JPH03143938A - 導電性樹脂組成物およびそれを用いた発熱体 - Google Patents
導電性樹脂組成物およびそれを用いた発熱体Info
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- JPH03143938A JPH03143938A JP28075689A JP28075689A JPH03143938A JP H03143938 A JPH03143938 A JP H03143938A JP 28075689 A JP28075689 A JP 28075689A JP 28075689 A JP28075689 A JP 28075689A JP H03143938 A JPH03143938 A JP H03143938A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は導電性樹脂組成物およびそれを用いた発熱体に
関する。さらに詳しくは２本発明は、可とう性、押出加
工性、導電性、形状安定性を具備した導電性樹脂組成物
に関する。
関する。さらに詳しくは２本発明は、可とう性、押出加
工性、導電性、形状安定性を具備した導電性樹脂組成物
に関する。
（従来の技術）
発熱体に使用する導電性樹脂組成物としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン基体樹脂にカ
ーボンブランクを混線分散させた組成物が知られている
。
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン基体樹脂にカ
ーボンブランクを混線分散させた組成物が知られている
。
発熱体の用途としてはヒーターがあるが、野外用ヒータ
ー、特に路面融雪用ヒーターに使用する発熱体は、良好
な発熱性、即ち２発熱体表面温度において８０℃以上の
温度が要求されるため、ケッチエンブラック等の導電性
カーボンブラックを組成物中に高濃度に混練１分散させ
る必要がある。しかしながら、このように高濃度にカー
ボンブランクを混練。
ー、特に路面融雪用ヒーターに使用する発熱体は、良好
な発熱性、即ち２発熱体表面温度において８０℃以上の
温度が要求されるため、ケッチエンブラック等の導電性
カーボンブラックを組成物中に高濃度に混練１分散させ
る必要がある。しかしながら、このように高濃度にカー
ボンブランクを混練。
分散させると、導電性組成物を発熱体に底形する際の可
とう性が極端に低下し、成形特やヒーターの施行時に発
熱体の折損が生じる。
とう性が極端に低下し、成形特やヒーターの施行時に発
熱体の折損が生じる。
基体樹脂に柔軟性の優れたエチレン−酢酸ビニル共重合
体を用いると、押部加工性は良好であるが。
体を用いると、押部加工性は良好であるが。
樹脂の軟化温度が低いため発熱体表面温度が８０℃以上
である用途に使用することは困難である。
である用途に使用することは困難である。
基体樹脂としてシリコーンゴムやフッ素ゴムも知られて
いるが、野外用発熱体として必要とされる発熱体外面の
樹脂被覆をする場合の外面樹脂との接着性および価格の
点で難点がある。
いるが、野外用発熱体として必要とされる発熱体外面の
樹脂被覆をする場合の外面樹脂との接着性および価格の
点で難点がある。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、押出加工性が良く、適度の可とう性が得られ
る導電性樹脂組成物を提供することを目的としている。
る導電性樹脂組成物を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
本発明は、エチレン−プロピレンゴム４０〜５０重量％
、ポリプロピレン５０〜６０重量％、パーオキサイド０
．１〜２．０重量％および架橋性モノマー０゜１〜２．
０重量％を予備的に熱架橋させたメルトフローレートｌ
Ｏ−５０のエラストマーｍ酸物１〜６０重量％と、メル
トフローレート１０〜５０のポリオレフィン１〜９０重
量％と，カーボンブラック１０〜５０重量％と、酸化防
止剤０．１〜１．０重量％とからなる導電性樹脂組成物
、および、この組成物を棒状に成形し１次いで、加熱下
に曲げ加工してなる発熱体に関する。
、ポリプロピレン５０〜６０重量％、パーオキサイド０
．１〜２．０重量％および架橋性モノマー０゜１〜２．
０重量％を予備的に熱架橋させたメルトフローレートｌ
Ｏ−５０のエラストマーｍ酸物１〜６０重量％と、メル
トフローレート１０〜５０のポリオレフィン１〜９０重
量％と，カーボンブラック１０〜５０重量％と、酸化防
止剤０．１〜１．０重量％とからなる導電性樹脂組成物
、および、この組成物を棒状に成形し１次いで、加熱下
に曲げ加工してなる発熱体に関する。
本発明のエラストマー組成物は、エチレン−プロピレン
ゴムおよびメルトフローレー）１０〜５０のポリプロピ
レンからなる樹脂組成物にジクミルパーヘキシル、１，
３−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３等のパー
オキサイドと、ジビニルベンゼン、トリアリルイソシア
ヌレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリ
メチルプロペントリメタクリレート、ジアリルフタレー
ト等の架橋性モノマーを添加し予備的に熱架橋させたも
のである。パーオキサンドおよび架橋性モノマーの配合
割合はともに樹脂組成物中０．１〜２．０重量％である
。好ましい樹脂組成物としては、エチレン−プロピレン
ゴム５０重量％とポリプロピレン５０重量％とジクミル
パーオキサイド２重量％とジビニルベンゼン２重量％を
混練することによって得られる組成物である。
ゴムおよびメルトフローレー）１０〜５０のポリプロピ
レンからなる樹脂組成物にジクミルパーヘキシル、１，
３−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３等のパー
オキサイドと、ジビニルベンゼン、トリアリルイソシア
ヌレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリ
メチルプロペントリメタクリレート、ジアリルフタレー
ト等の架橋性モノマーを添加し予備的に熱架橋させたも
のである。パーオキサンドおよび架橋性モノマーの配合
割合はともに樹脂組成物中０．１〜２．０重量％である
。好ましい樹脂組成物としては、エチレン−プロピレン
ゴム５０重量％とポリプロピレン５０重量％とジクミル
パーオキサイド２重量％とジビニルベンゼン２重量％を
混練することによって得られる組成物である。
本発明ののエラストマー組成物は商品名「ミラストマー
」 （三井石油化学社）として人手できる。
」 （三井石油化学社）として人手できる。
本発明のメルトフローレート１０〜５０のポリオレフィ
ンは、エチレン−プロピレンゴムの溶融粘度を低下させ
押出成形性を向上させるために配合される。メルトフロ
ーレート２０〜４０の高密度ポリエチレンが特に好まし
い。
ンは、エチレン−プロピレンゴムの溶融粘度を低下させ
押出成形性を向上させるために配合される。メルトフロ
ーレート２０〜４０の高密度ポリエチレンが特に好まし
い。
本発明のカーボンブランクとしては、アセチレンブラッ
ク、ケッチエンブランク、ファーネス法で製造されたカ
ーボンブラック、ゴム配合用カーボンブラック等がいず
れも使用できる。
ク、ケッチエンブランク、ファーネス法で製造されたカ
ーボンブラック、ゴム配合用カーボンブラック等がいず
れも使用できる。
本発明の酸化防止剤としては、イルガノックス１０１０
（チバガイギー社）ＢＨＴ、 ヨシノックス（吉富
製薬社）、イルガノックス１０７６、ＢＨＡ等のフェノ
ール系酸化防止剤が好ましい。
（チバガイギー社）ＢＨＴ、 ヨシノックス（吉富
製薬社）、イルガノックス１０７６、ＢＨＡ等のフェノ
ール系酸化防止剤が好ましい。
本発明の導電性樹脂組成物は、エラストマー組成物１〜
９０重量％、好ましくは、１０〜５０重量％。
９０重量％、好ましくは、１０〜５０重量％。
ポリオレフィン１〜９０重量％、好ましくは、１０〜６
０重量％，カーボンブラック１０〜５０重量％。
０重量％，カーボンブラック１０〜５０重量％。
酸化防止剤０．１〜１．０重量％を混練して得られる。
混練温度は１５０〜１８０℃である。
本発明の導電性樹脂組成物は、直径０．５〜１．５ ｍ
ｍ程度の棒状に押出成形する。押出成形温度は２２０〜
２６０℃が好ましい。次いで、成形物の所定の折り曲げ
部を加熱することにより曲げ加工して発熱体とする。曲
げ加工は５例えば、１２０〜１６０℃程度に加温したオ
イルバス中に浸漬して成形物を柔軟にし９曲げ加工部を
円形型にあてがって圧力を加える。本発明の発熱体は野
外用として使用するには発熱体の表面を保護するために
、成形物の表面に外層を設ける。さらに棒状成形物中心
部に樹脂の芯層を有するものであっても良い。これらの
外層および芯層用の樹脂としては低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン等を使用することができる。外層被覆の
厚さは、 ０．１＝０．５ｍｍ、芯層の直径は、０．
２〜１ｍｍが好ができる。
ｍ程度の棒状に押出成形する。押出成形温度は２２０〜
２６０℃が好ましい。次いで、成形物の所定の折り曲げ
部を加熱することにより曲げ加工して発熱体とする。曲
げ加工は５例えば、１２０〜１６０℃程度に加温したオ
イルバス中に浸漬して成形物を柔軟にし９曲げ加工部を
円形型にあてがって圧力を加える。本発明の発熱体は野
外用として使用するには発熱体の表面を保護するために
、成形物の表面に外層を設ける。さらに棒状成形物中心
部に樹脂の芯層を有するものであっても良い。これらの
外層および芯層用の樹脂としては低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン等を使用することができる。外層被覆の
厚さは、 ０．１＝０．５ｍｍ、芯層の直径は、０．
２〜１ｍｍが好ができる。
（実施例）
実施例１
アセチレンブラック（デンカ社製デンカブランクビーズ
）４３．５重量％、エチレン−プロピレンゴム含有エラ
ストマー（ミラストマー、Ｍ３８０ＯＮＭＦＲ＝２５）
３８．５重蓋％、ポリプロピレン（チッソポリプロに７
０３０ チッソ石油化学社製２ＭＦＲ＝２０）１７重
量％、フェノール系酸化防止剤（イルガノックス１０１
０）１重量％からなる組戒物をバンバリーミキサ−にて
６８回転／分にて混練し、ゲル化後５分間さらに混練９
分散し、ペレット化した後、Ｌ／Ｄ＝２０．口径４０１
１の押出機にてシリンダー温度２６０℃、スクリュー回
転数５Ｏｒｐｍの条件にて押出成形した。モータートル
クは２３Ａでほぼ一定であり、吐出量変動は認められな
かった。
）４３．５重量％、エチレン−プロピレンゴム含有エラ
ストマー（ミラストマー、Ｍ３８０ＯＮＭＦＲ＝２５）
３８．５重蓋％、ポリプロピレン（チッソポリプロに７
０３０ チッソ石油化学社製２ＭＦＲ＝２０）１７重
量％、フェノール系酸化防止剤（イルガノックス１０１
０）１重量％からなる組戒物をバンバリーミキサ−にて
６８回転／分にて混練し、ゲル化後５分間さらに混練９
分散し、ペレット化した後、Ｌ／Ｄ＝２０．口径４０１
１の押出機にてシリンダー温度２６０℃、スクリュー回
転数５Ｏｒｐｍの条件にて押出成形した。モータートル
クは２３Ａでほぼ一定であり、吐出量変動は認められな
かった。
押出成形前のペレットを２３０℃の熱プレスにてｌ ｍ
ｕ厚の平板を成形し９体積固有抵抗値を測定したところ
、１．６Ωａｍであった。
ｕ厚の平板を成形し９体積固有抵抗値を測定したところ
、１．６Ωａｍであった。
実施例２
実施例１で得られた導電性樹脂組成物を３層押出機にて
外層、芯層とともに共押出し、直径３ｍｍ、長さ２．０
ｍの棒状発熱体を得た。外層、芯層に用いた樹脂は、
低密度ポリエチレンであり、外層の被覆厚は１１１Ｉで
あり、芯材の直径は、 ２ｖａとした。
外層、芯層とともに共押出し、直径３ｍｍ、長さ２．０
ｍの棒状発熱体を得た。外層、芯層に用いた樹脂は、
低密度ポリエチレンであり、外層の被覆厚は１１１Ｉで
あり、芯材の直径は、 ２ｖａとした。
得られた棒状発熱体は柔軟性があり半径５ ｃｍの円柱
の外周に沿って１８０°曲げても折損しなかった。
の外周に沿って１８０°曲げても折損しなかった。
この棒状発熱体を１４０℃のオイルバス中に１０秒間浸
漬した後、半径５０の半円形状に成形物の一端から５０
ｃｍ毎に３個所曲げ加工した。曲げ加工時の発熱体の抵
抗値は１１１６Ωであったものが、上記の曲げ加工後は
１１１１Ωであり、殆ど差はなかった。
漬した後、半径５０の半円形状に成形物の一端から５０
ｃｍ毎に３個所曲げ加工した。曲げ加工時の発熱体の抵
抗値は１１１６Ωであったものが、上記の曲げ加工後は
１１１１Ωであり、殆ど差はなかった。
比較例１
ケッチエンブラック（ライオンアクゾ社製ＥＣプラック
）２０重量％と実施例１で使用したポリプロピレン８０
重量％からなる組成物を実施例１と同様に方法にて押出
成形したところ、押出機のモータートルクは２ＯＡでほ
ぼ一定であった。次に実施例１と同様にして平板を成形
して体積固有抵抗を測定したところ１．５Ωでありほぼ
実施例１と同じ結果を得た。
）２０重量％と実施例１で使用したポリプロピレン８０
重量％からなる組成物を実施例１と同様に方法にて押出
成形したところ、押出機のモータートルクは２ＯＡでほ
ぼ一定であった。次に実施例１と同様にして平板を成形
して体積固有抵抗を測定したところ１．５Ωでありほぼ
実施例１と同じ結果を得た。
次に、この導電性樹脂組成物を用いて実施例２と同じ方
法により棒状発熱体を得た。この棒状発熱体は可とう性
に劣り、実施例２と同じ柔軟性の試験に供したところ折
損した。また、実施例２と同じ操作による曲げ加工を試
みたが曲げ加工部の凹凸が激しく、実施例２と同様な滑
らかな外観を有する発熱体は得られなかった。また１曲
げ加工前の発熱体の抵抗値は１０２０Ωであったものが
、上記の曲げ加工後は２６５０Ωとなり大きく低下した
。
法により棒状発熱体を得た。この棒状発熱体は可とう性
に劣り、実施例２と同じ柔軟性の試験に供したところ折
損した。また、実施例２と同じ操作による曲げ加工を試
みたが曲げ加工部の凹凸が激しく、実施例２と同様な滑
らかな外観を有する発熱体は得られなかった。また１曲
げ加工前の発熱体の抵抗値は１０２０Ωであったものが
、上記の曲げ加工後は２６５０Ωとなり大きく低下した
。
比較例２
実施例１で使用したカーボンブラック４３．５重量％お
よびエチレン−プロピレンゴム含有エラストマー ５５
．５重量％および酸化防止剤１重量％を実施例１と同様
の方法で押出成形したところ押出機のモータートルクは
２５〜３０Ａの間を激しく変動し、吐出量の変動も大き
かった。また体積固有抵抗値は１１Ω０であった。
よびエチレン−プロピレンゴム含有エラストマー ５５
．５重量％および酸化防止剤１重量％を実施例１と同様
の方法で押出成形したところ押出機のモータートルクは
２５〜３０Ａの間を激しく変動し、吐出量の変動も大き
かった。また体積固有抵抗値は１１Ω０であった。
実施例３
実施例１使用したカーボンブラック３５重量％。
高密度ポリエチレン（三井石油化学社製ハイゼックス１
３００Ｊ ＭＦＲ＝２５）５５重量％、実施例１で使
用したエラストマー１０重量％および酸化防止剤１重量
％からなる組成物を実施例１と同様の方法にて混練し、
押出成形した。モータートルクは１８〜２０Ａであり作
業性については全く問題がなかった。押出成形前のベレ
ットを実施例１と同様の操作にて成形し１体積固有抵抗
値を測定したところ１２Ωであった。
３００Ｊ ＭＦＲ＝２５）５５重量％、実施例１で使
用したエラストマー１０重量％および酸化防止剤１重量
％からなる組成物を実施例１と同様の方法にて混練し、
押出成形した。モータートルクは１８〜２０Ａであり作
業性については全く問題がなかった。押出成形前のベレ
ットを実施例１と同様の操作にて成形し１体積固有抵抗
値を測定したところ１２Ωであった。
次に、この導電性樹脂組成物を用いて実施例２と同じ方
法により棒状発熱体を得た。この棒状発熱体は実施例２
と同様の操作に曲げ加工することができた。
法により棒状発熱体を得た。この棒状発熱体は実施例２
と同様の操作に曲げ加工することができた。
本発明の導電性樹脂組成物は、押出加工性が良く適度の
可とう性があるので、棒状に成形し次いで曲げ加工した
発熱体を得ることができる。このため。
可とう性があるので、棒状に成形し次いで曲げ加工した
発熱体を得ることができる。このため。
この発熱体を収納したヒーターは棒状の発熱体を複数本
平行に配線したヒーターに比べて端子の数を減らすこと
ができるのでヒーターの組立作業を省力化でき、故障も
少ない。
平行に配線したヒーターに比べて端子の数を減らすこと
ができるのでヒーターの組立作業を省力化でき、故障も
少ない。
第１図は本発明の曲げ加工した発熱体の平面図。
第２図は本発明に係わる発熱体の断面図である。図中の
数字は下記の意味を表わす。 １・・・導電性樹脂組成物、２・・・外層３・・・芯層
数字は下記の意味を表わす。 １・・・導電性樹脂組成物、２・・・外層３・・・芯層
Claims (4)
- １．エチレン−プロピレンゴム４０〜５０重量％，ポリ
プロピレン５０〜６０重量％，パーオキサイド０．１〜
２．０重量％および架橋性モノマー０．１〜２．０重量
％を予備的に熱架橋させたメルトフローレート１０〜５
０のエラストマー組成物１〜６０重量％と，メルトフロ
ーレート１０〜５０のポリオレフィン１〜９０重量％と
，カーボンブラック１０〜５０重量％と，酸化防止剤０
．１〜１．０重量％とからなる導電性樹脂組成物。 - ２．請求項１記載の導電性樹脂組成物を棒状に押出成形
し，次いで，曲げ加工してなる発熱体。 - ３．外層を有する請求項２記載の発熱体。
- ４．さらに，芯層を有する請求項３記載の発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28075689A JPH0611817B2 (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | 導電性樹脂組成物およびそれを用いた発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28075689A JPH0611817B2 (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | 導電性樹脂組成物およびそれを用いた発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03143938A true JPH03143938A (ja) | 1991-06-19 |
| JPH0611817B2 JPH0611817B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=17629515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28075689A Expired - Lifetime JPH0611817B2 (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | 導電性樹脂組成物およびそれを用いた発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611817B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0718328A1 (fr) * | 1994-12-19 | 1996-06-26 | SOLVAY (Société Anonyme) | Polymère du propylène, procédé pour son obtention et utilisation |
| EP0921530A1 (en) * | 1997-12-02 | 1999-06-09 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Cable semiconducting shield |
| JP2006202583A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Nichias Corp | 加熱ロール及び加熱ロールの製造方法 |
| JP2007169662A (ja) * | 2001-02-27 | 2007-07-05 | Riken Technos Corp | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| WO2010087440A1 (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-05 | Jsr株式会社 | 導電性組成物、その製造方法、及び導電性フィルム |
-
1989
- 1989-10-27 JP JP28075689A patent/JPH0611817B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0718328A1 (fr) * | 1994-12-19 | 1996-06-26 | SOLVAY (Société Anonyme) | Polymère du propylène, procédé pour son obtention et utilisation |
| BE1008959A4 (fr) * | 1994-12-19 | 1996-10-01 | Solvay | Polymere du propylene, procede pour son obtention et utilisation. |
| EP0921530A1 (en) * | 1997-12-02 | 1999-06-09 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Cable semiconducting shield |
| JP2007169662A (ja) * | 2001-02-27 | 2007-07-05 | Riken Technos Corp | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| JP2006202583A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Nichias Corp | 加熱ロール及び加熱ロールの製造方法 |
| WO2010087440A1 (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-05 | Jsr株式会社 | 導電性組成物、その製造方法、及び導電性フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0611817B2 (ja) | 1994-02-16 |
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