JPH03141573A - 放電管 - Google Patents
放電管Info
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- JPH03141573A JPH03141573A JP27888989A JP27888989A JPH03141573A JP H03141573 A JPH03141573 A JP H03141573A JP 27888989 A JP27888989 A JP 27888989A JP 27888989 A JP27888989 A JP 27888989A JP H03141573 A JPH03141573 A JP H03141573A
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- electrodes
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Links
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Landscapes
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高圧封入型放電管の電極構造に関する。
従来この種の放電管は、第６図に示すように、切削等の
加工で作られた電極１０１，１０２を用い、電極１０１
には接着材１０１ｄにて通気管１０１ａを密着組立して
いた。電極１０１，１０２と容器管１０３は銀ろう材の
封着材１０５にて封着組立され、しかる後、通気管１０
１ａ、電極１０１０通気孔１０１ｂを通して高圧不活性
ガス１０４を加圧封入され、通気管１０１ａの上端は封
止部１０１ｃとされる。
加工で作られた電極１０１，１０２を用い、電極１０１
には接着材１０１ｄにて通気管１０１ａを密着組立して
いた。電極１０１，１０２と容器管１０３は銀ろう材の
封着材１０５にて封着組立され、しかる後、通気管１０
１ａ、電極１０１０通気孔１０１ｂを通して高圧不活性
ガス１０４を加圧封入され、通気管１０１ａの上端は封
止部１０１ｃとされる。
しかしながら、上述した従来の放電管では、電極１０１
，１０２を作るのに、旋盤で削り出す切削加工、或いは
モールド成形した後旋盤で仕上げ加工をし、さらに、通
気管１０１ａの挿着のための孔明加工が必要であったた
め、製造原価が高くなるという欠点があった。
，１０２を作るのに、旋盤で削り出す切削加工、或いは
モールド成形した後旋盤で仕上げ加工をし、さらに、通
気管１０１ａの挿着のための孔明加工が必要であったた
め、製造原価が高くなるという欠点があった。
本発明は、互いに対向して配置された２つの主電極と、
該電極を内包するように設けられた密閉容器とを有する
放電管において、 前記電極の少なくとも１つは板状素材を絞り成形加工し
て円管部が設けられるよう形成され、かつ、この円管部
の内径は前記電極に挿入される通気管の外径に合せられ
、前記通気管が前記電極に挿着されて密着組立されてい
ることを特徴とする。
該電極を内包するように設けられた密閉容器とを有する
放電管において、 前記電極の少なくとも１つは板状素材を絞り成形加工し
て円管部が設けられるよう形成され、かつ、この円管部
の内径は前記電極に挿入される通気管の外径に合せられ
、前記通気管が前記電極に挿着されて密着組立されてい
ることを特徴とする。
次に本発明について図面を参照して説明する。
第１図は本発明の一実旅例の縦断面図である。電極１１
．１２は金属板を絞り成形して形成されている。電極１
１はさらに穿孔された上、通気管１１ａが嵌合され、両
者は金ろうまたは銀ろうよりなる接着材１１ｂにて気密
的に加熱接着されている。電極１１．１２はセラミック
材より成る密閉容器１３の両切管面にセラミック材より
も融点の低い金ろうまたは銀ろうよりなる封着材１５に
て加熱封着されている。通気管１１ａでは、高圧不活性
ガス１４を放電管内部空間に送り込んだ後、封止部１１
ｃにて気密封止される。
．１２は金属板を絞り成形して形成されている。電極１
１はさらに穿孔された上、通気管１１ａが嵌合され、両
者は金ろうまたは銀ろうよりなる接着材１１ｂにて気密
的に加熱接着されている。電極１１．１２はセラミック
材より成る密閉容器１３の両切管面にセラミック材より
も融点の低い金ろうまたは銀ろうよりなる封着材１５に
て加熱封着されている。通気管１１ａでは、高圧不活性
ガス１４を放電管内部空間に送り込んだ後、封止部１１
ｃにて気密封止される。
第２図に本発明の変形例を示す。電極１１と通気管１１
ａとは、これら両者と熱膨張係数が同等のガラスより成
る接着材２１ｂにて気密接着されている。また、電極１
１．１２は、結晶化ガラス材またはガラスとセラミック
との複合材より成る密閉容器２３の切管面と、電極１１
，１２および容器１３と熱膨張係数が同等のガラスより
成る接着材２５にて気密封着されている。この変形例で
は密閉容器２３と接着材２１ｂ、２５にガラス系の材料
を使用しているため電極間静電容量が小さいという利点
がある。
ａとは、これら両者と熱膨張係数が同等のガラスより成
る接着材２１ｂにて気密接着されている。また、電極１
１．１２は、結晶化ガラス材またはガラスとセラミック
との複合材より成る密閉容器２３の切管面と、電極１１
，１２および容器１３と熱膨張係数が同等のガラスより
成る接着材２５にて気密封着されている。この変形例で
は密閉容器２３と接着材２１ｂ、２５にガラス系の材料
を使用しているため電極間静電容量が小さいという利点
がある。
第３図は本発明の第２の実施例の縦断面図である。電極
１１，１２は、金属板を絞り加工にて成形し、特に電極
１１０円筒部内径は通気管１１ａの外径に合せた寸法に
している。電極１１には通気管１１ａを取り付けた後、
接着材１１ｂにて気密接着させ、円筒部の中間位置には
電極１１の円筒部と通気管１１ａを同時に貫通する通気
孔１１ｆを設けている。電極１１．１２が封着材１５に
て密閉容器管１３に気密的に封着された後、通気管１１
ａと通気孔１１ｆを通して、内部に高圧不活性ガス１４
が封入されている。ここで、電極１１．１２の対向面に
は、各々凹部が設けられ、コーティング材１１ｄ、１２
ｄがコーティングされている。コーティング材１１ｄ、
１２ｄは酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等の熱的
に安定した絶縁材を蒸着等で電極１１．１２の凹部にコ
ートしているが、その接着力を増すために電極材の熱膨
張係数と同等なガラスをつなぎ材として用いている。
１１，１２は、金属板を絞り加工にて成形し、特に電極
１１０円筒部内径は通気管１１ａの外径に合せた寸法に
している。電極１１には通気管１１ａを取り付けた後、
接着材１１ｂにて気密接着させ、円筒部の中間位置には
電極１１の円筒部と通気管１１ａを同時に貫通する通気
孔１１ｆを設けている。電極１１．１２が封着材１５に
て密閉容器管１３に気密的に封着された後、通気管１１
ａと通気孔１１ｆを通して、内部に高圧不活性ガス１４
が封入されている。ここで、電極１１．１２の対向面に
は、各々凹部が設けられ、コーティング材１１ｄ、１２
ｄがコーティングされている。コーティング材１１ｄ、
１２ｄは酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等の熱的
に安定した絶縁材を蒸着等で電極１１．１２の凹部にコ
ートしているが、その接着力を増すために電極材の熱膨
張係数と同等なガラスをつなぎ材として用いている。
この実施例では、電極面での火花放電の発生領域がコー
ティング部材ｌｉｄ、１２ｄ以外に限定されるので、電
極対向面全面で行なわれる放電に比べて放電特性が安定
するという効果がある。
ティング部材ｌｉｄ、１２ｄ以外に限定されるので、電
極対向面全面で行なわれる放電に比べて放電特性が安定
するという効果がある。
また、コーティング部材ｌｉｄ、１２ｄは電極１１．１
２と同等の熱膨張係数を持つガラスを用いても良い。こ
のとき、電極１１，１２はガラスの接着性を良くするた
めに、予め薄い酸化被膜で覆っておき、ガラスを溶着さ
せ、機械的研磨や放電研磨により被膜を除去し、放電面
を露出させるようにする。
２と同等の熱膨張係数を持つガラスを用いても良い。こ
のとき、電極１１，１２はガラスの接着性を良くするた
めに、予め薄い酸化被膜で覆っておき、ガラスを溶着さ
せ、機械的研磨や放電研磨により被膜を除去し、放電面
を露出させるようにする。
第４図に本発明の第２の実施例の変形例を示す。
を
電極１１．１２は第７の実施例と同様に、金属板を絞り
加工にて成形し、特に電極１１０円筒部内径は通気管１
１ａの外径に合せた寸法にしている。
加工にて成形し、特に電極１１０円筒部内径は通気管１
１ａの外径に合せた寸法にしている。
電極１１に通気管１１ａを取り付けた後、接着材１１ｂ
にて気密接着される。電極１１０円筒部の先端には高圧
不活性ガス１４を封入するための通気孔１１ｆが設けら
れている。この変形例では、コーテイング材ｌｉｄ、１
２ｄは電極１１，１２の対向部平面を除く円筒部の外側
にコーティングされている。したがって、電極１１．１
２の通気孔がコーテイング材ｌｉｄ、１２ｄにふさがれ
ることなく円筒部の先端に設けられるため、電極１１．
１２の絞り加工の際、通気孔を同時に設けられるという
利点がある。
にて気密接着される。電極１１０円筒部の先端には高圧
不活性ガス１４を封入するための通気孔１１ｆが設けら
れている。この変形例では、コーテイング材ｌｉｄ、１
２ｄは電極１１，１２の対向部平面を除く円筒部の外側
にコーティングされている。したがって、電極１１．１
２の通気孔がコーテイング材ｌｉｄ、１２ｄにふさがれ
ることなく円筒部の先端に設けられるため、電極１１．
１２の絞り加工の際、通気孔を同時に設けられるという
利点がある。
第５図に本発明の第２の実施例の他の変形例を示ス。こ
の変形例では、コーテイング材１１ｄ。
の変形例では、コーテイング材１１ｄ。
１２ｄは電極１１．１２の対向面に細かいメツシュ状に
凹部を設けその内にコーティングされている。したがっ
て、コーテイング材ｌｉｄ、１２ｄが散在して固着され
ているため、放電時の熱衝撃に対しても、強い耐性を示
すという利点がある。
凹部を設けその内にコーティングされている。したがっ
て、コーテイング材ｌｉｄ、１２ｄが散在して固着され
ているため、放電時の熱衝撃に対しても、強い耐性を示
すという利点がある。
以上説明したように本発明においては、部品の加工性と
、組立性に優れているため、加工原価を低減できるとい
う効果がある。
、組立性に優れているため、加工原価を低減できるとい
う効果がある。
である。
１１．１２・・・・・・電極、１３・・・・・・密閉容
器、１４・・・・・・高圧不活性ガス、１５・・・・・
・封着材、ｌｌａ・・・・・・通気管、ｌｉｄ、１２ｄ
・・・・・・コーテイング材。
器、１４・・・・・・高圧不活性ガス、１５・・・・・
・封着材、ｌｌａ・・・・・・通気管、ｌｉｄ、１２ｄ
・・・・・・コーテイング材。
Claims (3)
- （１）互いに対向して配置された２つの主電極と、該電
極を内包するように設けられた密閉容器とを有する放電
管において、 前記電極の少なくとも１つは板状素材を絞り成形加工し
て円管部が設けられるよう形成され、かつ、この円管部
の内径は前記電極に挿入される通気管の外径に合せられ
、前記通気管が前記電極に挿着されて密着組立されてい
ることを特徴とする放電管。 - （２）前記２つの電極の対向面の各々に、放電面積を減
少させるコーティングを施していることを特徴とする請
求項（１）記載の放電管。 - （３）前記２つの電極のうちの１つの前記対向面の中心
には、ガス封入用通気孔が設けられ、かつ、前記コーテ
ィングは前記対向面の外周部分に設けられていることを
特徴とする請求項（２）記載の放電管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27888989A JPH03141573A (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | 放電管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27888989A JPH03141573A (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | 放電管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03141573A true JPH03141573A (ja) | 1991-06-17 |
Family
ID=17603513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27888989A Pending JPH03141573A (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | 放電管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03141573A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH057032A (ja) * | 1991-06-27 | 1993-01-14 | Yazaki Corp | ガス入り放電管の製造方法 |
| JP2015088368A (ja) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | 株式会社東芝 | 送電用避雷装置 |
-
1989
- 1989-10-25 JP JP27888989A patent/JPH03141573A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH057032A (ja) * | 1991-06-27 | 1993-01-14 | Yazaki Corp | ガス入り放電管の製造方法 |
| JP2015088368A (ja) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | 株式会社東芝 | 送電用避雷装置 |
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