JPH03137903A - 粉粒体成分の抽出方法 - Google Patents
粉粒体成分の抽出方法Info
- Publication number
- JPH03137903A JPH03137903A JP27481589A JP27481589A JPH03137903A JP H03137903 A JPH03137903 A JP H03137903A JP 27481589 A JP27481589 A JP 27481589A JP 27481589 A JP27481589 A JP 27481589A JP H03137903 A JPH03137903 A JP H03137903A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ethanol
- powder
- carbon dioxide
- extracted
- extraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 57
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 154
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 42
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 21
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 23
- 239000003925 fat Substances 0.000 abstract description 20
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002481 ethanol extraction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、超口３界又は擬臨界状態の二酸化炭素とエタ
ノールとを混合した流体（ｉ８剤）を用いて、粉粒体中
の成分（例えば油脂）を連続的に抽出する方法に関する
。
ノールとを混合した流体（ｉ８剤）を用いて、粉粒体中
の成分（例えば油脂）を連続的に抽出する方法に関する
。
［従来の技術］
従来粉粒体中の油脂を脱脂する方法として、超臨界又は
擬臨界状態の二酸化炭素（ＣＣｈ）を用いる方法がある
が、油脂のＣＯ２への溶解度が低く、大量のＣＯ２を必
要とする欠点があった。
擬臨界状態の二酸化炭素（ＣＣｈ）を用いる方法がある
が、油脂のＣＯ２への溶解度が低く、大量のＣＯ２を必
要とする欠点があった。
この欠点を改良する方法として、ＣＯ２にエタノール添
加する方法があった。
加する方法があった。
前記のＣｏｔとエタノールを用いる従来の抽出方法では
、抽出残渣中にエタノールが残留し、残留エタノールを
抽出分離する工程が必要であり、また装置が複雑となる
欠点がある。
、抽出残渣中にエタノールが残留し、残留エタノールを
抽出分離する工程が必要であり、また装置が複雑となる
欠点がある。
本発明は、粉体からの油脂の抽出と、抽出残渣中に残留
するエタノールの分離を同一の抽出塔で連続的に行なう
ことができる粉粒体成分の抽出方法を提供しようとする
ものである。
するエタノールの分離を同一の抽出塔で連続的に行なう
ことができる粉粒体成分の抽出方法を提供しようとする
ものである。
本発明の粉粒体成分の抽出方法は次の手段を講じた。
（１）粉粒体を抽出装置の上部から連続的に供給し、二
酸化炭素（Ｃ（ｈ）とエタノールの混合流体を二酸化炭
素を超臨界状態又は擬臨界状態として抽出装置中部に、
また超臨界状態又は擬臨界状態の二酸化炭素流体を抽出
装置下部にそれぞれ供給し、これらを抽出装置の上部か
ら抜出して粉粒体と向流接触させ、抽出装置の中部より
上方で前記二酸化炭素とエタノールの混合流体で粉粒体
成分の抽出を行ない、抽出装置の中部より下方で前記炭
素ガス流体により成分を抽出された粉粒体よりエタノー
ルを抽出するようにした。
酸化炭素（Ｃ（ｈ）とエタノールの混合流体を二酸化炭
素を超臨界状態又は擬臨界状態として抽出装置中部に、
また超臨界状態又は擬臨界状態の二酸化炭素流体を抽出
装置下部にそれぞれ供給し、これらを抽出装置の上部か
ら抜出して粉粒体と向流接触させ、抽出装置の中部より
上方で前記二酸化炭素とエタノールの混合流体で粉粒体
成分の抽出を行ない、抽出装置の中部より下方で前記炭
素ガス流体により成分を抽出された粉粒体よりエタノー
ルを抽出するようにした。
（２）前記（１）の発明に加えて、
二酸化炭素とエタノールとの混合流体と粉粒体からの抽
出物の混合物を抽出装置上部から抜出し、減圧下の第１
分離槽へ導入して混合流体中の二酸化炭素を低密度の気
体として前記混合物とエタノールから分離し、二酸化炭
素気体を第１分離槽の上部より抜出し、残部の抽出物と
エタノールの混合物を第１分離槽の下部より抜出す第１
の分離工程； 前記抜出された二酸化炭素気体を再圧縮し超臨界状態又
は擬臨界状態として前記抽出装置の下部と中部に分配し
て循環させる二酸化炭素の循環工程； 前記第１分離槽から抜出された抽出物とエタノールの混
合物を第２分離槽へ導入してエタノールと抽出物を分離
する第２の分離工程；及び前記第２分離槽からエタノー
ルを抜出し前記抽出塔装置下部へ循環される二酸化炭素
に混合するエタノールの循環工程； を備えている。
出物の混合物を抽出装置上部から抜出し、減圧下の第１
分離槽へ導入して混合流体中の二酸化炭素を低密度の気
体として前記混合物とエタノールから分離し、二酸化炭
素気体を第１分離槽の上部より抜出し、残部の抽出物と
エタノールの混合物を第１分離槽の下部より抜出す第１
の分離工程； 前記抜出された二酸化炭素気体を再圧縮し超臨界状態又
は擬臨界状態として前記抽出装置の下部と中部に分配し
て循環させる二酸化炭素の循環工程； 前記第１分離槽から抜出された抽出物とエタノールの混
合物を第２分離槽へ導入してエタノールと抽出物を分離
する第２の分離工程；及び前記第２分離槽からエタノー
ルを抜出し前記抽出塔装置下部へ循環される二酸化炭素
に混合するエタノールの循環工程； を備えている。
（３）上記（１）又は（２）の発明において、粉粒体が
穀物類であり、抽出物が油脂を主成分とするものとした
。
穀物類であり、抽出物が油脂を主成分とするものとした
。
〔作用］
超臨界状態又は擬臨界状態のＣＯ□は、拡散速度が大き
く抽出を効果的に行なうが、エタノールを加えることに
よって粉粒体中の成分の溶解度が著しく増加して更に効
果的な抽出を行なうことができる。例えば、超臨界状態
又は擬臨界状態のＣＯｔに対してエタノールを１’Ｏｗ
ｔ％添加すると油脂の溶解度は、１オ一ダー程度増加す
る。
く抽出を効果的に行なうが、エタノールを加えることに
よって粉粒体中の成分の溶解度が著しく増加して更に効
果的な抽出を行なうことができる。例えば、超臨界状態
又は擬臨界状態のＣＯｔに対してエタノールを１’Ｏｗ
ｔ％添加すると油脂の溶解度は、１オ一ダー程度増加す
る。
本発明（１）では、抽出装置の上部から連続的に粉粒体
を供給し、抽出装置の中部に超臨界状態又は擬臨界状態
のＣＯ□とエタノールとの混合流体を供給し抽出装置内
を上方へ向って流して、落下する粉粒体と前記混合流体
を向流接触させ、短時間に効果的な粉粒体の成分の抽出
が連続的に行なわれる。
を供給し、抽出装置の中部に超臨界状態又は擬臨界状態
のＣＯ□とエタノールとの混合流体を供給し抽出装置内
を上方へ向って流して、落下する粉粒体と前記混合流体
を向流接触させ、短時間に効果的な粉粒体の成分の抽出
が連続的に行なわれる。
抽出装置の中部より下方では、粉粒体は抽出装置下部に
供給され上方へ向って流れる超臨界状態又は擬臨界状態
のＣＯ□と向流接触し、更に粉体成分の抽出が行なわれ
ると共に、粉粒体中に残留するエタノールが短時間に抽
出・除去される。
供給され上方へ向って流れる超臨界状態又は擬臨界状態
のＣＯ□と向流接触し、更に粉体成分の抽出が行なわれ
ると共に、粉粒体中に残留するエタノールが短時間に抽
出・除去される。
このようにして、エタノールが除去された粉粒体の抽出
残渣は、抽出装置の下部から連続的に得られる。
残渣は、抽出装置の下部から連続的に得られる。
しかも、臨界状態又は擬臨界状態のＣＯｚの温度は３１
．１°Ｃ以下であってＣＯ２の超臨界状態又は擬臨界状
態における前記抽出は低温で行なうことができ、粉粒体
の変質を起すことがない。
．１°Ｃ以下であってＣＯ２の超臨界状態又は擬臨界状
態における前記抽出は低温で行なうことができ、粉粒体
の変質を起すことがない。
前記のＣｏｔとエタノールの混合割合は特に限定されな
いが、前記の通り、−船釣にはＣＯ□に対してエタノー
ルを１０ｗｔ％添加すれば油脂の溶解度は１オーダー増
加するので、抽出塔におけるエターノルの添加量は、１
０ｗｔ％程度とするのがよい。
いが、前記の通り、−船釣にはＣＯ□に対してエタノー
ルを１０ｗｔ％添加すれば油脂の溶解度は１オーダー増
加するので、抽出塔におけるエターノルの添加量は、１
０ｗｔ％程度とするのがよい。
なお、ＣＯ２の超臨界状態とは温度及び圧力がＣＯｌの
臨界温度（Ｔｃ＝３ｕ’Ｃ）及び臨界圧力（Ｐｃ ＝
７８ａ Ｌｍ）以上の状態で、ＣＯｌの擬臨界状態とは
温度が１０〜３ｕ″Ｃ１圧力がその温度におけるＣＯ□
の飽和蒸気圧以上の状態である。
臨界温度（Ｔｃ＝３ｕ’Ｃ）及び臨界圧力（Ｐｃ ＝
７８ａ Ｌｍ）以上の状態で、ＣＯｌの擬臨界状態とは
温度が１０〜３ｕ″Ｃ１圧力がその温度におけるＣＯ□
の飽和蒸気圧以上の状態である。
本発明（２）おいては、上記本発明（１）における抽出
装置上部から抜出された抽出装置中部に供給された前記
ＣＯ２とエタノール、抽出装置下部に供給されたＣＯ２
流体及び粉体からの抽出物は減圧下の第１分離槽へ導入
され、ＣＯ，流体は低密度の気体となり、抽出物とエタ
ノールから分離される。
装置上部から抜出された抽出装置中部に供給された前記
ＣＯ２とエタノール、抽出装置下部に供給されたＣＯ２
流体及び粉体からの抽出物は減圧下の第１分離槽へ導入
され、ＣＯ，流体は低密度の気体となり、抽出物とエタ
ノールから分離される。
分離された抽出物とエタノールとを含まないこのＣｏｔ
気体は、第１分離槽上部から抜出され、再圧縮され、再
びＩＰ界状態又は擬臨界状態で、前記のように抽出塔の
中部及び下部に循環供給される。ＣＯ２はこのようにし
て循環して使用され、その消費量は大幅に低減する。
気体は、第１分離槽上部から抜出され、再圧縮され、再
びＩＰ界状態又は擬臨界状態で、前記のように抽出塔の
中部及び下部に循環供給される。ＣＯ２はこのようにし
て循環して使用され、その消費量は大幅に低減する。
一方第１分離槽でＣＯ！気体が分離されたエタノールと
抽出物の混合物は、第２分離槽へ導入され、こ−でエタ
ノールと抽出物が分離されて、エタノールを含まない抽
出物が得られる。
抽出物の混合物は、第２分離槽へ導入され、こ−でエタ
ノールと抽出物が分離されて、エタノールを含まない抽
出物が得られる。
第２分離槽で抽出物から分離されたエタノールは、同第
２分離槽から抜出されて、前記抽出装置へ循環する超臨
界状態又は擬臨界状態のＣＯＪ！を体と混合されて抽出
装置へ供給される。これによって、エタノールの消費量
は大幅に低減される。
２分離槽から抜出されて、前記抽出装置へ循環する超臨
界状態又は擬臨界状態のＣＯＪ！を体と混合されて抽出
装置へ供給される。これによって、エタノールの消費量
は大幅に低減される。
本発明（３）においては、前記したように超臨界状態又
は擬臨界状態のＣＯ２流体とエタノールとによって、穀
物類の、粉粒体中の油脂と主成分とする抽出物が効果的
に抽出され、また超臨界状態又は擬臨界状態のＣＯ□流
体の温度は低く、穀物類の粉粒体及びその成分である油
脂等の変質が防止される。
は擬臨界状態のＣＯ２流体とエタノールとによって、穀
物類の、粉粒体中の油脂と主成分とする抽出物が効果的
に抽出され、また超臨界状態又は擬臨界状態のＣＯ□流
体の温度は低く、穀物類の粉粒体及びその成分である油
脂等の変質が防止される。
〔実施例）
本発明の一実施例を第１図によって説明する。
第１図において、原料としての穀物粉体を原料供給ライ
ン１より抽出塔２に連続供給し、抽出塔２の中部に開口
するライン３２よりＣＯｌとエタノールの混合流体（溶
剤）を、また抽出塔２の下部に開口するライン３４より
ＣＯ□を、それぞれＣｏｔのＢ臨界状態又は擬臨界状態
で供給する。超臨界状態又は擬臨界状態のＣＯ，は拡散
速度が高く効果的に抽出を行なうが、エタノールを添加
することによってその効果が向上する。
ン１より抽出塔２に連続供給し、抽出塔２の中部に開口
するライン３２よりＣＯｌとエタノールの混合流体（溶
剤）を、また抽出塔２の下部に開口するライン３４より
ＣＯ□を、それぞれＣｏｔのＢ臨界状態又は擬臨界状態
で供給する。超臨界状態又は擬臨界状態のＣＯ，は拡散
速度が高く効果的に抽出を行なうが、エタノールを添加
することによってその効果が向上する。
ＣＯ□とエタノールの混合割合は特に限定されないが、
−１１Ｇ的にはＣＯ□に対してエタノールを１９ｗｔ％
添加すれば油脂の溶解度はｌオーダー増加するので、通
常は１０ｗｔ％前後のエタノールが添加される。
−１１Ｇ的にはＣＯ□に対してエタノールを１９ｗｔ％
添加すれば油脂の溶解度はｌオーダー増加するので、通
常は１０ｗｔ％前後のエタノールが添加される。
なお、Ｃｏｔの超臨界状態とは温度及び圧力がＣＯ□の
臨界温度（Ｔｃ＝３１．３°Ｃ）及び臨界圧力（Ｐｃ＝
７３ａ ｔｍ）以上の状態で、ＣＯ□の擬臨界状態とは
温度が１０〜３１．１’（：、圧力がその温度における
Ｃｏｔの飽和蒸気圧以上の状態である。
臨界温度（Ｔｃ＝３１．３°Ｃ）及び臨界圧力（Ｐｃ＝
７３ａ ｔｍ）以上の状態で、ＣＯ□の擬臨界状態とは
温度が１０〜３１．１’（：、圧力がその温度における
Ｃｏｔの飽和蒸気圧以上の状態である。
抽出塔２においては、上部のライン１と中部のライン３
２の間では粉体は下方へＣＯ８とエタノールの混合流体
は上方へ比重差によって移動し、向流抽出操作が行なわ
れ、粉体中の油脂等は混合流体相に抽出され、中部のラ
イン３２と下部のライン３４の間では、脱脂された粉体
とＣＯ□流体とのの向流抽出操作が行なわれ、更に粉体
中の油脂等が抽出されると共に粉体中に残留すエタノー
ルがＣＯ７相へ抽出され、ライン３より実質的に油脂及
びエタノールを含まない粉体の抽出残渣が連続的に得ら
れる。
２の間では粉体は下方へＣＯ８とエタノールの混合流体
は上方へ比重差によって移動し、向流抽出操作が行なわ
れ、粉体中の油脂等は混合流体相に抽出され、中部のラ
イン３２と下部のライン３４の間では、脱脂された粉体
とＣＯ□流体とのの向流抽出操作が行なわれ、更に粉体
中の油脂等が抽出されると共に粉体中に残留すエタノー
ルがＣＯ７相へ抽出され、ライン３より実質的に油脂及
びエタノールを含まない粉体の抽出残渣が連続的に得ら
れる。
ＣＯ□とエタノールの混合流体により粉体から抽出され
た油脂を主成分とする抽出物は、Ｃ（ｈとエタノールと
共に抽出塔２の上部よりライン６により抜出され、減圧
弁７で減圧されてＣＯ□流体は低密度の気体となり、減
圧下の第１分離［９でＣ（ｈ気体が分離され、実質的に
油脂とエタノールを含まないＣＯ□気体が第１分離槽９
上部よりライン１３により抜出される。また、油脂とエ
タノール及びそれに溶解したＣＯＸの混合物をライン１
０より抜出す。
た油脂を主成分とする抽出物は、Ｃ（ｈとエタノールと
共に抽出塔２の上部よりライン６により抜出され、減圧
弁７で減圧されてＣＯ□流体は低密度の気体となり、減
圧下の第１分離［９でＣ（ｈ気体が分離され、実質的に
油脂とエタノールを含まないＣＯ□気体が第１分離槽９
上部よりライン１３により抜出される。また、油脂とエ
タノール及びそれに溶解したＣＯＸの混合物をライン１
０より抜出す。
なお、ライン６の減圧弁７を省略して、ＣＯ□流体を超
臨界状態又は擬指界状態で減圧下の第１分離槽９へ導入
し、こ−で、ＣＯ７を低密度の気体にして分離するよう
にしてもよい。
臨界状態又は擬指界状態で減圧下の第１分離槽９へ導入
し、こ−で、ＣＯ７を低密度の気体にして分離するよう
にしてもよい。
ライン１２へ抜出されたＣＯ２気体は、圧縮機１４で再
圧縮されて超臨界又は擬指界の状態となり、ライン１５
へ入り、その圧縮熱を第１分離塔９下部のりボイラー１
６の熱源に利用し、その一部ライン１８を経て第１分離
塔９の塔頂へ還流し、前記抽出物を凝縮させて第１分離
塔９内を流下させ、同分離塔９の精留効果を十分なもの
にする。残りのＣＯ□流体はライン１５を経てライン３
２とライン３４に分配され、ライン３２内のＣＯｔ流体
は、超臨界又は擬指ｇ 界の状態でライン討からのエタノールと混合後抽出塔２
の中部へ循環供給される。また、ライン３４内のＣＯｔ
流体は超臨界又は擬指界の状態で抽出塔２の下部へ循環
供給される。
圧縮されて超臨界又は擬指界の状態となり、ライン１５
へ入り、その圧縮熱を第１分離塔９下部のりボイラー１
６の熱源に利用し、その一部ライン１８を経て第１分離
塔９の塔頂へ還流し、前記抽出物を凝縮させて第１分離
塔９内を流下させ、同分離塔９の精留効果を十分なもの
にする。残りのＣＯ□流体はライン１５を経てライン３
２とライン３４に分配され、ライン３２内のＣＯｔ流体
は、超臨界又は擬指ｇ 界の状態でライン討からのエタノールと混合後抽出塔２
の中部へ循環供給される。また、ライン３４内のＣＯｔ
流体は超臨界又は擬指界の状態で抽出塔２の下部へ循環
供給される。
一方、エタノールと油脂等の混合物は第１分離槽９の低
部に接続されたラインｌＯへ入り、減圧弁１１で更に減
圧された後、第２分離槽２０へ導入され、こ−で油脂と
気化されたエタノールが分離され、同分離槽の頂部に接
続されたライン２２より実質的に油脂の含まれないエタ
ノールを回収する。同分離槽２０の底部に接続されたラ
イン２１より実質的にエタノールの含まれない油脂を主
成分とする抽出物を抜出すことによって、エタノールの
含まれない抽出物としての油脂等が得られる。
部に接続されたラインｌＯへ入り、減圧弁１１で更に減
圧された後、第２分離槽２０へ導入され、こ−で油脂と
気化されたエタノールが分離され、同分離槽の頂部に接
続されたライン２２より実質的に油脂の含まれないエタ
ノールを回収する。同分離槽２０の底部に接続されたラ
イン２１より実質的にエタノールの含まれない油脂を主
成分とする抽出物を抜出すことによって、エタノールの
含まれない抽出物としての油脂等が得られる。
ライン２２へ回収されたエタノール気体は、凝縮器２３
で凝縮された上、エタノール貯槽２５へ貯蔵され、同貯
櫂２５からライン２８へ入ったエタノール液の１部はラ
イン２８．２９を経て第２分離槽２９の頂部へ還流され
、槽内の抽出物を凝縮させて精留効果を向上するために
使用され、残部のエタノール液はライン２８を経てライ
ン３２へ合流し、前記したように同ライン３２内のＣｏ
ｗ流体と混合されて抽出塔２の下部へ供給される。この
ように、エタノールを循環して使用することによって、
エタノールの消費量を低減させることができる。
で凝縮された上、エタノール貯槽２５へ貯蔵され、同貯
櫂２５からライン２８へ入ったエタノール液の１部はラ
イン２８．２９を経て第２分離槽２９の頂部へ還流され
、槽内の抽出物を凝縮させて精留効果を向上するために
使用され、残部のエタノール液はライン２８を経てライ
ン３２へ合流し、前記したように同ライン３２内のＣｏ
ｗ流体と混合されて抽出塔２の下部へ供給される。この
ように、エタノールを循環して使用することによって、
エタノールの消費量を低減させることができる。
なお、２４はエタノール貯槽２５への補充用エタノール
の供給ライン、２７はエタノール貯槽２５からのエタノ
ール抜出しライン、３０は第２分離槽２０下部に熱を供
給する熱交換器である。
の供給ライン、２７はエタノール貯槽２５からのエタノ
ール抜出しライン、３０は第２分離槽２０下部に熱を供
給する熱交換器である。
前記のライン３２と３４のＣ（ｈ流体の分配率は特に限
定されず、粉体の粒径、性状、製品仕様により決定され
る。
定されず、粉体の粒径、性状、製品仕様により決定され
る。
第１図に示される本実施例による実験例を以下説明する
。
。
原料の粉体として、油脂含有量２０１ｔ％のとうもろこ
し粉を用いた。
し粉を用いた。
内径１０ｃｍ、高さ４００ｃｍの抽出塔２の上部より粉
体をｉ量１００ｇ／ｈで連続供給し、ＣＯ□／エタノー
ル＝９／１（重量比）の混合流体を流量５００ｇ／ｈで
抽出塔下部より２ｍ上方のところより、またＣＯＸを流
量５００ｇ／ｈで抽出塔下部より連続供給し、抽出塔下
部より粉体の抽出残渣を連続的に抜出し分析したところ
、油脂は１ｗｔ％以下でエタノール臭は認められなかっ
た。
体をｉ量１００ｇ／ｈで連続供給し、ＣＯ□／エタノー
ル＝９／１（重量比）の混合流体を流量５００ｇ／ｈで
抽出塔下部より２ｍ上方のところより、またＣＯＸを流
量５００ｇ／ｈで抽出塔下部より連続供給し、抽出塔下
部より粉体の抽出残渣を連続的に抜出し分析したところ
、油脂は１ｗｔ％以下でエタノール臭は認められなかっ
た。
なお、第１．２分離槽の条件は、
第１分離塔
温度 ４０°Ｃ
圧力 ５０ｋｇ／ｃｍ”
第２分離塔
温度 ２００°Ｃ
圧力 常圧
とした。
比較例として、前記実験例において、メタノールを用い
ない実験を行なったが、この場合には、抽出後の粉体残
渣中の油脂濃度は６ｗｔ％と高い値であった。
ない実験を行なったが、この場合には、抽出後の粉体残
渣中の油脂濃度は６ｗｔ％と高い値であった。
本発明は次の効果を挙げることができる。
（１）超臨界状態又は擬指界状態のＣＯｏにエタノール
を混合した流体を抽出塔の中部に供給し、抽出装置上部
に連続的に供給される粉粒体と向流接触させることによ
って、粉粒体中の油脂等の成分を、変質することなく、
短時間に効果的にかつ連続的に抽出することができる。
を混合した流体を抽出塔の中部に供給し、抽出装置上部
に連続的に供給される粉粒体と向流接触させることによ
って、粉粒体中の油脂等の成分を、変質することなく、
短時間に効果的にかつ連続的に抽出することができる。
（２）超臨界状態又は擬指界状態のＣＯ□流体を抽出装
置下部に供給して、前記ＣＯ□とメタノール混合流体に
よる抽出が終った粉粒体と向流接触させることによって
、更に粉粒体成分の抽出を行なうと共に、粉粒体中に残
留するメタノールを短時間に容易に抽出することができ
る。これによって、メタノールを含有しない抽出残渣を
連続的に得ることができる。
置下部に供給して、前記ＣＯ□とメタノール混合流体に
よる抽出が終った粉粒体と向流接触させることによって
、更に粉粒体成分の抽出を行なうと共に、粉粒体中に残
留するメタノールを短時間に容易に抽出することができ
る。これによって、メタノールを含有しない抽出残渣を
連続的に得ることができる。
（３）抽出装置上部から引抜かれたＣＯｌとエタノール
の混合流体及び粉粒体からの抽出物のうち、ＣＯ２を第
１の分離工程で分離し、残りのエタノールと抽出物とを
第２の分離工程で分離するため、ＣＯｌ、メタノールは
完全に回収され、かつエタノールを含まない油脂を主成
分とする抽出物を得ることができる。
の混合流体及び粉粒体からの抽出物のうち、ＣＯ２を第
１の分離工程で分離し、残りのエタノールと抽出物とを
第２の分離工程で分離するため、ＣＯｌ、メタノールは
完全に回収され、かつエタノールを含まない油脂を主成
分とする抽出物を得ることができる。
（４） Ｃｏ□、メタノールは循環して使用され、そ
の消費量を低減させることができる。
の消費量を低減させることができる。
第１図は本発明の一実施例の系統図である。
ｌ・・・原料供給ライン。
９・・・第１分離槽５
１６・・・リボイラー
２３・・・凝縮器
Claims (3)
- （１）粉粒体を抽出装置の上部から連続的に供給し、二
酸化炭素とエタノールの混合流体を二酸化炭素を超臨界
状態又は擬臨界状態として抽出装置中部に、また超臨界
状態又は擬臨界状態の二酸化炭素流体を抽出装置下部に
それぞれ供給し、これらを抽出装置の上部から抜出して
粉粒体と向流接触させ、抽出装置の中部より上方で前記
二酸化炭素とエタノールの混合流体で粉粒体成分の抽出
を行ない、抽出装置の中部より下方で前記炭素ガス流体
により成分を抽出された粉粒体よりエタノールを抽出す
ることを特徴とする粉粒体成分の抽出方法。 - （２）抽出装置の上部から抜出された二酸化炭素とエタ
ノールの混合流体と粉粒体からの抽出物の混合物を減圧
下の第１分離槽へ導入して混合流体中の二酸化炭素を低
密度の気体として前記混合物とエタノールから分離し、
二酸化炭素気体を第１分離槽の上部より抜出し、残部の
抽出物とエタノールの混合物を第１分離槽の下部より抜
出す第１の分離工程；前記抜出された二酸化炭素気体を
再圧縮し超臨界状態又は擬臨界状態として前記抽出装置
の下部と中部に分配して循環させる二酸化炭素の循環工
程； 前記第１分離槽から抜出された抽出物とエタノールの混
合物を第２分離槽へ導入してエタノールと抽出物を分離
する第２の分離工程： 及び前記第２分離槽からエタノールを抜出し前記抽出装
置下部へ循環される二酸化炭素に混合するエタノールの
循環工程； から成ることを特徴とする請求項（１）に記載の粉粒体
成分の抽出方法。 - （３）粉粒体が穀物類であり、抽出物が油脂を主成分と
するものであることを特徴とする請求項（１）又は（２
）に記載の粉粒体成分の抽出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27481589A JPH03137903A (ja) | 1989-10-24 | 1989-10-24 | 粉粒体成分の抽出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27481589A JPH03137903A (ja) | 1989-10-24 | 1989-10-24 | 粉粒体成分の抽出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03137903A true JPH03137903A (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=17546952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27481589A Pending JPH03137903A (ja) | 1989-10-24 | 1989-10-24 | 粉粒体成分の抽出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03137903A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003020390A1 (fr) * | 2001-09-03 | 2003-03-13 | Korniyenko Anatoliy Valentinov | Systeme d'extraction a fonctionnement continu et a circuit unique permettant l'extraction de co2 de matieres premieres vegetales |
| JP2003512481A (ja) * | 1999-10-21 | 2003-04-02 | ラボラトイレス ラヴィファーム エス．エー． | 超臨界圧溶剤を用いた数種の成分からなる原料の分留方法 |
| KR100443724B1 (ko) * | 2002-01-14 | 2004-08-09 | 주식회사 유맥스 | 초임계유체를 이용한 폐식용유로부터 유지 추출방법 및 그추출 분리장치 |
| US8216628B2 (en) | 2001-09-06 | 2012-07-10 | Corn Products Development, Inc. | Process for purifying starches |
-
1989
- 1989-10-24 JP JP27481589A patent/JPH03137903A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003512481A (ja) * | 1999-10-21 | 2003-04-02 | ラボラトイレス ラヴィファーム エス．エー． | 超臨界圧溶剤を用いた数種の成分からなる原料の分留方法 |
| WO2003020390A1 (fr) * | 2001-09-03 | 2003-03-13 | Korniyenko Anatoliy Valentinov | Systeme d'extraction a fonctionnement continu et a circuit unique permettant l'extraction de co2 de matieres premieres vegetales |
| US8216628B2 (en) | 2001-09-06 | 2012-07-10 | Corn Products Development, Inc. | Process for purifying starches |
| KR100443724B1 (ko) * | 2002-01-14 | 2004-08-09 | 주식회사 유맥스 | 초임계유체를 이용한 폐식용유로부터 유지 추출방법 및 그추출 분리장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2506317A (en) | Removal of heat from finely-divided solids | |
| CN101235160B (zh) | 一种pvc生产过程中氯化氢全回收零排放工艺与装置 | |
| US2495842A (en) | Fractionation of gases with solid adsorbents | |
| SU1099847A3 (ru) | Способ получени жидких углеводородов из бурого угл | |
| JPS61501968A (ja) | 液体ｃｏ↓２／共溶媒抽出 | |
| US10618021B2 (en) | Converting equilibrium-limited reactions | |
| JPS62169887A (ja) | 生物体量から液体炭化水素燃料を製造する方法 | |
| CN1061222C (zh) | 香辛料油树脂微胶囊的生产方法 | |
| US10287224B2 (en) | Method and apparatus for producing methanol with hydrocarbon recycling | |
| JPH03137903A (ja) | 粉粒体成分の抽出方法 | |
| CN108704673A (zh) | 沸腾床木焦油加氢外排废催化剂的脱油方法和装置 | |
| JP2002540223A (ja) | 水和物の生成、処理、輸送及び貯蔵 | |
| JP2002535438A (ja) | 固定油及び鉱油の抽出プロセス | |
| JPH06500733A (ja) | 固形分ないしスラッジの乾燥及び溶剤抽出方法 | |
| CN106946657A (zh) | 用于将甲醇与气体分离的洗涤设备 | |
| CN104211563A (zh) | 一种氯乙烯高沸物回收工艺及其设备 | |
| CN101715358A (zh) | 从工具钢磨屑粒状材料和油的混合物中去除油的方法 | |
| US2700592A (en) | Method of carrying out endothermic reactions under fluidizing conditions | |
| EP2105487A2 (en) | METHOD FOR PRODUCING CARBON BLACK FROM RUBBER-CONTAINING WASTE& xA; | |
| US20110203164A1 (en) | method of liquefaction of inflammable minerals | |
| JPS59182892A (ja) | 移動床内と流動床内とでの固体燃料のガス化方法 | |
| JPH03137902A (ja) | 粉粒体成分の抽出方法 | |
| CA1051827A (en) | Sink float apparatus for cleaning coal and methods usable therein which employ halogenated hydrocarbon parting liquids | |
| CN102137916B (zh) | 灰尘除气装置和方法 | |
| CN206570246U (zh) | 煤制乙二醇羰化合成系统回收亚硝酸甲酯的系统 |