CS212146B1 - Způsob předběžné úpravy galvanoplastické skořepiny - Google Patents
Způsob předběžné úpravy galvanoplastické skořepiny Download PDFInfo
- Publication number
- CS212146B1 CS212146B1 CS855680A CS855680A CS212146B1 CS 212146 B1 CS212146 B1 CS 212146B1 CS 855680 A CS855680 A CS 855680A CS 855680 A CS855680 A CS 855680A CS 212146 B1 CS212146 B1 CS 212146B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- shell
- galvanoplastic
- pretreating
- anchoring
- magnets
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Způsob předběžné úpravy galvanoplastické skořepiny z feromagnetického materiálu pro její zakotvení do zalévací hmoty, zejména do pryskyřice, betonu nebo hliníku spočívající v tom, že magnetické kotvicí prvky se umístí na zvolených místech skořepiny a spojí se v jeden celek se skořepinou v průběhu elektrochemického procesu.
Description
Vynález řeší způsob předběžné úpravy galvanoplastieké skořepiny z feromagnetického materiálu pro její zakotvení do zalévaci hmoty, zejména do pryskyřice, betonu nebo hliníku. Galvanoplasticky zhotovené skořepiny je nutno v nástrojích na rubové straně vyztužit,resp. podložit tak, aby se tlak v nástroji přenášel na rám nástroje a aby galvanoplastieké skořepina tvořila jeden celek s nástrojem. Skořepiny se z tohoto důvodu zalévají v rámu formy bu3 speciálním betonem, pryskyřicí nebo kovem například liteřinou, hliníkem apod.
V každém případě je však nutno zajistit dobrou soudržnost skořepiny se zalévaci hmotou, což však není vždy snadné, nebol ani pryskyřice, ani beton nebo hliník i jiné hmoty špatně ulpívají na niklovém nebo měděném povrchu nebo na povrchu slitin niklu s dalšími kovy. Proto je nutno na rubovém povrchu skořepiny vytvořit kotevní prvky bu3 pájením, navářením nebo mechanickým opracováním, což je pracné a v případě naváření i nebezpečné, nebot může dojít k poškození nebo k deformaci skořepiny.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že magnetické kotvící prvky se umístí na zvolených místech skořepiny a spoji se v je den celek se skořepinou v průběhu elektrochemického procesu. Model na kterém se elektrochemicky vylučuje galvanoplastieké skořepina z feromagnetického materiálu se v průběhu elektro chemického procesu vyjme na krátkou dobu z lázně, během níž se na požadovaných místech umístí malé permanentní magnety vhodného tvaru na jejichž povrch lze nanést vrstvu vodivého laku. Tyto magnety jsou udržovány na zvoleném místě ve skořepině vlastním magnetickým po lem.
Model ve skořepině s magnety se poté opět vnoří do elektrolytu a v procesu se pokračuje a kov se vylučuje jednak na skořepině a jednak na povrchu magnetů, čímž dochází k dokonalému spojení magnetů se skořepinou. Vlivem rozdílů elektrického potenciálu je nárůst vylučovaného materiálu na horních hranách magnetů větší než na plochách přisedlých, čímž vzniká ve skořepině soustava výčnělků s negativními úhly, které vytváří dokonalé prvky pro zakotvení skořepiny v zalévaci hmotě^ Je zvláště vhodné pro popsaný účel používat lisované feritové magnety, vzhledem k tomu, žé jsou levné a mají příznivý poměr mezi délkou a šířkou.
Výhody způsobu podle vynálezu, spočívají hlavně v jednoduchém vytvoření prvků pro zakotvení skořepiny v zalévaci hmotě a to na nejvhodnějšich místech skořepiny. To zaručuje dokonalé využití funkce skořepiny v nástroji a prodlužuje její životnost. Další výhodou je i možnost použití jinak těžko zužitkovatelných úlomků magnetů.
Příkladné zakotvení galvanoplastieké -skořepiny způsobem podle vynálezu je zobrazeno na obr. 1, kde na modelu 1 ze skelného laminátu byla v sulfanátovém niklovaoím elektrolytu katodicky vyloučena niklová skořepina 2 o tloušlee 4 mm. V tomto stadiu byl model se skořepinou vytažen na krátkou dobu z elektrolytu a na její rubovou stranu byly ve vhodných místech rozmístěny magnety g válcového tvaru o průměru 16 mm a o výšce 12 mm. V zápětí byl model se skořepinou a s přisedlými magnety znovu ponořen do elektrolytu a bylo pokračováno v elektrolytickém procesu, v jehož průběhu byla vyloučena na skořepinu další vrstva £ kovu o tloušlee 2 mm. V důsledku hranového efektu byla tloušlka vyloučené vrstvy na válcových magnetech nerovnoměrná, tak že z válcového tvaru magnetů vznikl komolý kužel, jehož první plocha měla větší průměr než plocha přisedlá. Tím vznikly na skořepině kotevní prvky pro zaliti skořepiny zalévaci hmotou.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob předběžné úpravy galvanoplastické skořepiny z feromagnetického materiálu pro její zakotveni do zalévaci hmoty, například pryskyřice, betonu, hliníku apod., vyznačený tím, že na zvolených místech skořepiny se umístí magnetické kotvicí prvky a spojí se v jeden celek se skořepinou v průběhu elektrochemického procesu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS855680A CS212146B1 (cs) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | Způsob předběžné úpravy galvanoplastické skořepiny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS855680A CS212146B1 (cs) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | Způsob předběžné úpravy galvanoplastické skořepiny |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS212146B1 true CS212146B1 (cs) | 1982-02-26 |
Family
ID=5436269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS855680A CS212146B1 (cs) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | Způsob předběžné úpravy galvanoplastické skořepiny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS212146B1 (cs) |
-
1980
- 1980-12-05 CS CS855680A patent/CS212146B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HK71687A (en) | Electrochemical treatment of metal sheet or foil for improving its bond strength | |
| CN101892499B (zh) | 以铜箔作载体的可剥离超薄铜箔及其制备方法 | |
| US3833481A (en) | Electroforming nickel copper alloys | |
| CS212146B1 (cs) | Způsob předběžné úpravy galvanoplastické skořepiny | |
| EP3139390A1 (en) | Method for producing permanent magnet magnetic circuit | |
| GB1489984A (en) | Electrodeposition of nickel | |
| JPH031395B2 (cs) | ||
| US3582477A (en) | Selective electroplating method | |
| US2569368A (en) | Joining metal parts | |
| CN101994141B (zh) | 涂覆镁基基底的方法 | |
| US2533533A (en) | Method of forming a strongly adherent electrodeposit | |
| JPH10510586A (ja) | 層厚を局所的に薄くした耐食性および耐摩耗性酸化物層を工作物の金属表面に作る方法 | |
| JPH11209898A5 (cs) | ||
| US2890992A (en) | Apparatus for fabricating electrotyping shells | |
| DE58901105D1 (de) | Verfahren zur haftvermittlung zwischen metallwerkstoffen und galvanischen aluminiumschichten und hierbei eingesetzte nichtwaessrige elektrolyte. | |
| US3560349A (en) | Method of electroforming containers having openings with thick sections at the openings | |
| US3622284A (en) | Electrodeposition of metal over large nonconducting surfaces | |
| JPS57145969A (en) | Chemical plating method | |
| US20080171175A1 (en) | Diamond Cutting Tool and Manufacturing Method Thereof | |
| US3332754A (en) | Printed circuit | |
| Gnanasekaran et al. | Stress measurements in electrodeposited lead dioxide | |
| CA1059941A (en) | Method of depositing a metal on a surface comprising an electrically non-conductive ferrite | |
| JPS58164797A (ja) | 結合強さを改良する銅の電気化学的処理 | |
| AT234799B (de) | Verfahren zur Herstellung von als Masseträger dienenden porösen Elektrodenkörpern für alkalische Akkumulatoren | |
| JPS6017038B2 (ja) | 母型電鋳方法 |