキシシリル基含有イソシアネートと、 式(III); ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・(III) で示される水酸基含有アゾ化合物とを混合して反応させ
ることにより請求項1に記載の前記一般式( I )で示
される化合物を得ること特徴とする、アルコキシシリル
基含有アゾ化合物の製造方法。 - (3)請求項1に記載の一般式( I )で示されるアル
コキシシリル基含有アゾ化合物からなることを特徴とす
るラジカル重合開始剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14795289A JPH0813829B2 (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | アルコキシシリル基含有アゾ化合物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
JP14795289A JPH0813829B2 (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | アルコキシシリル基含有アゾ化合物及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0314594A true JPH0314594A (ja) | 1991-01-23 |
JPH0813829B2 JPH0813829B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=15441789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14795289A Expired - Fee Related JPH0813829B2 (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | アルコキシシリル基含有アゾ化合物及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH0813829B2 (ja) |
-
1989
- 1989-06-09 JP JP14795289A patent/JPH0813829B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JPH0813829B2 (ja) | 1996-02-14 |
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