JPH031395B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は電着工器具の電着方法に係り、特に
工器具に磁性を保持させてあらかじめ感磁性砥粒
子を磁着させて電解金属を電着させる方法に係
る。

従来、電着砥石を造る場合、第１図に示すよう
に、電解液１の入つた電着槽２の中に陽電極を接
続した被電解金属３と陰電極を接続した砥石基体
４を浸漬し、前記電解液１中にはダイヤモンド或
いは立方晶形窒化ホウ素等超硬質砥粒子を混入し
て電気メツキの方法で砥石基体４上面に金属と砥
粒子の混合した電着層を形成する。この場合、砥
粒子は引力による自然落下をし金属は被電解金属
３が電解液中に溶出したものが砥石基体４に電着
するものである。このため、平板状の砥石基体の
上面に砥粒子を含んだ電着層を形成する場合はそ
れでよいが、第１図に示すように板体等の砥石基
体４の上下一部分に砥粒子を含んだ電着層４ａ，
４ｂを形成するということは困難であり、工程の
増加と製造コストの増大等の問題点があつた。

この発明はそれら難点を解消するため発明され
たもので、電着槽内に陽電極を接続した被電解金
属と陰電極を接続した被電着体とを浸漬して電気
化学的に溶出された金属と電解液中の砥粒子とを
被電着体に電着する方法において、前記砥粒子は
感磁性金属被膜を被着させ、この感磁性砥粒子を
磁気具によつて磁化体とした工器具に磁着させる
工程と、該工程後の工器具に電着槽内で電解金属
を電着させる工程との結合を特徴とする工器具の
電着方法を提供することを目的としている。

上述のように構成したこの発明によると、被電
着工器具が円柱形その他複雑な形状をしていても
或いは部分的に電着層を形成させるものであつて
も、これに磁気具を作用させて磁化被電着体にで
きるため、あらかじめ所望部分に砥粒子を磁着さ
せておいてから電着槽内で電解金属を電着させる
ものであるため、従来の方法のように製造工程の
煩雑さがなくなり、また砥粒子は磁力で被電着工
器具に磁着するため、従来の自然沈降では被電着
工器具の置かれた場所以外では槽底に高価な砥粒
子が溜つて無駄になるがこの方法ではそれらの無
駄を生じなく活用することができ、か部分的電着
層形成ができる効果がある。

以下この発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。第２図以下この発明に係る。電着槽５には電
解液６が満たされている。該電解液６中の砥粒子
７は第３図に示すように感磁性の金属、例えば
Ni、Fe、Co、好ましくはNiなどの金属被膜８が
被着形成されている。この電解液６中に陽電極を
接続した被電解金属９と被電着工器具１０を浸漬
している。該被電着工器具１０は板体であり、そ
の上下面の仮想線で示す一部分に電着層１１，１
２を形成する予定のものである。従来の方法では
かかる場合、その電着層１１，１２形成予定部分
以外の部分を非導電性材で被覆して片面ずつ二度
の電着工程で電着を行なつたが、この発明におい
ては図示するように、電着予定部分の反対側の被
電着工器具である砥石基体１０面に磁気具１３，
１４を磁着させている。該磁気具１３，１４は第
４図に示すように、永久磁石１３ａの一面は平面
とした露出磁性面とし、他面は絶縁体１３ｂで被
覆した磁気具１３と第５図に示す磁芯体１４ａ側
面に電磁コイル１４ｂを巻設し被電着物１０と接
する面以外を絶縁体１４ｃで被覆して成る磁気具
１４の双方を利用することができ、これら磁気具
１３，１４の被電着工器具と接する面は、それら
被電着工器具に形成しようとする電着層１１，１
２の形状に合わせるものである。すなわち、電着
層１１，１２の形状が円形ならば磁気具１３，１
４の露出磁性面の形状も円形に形成したものを使
用する。

しかして、第２図において、電解液６中に被電
着工器具１０を浸漬し、電着しない部分には図示
しない絶縁体で被覆して磁気具１３，１４を作用
させると、電着層１１，１２形成予定部分に電解
液６中の砥粒子７はその表面に感磁性金属被膜８
が形成されているために磁着し、やがて電解液６
中に被電解金属９から溶出した金属も被電着工器
具１０の電着予定部分に電着され、その金属と砥
粒子とは混合した状態で被電着工器具１０表面に
電着層１１，１２を形成する。従つて被電着工器
具が表裏面の一部に異つた位置及び形状でで電着
層を形成するものであつても簡単に一度の電着工
程で電着をすることができる効果がある。

上記工程において被電着工器具１０に感磁性砥
粒子を磁着させるには、電着槽５内のみならず、
槽外においてあらかじめ磁着させておいてから電
着槽５内に磁気具ともども浸漬させて電着させる
こともできるので、この場合は手工的に砥粒子の
磁着度を加減することができる効果もある。

この発明においては、上述の方法で被電着物に
電着層を形成した後に、再び同じ部分もしくは他
の部分に同じ粒度もしくは別の粒度、素材の砥粒
子を磁着させて多層状もしくは多部位状に電着層
を形成することができるし、既製の砥石に部分的
に電着層を形成することもでき、肉厚の電着層を
形成する場合、同じ砥粒度の砥粒子を２回以上に
わけて磁着させる方が電着工具の寿命を長くする
ことができる効果がある。

第６図はこの発明に係る磁気具の他の実施例を
示す正面図である。支軸１５によつて固定された
二つの樹脂製天秤稈１６，１７の一端部対向面に
電磁石１８，１８を埋設し他端部対向側面間に発
条１９を介設して前記両電磁石１８，１８対向面
を圧接するよう構成している。しかして第６図中
符号２０は研削バイトであり、前記両電磁石１
８，１８間に挾圧されていて磁化される。従つて
この状態で研削バイト２０先端部を電着槽２１の
電解液中に浸漬するとき、磁気具を電着槽２１中
に浸漬し回転することなく研削バイト２０先端部
に電着層２２を形成することができる効果があ
る。

なおこの発明は上述の構成に限定されるもので
はなく、例えば被電着工器と磁気具との中間に他
の部材等を介在させることもある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係り、第１図は従来の方法を
示す電着槽の断面図、第２図以下この発明に係
り、第２図はこの発明を実施している状態を示す
電着槽断面図、第３図は感磁性砥粒子断面図、第
４図は磁気具の断面図、第５図は電磁石を用いた
磁気具の縦断面図、第６図はバイトを挾む挾状磁
気具の正面図である。 ５……電着槽、６……電解液、７……感磁性砥
粒子、８……感磁性金属被膜、９……被電解金
属、１０……被電着工器具、１１，１２……電着
層、１３……磁気具、１３ａ……永久磁石、１３
ｂ……絶縁体、１４……磁気具、１４ａ……磁心
体、１４ｂ……電磁コイル、１４ｃ……絶縁体、
１５……支軸、１６，１７……天秤桿、１８……
電磁石、１９……発条、２０……研削バイト、２
１……電着槽、２２……電着層、２３……被電解
金属、２４……挾状磁気具。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 感磁性金属被膜を被着させた砥粒子を、磁化
   体とした工器具に磁着させる工程と、該工程後の
   工器具に電着槽内で電解金属を電着させる工程と
   の結合を特徴とする工器具の電着方法。