JPH03138344A - 鋼帯の連続溶融金属メッキ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、鋼帯の連続溶融金属メッキ方法に関するもの
である。

〈従来の技術〉 まず、従来の鋼帯の連Ｉ１１溶融金属メッキ方法を説明
すると、次のようである。

第６図に示すように、鋼帯ｌは、前処理炉２を通過して
メッキ用溶融金属ポット３の浴内に入り、シンクロール
４により垂直上方へ転回し、溶融金属ポット３から出た
ところで気体絞り用ノズル５により溶融金属日付量の制
御を行い、次いで、トップロール・６を通過した後、次
工程べ送られるようになっている。

しかし、トップロール６の位置が溶融金属ポット３から
ほぼ１０ｍから５０ｍの高さにあるため、溶融金属ポッ
ト３から出た鋼帯ｌは、容品にｗ４４ｉＦ　１の板幅方
向の湾曲を発生しやすい状態となっている。

しかしながら、この鋼帯ｌの湾曲は、溶融金属目付量の
制御を気体絞り用ノズル５により行うメッキ方法におい
ては、目（、ｆ　Ｊｉｌの不拘−及び高速薄目付時の絞
り不良などの悪影響を与える結果となる。ずなわち、目
付量の気体絞りにおいては、気体絞り用ノズル５の先端
部と、鋼帯１の表面との間の距ｎ１ａが非常に重要な要
素となるが、鋼帯１の板幅方向の湾曲により、この距離
ａが変動し、従って、目付量に不均一が生ずる。また、
高速薄目付の場合には、気体絞り用ノズル５と、鋼帯１
の表面との間の間隔ａを狭くすることが必要であるが、
鋼帯ｌが湾曲すると、鋼帯ｌによって持ち上げられる溶
融金属と、気体絞り用ノズル５の先端部とが接触するこ
とがあり、このために、絞り不良を生じ勝ちであった。

そこで、このような鋼帯ｌの湾曲を防止する手段として
、本発明者らは、先に特願平１−１４９５２５号「鋼帯
の連続溶融金属メッキ方法」を提案している。その内容
を第７図に示す。

第７図において、鋼（１目は、焼鈍炉等の前処理炉２を
通過して、溶融金属ポット３の浴内に入り、シンクロー
ル４により垂直上方へ転向させ、ロール軸の高さを相互
にずらし溶融金属ポット３内の溶面近傍に浸漬配置した
一対のロール７．８間に、鋼帯１を押込む如く通過させ
た後に、気体絞り用ノズル５により目付量を調整し、ト
ップロール６へ導かれるようになっている。９はオンラ
イン目付置針である。

ここで、鋼帯１の湾曲量は、サポートロール７の押込量
すによって調整される。そして、湾曲量がゼロとなるサ
ポートロール７の押込量すは、鋼帯１の板厚、板幅、鋼
帯張力によって異なるので、メッキすべき鋼帯の板厚、
板幅、張力に応じて押込量を適正、な値に調整する。

なお、通常サポートロール７．８は、鋼帯ｌとの間でス
リップ現象が発生しないように、図示していないユニバ
ーサルジ−インドにより、溶融金属ポット３外の駆動用
モータと連結されており、鋼帯１の進行速度と同期して
回転するようになっている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、かかる方法では、綱帯ｌの湾曲は防止可能であ
るが、第６図に示す方法の時には発生しなかった新たな
問題が生じた。すなわち、■溶融金属ポット３内には、
ドロスと称する溶融金属の酸化物や鉄化合物が浮遊して
おり、それが溶融金属ポット３内のサポートロールやシ
ンクロールの表面に付着すると、それが調帯の表面にか
み込んで表面キズ等の原因となるが、第７図に示す方法
では、従来のシンクロール１本に対してサポートロール
の２本の分だけロール本数が増加し、その結果鋼帯の表
面キズが発生しやすい。

■また、溶融金属ポット３内に浮遊するドロスは、同様
に、鋼帯１の表面に付着して表向欠陥の原因となるが、
第７図に示す方法では、サポートロール７．８の分だけ
シンクロール４の位置が深くなり、それに対応して、鋼
帯１の浸漬長が長くなり、浮遊ドロスが鋼帯表面に付着
するチャンスが増加し、表面欠陥が発生しやすい。

そこで、本発明は、鋼帯の気体絞り用ノズルの部分にお
ける湾曲の発生を防止しつつ、同時に、鋼帯の表面キズ
、表面欠陥の発生率を削減することができる綱帯の連続
溶融金属メッキ方法を提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、前処理炉を通過したｍ帯を溶融金属ポットの
上方から下向きに進入させて浸漬し、溶融金属ポット内
に浸漬配置したシンクロールで鋼帯の進行方法を下向き
から上向きに方向転換させて！Ｉ帯を溶融金属ポットか
ら排出し、次いで気体絞り用ノズルにより溶融金属の目
付量を制御するようにした調帯の溶融金属メッキ方法に
おいて、前記シンクロールの上方の溶融金属浴中に、１
本のサポート・ロールを浸漬配置し、前記シンクロール
とサポートロールの間に調帯を押込む如く通過させ、調
帯に付加する押込量を調整可能に構成する一方、メッキ
すべきＩｌ帯の板厚、板幅に応じて、押込量を適正な値
に調整することを特徴とする鋼帯の連続溶融金属メッキ
方法である。

〈作用〉 本発明の作用を、第１図の本発明の一実施例を示す装置
により説明する。

第１図において、溶融金属ポット３の浴面近傍に、シン
クロール４とサポートロール７が、ロール軸の高さを相
互にずらして浸漬配置しである。

鋼４ｉＦ　１ば、前処理炉２を通過して溶融金属ポット
３の浴内に下向きに進入し、シンクロール４で上向きに
方向転回して垂直上方へ進行するが、シンクロール４と
サポートロール７の間に押込まれて曲げられるように通
過する。９はオンライン目付置針である。

この装置を使用して、本発明者らは、鋼帯ｌの気体絞り
用ノズル５の部分におけるＦｉ輻方向の湾曲量に影響１
をおよぼす鋼＜ｉＦ　１の板厚９．板幅およびサポート
ロール７、シンクロール４の相対的位置関係等の研究を
行った。その結果の一例を第２図に示す。

なお、ここで、第３図は、第１図でトップロール５の位
置から気体絞り用ノズル４に向って垂直下方に見おろし
たときの鋼帯ｌの板幅方向の形状を示し、この図に示す
ように湾曲量を定義する。

また、鋼帯ｌの板幅方向の中央部が前処理炉２の反対方
向に膨らんでいるときを湾曲量が正（＋）とし、前処理
炉２側に膨らんでいるときを湾曲量が負（−）とする。

また、第１図のようにサポートロール７の外周とトップ
ロール５の外周の共通接線に形成される鋼帯ｌのパスラ
インを基準として、シンクロール４の該パスライン方向
への押込ｆｆ１Ｃを定義する。

しかして、第２図のように、板厚の異なる２種類の鋼（
１シ八、Ｂに対して、各ｈシンクロール４の押込量Ｃを
大きくすると、鋼１ｔＡ、Ｂの板幅方向の湾曲が、凸か
ら凹まで連続的に変化し、その途中に必ず形状が平坦と
なる湾曲量ゼＵのポイントがあること、そして、湾曲量
がゼロになる、シンクロール４の押込ｆｆ１Ｃは、ｔＩ
Ａ帯１の板厚、板幅、鋼（１シ張力によって異なること
が判明した。

これにより、鋼４ｉＦ　ｌの板厚、板幅、鋼イ「張力に
対して、湾曲量がゼロとなるシンクロール４の押込量Ｃ
の関係をあらかじめ定めておき、気体絞り用ノズル５の
部分を通過する鋼帯１の板厚、板幅、鋼帯能力に応じて
、シンクロール４の押込ｆｆ１Ｃを随時ｉＡ整すること
により、気体絞り用ノズル５の部分における鋼帯１の湾
曲を減少することができる。

以上のような実験を種々の鋼帯ｌの板厚、板幅、調帯張
力に対して実施し、その結果をまとめると、例えば第４
図の線図に模式的に示すような、板厚、板幅、鋼帯張力
に対して、＃ｌ帯ｌの板幅方向の湾曲ｍがゼロとなるシ
ンクロール４の適正押込ｆｆ１Ｃの関係が求まる。

従って、第４図の線図の関係を用いて、シンクロール４
の押込１１ｃを調整することにより、どのような鋼帯１
・ｌに対しても気体絞り用ノズル５の部分においてｆ１
４４ｉＮの板幅方向の湾曲をゼロにすることができる。

〈実施例〉 本発明の具体的な実施例について説明する。

ｍ１図の装置において、シンクロール４の直径を７００
閤、サポートロール７の直径を２００−とし、溶融金属
ポット３の浴面からロールの中心軸の位置ヲシンクロー
ル４は６００腸、サポートロール７は１５０ｍに浸漬設
定した。

シンクロール４は、図示していないシリンダー装置によ
って、押込ｆｆ１Ｃが０〜１００鋪の範囲で調整可能な
ように、水平に移動可能になっており、綱帯ｌの湾曲量
はシンクロール４の押込量Ｃによって調整される。

上記の装置において、押込量Ｃを種々変化させて具体的
に行なった実験結果を説明する。

第２図は、この結果を示した線図であり、図中の曲線Ａ
、Ｂは、それぞれ次の実験結果を示したものである。

曲線Ａ： 板厚１．０ｍ、板幅１０１００Ｏのｍ帯を、ラインスピ
ード９０＋＋ｐｍ、張力０．８１ｃｇ／ｍ”で亜鉛メッ
キを行なった場合の押込ｆｆ１Ｃと気体絞り用ノズル４
の部分における綱帯ｌの板幅方向湾曲量の関係を示す。

曲線Ｂ： 板厚１．５ｍ、板幅１０００−の鋼帯を、ラインスピー
ド６０ｍｐｍ　、張力０．８ｋｇ／ｓｓ”　テｉｔｅメ
ツー＋ヲ行なった場合の曲線へと同様の関係を示す。

これらの実験結果から、曲＆９１Ａの条件では押込Ｗｔ
Ｃを２２ｍ１曲線Ｂ曲線性では押込１１ｃを４０ＩＩ１
１ニ設定すれば湾曲ｍをゼロにすることがてきる。

次に、以上の実験において、オンライン目付量針ｌＯを
用いて、鋼帯ｌの板幅方向の目付量分布を測定した結果
の一例を第６図に示す。

第６図は、第２図の曲線への条件において、押込ｆｆ）
ＣをｌＯ闘ｔ　２２ｍ、３０ｍと変化させた時の鋼帯の
板幅方向の目付量分布の測定結果である。押込ｆｆ１Ｃ
が１０ａ＋ｍのときは、表面が凸、裏面が凹であるが、
Ｃを大きくすると、やがて表・裏面とも均一になり、更
・に押込Ｉｃを３０ｍまで太き（すると、表面が凹、裏
面凸になる。

ここで、目付量分布が均一になるのは、Ｃ＝２２鵬のと
きであるが、この値は、第２図の曲１５１Ａの条件で湾
曲量がゼロになる押込量に一敗しており、本発明の効果
が確認された。

なお、以上の説明では、押込量Ｃの調整方法として、シ
ンクロール４を水平方向に移動する方法を示したが、第
１図の例ではシンクロール４を上下方向あるいは斜め方
向に移動しても同様の結果が得られる。

また、サポートロール７を移動しても湾曲量に関しては
同様の効果が得られるが、この場合には、！１帯ｌの気
体絞り用ノズル５の部分におけるパスラインが変化して
しまい目付量制御の外乱となるので、実際的ではない。

次に本発明のもう１つの目的である鋼帯１の溶融金属ポ
ット３の浴内における表面キズ、表面欠陥の発生防止に
ついて表−１を用いて説明する。

第７図に示す従来例の方法に比較して、本発明の方法に
よれば、溶融金属ポット３の浴内におけるロールの本数
及び鋼帯１の浸漬長が共に削減でき、その結果、浴中に
浮遊するドロスに起因する鋼帯ｌの表面キズ、表面欠陥
が表−１に示すように約６０％削減できた。

なお、第７図に示す方法では、サポートロール７．８を
ユニバーサルジツイントを介して駆動用モータと連結し
て、綱帯１の進行速度と同期して回転するのが通常であ
ると前述したが、本発明においてもサポートロール７、
シンクロール４を駆動用モータと連結することが有効で
ある。

等のすぐれた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を概略的に示した説明図であ
る。第２図は本発明の実験結果を示したグラフである。 第３図は第１図でトップロールの位置から気体絞り用ノ
ズルに向って垂直下方に見おろしたときの鋼帯の板幅方
向の形状を示す、第４図はＦｉ厚、板幅と適正押込ｆｆ
１Ｃの関係を模式的に示したグラフである。第５図は押
込量Ｃに対する鋼帯の板幅方向の目付量分布の関係のグ
ラフである。第６．７図は従来の溶融金属メッキ装置の
説明図であＩる。 〈発明の効果〉 以上に説明したように、本発明の調帯の連続溶融金属メ
ッキ方法により、 ■気体絞り用ノズルの部分における鋼帯の板幅方向の湾
曲を完全に解消することができ、■表面キズや表面欠陥
の発生を抑制できるので歩出りが向上する、 １・・・鋼帯、　　　　　　２・・・前処理炉、３・・
・溶融金属ポット、　４・・・シンクロール、５・・・
気体絞り用ノズル、６・・・トップロール、７．８・・
・サポートロール、 ９・・・オンライン目付量針。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 前処理炉を通過した鋼帯を溶融金属ポットの上方から下
   向きに進入させて浸漬し、溶融金属ポット内に浸漬配置
   したシンクロールで鋼帯の進行方向を下向きから上向き
   に方向転換させて鋼帯を溶融金属ポットから排出し、次
   いで気体絞り用ノズルにより溶融金属の目付量を制御す
   るようにした鋼帯の溶融金属メッキ方法において、前記
   シンクロールの上方の溶融金属浴中に、１本のサポート
   ロールを浸漬配置し、前記シンクロールとサポートロー
   ルの間に鋼帯を押込む如く通過させ、鋼帯に付加する押
   込量を調整可能に構成する一方、メッキすべき鋼帯の板
   厚、板幅に応じて、押込量を適正な値に調整することを
   特徴とする鋼帯の連続溶融金属メッキ方法。