JPH03143950A - 光拡散性ポリカーボネート樹脂 - Google Patents
光拡散性ポリカーボネート樹脂Info
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- JPH03143950A JPH03143950A JP1283675A JP28367589A JPH03143950A JP H03143950 A JPH03143950 A JP H03143950A JP 1283675 A JP1283675 A JP 1283675A JP 28367589 A JP28367589 A JP 28367589A JP H03143950 A JPH03143950 A JP H03143950A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物に関す
る。
る。
ポリカーボネート樹脂は耐衝撃性、耐熱性、耐候性等に
優れている上、高い光線透過率を備えた樹脂として広い
用途がある。
優れている上、高い光線透過率を備えた樹脂として広い
用途がある。
各種照明器具カバー、デイスプレィ、透過形のスクリー
ン等において半透明の材料が要求されることがある。こ
の種の用途に適する材料として、透明プラスチックに硫
酸バリウム、炭酸カルシウム、石英などの無機透明微粒
子を混入または塗布する例がある（特開昭５４−１５５
２４１号公報、特公昭４６−４３１８９号公報）。しか
し、これらの光拡散性材料にあっては、微粒子量が所定
値以上の濃度に保たれていない限り、光源の存在が明ら
かになってしまい、光拡散材料として機能しなくなる。
ン等において半透明の材料が要求されることがある。こ
の種の用途に適する材料として、透明プラスチックに硫
酸バリウム、炭酸カルシウム、石英などの無機透明微粒
子を混入または塗布する例がある（特開昭５４−１５５
２４１号公報、特公昭４６−４３１８９号公報）。しか
し、これらの光拡散性材料にあっては、微粒子量が所定
値以上の濃度に保たれていない限り、光源の存在が明ら
かになってしまい、光拡散材料として機能しなくなる。
また、あまり濃度が高くなると透過光束が少なくなり効
率が低下する欠点があった。また、光源像が透けて見え
ないでしかも光拡散特性の優れた材料を得るために、平
均粒径および屈折率の規定された透明徴粒子を透明プラ
スチック中に分散せしめ、光拡散性プラスチックを得る
技術が公開されている（特開昭６Ｏ−１３９７５８）。
率が低下する欠点があった。また、光源像が透けて見え
ないでしかも光拡散特性の優れた材料を得るために、平
均粒径および屈折率の規定された透明徴粒子を透明プラ
スチック中に分散せしめ、光拡散性プラスチックを得る
技術が公開されている（特開昭６Ｏ−１３９７５８）。
ここで使用される透明徴粒子には、結晶形シリカ、無定
形シリカ、ガラス、弗化リチウム、弗化カルシウム、水
酸化アルミニウム、結晶形石英、無定形石英等が使用さ
れる。
形シリカ、ガラス、弗化リチウム、弗化カルシウム、水
酸化アルミニウム、結晶形石英、無定形石英等が使用さ
れる。
ここに開示された技術によって得られる光拡散性プラス
チックは、例えばポリカーボネート樹脂（以下ｐｃと略
記することがある）を基本樹脂に使用する場合、分子量
低下が著しく、ｐｃが本来有する衝撃強度が期待できな
くなる欠点があった。
チックは、例えばポリカーボネート樹脂（以下ｐｃと略
記することがある）を基本樹脂に使用する場合、分子量
低下が著しく、ｐｃが本来有する衝撃強度が期待できな
くなる欠点があった。
〔発明が解決しようとする課題］
本発明は、基本樹脂であるポリカーボネート樹脂特有の
衝撃強度を維持しながら優れた光拡散特性を発揮するこ
とができる光拡散性ポリカーボネート樹脂を提供するこ
とを課題とする。
衝撃強度を維持しながら優れた光拡散特性を発揮するこ
とができる光拡散性ポリカーボネート樹脂を提供するこ
とを課題とする。
本発明は、ポリカーボネート樹脂：１００重量部に対し
て、ポリカーボネート樹脂と屈折率が異なりかつ少なく
とも部分的に架橋しており、その平均粒径が０．５〜１
００μの範囲にあるポリマー微粒子二〇、０５〜２０重
量部を分散添加セしめた光拡散性ポリカーボネート樹脂
を特徴とする。
て、ポリカーボネート樹脂と屈折率が異なりかつ少なく
とも部分的に架橋しており、その平均粒径が０．５〜１
００μの範囲にあるポリマー微粒子二〇、０５〜２０重
量部を分散添加セしめた光拡散性ポリカーボネート樹脂
を特徴とする。
基本樹脂としてのポリカーボネートは、耐熱性、耐候性
、耐衝撃性等に優れた機能性樹脂、すなわちエンジニア
リングプラスチックスとして周知である。本発明におい
ては、光透過性を主として考慮すれば、幅広く選択する
ことができる。
、耐衝撃性等に優れた機能性樹脂、すなわちエンジニア
リングプラスチックスとして周知である。本発明におい
ては、光透過性を主として考慮すれば、幅広く選択する
ことができる。
基本樹脂中に分散添加せしめられるポリマー微粒子は、
透明な材質からなり、その平均粒径が０．５μ〜１００
μに形成される。０．５μ以下のように余り微細である
と十分な光拡散効果が期待できない。また１００μ以上
のような大きな粒径では均一な材料が得られないため所
期の目的が達成できない。
透明な材質からなり、その平均粒径が０．５μ〜１００
μに形成される。０．５μ以下のように余り微細である
と十分な光拡散効果が期待できない。また１００μ以上
のような大きな粒径では均一な材料が得られないため所
期の目的が達成できない。
このポリマー微粒子の添加量が、０．０５重量部以下の
ように極微量であると、十分な光拡散効果が期待できな
いことになり、また２０重量部以上のように多くなりす
ぎると全光線透過率の低下を招き、所期の目的が達成で
きなくなる。
ように極微量であると、十分な光拡散効果が期待できな
いことになり、また２０重量部以上のように多くなりす
ぎると全光線透過率の低下を招き、所期の目的が達成で
きなくなる。
なお、本発明にかかる光拡散性ポリカーボネート樹脂の
光拡散効果は、基本樹脂と分散添加せしめられているポ
リマー微粒子との間の屈折率の差が、０．０１以上であ
る場合に発揮される。
光拡散効果は、基本樹脂と分散添加せしめられているポ
リマー微粒子との間の屈折率の差が、０．０１以上であ
る場合に発揮される。
これより小さい屈折率差においては、十分な光拡散効果
が得られない。
が得られない。
本発明にかかる光拡散性ポリカーボネート樹脂の製造に
あたっては、基本樹脂であるＰＣと予め上述の条件に合
う様に調製されたポリマー微粒子とを混合し、適当な押
出機により溶融混練しながら押出してペレットを形成す
ればよい。
あたっては、基本樹脂であるＰＣと予め上述の条件に合
う様に調製されたポリマー微粒子とを混合し、適当な押
出機により溶融混練しながら押出してペレットを形成す
ればよい。
なお、その他必要に応して耐候または耐ＵＶ等の特性を
高めるための各種添加剤や安定剤、難燃剤等の添加物を
加えて製造することも任意に選択できる。
高めるための各種添加剤や安定剤、難燃剤等の添加物を
加えて製造することも任意に選択できる。
本発明にかかる光拡散性ポリカーボネート樹脂に使用さ
れるポリマー粒子は、その製造過程において少なくとも
部分的に架橋されたものであり、この架橋された微粒子
は、樹脂の加工過程においても変形せずほぼ球状を維持
している。
れるポリマー粒子は、その製造過程において少なくとも
部分的に架橋されたものであり、この架橋された微粒子
は、樹脂の加工過程においても変形せずほぼ球状を維持
している。
したがって、入射光束が所定範囲の濃度で分散添カルさ
れているポリマー微粒子に当たって様々な方向に反射さ
れ、いわゆる拡散現象を起こす。
れているポリマー微粒子に当たって様々な方向に反射さ
れ、いわゆる拡散現象を起こす。
その上、各ポリマー微粒子自体も透明であるため微粒子
を透過した光束も入射方向に応じて様々な方向に屈折す
る。そのため両者あいまって、すぐれた光拡散特性を発
揮する。
を透過した光束も入射方向に応じて様々な方向に屈折す
る。そのため両者あいまって、すぐれた光拡散特性を発
揮する。
本発明にかかる光拡散性ポリカーボネート樹脂は、全光
線透過率が高いにもかかわらす光拡散特性も良好である
。そのため、光源像が透けて見えることがないのに十分
な透過光束が得られる。それに加えて、基本樹脂である
１０本来の高い衝撃強度をも低下させない。したがって
、光天井や壁面全体に及ぶような大規模な照明カバーの
ように、高い透過効率を追求しながら同時に高い安全性
をも要求される用途にも有利に適用することができる。
線透過率が高いにもかかわらす光拡散特性も良好である
。そのため、光源像が透けて見えることがないのに十分
な透過光束が得られる。それに加えて、基本樹脂である
１０本来の高い衝撃強度をも低下させない。したがって
、光天井や壁面全体に及ぶような大規模な照明カバーの
ように、高い透過効率を追求しながら同時に高い安全性
をも要求される用途にも有利に適用することができる。
また、１０本来の特性が維持されているので、耐候性、
耐薬品性、難燃性等にも優れ、幅広い用途が期待できる
。
耐薬品性、難燃性等にも優れ、幅広い用途が期待できる
。
〔実施例１〕
ポリカーボネート樹脂（日本ジーイープラスチックス■
製氷リカーボネートＩＶ・０．５ ｄｌ／ｇ）１００重
量部に対して、架橋したポリメチルメタアクリレート樹
脂（以下ＰＭＭＡと略記することがある）からなるポリ
マー微粒子（積木化成品工業■製：商品名・テクノポリ
マーＭＢＸ−４、平均粒径４μ、架橋剤添加量５れ％）
０．５重量部をヘンシェルミキサーにより混合した後、
６５ｎ＋ｍ−軸押出機によって溶融混練しベレ・７トを
製造した。得られたベレットを、１５０を射出成形機に
より成形し、物性測定用および光学特性測定用の試験片
を作成した。物性および光学特性は表１に示す通りであ
る。
製氷リカーボネートＩＶ・０．５ ｄｌ／ｇ）１００重
量部に対して、架橋したポリメチルメタアクリレート樹
脂（以下ＰＭＭＡと略記することがある）からなるポリ
マー微粒子（積木化成品工業■製：商品名・テクノポリ
マーＭＢＸ−４、平均粒径４μ、架橋剤添加量５れ％）
０．５重量部をヘンシェルミキサーにより混合した後、
６５ｎ＋ｍ−軸押出機によって溶融混練しベレ・７トを
製造した。得られたベレットを、１５０を射出成形機に
より成形し、物性測定用および光学特性測定用の試験片
を作成した。物性および光学特性は表１に示す通りであ
る。
なお、アイゾツト衝撃強度は、寸法６３．５ｍａ＋Ｘ１
２．７ｍａＸ３．２ ｗａの棒状の成形試料について、
ＡＳＴＭ ［＋２５６“ノンチ付きアイゾツト衝撃テス
ト”に基づいて室温で測定した。
２．７ｍａＸ３．２ ｗａの棒状の成形試料について、
ＡＳＴＭ ［＋２５６“ノンチ付きアイゾツト衝撃テス
ト”に基づいて室温で測定した。
また、ヘイズは、分散光量を全光線透過量で除した値の
百分率で、日本重色工業■製のへイズメーターＭＤＨ−
１００１ＤＨを用いて測定した。
百分率で、日本重色工業■製のへイズメーターＭＤＨ−
１００１ＤＨを用いて測定した。
全光線透過率は、全光線透過量を入射光量で除した値の
百分率で、積分球式光線透過率測定装置により測定した
。
百分率で、積分球式光線透過率測定装置により測定した
。
〔実施例２］
実施例１と同じポリカーボネート樹脂にＰＭＭＡからな
るポリマー微粒子（積水化或品工業■製：商品名・テク
ノポリマーＭＢＸ−１２、平均粒径１１μ、架橋剤添加
量５ｗｔ％）１重量部を添加し、実施例Ｉと同様の試験
片を作成し、試験を行った。
るポリマー微粒子（積水化或品工業■製：商品名・テク
ノポリマーＭＢＸ−１２、平均粒径１１μ、架橋剤添加
量５ｗｔ％）１重量部を添加し、実施例Ｉと同様の試験
片を作成し、試験を行った。
〔実施例３〕
ＰＭＭ＾からなるポリマー微粒子（積木化成品工業■製
：商品名・テクノポリマーＭＢ３０Ｘ−８、平均粒径８
μ、架橋剤添加量３０−ｔ％）１重量部を添加する以外
、実施例１および２と同一の条件で試験片を得、同様の
試験を行った。
：商品名・テクノポリマーＭＢ３０Ｘ−８、平均粒径８
μ、架橋剤添加量３０−ｔ％）１重量部を添加する以外
、実施例１および２と同一の条件で試験片を得、同様の
試験を行った。
〔比較例１〕
実施例１のポリマー微粒子に代えて炭酸カルシウム３重
量部を添加する以外、実施例１と同様の条件で試験片を
作成し、試験を行った。
量部を添加する以外、実施例１と同様の条件で試験片を
作成し、試験を行った。
〔比較例２］
ポリマー微粒子を、ポリスチレンからなる微粒子（積木
化成品工業■製：商晶名・テクノポリマー５ＢＸ−４、
平均粒径１１μ、架橋剤添加量５ＷＬ％）を２重量部使
用する以外実施例１と同托の条件で試験片を作成し、試
験を行った。ただし、この場合のＰＣ樹脂との屈折率差
は０．００５である。
化成品工業■製：商晶名・テクノポリマー５ＢＸ−４、
平均粒径１１μ、架橋剤添加量５ＷＬ％）を２重量部使
用する以外実施例１と同托の条件で試験片を作成し、試
験を行った。ただし、この場合のＰＣ樹脂との屈折率差
は０．００５である。
これらの各物性および光学特性は表１に示１通りである
。
。
表１
実施例１〜３と比較例１および２とを比較すると明らか
なように、炭酸カルシウム微粒子を使用した比較例１で
は、ヘイズ、全光線透過率はほぼ満足し得るレベルであ
るが、アイゾツト衝撃強度が大幅に低下する。したがっ
てＰＣ本来の衝撃強度が得られないことになり安全性そ
の他の面において不利となる。一方、屈折率差がｏ、ｏ
ｏｓのように小さいポリスチレン微粒子を使用した比較
例２ではアイゾツト強度は十分に高い値を維持している
もののヘイズが大幅に低下するため、所期の目的を達成
することができない。
なように、炭酸カルシウム微粒子を使用した比較例１で
は、ヘイズ、全光線透過率はほぼ満足し得るレベルであ
るが、アイゾツト衝撃強度が大幅に低下する。したがっ
てＰＣ本来の衝撃強度が得られないことになり安全性そ
の他の面において不利となる。一方、屈折率差がｏ、ｏ
ｏｓのように小さいポリスチレン微粒子を使用した比較
例２ではアイゾツト強度は十分に高い値を維持している
もののヘイズが大幅に低下するため、所期の目的を達成
することができない。
実施例１〜３はいずれも、アイゾツト衝撃強度、ヘイズ
、全光線透過率の全ての面で満足すべき特性を発揮し、
光拡散性ポリカーボネート樹脂として所期の目的を達成
し得ることが確認された。
、全光線透過率の全ての面で満足すべき特性を発揮し、
光拡散性ポリカーボネート樹脂として所期の目的を達成
し得ることが確認された。
Claims (2)
- （１）ポリカーボネート樹脂：１００重量部に対して、
ポリカーボネート樹脂と屈折率が異なりかつ少なくとも
部分的に架橋しており、その平均粒径が０．５〜１００
μの範囲にあるポリマー微粒子：０．０５〜２０重量部
を分散添加せしめたことを特徴とする光拡散性ポリカー
ボネート樹脂。 - （２）請求項（１）記載の光拡散性ポリカーボネート樹
脂において、 前記ポリカーボネート樹脂と前記ポリマー粒子との屈折
率差が０．０１以上であるもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1283675A JP2696573B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 光拡散性ポリカーボネート樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1283675A JP2696573B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 光拡散性ポリカーボネート樹脂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03143950A true JPH03143950A (ja) | 1991-06-19 |
| JP2696573B2 JP2696573B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=17668611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1283675A Expired - Lifetime JP2696573B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 光拡散性ポリカーボネート樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2696573B2 (ja) |
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| JP2006131833A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品 |
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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