JPH03136711A - 竪フライス盤の主軸頭 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、竪フライス盤に係り、詳しくは例えば合成
樹脂製品の成形金型の型面を切削成形するための竪フラ
イス盤の主軸頭に関する。［従来の技術およびその問題
点］ 従来、この種の例えば合成樹脂製品の成形金型の型面を
切削成形する竪フライス盤としては一般的には称呼能力
２？ｉあるいは３番のものが使用されている。この称呼
能力２番あるいは３番のフライス盤の主軸頭に設けられ
るスピンドルの回転数は高速で５００〜２２０Ｏｒｐｍ
　、低速で１０〜５００　ｒｐｍのものが一般的仕様で
あった。しかしながら、型面の切削成形においては例え
ば２ｍ程度の成形溝を切削する場合、上記のスピンドル
の回転数範囲ではエンドミル径が５ｍ程度が限度であっ
て、２履径のエンドミルの使用はスピンドルの回転数を
最高の２０００　ｒｌ）ＩＩで回転すると同軸受に発熱
を生ずるとともに、回転不足となって切削能力が低下し
てエンドミルを折損する等の問題点があった。このため
スピンドルの先端に付設するアタッチメントとして各種
の回転数変換装置が開発されているが、これらの変換装
置はその着脱が極めて面倒で段取りに時間を要するとと
もに、スピンドルの送り邑に支障を与える問題点があり
、また、高速回転の主軸頭を有するフライス盤を用意す
ることは不経済である等の問題点があった。

本発明は、上記従来の問題点を解決すべくなされたもの
で、スピンドルの最高回転数２２００ｒｐｍを有する主
軸頭において、上記スピンドルと同軸上に高速回転軸を
設けて同一機種における型面切削の汎用性を高めること
のできる竪フライス盤の主軸頭を提供することを目的と
するものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記技術課題を解決するため、竪フライス盤の
主軸頭であって、同主軸頭に回転可能に縦設されるフラ
イス本体スピンドルの中心に置設した軸孔の下部にチャ
ック取付用のテーパー部を設【プて同テーパー部に取付
けたチャックとフライス本体スピンドルの上部とに設け
た軸受部を介して高速回転軸を同軸心上に回転可能に設
けるとともに、前記高速回転軸の上下端部には継手凹部
を形成して上端継手凹部はインバータモータの回転軸と
連結し、下部継手凹部は前記本体スピンドルに取付けた
チャックに着脱可能に取付けられる高速用コレットチャ
ックのスピンドルと着脱可能に連結する構成とした竪フ
ライス盤の主軸頭に存する。

［作　用］ 上記構成としたことで、通常時にはフライス本体スピン
ドルにより大径フライスで切削作業を行なうことができ
、また、フライス本体スピンドルに取付けたチャックに
高速用コレットチャックを取付けるとそのスピンドルは
高速回転軸の継手凹部に嵌合連結され、同コレットチャ
ックに取付けた小径エンドミルに最適回転数を与えるこ
とができる。

［実施例］ 次に、本発明の一実施例を図面に従って説明すると、図
中１は竪フライス盤の主軸頭であって、同主軸Ｗ４１の
カバー本体２内には図示はしないが支持部を介してフラ
イス本体スピンドル３が回転可能に縦設されるとともに
、この本体スピンドル３は回転数変換駆動機構（図示せ
ず）に連繋され、かつ上下方向へスライド可能に［下送
り機構（図示せず）に連繋されている。このフライス本
体スピンドル３の中心には後述の高速回転軸１４を挿通
支持可能に軸孔４が貫通形成され、同本体スピンドル３
の下端部には取付７ランジ６を有するチャック取付部５
が形成され、また、軸孔４の下端部のチャック取付部５
の部分にはチャック８のシャンク９をｖＩ着するテーパ
ー部７が形成されて、同チャック取付部５にはチャック
８が取付けられている。

このチャック８は従来公知のものであって、このチャッ
ク８は本体スピンドル３のテーパー部７に嵌着されるシ
ャンク９と取付７ランジ６にボルト３９により取付けら
れるフランジ１０が形成されるとともに、工具等を着脱
可能に取付（プるヂャック部１１が形成され、同中心に
は本体スピンドル３の軸心と整合する取付孔１２が貫通
形成され、このシャンク９の図示上端側には高速回転軸
１４の軸受部１３が形成されている。このようにチャッ
ク８を取付けた本体スピンドル３の軸孔４には同一軸心
上に高速回転軸１４が回転可能に設けられている。

この高速回転軸１４は本体スピンドル３の図示上端部に
形成された軸受部１９とチャック８の軸受部１３間に同
本体スピンドル３の軸心と同心に回転可能に支承される
もので、その上下端側には上下の軸受部１９．１３に嵌
合支持される段付軸部１５．１６が形成され、また、上
端部の中心部には後述の中間軸２５とにより本体スピン
ドル３の上下の送りに対応するスベリ継手を構成する所
定の長さを有するスライド孔１７が軸心に沿って穿設さ
れるとともに、同スライド孔１７の上端には動力を伝達
可能に断面略多角形状（本例では六角形状で例示した）
に形成されている。また、同高速回転軸１４の下端部に
は後述の高速用コレットチャック２６のスピンドル３４
と嵌合接手を構成する嵌合孔１８が穿設されている。な
お、この嵌合孔１８も上記スライド孔１７と同様に断面
略多角形状（六角形状）に形成されている。このように
形成された高速回転軸１４の段付軸部１６はチャック８
の軸受部１３に嵌合されてその嵌合孔１８は同取付孔１
２の所定の高さ位置に望まれるとともに、上端部側は本
体スピンドル３の上端に螺着されるキャップ体２０とベ
アリング２１とからなる軸受部１９を介して回転可能に
支承されて本体スピンドル３の軸心上に一体的に組付け
られている。

２３はカバー本体２の上部にモータベース２２を介して
取付けられた例えばインバータモータ（４Ｐ、　　０．
７５にＷ）であって、その回転軸２４は高速回転軸１４
と同軸心上に設けられ、同回転軸２４には高速回転軸１
４に形成したスライド孔１７にスライド可能に嵌合する
断面略六角形状の軸部を有する中間軸２５が取付けられ
ている。このインバータモータ２３に連結された高速回
転軸１４には４００〜６０００　ｒｐ−の回転が与えら
れる。

なお、モータ２３は作業により適宜選択される。

２６は本体スピンドル３のチャック８に取付番プられる
高速用コレットチャックであって、小径のエンドミル（
２φ〜１０φ）Ｍを着脱可能とするもので、チャック本
体２８はシャンク２９とヘッド部３０とからなり、この
チャック本体２８の軸心にはスピンドル３４の挿通孔３
１が貫通形成され、同本体２８の上下には軸受部３２．
３３が設けられてスピンドル３４が回転可能に支承され
ている。このスピンドル３４の図示上端には高速回転軸
１４の嵌合孔１８と着脱可能に嵌合する断面略六角形状
の嵌合軸部３５が形成され、同下部先端にはコレット３
６を着脱可能にねじキャップ３７が螺着されてエンドミ
ルＭを着脱可能に設けられている。また、ヘッド部３０
の外周には冷却用筐体３８が回動可能に設けられて、軸
受部３３を冷却するように設けられている。また、この
高速用コレットチャック２６の取付は長さは本体スピン
ドル３の上下逆りに支承のない一般仕様に形成されてい
る。

上述したように、本例主軸頭１はその本体スピンドル３
の軸孔４の下部にチャック取付用のテーパー部７を設け
て同テーパー部７に通常のチャック８を取付け、同チャ
ック８に設けた軸受部１３と本体スピンドル３の軸受部
１９とを介して本体スピンドル３の軸心上に高速回転軸
１４を回転可能に支承し、この高速回転軸１４の上端部
にはカバー本体２に取付けたインバータモータ２３と中
間軸２５を介して連結するスライド孔１７を設け、同軸
１４の下端部にはチャック８に着脱可能に取付ける＾速
用コレットチャック２６の′スピンドル３４と着脱可能
に連結する嵌合孔１８を設ける構成としたものであるか
ら、例えば金型の成形面を切削成形する場合、大きな径
の７ライスにより成形する場合には本体スピンドル３に
取付けたチャック８に取付けて本体スピンドル３に所要
の回転数を与えて通常の切削成形を行なうことができ、
また、同成形面において例えばリブ成形等の成形溝を切
削成形する小径のエンドミルＭによる場合には高速用コ
レットチャック２６に小径のエンドミルＭを取付けて、
同シャンク２９をチャック８に挿入して行くと、そのス
ピンドル３４に形成し嵌合され、これによりチャック８
を締付固定する。

そしてインバータモータ２３を起動することで、回転は
中間軸２５→高速回転軸１４→スピンドル３４を経て小
径のエンドミルＭに４００〜６００ｒｐ−の回転を与え
て所定の成形面を切削することができる。

（発明の効果） 本発明は、上記の構成としたものであるから、大径のエ
ンドミル、フライス等による切削成形は本体スピンドル
により行ない、また、小径のエンドミルによる切削成形
は本体スピンドルに同軸上に設けた高速回転軸にインバ
ータモータにより回転を与えることで切削成形すること
ができるので同一機種での汎用性を高めることができ、
この高速用コレットチャックの取付けは通常の工具の取
付けと同様に行なうことができるとともに、ワークを取
外し等することなく同テーブル上において切削成形する
ことができるので、作業能率を向上することができる。

また、小径のエンドミルＭに確保することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の一実施例を示し、第１図は主軸頭の縦
断面図、第２図は第１図のｎ−ｔｔ線断面図、第３図は
同じく第１図の■−■線断面図である。 １・・・主軸頭 ３・・・フライス本体スピンドル ４・・・軸孔 ５・・・チＩＩツク取付部 ７・・・テーパー部 ８・・・チャック １３．１９−・・軸受部 １４・・・高速回転軸 １７・・・スライド孔（継手凹部） １８・・・嵌合孔（継手凹部） ２３・・・インバータモータ ２６・・・高速用コレットチャック ３４・・・スピンドル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 竪フライス盤の主軸頭であって、同主軸頭に回転可能に
   縦設されるフライス本体スピンドルの中心に貫設した軸
   孔の下部にチャック取付用のテーパー部を設けて同テー
   パー部に取付けたチャックとフライス本体スピンドルの
   上部とに設けた軸受部を介して高速回転軸を同軸心上に
   回転可能に設けるとともに、前記高速回転軸の上下端部
   には継手凹部を形成して上端継手凹部はインバータモー
   タの回転軸と連結し、下部継手凹部は前記本体スピンド
   ルに取付けたチャックに着脱可能に取付けられる高速用
   コレットチャックのスピンドルと着脱可能に連結する構
   成とした竪フライス盤の主軸頭。