JPH03134533A - 圧力・差圧計装置およびその組立て方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、操業条件の激しい環境下で用いる場合に好適
な圧力・差圧計装置およびその組立て方法に係わり、特
に比較的容易に脱気が行える構造とした圧力・差圧計装
置およびその組立て方法に関する。

（従来の技術） 通常、圧力・差圧計装置は、鉄鋼１石油、化学、電力等
の各扛のプラントに用いられ、しかも高温、極低温、振
動、真空等を伴なう比較的操業条件の激しい環境下で用
いられる場合が多い。

従って、このような環境下で用いる圧力・差圧計装置は
、第７Ａ図、第７Ｂ図および第８図に示すように比較的
激しい環境下であるプロセス検出端にリモートシールダ
イアフラム１を設置し、このリモートシールダイアフラ
ム１から導圧管２で導いて環境良好な場所に圧力計本体
３または差圧計本体４を設置し、リモートシールダイア
フラム１にてプラントのプロセス量を検出した後、この
検出プロセス量を導圧管２内の圧力伝達媒体５を通して
圧力計本体３．差圧計本体４に導き、ここで圧力または
差圧を測定する構成となっている。

なお、第７Ａ図はダイアフラム内蔵形圧力計本体を用い
た例であり、第７Ｂ図はダイアフラム無し形圧力計本体
を用いた例である。差圧計本体４にも同様にダイアフラ
ム無しのものが使用され場合がある。図中、１ａはダイ
アフラム１，３ａ。

４ａはダイアフラム、３ｂ、４ｂは圧力伝達媒体である
。

ところで、従来、以上のような圧力計装置や差圧計装置
においては、圧力伝達媒体５．３ａ。

４ａ等を封入して組立て完了するまでに代表的例では２
通りの工程をとっている。

その１つは、全て完全な状態に組み立てた後、シールダ
イアフラム１ａ−導圧管２−ダイアフラム３ａ、４ａよ
り成る経路と、ダイアフラム３ａ。

４ａ内とにそれぞれ圧力伝達媒体５，３ｂ、４ｂを封入
する工程をとるものであり、 他の１つは、圧力計本体３．差圧計本体４のダイアフラ
ム３ａ、４ａ内に圧力伝達媒体３ｂ。

４ｂを充填して完全な状態に組み立てた後、前記シール
ダイアフラム１ａ−導圧管２−ダイアフラム３ａ、４ａ
より成る経路に圧力伝達媒体５を封入する工程をとるも
のがある。

そのうち、シールダイアフラム１ａ−導圧管２−ダイア
フラム３ａ、４ａより成る経路内に充填する圧力伝達媒
体５は耐熱性等を考慮してＮａやＮａ−にのような電気
良導性のもの、或いは加水分解性のある有機化合物を用
いる場合が考えられる。

（発明が解決しようとする課題） しかし、以上のような組立て工程により圧力伝達媒体５
，３ｂ、４ｂを封入した後、測定精度を上げる観点から
脱気を行うことが望まれているが、実際上、圧力伝達媒
体５を高温下例えば５００℃程度で脱気するのが非常に
難しく、さらに圧力計本体３や差圧計本体４には電子回
路が内蔵されているために回路ショートやキャパシティ
タイプの電子回路の場合には容量変化等が問題となる。

また、シールダイアフラム１と圧力計本体３、差圧計本
体４とが結合された後に脱気を行なう場合には、結合体
のコンダクタンスが大きすぎてスムースに脱気を行えな
い問題がある。

その結果、高温度、真空等の環境下で用いる圧力・差圧
計装置では、圧力伝達媒体５．３ｂ。

４ｂの脱気が不十分であると、残留空気による圧力伝達
媒体５，３ｂ、４ｂの酸化分解や真空による残留空気の
膨脂等に伴って、ダイアフラムｌａ。

３ａ、４ａが膨らんで使用不可能な事故が発生し、プラ
ントの安全操業の面からも非常に重要な問題である。

本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、取扱いが便
利であり、簡単にシールダイアフラムの交換が行える圧
力・差圧計装置を提供することを目的とする。

さらに、本発明の他の目的は、比較的容易に脱気を行え
、かつ、シールダイアフラムと圧力計本体または差圧計
本体との接続を現地で行える組立て簡単な圧力・差圧計
装置の組立て方法を提供することにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段および作用）先ず、請求項
１に対応する発明は上記課題を解決するために、導圧管
の両端部にそれぞれシールダイアフラムが取り付けられ
、前記導圧管を挟んで両シールダイアフラム間に第１の
圧力伝達媒体が充填された圧力変位体と、この圧力変位
体−端側のシールダイアフラムと第２の圧力伝達媒体を
充填した圧力計本体または差圧計本体のダイアフラムと
の間に第３の圧力伝達媒体を充填してなる圧力伝達体と
を備えた構成である。

従って、請求項１に対応する発明は以上のような手段を
講じたことにより、圧力変位体と圧力計本体または差圧
計本体とをそれぞれ個別に取り扱うことができ、シール
ダイアフラムの故障時に圧力計本体または差圧計本体か
ら圧力変位体を簡単に取り外してシールダイアフラムの
補修、交換を行うことができる。

次に、請求項２に対応する発明は、導圧管の両端部にそ
れぞれシールダイアフラムを取り付けた後、この導圧管
を挟んで両シールダイアフラム間に第１の圧力伝達媒体
を充填して圧力変位体を作った後、この圧力変位体内の
第１の圧力伝達媒体について加熱脱気または真空脱気を
行う。また、現地等の適宜な場所にて前記圧力変位体一
端側のシールダイアフラムと圧力計本体または差圧計本
体のダイアフラムとの間に脱気容品な第３の圧力伝達媒
体を充填した圧力伝達体を設けることにより、組立てを
容易に行え、またシールダイアプラム付き圧力変位体内
の第１の圧力伝達媒体は電子回路等を持たない構成であ
るので、高温下で容易に脱気が可能となり、かつ、圧力
伝達体内の第３の圧力伝達媒体は適宜な場所で容易に脱
気することができる。

（実施例） 以下、本発明に係わる圧力・差圧計装置の実施例を説明
するに先立ち、圧力計本体および差圧計本体について第
１図および第２図を参照して詳しく説明する。第１図は
圧力計本体１０を示す断面図であって、１１は一側面の
ほぼ中央部分に凹状部が形成された圧力計基体、１２は
圧力計基体１１の凹状部を塞ぐように張着されたダイア
フラムである。このダイアフラム１２内には従来一般に
使用されている油等の圧力伝達媒体１３が充填されてい
る。１４は電子回路部分となる圧力検出素子、１５は信
号導出線、Ｐ、は基準圧力、Ｐは検出圧力を示す。なお
、この図は仮想的にフランジ３１を取り付けた状態を示
している。３２はボルト・ナツトである。

次に、第２図は差圧計本体２０を示す断面図であって、
２１は差圧計基体、２２はダイアフラム、２３は圧力伝
達媒体、２４は差圧検出素子、２５は信号導出線、ＰＩ
、Ｐ２は差圧を検出するための検出圧力である。

しかして、本発明の圧力・差圧計装置は以上のような圧
力計本体１０、差圧計本体２０を用いて構成するもので
あり、以下、第３図にて圧力計装置の実施例について説
明する。先ず、導圧管１６の両端部にそれぞれシールダ
イアフラム１７ａ。

１７ｂを取り付けて圧力変位体を作る。しかる後、この
圧力変位体の内部に圧力伝達媒体１８を充填する。この
圧力伝達媒体１８には例えば従来から使用されているＮ
ａやＮａ−にのような電気良導性のもの、或いは加水分
解性のある有機化合物その他種々の媒体が使用される。

そして、この圧力変位体は電子回路を持たない部分であ
るので、例えば加熱炉で加熱して圧力伝達媒体１８の粘
土を低下させて加熱脱気するとか、或いは常温固体の圧
力伝達媒体を加熱炉内で液化した後、第４図に示すよう
な循環加熱真空脱気装置を用いて脱気する。すなわち、
循環用ポンプ３３を駆動させて脱気タンク３４内の圧力
伝達媒体１８を、封止栓３６、シールダイアフラム１７
ａ１導圧管１６、シールダイアフラム１７ｂ１封止栓３
７の順序で循環させながら脱気用真空ポンプ３８にて前
記圧力伝達媒体１８の脱気を行い、この脱気完了後、封
止栓３６および封止栓３７を用いて圧力伝達媒体１８を
封止する。

次に、第５図は差圧計装置を示す図であって、この差圧
計装置に用いる圧力変位体についても前述と同様な手段
で導圧管１６を挟んで両シールダイアフラム１７ａ、１
７ｂ間に圧力伝達媒体１８を充填するとともに、その圧
力伝達媒体１８の脱気を行う。

以上のようにして工場内において圧力計本体１０、差圧
計本体２０および圧力変位体を作った後、同じく工場内
或いは現地にて圧力変位体一端側のダイアフラムと圧力
計本体１０．差圧計本体２０のダイアフラム１２，２２
とを接合した後、両ダイアフラム間に予めダイアフラム
１２，２２に取り付けている封止栓１９を通して圧力伝
達媒体である圧力伝達体４０を充填する。この圧力伝連
体４０は、常温下でゲルまたはチキソトロピ（Ｔｈｌｘ
ｏｔｏｒｏｐｙ　）状の固形物またはプロセス検出端側
か真空でない場合には油、水等を用いる。また、この圧
力伝達体４０には圧力計本体１０．差圧計本体２０また
は圧力変位体内に充填したものと同じものを用いてもよ
い。なお、圧力伝達体４０が常温で固体の場合には例え
ば導圧管１６に電気ヒータ線またはスチームジャケット
等を設け、圧力計本体１０や差圧計本体２０を破損しな
い程度に加温しながら、圧力変位体一端側のダイアフラ
ムと圧力計本体１０または差圧計本体２０のダイアフラ
ム１２，２２とに馴染むように充填する。

従って、以上のような実施例によれば、工場等内で圧力
計本体１０．差圧計本体２０および圧力変位体を作り、
例えば現地にて圧力変位体一端側のダイアフラムと圧力
計本体１０または差圧計本体２０のダイアフラム１２，
２２との間に圧力伝達体４０を充填すればよいので、保
管のほか、運搬等による取扱いが非常に便利であり、ま
た、プロセスへの設置後に圧力変位体のシールダイアフ
ラムが故障した場合、圧力計本体１０または差圧計本体
２０から圧力変位体を切り離せば、簡単に新しい圧力変
位体に交換でき、補修作業が非常に簡単になる。

一方、組み立て方法的な観点から見ると、圧力計本体１
０．差圧計本体２０から完全に分離して圧力変位体を作
るので、電子回路部分を持たない圧力変位体のみを高温
脱気または高温轟空鋭気することができ、従来のような
脱気不可または脱気不完全による残留空気による媒体の
酸化分解や真空による残留空気の膨張等の不具合を解消
でき、ダイアフラムの膨らみによる事故を無くすことが
できる。また、工場等内で圧力計本体１０．差圧計本体
２０および圧力変位体等を個別に作れるので作業性に優
れ、しかもこれら圧力計本体１０゜差圧計本体２０．圧
力変位体を現地にて一体化できるので、設置組立てが非
常に容易である。

なお、上記実施例では、圧力伝達体４０として例えば第
６図に示す如く弾力性のあるゴム状袋体４１に圧力伝達
媒体４２を封入したユニットタイプのものを用いてもよ
い。その他、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々
変形して実施できる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば次のような効果を奏
する。

先ず、請求項１の発明においては、保管、運搬等の取扱
いが便利であり、かつ、故障時に簡単にシールダイアフ
ラムの交換を行うことができる。

次に、請求項２の発明では、圧力変位体の脱気が比較的
容易に行うことができ、しかもシールダイアフラムと圧
力計本体または差圧計本体との接続を現地で行える圧力
・差圧計装置の組立て方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明装置およびその装置の組立
て方法を説明するために示したもので、第１図は本発明
装置に用いる圧力計本体の断面図、第２図は本発明装置
に用いる差圧計本体の断面図、第３図は圧力計装置の全
体構成図、第４図は圧力変位体への圧力伝達媒体の充填
およびその圧力伝達媒体の脱気を行う場合の一例図、第
５図は差圧計装置の全体構成図、第６図は圧力伝達体の
他の実施例を示す模式図、第７Ａ図および第７Ｂ図は従
来の圧力計装置の全体構成図、第８図は差圧計装置の全
体構成図である。 １０・・・圧力計本体、１２・・・ダイアフラム、１３
・・・圧力伝達媒体、１４・・・圧力検出素子、１６・
・・導圧管、１７ａ、１７ｂ・・・ダイアフラム、１９
・・・封止栓、２０・・・差圧計本体、２２・・・ダイ
アフラム、２３・・・圧力伝達媒体、２４・・・差圧検
出素子、４゜・・・圧力伝達体。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）導圧管の両端部にそれぞれシールダイアフラムが
   取り付けられ、前記導圧管を挟んで両シールダイアフラ
   ム間に第１の圧力伝達媒体が充填された圧力変位体と、
   この圧力変位体一端側のシールダイアフラムと第２の圧
   力伝達媒体を充填した圧力計本体または差圧計本体のダ
   イアフラムとの間に第３の圧力伝達媒体を充填した圧力
   伝達体とを備えたことを特徴とする圧力・差圧計装置。
2. （２）導圧管の両端部にそれぞれシールダイアフラムを
   取り付けた後、この導圧管を挟んで両シールダイアフラ
   ム間に第１の圧力伝達媒体を充填して圧力変位体を作る
   第１の工程と、この第１の工程で作られた圧力変位体の
   第１の圧力伝達媒体を加熱脱気または真空脱気する第１
   の脱気工程と、適宜な場所にて前記圧力変位体の一方の
   シールダイアフラムと第２の圧力伝達媒体を充填した圧
   力計本体または差圧計本体のダイアフラムとの間に第３
   の圧力伝達媒体を充填して圧力伝達体を得る第２の工程
   と、前記場所にて圧力伝達体内の第３の圧力伝達媒体を
   脱気する第２の脱気工程とから成ることを特徴とする圧
   力・差圧計装置の組立て方法。