JPH03143677A - 識別表示が付されたフッ素樹脂製品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、識別表示が付されたフッ素樹脂製品と、その
製造方法に関する。

発明の技術的背景 ポリテトラフルオロエチレン（以下ＰＴＦＥという）な
どのフッ素樹脂は、耐熱性、耐候性、耐化学薬品性、離
型性、滑り特性、非粘着性、機械的強度などの点におい
て、他の合成樹脂と比較して、著しく優れた特性を有す
ることから、この特性を利用して、腐蝕性流体あるいは
高温流体を扱うパイプライン、タンクあるいは機械装置
などの耐食性ライニング祠として広く利用されている。

しかし、このＰＴＦＥなどのフッ素樹脂は、水や油に濡
れに＜＜、接着エネルギが小さいという特徴を有してい
る。

これは、フッ素樹脂が、水に対する接触角が大きく、ま
た分子間凝集力が低いので、空気／ポリマー界面の分子
間力が低くなり、表面自由エネルギーが著じるしく低い
ため、分子間凝集力の大きい液体や固体に対して濡れに
＜＜、接若しにくいのである。

したがって、このフッ素樹脂を用いて成形した製品、例
えば容器のようなものも、その表面に直接文字を書いた
りあるいはラベル等を貼ることが難しく、その内容物が
何たるかの識別表示を付すことができないか、またでき
たとしてもその表示を長期にわたり保持させることが難
しいという不具合がある。

例えば、ＩＣ，ＬＳＩ用の偏平なシリコンウェハを多数
枚収容して搬送するためのウェハ用バスケットにおいて
も同様である。このウェハ川バスケラトは、フッ素樹脂
で成形されたものが広く用いられているが、このウェハ
用バスケットは、工程管理面からの要請により、製造ロ
ットの番号、製造年月日等を表示する識別マークが付さ
れ、バスケット内に収容されたシリコンウェハを個別に
管理している。

ところが、フッ素樹脂製のウェハ用バスケットは、上述
した撥水性、撥油性、非粘性性等の特徴を６することか
ら、直接ウェハ用バスケットに識別マークをフェルトペ
ン等を用いて書いても、あるいは識別マークを書き込ん
だシールを貼っても、容易に識別マークが消えたり、シ
ールが剥れ易いという欠点があった。

ところで、このようなフッ素樹脂製品に他の部材を接着
させる方法の１つとして、フッ素樹脂表面を、液体アン
モニアに金属ナトリウムを溶かした溶液で処理して、そ
の表面を化学的に活性化する方法がある。この方法を利
用してフッ素樹脂製品の表面に識別表示を付すことも考
えられる。

しかし、この方法では、処理液自体が環境汚染を引き起
す虞があり、その取扱いに危険が伴なうため、それを防
止するために高価な装置を必要とするという問題点があ
った。また、この方法で処理したフッ素樹脂表面は、茶
褐色に変色し、外観が悪いばかりでなく、処理表面が長
いこと太陽光線にさらされると、接着性が低下するとい
う不具合もあった。

さらに、フッ素樹脂表面にプラズマ処理ないしスパッタ
リング処理などの物理的処理を施したり、あるいはフッ
素樹脂表面を機械的に粗面化するなどの方法も提案され
ているが、この方法では、処理に手間が掛ったりあるい
はコスト上昇を伴なうなどの問題点があった。

また、本出願人は、フッ素樹脂製品を、その融点以上の
温度に再焼成した後に冷却することにより、その表面に
１０００個／ｃｍ２以上の粒状突起物を形成し、その表
面に識別表示を付す方法を提案した。しかし、この方法
では、焼成されたフッ素樹脂製品を再度焼成しなければ
ならないことと、インク等の着色材料の接着が不十分で
、再焼成したフッ素樹脂製品の表面に、例えばバーコー
ドを印字すると、細い線の一部に薄い部分が生じ、バー
コードの読み取り不能という事態が起る可能性もあった
。

そこで本発明者等は、ＰＴＦＥ樹脂表面に識別表示を付
するための方法について鋭意検討したところ、未焼成の
ＰＴＦＥ樹脂は、機械的強度が低いものの、精管性があ
ることに百日するとともに、ペースト押し出しされたま
まの未焼成ＰＴＦＥでは識別表示のための熱転写リボン
などがＰＴＦＥ表面に付着してしまい、未焼成ＰＴＦＥ
の表面が剥離してしまうという新たな不具合が発生して
しまうが、ＰＴＦＥの融点以下の温度で熱処理した場合
には、そのような不都合が生じないことに着１」シ、本
発明を完成するに至った。

発明の目的 本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり
、容易には消えない明瞭な識別表示が付され、しかも各
種読取機によって容易に読み取ることのできる識別表示
が付されたフッ素樹脂製品を提供することを目的とし、
またこのようなフッ素樹脂製品を安価、かつ容易に製造
できる識別表示が付されたフッ素樹脂製品の製造方法を
提供することを目的とする。

発明のＬＥ要 かかる目的を達成するために、本発明に係る識別表示が
付されたフッ素樹脂製品は、１８０℃以上で、しかもＰ
ＴＦＥの融点以下の温度で加熱処理された未焼成のＰＴ
ＦＥ体の表面に、着色材料を塗布して所定の識別表示を
付し、少なくとも表面に実質的に透明なフッ素樹脂フィ
ルムを積層したことを特徴としている。

また本発明に係る識別表示が付されたフッ素樹脂製品の
製造方法は、ペースト状に押出された未焼成のＰＴＦＥ
体を少なくとも１８０℃以上でかつＰＴＦＥの融点以下
の温度で加熱処理する工程と、 この加熱処理されたＰＴＦＥ体の表面に着色材料を塗布
して所定の識別表示を付す識別表示玉程己、 識別表示が付されたＰＴＦＥ体の表面に実質的に透明な
フッ素樹脂フィルムを積層する工程と、からなることを
特徴としている。

発明の詳細な説明 以下、本発明を図面に示す実施例に基づき、より具体的
に説明する。

第１図は本発明の一実施例に係る識別表示が付されたフ
ッ素樹脂製品の製造過程を示す要部断面図、第２〜５図
は同フッ素樹脂製品の使用例を示す要部斜視図である。

本発明に係る識別表示が付されたフッ素樹脂製品の第１
の製造方法を説明する。

この製造方法では、識別表示を施したいＰＴＦＥ体とし
てのＰＴＦＥフィルムをまず■備する。ＰＴＦ　Ｅフィ
ルムの厚さは特に限定されないが、５０〜５００μｍが
好ましく、特に１００〜２００μｍが好ましい。

このＰＴＦＥフィルムを製造するためには、たとえば、
まずＰＴＦＥパウダーに比較的粘度の高い潤滑性の優れ
た押出助剤、例えば、ホワイトオイル、アイソパーμ、
スモイルＰ−５５（いずれも商品名）を加えて円筒状に
予備成形し、この円筒状の予備成形体（ビレット）を押
出機のシリンダに入れ、ラムにより加圧してダイスの形
状に押出す。これをペースト押出と称す。

この押出助剤を含む未焼成のＰＴＦＥ押出成形物をロー
ルによってフィルム状に圧延した後に、前記押出助剤を
抽出乾燥して除去すれば、未焼成のＰＴＦＥフィルム２
が得られる。

このようにして形成した未焼成のＰＴＦＥフィルム２を
、まず、１８０℃以上であってかつＰＴＦ　Ｅの融点以
下の温度で加熱処理する。

かかる加熱処理により未焼成のＰＴＦＥフィルム２が有
する粘着性は、保持されることになり、後にインクを付
した場合の付着性が向上し、同時に未焼成のＰＴＦＥフ
ィルム２の表面層の剥離も生じないことになる。上述し
たようなペースト押出し成形から加熱処理に至る各工程
は、各工程毎に行なっても良いが、一連の作業として行
なっても良い。

なお、ここの未焼成のＰＴＦＥフィルム２は、後に詳述
する明色系充填剤を有するものと対比する意味で無充填
剤の未焼成のＰＴＦＥフィルム２ということかできる。

次に、加熱処理された未焼成のＰＴＦＥフィルム２の表
面に識別表示を付す。この識別表示の付着手段としては
、Ｘ−Ｙプロッタ、スクリーン印ｔｉ１７、グラビア印
シ１１、コート法、スピンコード法、はけ塗り等がある
が、特に本発明では、熱転写記録方式のプリンタ、例え
ばバーコードプリンタによる方法が好ましい。

識別表示の付着手段は、未焼成のＰＴＦ　Ｅフィルム２
の表面に、第１図（Ｂ）に示すように、識別表示形状に
、着色材料４を付着させる。識別表示形状は、ＰＴＦＥ
フィルム２の表面側（矢印入方向）から見た着色材料４
の全体形状が何らかの識別表示を構成していればよい。

識別表示形状としては、言語、文字、数字、絵、バーコ
ード等に限らず、何らかの識別表示を構成する形状であ
れば何でも良い。未焼成のＰＴＦＥフィルム２は前記加
熱処理によっても、その粘着性が保持されるので、イン
クを付した場合の付着性が向上するとともに未焼成のＰ
ＴＦＥフィルムの表面層の剥離も生じることがなく、こ
のフィルム２の表面に、都合良く着色材料を塗布するこ
とができ、その着色飼料が容易には消えないことになる
。

塗布工程の際には、ＰＴＦＥの表面に四部を設け、この
凹部内に着色材料を埋め込むようにしてもよい。フィル
ム２の表面に四部を形成するための手段としては、たと
えば、何らかの識別表示形状の突部が設けられた型体を
ＰＴＦＥフィルム２の表面に打刻もしくは押印すれば良
い。四部の深さは特に限定されないが、好ましくは１０
〜１００μｍ、特に好ましくは４０〜６０μｍである。

ただし、四部の深さがＰＴＦＥフィルム２の厚さ以上に
はならないようにすることが好ましい。

フィルム２が破れるのを防止するためである。前述した
四部の形成の具体的手段としては、たとえば型体による
打刻］工程の際に、型体の表面にインク等を塗布して置
き、打刻時に四部の形成と同時に、凹部内にインク等の
着色材料を埋め込むことが好ましい。より具体的には、
市販のタイプライタ−等により、打刻と着色とを同時に
行なうことができる。現在のタイプライタ−では、文字
や数字等しか打刻できないが、バーコード等も打刻でき
るようにしても良い。なお、む色材料とは、ＰＴＦＥ２
の表面に何らかの着色を施すものであれば何でも良く、
塗ｔ４、インク等を含むｌＩ毘念である。

そして、少なくとも識別表示が付された未焼成のＰＴＦ
Ｅフィルム２の表面側に、実質的に透明なフッ素樹脂フ
ィルム６を積層する。

実質的に透明なフッ素樹脂フィルム６は、その厚さが、
少なくとも２０μｍ以上、特に０．３〜３順が好ましく
、その取付は、ＰＴＦＥフィルム２の全体を覆うように
しても良い。実質的に透明なフッ素樹脂フィルム６は、
む色材料４による識別表示が外部から見える程度に実質
的に透明であれば良い。この透明なフッ素樹脂フィルム
６としては、耐薬品性に優れ、しかもＰＴＦＥフィルム
２との密着性に優れたフィルムであることが好ましく、
例えば、テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキ
ルビニルエーテルとの共重合体であるＰＦＡ、テトラフ
ルオロエチレンとへキサフルオロプロピレンとの共重合
体であるＦＥＰ、あるいはテトラフルオロエチレンとへ
キサフルオロプロピレンとパーフルオロアルキルビニル
エーテルとの共重合体であるＥＰＥなどのフッ素樹脂で
成形される。

前記未焼成のＰＴＦＥフィルム２と実質的に透明なフッ
素樹脂フィルム６との積層は、透明なフッ素樹脂フィル
ム６の融点以上であってかつ前記ＰＴＦＥ２の融点以下
で加熱することにより行なう場合には、第１図（Ｅ）に
示すように、ＰＴＦＥフィルム２の表裏面を覆うように
、２枚のフィルム２を用いてこれらフィルム２の周縁６
ａが熱融着するようにして行うことが好ましい。

ＰＴＦＥの融点以下の温度でフィルム６をフィルム２に
熱融着する事は困難であり、２枚のフィルム６によりフ
ィルム２を密封するためである。

このようにＰＴＦＥフィルム２の融点以下で積層させた
場合には、ＰＴＦＥフィルム２が未焼成のままである。

また、ＰＴＦＥの融点以下の温度て熱融着するため、Ｐ
ＴＦＥフィルム表面に形成された識別表示用着色材料の
劣化も少ない。

融着するための温度は、透明フィルム６の材質によって
も異なるか、たとえば、ＰＦＡフィルム６を用いる場合
には、加熱温度は、３１５〜３２５度が好ましく、この
範囲の温度により透明なフッ素樹脂フィルム６相互の周
縁６ａがりようこうに融着し、ＰＴＦＥフィルム２を良
好に密閉する。この融着後は、急冷却しても徐冷部でも
よく、ＰＴＦＥを焼成していないので、結晶化度の低Ｆ
によりＰＴＦＥの透明度が増す等という虞はない。なお
、ＰＴＦＥの融点以上の温度で前記フッ素樹脂フィルム
６をＰＴＦＥフィルム２上に積層させる場合には、ＰＴ
ＦＥフィルム２における少なくとも識別表示が付された
表面に、ＰＦＡ笠からなるフッ素樹脂フィルム２を熱融
着する。

次に第２の製造方法について説明する。

この製造方法では、前記第１の製造方法と同様な厚さの
ＰＴＦＥフィルム２を準備し、この未焼成のＰＴＦＥフ
ィルム２を、１８０℃以上でＰＴＦＥの融点以下の温度
で加熱処理し、この加熱処理された未焼成のＰＴＦＥフ
ィルム２の表面に、前述したような手段により、識別表
示を付す。

そして、実質的に透明のフッ素樹脂フィルム６を密着す
る際またはその前後に、第１図（Ｄ）に示すように、Ｐ
ＴＦＥフィルム２の裏面に少なくとも一層以上フッ素樹
脂基板７を積層する。このフッ素樹脂基板７を設けるこ
とにより製品全体の剛性が向上する。このフッ素樹脂基
板７は、ＰＴＦＥフィルム２と同一もしくは異なるフッ
素樹脂で構成される。

なお、フッ素樹脂基板７の形状は、必ずしも板状に限ら
ず、その他のあらゆる形状であっても良い。

前記フッ素樹脂基板７をＰＴＦＥフィルム２の裏面に積
層させると同時またはその前後に、この未焼成のＰＴＦ
Ｅフィルム２の表面側に、前述したような実質的に透明
なフッ素樹脂フィルム６を密着状態に積層し、ＰＴＦＥ
の融点以上で加熱融着する。この温度は、たとえば、Ｐ
ＴＦＥフィルム２にＰＦＡフィルム６を密着する場合に
は、加熱温度は、３４０〜３６０度が好ましく、これに
より透明なフッ素樹脂フィルム６、ＰＴＦＥフィルム２
及びフッ素樹脂基板７の３者が密着状態となる。なお、
この場合ＰＴＦＥフィルム２とフッ素樹脂基板７との間
に、前述したフッ素樹脂フィルム６を介して加熱融着す
れば、より強固にＰＴＦＥフィルム２とフッ素樹脂基板
７とを融着てきる。

この密着後は、これらを急冷する。この急冷は、冷却水
等によって行われ、急冷の速度は、５〜ｂ よれば、高温にさらされている時間が短いため、青色材
料４が劣化することはない。また、急冷によってＰＴＦ
Ｅフィルム２の結晶化度が低下して透明度が増したとし
ても、このＰＴＦＥフィルム２には、裏面にフッ素樹脂
基板７を密着しているので、各種読取機によって、識別
表示が読み取り難くなることはない。

つぎに本発明の第３の製造方法について説明する。

この第３の方法は、前記未焼成のＰＴＦＥフィルム２に
明色系充填材が充填したしのである。

この明色系充填材をＰＴＦＥフィルム２に充填させるに
は、予備成形体を形成するためのＰＴＦ　Ｅパウダーに
この明色系充填材を混合させれば良い。明色系充填剤と
しては、ＰＴＦＥに充填してＰＴＦＥを明色系にするも
のであれば（１ｊｌでもよく、顔料等をも含む広゛い意
味で用いられ、具体的には窒化ボロン、酸化チタン、ア
ルミナ、酸化亜鉛、フッ化カルシウム、チッ化ケイ素等
が例示される。なお、本発明において、明色系とは、光
の反射率が大きいものを広く意味し、純粋な白色以外に
、白色に近い、たとえば、乳白色、クリーム色あるいは
その他の色なども含む。充填剤の充填量は、充填剤の種
類によっても異なるが、一般に、ＰＴＦ　Ｅに対して、
０．１〜３０重量％が好ましい。

この製法も、前述の第１あるいは第２の場合と同様な厚
さの未焼成のＰＴＦＥフィルム２を準備するが、このＰ
ＴＦＥフィルム２は前記製法と異なり明色系充填ｉ’Ｆ
ＩＪ入りのものである。この未焼成の明色充填剤入りの
ＰＴＦＥフィルム２を、１８０℃以上で、かつＰＴＦＥ
フィルム２の融点以下の温度で加熱処理し、この加熱処
理された未焼成のＰＴＦＥフィルム２の表面に、前述と
同様にして識別表示を付す。

この識別表示の付着手段は、未焼成のＰＴＦＥフィルム
２の表面に、第１図（Ｂ）に示すように、識別表示形状
に、暗色系着色材料４を付着させるが、この暗色系着色
材料とは、必ずしも純粋な黒色に限らず、ＰＴＦＥフィ
ルム２の表面に（’ｊｌらかの着色を施し、ＰＴＦＥフ
ィルム２の色と明暗差あるいは濃淡差が生しるようにす
るものであれば特に限定されず、塗料、インク等の他、
ＰＴＦＥフィルム２の表面の色と異なる材質のものであ
ればＨでも良い。すなわち、ＰＴＦＥフィルム２の表面
と反射率が異なるようにするものであれば（１１Ｉでも
良い。なお、反射率の差によって情報を読み取る読み取
り機を用いて、ＰＴＦＥフィルム２表面の識別表示を読
み取るという観点からは、必ずしもＰＴＦＥフィルム２
側が明色系で、着色材料側が暗色系である必要はなく、
その逆であっても良い。

そして、次ぎにこのＰＴＦＥフィルム２の表裏面に、第
１図（Ｅ）に示すように、透明フィルム６を積層させ、
その周縁６ａ相互を熱融着する。

この融着は、透明なフッ素樹脂フィルム６の融点以上で
あってかつ前記ＰＴＦＥ２の融点以下で加熱することに
より行なう。

この製法は、明色系充填剤をＰＴＦＥフィルムに含有さ
せる以外は、前述した第１の製法と同様である。

つぎに本発明の第４の製造方法について説明する。

この第４の方法は、前記第３の方法と同（、策に未焼成
のＰＴＦ　Ｅフィルム２に明色系充填材が充填されたも
ので、前述の実施例と同様な厚さをＨする未焼成の明色
系充填剤入りのＰＴＦＥフィルム２を？ＩＦｌ　（ａし
、この未焼成のＰＴＦＥフィルム２を、１８０℃以上で
ＰＴＦＥの融点以下の温度で加熱処理し、この加熱処理
された未焼成のＰＴＦ　Ｅフィルム２の表面に識別表示
を付す。

そして、少なくとも識別表示が付された未焼成のＰＴＦ
Ｅフィルム２の表面側に、実質的に透明なフッ素樹脂フ
ィルム６を積層する際に、ＰＴＦＥ２の融点以上で加熱
融着することにより行なう。

このようにＰＴＦＥ２の融点以上としたのは、この温度
では透明なフッ素樹脂フィルム６とＰＴＦＥフィルム２
が融着し、一体化することとなるからである。

この融召後、これらフィルム２．６を急冷する。

この急冷は、冷却水等によって行われ、急冷の速度は、
５〜ｂ うな急冷によれば、高温にさらされている時間が短いた
め、■色材料４が劣化することはない。また、急冷によ
ってＰＴＦＥフィルム２の結晶化度が低下したとしても
、このフィルムには、明色系充填材料が充填しであるの
で、このフィルムが透明になることはなく、各種読取機
によって、識別表示が読み取り難くなることはない。

このような識別表示が付されたフッ素樹脂製品１０の適
用例としては、例えば、第２図に示すようなウェハ用バ
スケット１１に用いる場合を挙げることができる。

このウェハ用バスケッ！・１１は、半導体回路を構成す
るためのシリコンウェハＷを並列的に多数収容するバス
ケット本体１２を有する。このバスケット本体１２は、
シリコンウェハＷに順次化学処理を施こすために、耐薬
品性を有する累月でなければならないことから、たとえ
ばフッ素樹脂により形成されている。そして、このバス
ケット本体１２の内部には、前記シリコンウェハ＼Ｗを
多数収容する溝部１３が形成され、バスケット本体１２
の端壁には、前記識別表示が付されたフッ素樹脂製品１
０から成るマークプレートＭが着脱自在に取付けられる
ようになっている。

このマークプレートＭには、バーコード等の識別表示が
、前述した本発明の製造方法により形成されている。

なお、マークプレートＭをバスケット本体１２の端壁に
着脱自在に設けるため、この端壁には突起Ｔａが形成し
てあり、この突起Ｔａに前記マークプレートＭの取付孔
０を嵌合するようにしている。

このようにしてマークプレートＭが取付けられたウェハ
用バスケット１１は、そのバスケット本体１２の内部に
多数収容したシリコンウェハＷを、工程管理することが
できる。つまり、このシリコンウェハＷを製造するに当
っての必要な情報、例えば、製造ロットの番号、製造年
月口等は、マークプレートＭに付された識別表示を、バ
ーコード読取り装置により読取れば、直ちに知ることが
でき、これにより確実に工程管理を行なうことができる
。

マークプレートＭをバスケット本体１１にむ脱自在に取
付けるための他の手段としては、第３図に示すようにバ
スケット本体１２の端壁に一対のＬ字状アングル材１６
．１６を取付け、この両アングル材１６．１６の両内側
面によりマークプレート挿入溝１７を形成し、このマー
クプレー１・挿入溝１７にマークプレートＭを挿入する
ようにしてもよい。また、第４図に示すようにバスケッ
ト本体１２の端壁に一対の取付孔１８．１８を形成し、
この両数付孔１８．１８にマークプレー１・Ｍ側より突
出したビン１９を嵌合するようにしてもよい。さらに、
第５図に示すようにマークプレートＭに弾性脚部２０．
２０を設け、この弾性脚部２０．２０がバスケット本体
１２の突部２１を挟持するようにしてもよい。

また、上述した実施例では、ＰＴＦＥ体としてＰＴＦＥ
フィルムを用いたが、本発明は、これに限定されるもの
ではなく、ＰＴＦＥシート、アルいはその他の立体的な
ＰＴＦＥ成形体に識別１表示を付する場合にも適用が可
能である。

発明の効果 以上説明してきたように、本発明によれば、所定の温度
で加熱処理された未焼成のフッ素樹脂フィルムを使用し
であることから、このフィルムの表面に、都合良く着色
材料を塗布することができ、その着色材料が容易には消
えないことになる。

また、未焼成のＰＴＦＥフィルム２に明色系充填材が充
填したものを使用し、これに透明のフッ素樹脂フィルム
融むし、これを急冷した場合には、急冷によってフッ素
樹脂フィルムの結晶化度が低ドしたとしても、このフィ
ルム中の明色系充填材料により、このフィルムが透明度
が増すことはなく、各種読取機によって、フィルム上の
識別表示が容易に読み取れる。また、急冷しているため
、ＰＴＦＥフィルムに形成された識別表示を構成する着
色材料が劣化することはない。

さらに、ＰＴＦＥフィルムの裏面にフッ素樹脂基板を少
なくとも一層以上植層させた場合には、製品全体の剛性
が向上することになる。

しかも、再焼成などの工程がないので、前記フッ素樹脂
製品を安価かつ容易に製造できる。

以下、本発明をさらに具体的な実施例に基づき説明する
が、本発明は、何らこのような実施例に限定されるもの
ではない。

（実施例） ＰＴＦＥファインパウダー（三井デュポンフロロケミカ
ル社製）に押出助剤（アイソパーＥ）を約２０重量％、
白色顔料の酸化チタン約０．　５ｆｆｌ量％を各々加え
て均一に混合した後、これを約５ｋｇｆ／ＣＩ！１２で
予備成形した後、押出機に入れてペースト押出成形し、
前記押出助剤を乾燥せしめて、厚さ０．１ｍｍの未焼成
ＰＴＦＥフィルムを得た。次いて、この未焼成ＰＴＦＥ
フィルムを３２０℃にて約２時間加熱処理した。

次に、この加熱処理した未焼成ＰＴＦ　Ｅフィルムをの
表面にサーマルリボンＫＭ７０１Ｃ（アンリツ社製）を
使用して、バーコードをイ；１した。

このとき、ＰＴＦＥフィルム表面には、バーコードが鮮
明に印字されており、未焼成フィルムの表面剥離は認め
られなかった。

次に、バーコードが印字された未焼成のＰＴＦＥフィル
ムの全表面を厚さ０．３＋ｎａ＋のＰＦＡフィルムで彼
覆し、若干の押圧力を加えた状態で、ＰＴＦＥの融点以
上（３５０℃）に昇温した後急冷した。

その結果、昇温によるバーコードの劣化も少なく、市販
のバーコード読取機で容易に読み取ることが可能であっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る識別表示が付されたフ
ッ素樹脂製品の製造過程を示す要部断面図、第２〜５図
は同フッ素樹脂製品の使用例を示す要部斜視図である。 ２　・・・ＰＴＦＥフィルム ４・・・着色材料　　　６・・・フッ素樹脂フィルム７
・・・フッ素樹脂基板 １０・・・フッ素樹脂製品 第　　１ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）少なくとも１８０℃以上で、かつＰＴＦＥの融点以
   下の温度で加熱処理された未焼成のＰＴＦＥ体の表面に
   、着色材料を塗布して所定の識別表示を付し、少なくと
   も識別表示が付された面に、実質的に透明なフッ素樹脂
   フィルムが積層してあることを特徴とする識別表示が付
   されたフッ素樹脂製品。 ２）少なくとも１８０℃以上で、かつＰＴＦＥの融点以
   下の温度で加熱処理された未焼成のＰＴＦＥ体の表面に
   、着色材料を塗布して所定の識別表示を付し、識別表示
   が付された表面には実質的に透明なフッ素樹脂フィルム
   が積層してあり、裏面にはフッ素樹脂基板が積層してあ
   ることを特徴とする識別表示が付されたフッ素樹脂製品
   。 ３）少なくとも１８０℃以上で、かつＰＴＦＥの融点以
   下の温度で加熱処理された未焼成のＰＴＦＥ体の表面に
   、着色材料を塗布して所定の識別表示を付し、少なくと
   も表面に実質的に透明なフッ素樹脂フィルムがＰＴＦＥ
   の融点以上の温度で熱融着してあることを特徴とする識
   別表示が付されたフッ素樹脂製品。 ４）少なくとも１８０℃以上で、かつＰＴＦＥの融点以
   下の温度で加熱処理された未焼成のＰＴＦＥ体の表面に
   、着色材料を塗布して所定の識別表示を付し、識別表示
   が付された表面には実質的に透明なフッ素樹脂フィルム
   がＰＴＦＥの融点以上の温度で熱融着してあり、裏面に
   はフッ素樹脂基板がＰＴＦＥの融点以上の温度で熱融着
   してあることを特徴とする識別表示が付されたフッ素樹
   脂製品。 ５）前記未焼成ＰＴＦＥには、明色系充填材が含有して
   あることを特徴とする請求項第１ないし４項のいずれか
   に記載の識別表示が付されたフッ素樹脂製品。 ６）ペースト状に押出された未焼成のＰＴＦＥフィルム
   を少なくとも１８０℃以上でかつＰＴＦＥの融点以下の
   温度で加熱処理する工程と、この加熱処理されたＰＴＦ
   Ｅ体の表面に着色材料を塗布して所定の識別表示を付す
   識別表示工程と、 識別表示が付されたＰＴＦＥ体の表面に実質的に透明な
   フッ素樹脂フィルムを積層する工程と、からなるフッ素
   樹脂製品の製造方法。 ７）ペースト状に押出された未焼成のＰＴＦＥ体を少な
   くとも１８０℃以上でかつＰＴＦＥの融点以下の温度で
   加熱処理する工程と、 この加熱処理されたＰＴＦＥ体の表面に着色材料を塗布
   して所定の識別表示を付す識別表示工程と、 識別表示が付されたＰＴＦＥ体の表面に実質的に透明な
   フッ素樹脂フィルムを積層し、裏面にフッ素樹脂基板を
   密着し、これらをＰＴＦＥの融点以上の温度で融着する
   工程と、 この融着後に急冷する工程と、 からなるフッ素樹脂製品の製造方法。 ８）ペースト状に押出された未焼成のＰＴＦＥ体を少な
   くとも１８０℃以上でかつＰＴＦＥの融点以下の温度で
   加熱処理する工程と、 この加熱処理されたＰＴＦＥ体の表面に着色材料を塗布
   して所定の識別表示を付す識別表示工程と、 識別表示が付されたＰＴＦＥ体の表裏面に実質的に透明
   なフッ素樹脂フィルムを積層し、これらを、前記実質的
   に透明なフッ素樹脂フィルムの融点以上でしかもＰＴＦ
   Ｅの融点以下の温度でフィルム相互を融着する工程と、 からなるフッ素樹脂製品の製造方法。 ９）ＰＴＦＥ体には、明色系充填材が含有してあること
   を特徴とする請求項第６ないし８項のいずれかに記載の
   フッ素樹脂製品の製造方法。 １０）明色系充填剤を含有するペースト状に押出された
   未焼成のＰＴＦＥ体を少なくとも１８０℃以上でかつＰ
   ＴＦＥの融点以下の温度で加熱処理する工程と、 この加熱処理されたＰＴＦＥ体の表面に着色材料を塗布
   して所定の識別表示を付す識別表示工程と、 識別表示が付されたＰＴＦＥ体の表面に実質的に透明な
   フッ素樹脂フィルムを積層し、ＰＴＦＥの融点以上で融
   着する工程と、 この融着されたフィルムを急冷する工程と、からなるフ
   ッ素樹脂製品の製造方法。