JPH03136818A - 断熱材の製造方法 - Google Patents
断熱材の製造方法Info
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- JPH03136818A JPH03136818A JP1274496A JP27449689A JPH03136818A JP H03136818 A JPH03136818 A JP H03136818A JP 1274496 A JP1274496 A JP 1274496A JP 27449689 A JP27449689 A JP 27449689A JP H03136818 A JPH03136818 A JP H03136818A
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- synthetic resin
- metal hoop
- hoop material
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Landscapes
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
建築の屋根部材、壁部材及び床材に使用される断熱材の
ｇｔ遣方法に関する。
ｇｔ遣方法に関する。
従来は特公昭６３−６３３６８号に見られるように。
下の金属フープ材の凹面部にまず合成樹脂撹拌液を注入
発泡させ、発泡終了後、上の金属フープ材と下の金属フ
ープ材の間に該合成樹脂撹拌液を注入発泡させて、建築
用の断熱材をｍ造していた。
発泡させ、発泡終了後、上の金属フープ材と下の金属フ
ープ材の間に該合成樹脂撹拌液を注入発泡させて、建築
用の断熱材をｍ造していた。
いわゆる２段法である。
下の金属フープ材の裏側の凹面部に合成樹脂撹拌液を注
入して発泡後、上の金属フープ材と下の金属フープ材の
間に２回目の合成ＩＮ脂撹拌液を注入充填して発泡させ
断熱材を製造する方法では、製造装置がａｍ／分とする
と速いために硬質ポリウレタンフォームを用いる場合、
其のライズタイム（発泡終了時間）は１分前後で従来の
二段発泡では最初の注入箇所と二段目の注入箇所の間隔
は約６ｍ必要である。そして其の上に、合成樹脂液撹拌
機は２台必要とする。
入して発泡後、上の金属フープ材と下の金属フープ材の
間に２回目の合成ＩＮ脂撹拌液を注入充填して発泡させ
断熱材を製造する方法では、製造装置がａｍ／分とする
と速いために硬質ポリウレタンフォームを用いる場合、
其のライズタイム（発泡終了時間）は１分前後で従来の
二段発泡では最初の注入箇所と二段目の注入箇所の間隔
は約６ｍ必要である。そして其の上に、合成樹脂液撹拌
機は２台必要とする。
従来法では費用面と場所の点で課題が多い、それとは別
に断熱材としての合成樹脂発泡の点からみると下の金属
フープの凹面部に合成樹脂撹拌液を注入発泡径再度、該
合成樹脂撹拌液を注入発泡しているので、凹面部に最初
に注入発泡した表面は自由発泡のためにスキン層が発生
する。其の上に再度、合成樹脂撹拌液を注入充填するの
で、この為第一発泡と第二発泡のフオーム間の接着力が
弱くなり構造強度が劣る。
に断熱材としての合成樹脂発泡の点からみると下の金属
フープの凹面部に合成樹脂撹拌液を注入発泡径再度、該
合成樹脂撹拌液を注入発泡しているので、凹面部に最初
に注入発泡した表面は自由発泡のためにスキン層が発生
する。其の上に再度、合成樹脂撹拌液を注入充填するの
で、この為第一発泡と第二発泡のフオーム間の接着力が
弱くなり構造強度が劣る。
発明者等はスキン層のない合成樹脂発泡体の断熱材設得
るために、しかも撹拌注入なできるだけ近付けることに
鋭意努力した結果本発明に到達したものである。
るために、しかも撹拌注入なできるだけ近付けることに
鋭意努力した結果本発明に到達したものである。
一段法で同じ吐出量の独立した合成樹脂１１撹拌機から
下の金属フープ材の凹面部及び凸面部をトラバース（横
断繰り返し）方式で注入充填しても梯形脈の凹面部には
十分な液が充填されず空隙部が生じ、そして空隙部の表
面にはスキン層ができる。如上の課題を解決するために
本発明に想到したわけである。
下の金属フープ材の凹面部及び凸面部をトラバース（横
断繰り返し）方式で注入充填しても梯形脈の凹面部には
十分な液が充填されず空隙部が生じ、そして空隙部の表
面にはスキン層ができる。如上の課題を解決するために
本発明に想到したわけである。
即ち１本発明は下の金属フープ材を連続的に供給して、
梯形脈成形ロールにて梯形脈を連続的に形成し、上の金
属フープ材を連続的に供給して、前記梯形脈を形成した
下の金属フープ材と上の金属フープ材とを上下に対向さ
せて搬送し、下の金属フープ材の梯形脈の裏側の凹面部
の各々に吐出量の大きい独立の合成樹脂液撹拌機から、
凸面部の各々には吐出量の小さな独立の合成樹脂液撹拌
機から同時に注入散布して、下の金属フープ材と上の金
属フープ材間に合成樹脂撹拌液を発泡させ上下の圧接コ
ンベアで所定の厚みを得ることを特徴とする断熱材の製
造方法である 本発明の詳細な説明するために図面に基づいて説明する
。
梯形脈成形ロールにて梯形脈を連続的に形成し、上の金
属フープ材を連続的に供給して、前記梯形脈を形成した
下の金属フープ材と上の金属フープ材とを上下に対向さ
せて搬送し、下の金属フープ材の梯形脈の裏側の凹面部
の各々に吐出量の大きい独立の合成樹脂液撹拌機から、
凸面部の各々には吐出量の小さな独立の合成樹脂液撹拌
機から同時に注入散布して、下の金属フープ材と上の金
属フープ材間に合成樹脂撹拌液を発泡させ上下の圧接コ
ンベアで所定の厚みを得ることを特徴とする断熱材の製
造方法である 本発明の詳細な説明するために図面に基づいて説明する
。
第１図は、本発明の断熱材の新面図で１は上の金属フー
プ、２は下の金属フープである。４は下の金属フープの
凹面部、５は下の金属フープの凸面部で、３は合成樹脂
発泡体である。６は注入充填した合成樹脂液の溢出防止
テープである。
プ、２は下の金属フープである。４は下の金属フープの
凹面部、５は下の金属フープの凸面部で、３は合成樹脂
発泡体である。６は注入充填した合成樹脂液の溢出防止
テープである。
第２図は、本発明の概略図で７は合成樹脂液撹拌機（吐
出量大）、８は合成樹脂液撹拌機（吐出量小）で、下の
金属フープ材２の凹面部４及び凸面部５に合成樹脂撹拌
液９を注入散布する。合成樹脂注入散布液ＩＯを均一に
する為に、合成樹脂液撹拌機７，８は５〜１５ｃｍ＠で
トラバース（横断繰り返し）をする、又合成樹脂液撹拌
機の吐出口１１の位置は、合成樹脂液撹拌機７では（単
位Ｃ１１、第１図参照） ｈ−２く■＜ｈ十１ 合成樹脂液撹拌機８では ２〈■〈ｈ−２ が望ましい。
出量大）、８は合成樹脂液撹拌機（吐出量小）で、下の
金属フープ材２の凹面部４及び凸面部５に合成樹脂撹拌
液９を注入散布する。合成樹脂注入散布液ＩＯを均一に
する為に、合成樹脂液撹拌機７，８は５〜１５ｃｍ＠で
トラバース（横断繰り返し）をする、又合成樹脂液撹拌
機の吐出口１１の位置は、合成樹脂液撹拌機７では（単
位Ｃ１１、第１図参照） ｈ−２く■＜ｈ十１ 合成樹脂液撹拌機８では ２〈■〈ｈ−２ が望ましい。
尚、合成樹脂液撹拌機７，８の吐出量は第１図の凹面部
相当新面ｆＪＡ（重複斜線部分）と凸面部相当所面覆Ｂ
（重複斜線部分）によって決める。
相当新面ｆＪＡ（重複斜線部分）と凸面部相当所面覆Ｂ
（重複斜線部分）によって決める。
合成樹脂液撹拌機７，８の吐出量を最適にして該合成ｆ
Ｍ脂液液撹拌機吐出口１１の位置を適切に調節すること
によって、合成樹脂撹拌液の下の金属フープ材の凸面部
５及び凹面部４への散布がよくなり、均一なスキン層の
ない発泡体の断熱材が得られた。
Ｍ脂液液撹拌機吐出口１１の位置を適切に調節すること
によって、合成樹脂撹拌液の下の金属フープ材の凸面部
５及び凹面部４への散布がよくなり、均一なスキン層の
ない発泡体の断熱材が得られた。
第１図は所熱板の新面図。第２図は本発明の概略図の１
例である。 １、上の金属フープ材 ２、下の金属フープ材 ３、合成樹脂発泡体の断熱材 ４、下の金属フープ材の凹面部 ５、下の金属フープ材の凸面部 ６、側部ハミ出し防止テープ（又はフィルム）７、合成
樹脂液撹拌機（吐出量大） ８、合成樹脂液撹拌機（吐出目串） ９、合成樹脂撹拌液 １０、合成樹脂注入散布液 １１、合成樹脂撹拌吐出口 Ａ、凹面部相当断面積 Ｂ、凸面部相当所面積
例である。 １、上の金属フープ材 ２、下の金属フープ材 ３、合成樹脂発泡体の断熱材 ４、下の金属フープ材の凹面部 ５、下の金属フープ材の凸面部 ６、側部ハミ出し防止テープ（又はフィルム）７、合成
樹脂液撹拌機（吐出量大） ８、合成樹脂液撹拌機（吐出目串） ９、合成樹脂撹拌液 １０、合成樹脂注入散布液 １１、合成樹脂撹拌吐出口 Ａ、凹面部相当断面積 Ｂ、凸面部相当所面積
Claims (1)
- （１）下の金属フープ材を連続的に供給して梯形脈成形
ロールにて梯形脈を連続的に形成し、上の金属フープ材
を連続的に供給して、前記梯形脈を契約した下の金属フ
ープ材と上の金属フープ材とを上下に対向させて搬送し
、下の金属フープ材の梯形脈の裏側の凹面部の各々に吐
出量の大きい独立の合成樹脂液撹拌機から、凸面部の各
々には吐出量の小さな独立の合成樹脂液撹拌機から同時
に注入散布して、下の金属フープ材と上の金属フープ材
間に合成樹脂撹拌液を発泡することを特徴とする断熱材
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1274496A JPH0641147B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 断熱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1274496A JPH0641147B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 断熱材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03136818A true JPH03136818A (ja) | 1991-06-11 |
| JPH0641147B2 JPH0641147B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=17542496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1274496A Expired - Fee Related JPH0641147B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 断熱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641147B2 (ja) |
-
1989
- 1989-10-20 JP JP1274496A patent/JPH0641147B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0641147B2 (ja) | 1994-06-01 |
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